6S管理在飞机定检修理中的应用,机械自动化范文.doc

机械6s管理制度范文机械6S管理制度范文第一章总则第一条【制度概述】为加强公司机械设备管理，提高设备质量维护水平，提高设备利用率和生产效率，确保公司生产经营的顺利进行，特制定本制度。

第二条【适用范围】本制度适用于公司所有机械设备的管理及维护，包括专用设备、通用设备等。

第三条【总价值观】公司奉行“以人为本、科技创新、质量第一、追求卓越”的管理理念，秉承“珍爱生命、精益求精、透明公正、诚实守信”的核心价值观。

第二章严格管理第四条【6S现场管理】公司要全面贯彻6S现场管理，即分别是整理（SEITON）、整顿（SEIRI）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISTU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）的要求，切实提高现场管理水平。

第五条【定期巡视】公司要制定定期巡视的计划，经过培训合格的巡视员定期巡视设备，及时发现问题、解决问题，保证设备的正常运转。

第六条【备品备件】公司要建立备品备件管理制度，根据设备使用情况和故障率等因素，按照一定的库存标准准备备品备件，确保设备发生故障时能够及时维修。

第三章技术支持第七条【维修记录】公司要建立完善的维修记录系统，记录设备的维修情况，包括故障原因、维修方法和维修时间等，为后续维修提供参考依据。

第八条【设备维修计划】公司要制定设备维修计划，根据设备使用寿命和故障率等因素，合理安排设备的维修时间，保证不影响生产进度。

第九条【维修人员培训】公司要定期为维修人员进行培训，提高其技术水平，使其能够熟练掌握设备维修的方法和技巧，提高维修质量。

第四章质量管理第十条【质量检验】公司要建立质量检验制度，制定严格的检验标准和检验方法，对设备进行定期的质量检验，及时发现问题并采取相应措施进行纠正。

第十一条【质量控制】公司要建立质量控制体系，加强对设备生产过程中各环节的控制和检查，确保设备质量符合标准要求。

第十二条【质量反馈】公司要建立质量反馈制度，接受用户的反馈意见和建议，及时处理用户的投诉，改进设备质量。

６Ｓ管理在航空企业的应用及效果作者：陈素芳来源：《现代企业》2009年第02期6S管理作为一种现代管理方法，对企业的发展有深刻的指导意义。

中国一航北京航空材料研究院熔铸中心是国内最早从事铸造高温母合金锭的生产基地。

从2001年开始按照中国一航北京航空材料研究院的要求，中心推行以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为主要内容的6S管理，2003年达标验收、2004年和2005年巩固提高、2006年顺利通过了中国一航6S管理铜牌验收审核。

中心干部职工积极参与，有计划、有步骤、全方位在各领域逐渐落实6S管理，基本创建了文明、整洁、有序、高效、安全的生产环境和人文环境，员工的业务能力和习惯素养得到明显提升。

一、6S管理的含义6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。

本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到做好。

1.整理。

将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用。

2.整顿。

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。

3.清洁。

将工作现场的设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水、漏气现象。

目的：清除污物，保持工作区干净整洁。

4.规范。

制定健全的规章，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。

工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。

目的：将好的方法纳入管理制度中，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

5.素养。

每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，树立团队意识和进取精神。

6.安全。

重视全员安全教育，每时每刻都要有安全第一观念，防范于未然。

6s管理在航空发动机维修中的应用及意义6S管理是一种在航空发动机维修过程中广泛应用的管理方法。

6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养以及自律六个方面，通过规范化操作和持续改进，有效提高工作效率、优化工作环境，确保发动机维修质量和安全。

首先，6S管理在航空发动机维修中的应用之一是整理。

整理即对工作场所进行分类、标识和归类，有效规范存放和使用工具、备件、设备等。

通过整理，可以提高物品的可见性，减少工人寻找和调配的时间，提高工作效率。

在航空发动机维修过程中，准备和使用正确的工具和备件至关重要，6S管理中的整理环节能够保证所需物品的及时性和准确性，提高维修的效率和质量。

其次，6S管理在航空发动机维修中的应用之二是整顿。

整顿即规范工作场所的摆放和布局，使得工作流程和操作步骤清晰可见，减少工人走动和操作的时间，降低工作风险和错误率。

在航空发动机维修中，整顿环节能够使工人了解和按照规定的步骤进行维修工作，遵循正确的操作流程和安全规范，有效保障维修工作的顺利进行和质量的提高。

第三，6S管理在航空发动机维修中的应用之三是清扫。

清扫即对工作场所进行定期的清洁、除尘和保养，保持工作环境的整洁和干净。

通过清扫，能够保证工作场所的卫生和安全，减少污染和意外事故的发生。

在航空发动机维修中，清扫环节能够确保发动机维修过程中的干净和卫生，防止灰尘和杂质对发动机的损坏，提高维修质量和延长发动机寿命。

第四，6S管理在航空发动机维修中的应用之四是清洁。

清洁即对工作场所的设备和工具进行清洁和保养，确保其正常运行和使用。

通过清洁，能够减少故障率和维修次数，提高工作效率和生产能力。

在航空发动机维修中，清洁环节能够确保使用的工具和设备的良好状态，减少因使用不当或损坏而导致的维修失败和延误。

第五，6S管理在航空发动机维修中的应用之五是素养。

素养即对工作人员的职业素质和道德修养进行培养和提高，使其具备良好的工作态度和团队合作精神。

通过素养的培养，可以增强工作人员的责任感和自信心，提高工作效率和工作质量。

6S管理在航空维修专业实训室管理中的应用摘要：为了提高学校航空专业实训室的管理水平，将6S现场管理理念引入到航空实训室管理工作中，通过对实训室现状和问题的分析，创新管理理念，制定有效的计划及措施并落到实处，使实训室的管理模式得到优化，提升航空实训室整体的管理水平，更加专业地为教学、培训工作服务。

关键词：6S管理、航空、实训室一、引言北京电子科技职业学院的飞机机电设备维修、电子设备维修专业是为国航、东航等航空公司培养复合型的机务维修人员。

学校还是具备CCAR-147部培训机构资质的高职院校。

本校学生在毕业前参加完整的培训后，在取得毕业证书的同时可以申请经中国民航局批准的民用航空器维修人员执照。

我们飞机机电设备维修专业2020届毕业生已经被国航、海航、东航等公司录用。

本专业旨在培养掌握民用航空器维修理论基础和专业知识，具有飞机结构及机电设备维护、修理能力，具备航空机务维修人员职业素养，能在民用航空维修企业中从事航线维护、飞机定检修理、民航技术管理等岗位工作的高素质技术技能型人才；主要课程有：民用航空概论、民用航空器维修基础知识、飞机结构与系统、燃气涡轮发动机及维修、旋翼机系统及其维修、航空专业英语、民用航空器维修基本技能、航空器维修专业技能等课程；职业证书是民用航空器维修基础执照；就业单位：经考核合格后可进入中国国际航空公司北京飞机维修工程有限公司、中国东方航空公司东方技术有限公司、海航集团有限公司等航空维修公司工作。

中国民航业是国家重点发展的朝阳行业，北京作为国际航空双枢纽的城市需要大量航空机务维修人员，新建成的北京大兴国际机场也为学校的航空维修专业发展提供了新的空间。

机务维修岗位工作稳定，薪资高、待遇好，职业发展空间大，目前是本校在校生人数最多的专业。

为此，学校购置有波音737飞机、多尼尔飞机以及航空发动机、飞机维修仿真器等设备设施，建有50多个航空专业实训室，满足学生维修操作训练的需要，由此可见，如何高效、合理、安全地管理众多的实训室是学院航空专业建设工作中一个极其重要的问题。

6S管理在航空维修企业中的有效应用0 引言企业的发展强大取决于强劲的市场竞争力，而企业的竞争力又体现在企业文化的无形较量和产品质量的有形角逐。

企业文化就是管理者的思想在管理实践中每位员工的执行力。

执行力的高低取决于团队的纪律性。

6S管理理念是可以培养出一支自律、高效、高素养的团队，将企业文化融入每位员工的日常行为当中，第一次把事情做对、做准、做精，形成良好的工作作风。

对内提高团队凝聚力，对外增强企业竞争力。

本文将对6S管理在航空维修企业中的有效应用进行探讨。

1 6S管理的概念6S管理理念起源于日本丰田企业的5S管理。

它是来自日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马拼音发音的第一个字母S，而后引进中国后，增加了“安全”一词，形成了现在众多企业行之有效的6S 管理。

2 6S管理的范畴6S管理是对人、机、料、法、环的全方位管控。

通过一点一线一区域的精准定置定位，使得生产现场更加合理布局，提高生产效率。

（1）人员：千里之行始于足下，6S管理就是从身边小事做起，从自己的工作开始，逐渐改变自己，使自己言行举止得当，着装仪容得体，工作作风严谨，培养出工作效率高、思路清晰的良好素养。

6S 管理其实就是良好习惯养成的过程，“从要我6S到我要6S”逐渐转变观念，塑造高效、有序的自己，成就一支拥有战斗力的团队。

（2）机器：所有的工具设备进行责任制管理，工具进行编号管理，设备工装要有专项负责人，对于可移动的车辆应有明确负责人。

生产区域的机器设备、工具车、工具台需要定置定位并摆放整齐，保持工具设备的状态良好，外观整洁，存储措施得当。

建立工具、工装设备的养护机制，定期进行检查维护，保证设备的生命周期。

对于需要进行周期效验的工具设备、机器设备要有效验合格标签，字迹清晰可见，粘贴位置统一。

（3）物料：对于地面保障用的物料应分类摆放、标识清楚、物与标识相符，防护和存储措施得当。

对于航空器材，除上述要求以外，对于报废件需要隔离存放。

精益六西格玛管理咨询改进活动实例之飞机定检维修一、“精益和六西格玛”为什么变成“精益六西格玛”“精益”和“六西格玛”都是从过程中去分析问题，在动态的过程中找问题，而不是从结果上从静态的位置上找问题，因为两种理论和方法都能清楚地认识到问题的根源来自何方，不从根本上找到原因(root cause)就无助于问题的改善，因此两种方法可以说是同源衍生。

“精益”和“六西格玛”也有差异，“精益”最重要的是其理念。

运用“精益”理念，并根据自身的经验对新的实践问题进行观察，从价值流图出发，寻找浪费和浪费的原因并力图精简，因此该方法感性成分多一些，但是可以快速决策、完成有利于复杂度不算很高的流程的分析。

“六西格玛”依赖数据，可以在大量纷繁复杂的数据中找到事物变化和发展的规律，它们的相关性分析大大超出了“精益”数据复杂度所包含的内容，因此是一个更深层次的挖掘和理性的更完全的分析。

因此“精益”和“六西格玛”是可以相辅相成的工具。

精益思想和六西格玛就如同一个工具箱中的扳手和钳子(或者镰刀与斧子)，同时拥有才能发挥最大效益。

GE以及一些成功企业的经验说明，六西格玛与精益生产方法是相互促进的，相互补充的。

两种思想之间没有任何矛盾或冲突。

“精益”可以发现冗余和浪费，但是没有办法消除变异并控制变异。

因此即使采用“精益”进行精简，仍然需要“六西格玛”去控制变异。

“六西格玛”的分析和挖掘可以发现潜藏的浪费部分(多个层次下的小x变量的重复作用)，这些浪费的发现马上可以用“精益”的工具消除。

“精益”在分析问题的过程中会发现部分深潜的原因无法得到肯定的判断，必须引入“六西格玛”的方法去采集数据，深入分析，寻找原因。

因此我们经常可以简单地说:“精益”是摘下那些长在树上最下层的易摘的果子，而“六西格玛”方法(包括DMAIC和DFSS)则可以收获大量的硕果。

鉴于此，“梢益”和“六西格玛”可以作为两个方法和工具来运用，也能够合并在一起使用，这就是“精益和六西格玛”变成“精益六西格玛”的理由。

6S管理在通航领域的运用作者：孟鑫来源：《科技风》2021年第08期摘要：本文主要介绍了6S管理的具体内容，分析了目前通航维修领域所存在的一系列问题，提出了将6S管理引入通航CCAR145单位的必要性。

为了全面提高训练飞机的使用效率，保证飞机飞行安全，笔者将以“6S管理”为核心理念，分析与探讨采用6S管理的可行性方案，促进6S管理在通航单位的运用。

关键词：6S管理;通航发展;标准化管理;维修现场我国的通用航空产业目前处于高速发展的初期，随着民营资本的进入和通航机场的大力建设，通航产业即将进入一个高速的发展期。

但就目前的情况看，我国经批准的CCAR91部飞机维修单位，从人员资质、设施配套和运行经验都严重匮乏。

这种情况严重威胁着我国通航领域的飞行安全。

中国民航飞行学院是培养飞行员主要基地，是我国通航领域的龙头单位。

随着6S管理在飞行学院的开展，将有效飞机维修管理水平，为通航领域其他单位作出示范，为整个通航管理的规范化助力。

1 6S管理的介绍现在我们经常听到的6S管理，其实最早起源于丰田公司。

最早丰田公司采用的是5S管理，包括了整理（Seiri）、整顿（Seiri）、清扫（Seiton）、清洁（Seiketsu）与素养（Standard）。

由于这几个罗马单词的开头都是S，当时简称为5S管理。

后来我国公司将这种管理理念引入中国，许多知名的大企业结合中国社会的特点，纷纷加入了英语安全（Safety）管理理念。

6S管理经过在中国一段时期的发展，逐步形成了现在我们现在所见到的样子。

企业6S管理，主要针对的是企业和事业单位的工作现场管理。

管理的6个要素包括对工作现场的人员、材料、工具、方法等几个方面的有效的管理。

6S管理对企业每位员工的日常工作提出具体要求，力求让每位员工都养成工作讲究的习惯，要求从小事做起，从而达到提高整个单位工作质量以及工作效率等方面的目的。

6S管理在我国的很多企业中已经得到了实践和应用。

6S管理的六个要素之间相互彼此关联。

6S管理在修理企业发挥的作用摘要：在我国社会的长足进步和国内经济持续发现下，很多的生产型企事业公司不断出现，对于生产型企业而言，整个产品线的生产流程以及质量受制于生产现场实施的管理，同时也决定着企业的前景和未来。

本文分析了如今在企业现场管理中应用6S管理所出现的问题，以及如何进行改善。

关键词：6s管理企业管理在如今国际制造行业的前进趋势下，企业如何能够适应，同时并抓住在经济全球化发展的机遇，以及学习和加强科学有效的管理经验，并使自身得到蜕变是很多生产型企业即将或必须要面对的考验。

现场的管理是生产型企业在生产工作中极其重要的环节。

6S的管理含义是打造一个高执行力、高转化比、高度自律的队伍，每个工作人员都能感受到这种企业文化。

员工做事又快且不失准度、又多且不失精度。

加强队伍内部的团结，提高企业在外部市场的竞争力。

使得每位员工都能有这样优秀的职业精神专业品质，同时整个生产部门都能在这样的氛围下不断健康发展。

一.企业应用6S管理中的问题如今，6S管理应用到生产型企业后，极大的改善了员工们的工作环境，6S管理所带来的效果可见一斑。

但同时需要注意，当前的实际情况和既定的目标之间还存在着不小的距离，这里面所有的问题分析如下：1有些部门并不能很好的去按照6S管理所设定的要求去执行，这些问题在平时的检查中不会轻易发现。

这些部门会在实施6S管理后逐渐找到其中的规律所在，如会在检查前迅速做好处理以来逃过检查，平时也不是很注意维持好，一旦遇到临时检查，就会“漏出马脚”。

2在每一次检查过后都需要记录好问题所在，并通知给对应的部门及时进行改正。

一到考核的阶段，相关部门就会给出一系列的理由表示遇到很多困难同时也不能很好的给出解决方案。

这里面最重要的是把出现的问题和困难进行整理归纳分析并找到实际能解决的办法，从而一步步排除掉这些问题。

3在开始6S管理的最初阶段，所有的部门都是信心慢慢，动力十足，营造出了一片全新的景象，同时也确实实实在在的获得了一些成果。

6S管理在设备维修中的应用与效果评估引言：设备维修是企业运营中不可避免的一环，对于提高设备维修效率和质量，许多企业开始采用6S管理方法。

本文将探讨6S管理在设备维修中的应用，并对其效果进行评估。

一、什么是6S管理6S管理源于日本的“精益生产”理念，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的六个步骤。

它旨在通过整理和清洁工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和错误。

二、6S管理在设备维修中的应用1. 整理：设备维修现场经常杂乱无章，各种工具和备件随意堆放。

通过整理，将工具和备件分类、标识，提高工作效率和准确性。

同时，整理也有助于发现设备维修中可能存在的问题，如过时的备件或无用的工具。

2. 整顿：设备维修现场的工作流程通常不够清晰，导致工作人员容易迷失方向。

通过整顿，建立起清晰的工作流程和标准操作程序，减少工作中的混乱和错误。

此外，整顿还包括对设备维修现场进行布局优化，使工作人员能够更加高效地移动和操作。

3. 清扫：设备维修现场通常存在许多灰尘、油污等污染物，不仅影响工作环境，还可能对设备维修质量产生负面影响。

通过定期清扫，保持设备维修现场的清洁和整洁，提高工作人员的工作积极性和专注度。

4. 清洁：设备维修中使用的工具和设备需要经常进行清洁和保养，以保证其正常运转和使用寿命。

通过建立清洁和保养计划，及时清洁和保养设备，减少故障和损坏的发生，提高设备维修效率和质量。

5. 素养：设备维修人员的素养对于维修效果至关重要。

他们需要具备专业知识和技能，能够熟练操作和维修设备。

通过培训和学习，提高设备维修人员的素养水平，提高维修效果和质量。

6. 遵守：设备维修中需要遵守各种安全规定和操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

通过建立规章制度和培训计划，使工作人员养成遵守规定的良好习惯，减少事故和错误的发生。

三、6S管理在设备维修中的效果评估1. 工作效率提高：通过整理、整顿和清洁，设备维修现场变得井然有序，工作人员能够更快地找到所需工具和备件，减少了工作中的等待和浪费时间，提高了工作效率。

浅析6S管理在航天军品制造企业中的应用摘要：产现场就是市场，我相信这个理念已经深入人心。

但真正做好现场管理，却不是一件容易的事情。

6S 是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表着现场管理水平的高低。

本文重点是通过 6S 在航天军品制造企业实施的过程来揭示出企业现场管理对企业生存和发展的重要性，使国内企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日进入具有国际竞争力企业的行列。

关键词：6S管理；航空制造；应用一、6S管理概述6S管理是5S管理的扩展与延伸。

5S是是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的简称。

因其五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。

5S管理起源于日本，是日本企业独特的管理方法。

其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；形成遵守管理规定的习惯；自觉维护工作环境的整洁和文明，养成文明礼貌的习惯。

但是万变不离其宗，所谓 6S管理、10S管理都是源自 5S管理，其最本质的核心理念依然是 5S。

二、航天军品制造企业管理中存的在问题我所工作的航天军品制造企业成立于上世纪八十年代，其管理模式是在计划经济体制下形成的，其研制生产是以型号为牵引，以单机生产组成分系统为主线，在过去航天军品型号任务相对较少，研制进度压力小的情况下，这种管理模式曾经有力的保证了型号研制发射，推动了研究所的技术进步。

2000年以后，某些航天军品型号研制任务迅猛增长，航天军品制造企业每年承担的型号任务由过去的十个左右，增长至目前每年承担xx 多项研制任务，型号的研制周期从过去的 36—60 个月，缩短到 12—15 个月。

型号数量的增长和产品研制周期进一步缩短，促使航天军品制造企业研制生产流程和管理模式存在的问题进一步显现，原有的单件研制生产模式越来越不能适应任务的要求，传统的管理方法和手段不能保证产品按期、保质交付，基础管理的薄弱环节成为制约产能提升的关键因素，管理中存在的具体问题表现在以下几个方面：（一）传统的管理模式不能满足任务要求长期以来，航天军品制造企业的研制生产实行以型号项目为主线，一个型号一支队伍，在型号任务相对较少时，这种管理模式尚能保证型号研制的人力、资源。

对6S管理的理解和认识维修经验技术档案机务在线国航工程技术分公司呼和浩特维修基地作者:路杰通过一段时间对《6s精益管理》的学习和感受,收获很大.简单讲,6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个方面内容的总结.其中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面(5s)是日本所发明,后来发现在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以s开头,所以被加入到5s中统称为6s.至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱,在美国的波音公司等知名企业中也得到了广泛的应用和发展.6s精益管理主要强调两个方面的内容,首先是地、物的明朗化,也就是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是强调人的规范化,也就是每个员工做事都非常用心,非常严谨,各项工作都能做得很到位.6s管理看似简单,实际内涵却非常丰富.深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的关系、6s管理活动和其它活动之间的关系、6s管理的推行周期和策略、以及如何有效解决6s管理实施过程中存在的问题,对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义.推行6s精益管理具有非常重要的实际意义,主要表现为:1.提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心；2.减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；3.提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业；4.质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制；5.安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,减少事故；6.提高设备寿命:清扫、清点、保养、维护；7.降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运；8.交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业.6s管理是一项持续的工作,只有起点,没有终点.我们和日本、德国等严谨的国家在执行6s管理上的还是有很大差距的.首先在对6s 管理的认识上,国内很多的企业并没有真正认识到6s管理的涵义,甚至在一些高层管理人员的眼里,也只把6s简单的等同于打扫卫生,企业内就有很多人有这样的想法:“现在生产这么紧张,还搞什么6s,真是瞎耽误工夫!”认为6s管理和生产是两回事,而没有认识到它是促进生产的一种先进的管理方法.其次在执行上,由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担,不愿去执行.执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生.使6s管理流于形式,起不到真正的作用.基于以上因素,个人认为在企业内推行6s管理,最关键的是要提高认识,消除分歧,必须让每个人都达成共识,认识到它的好处,从内心真正愿意去接受它.6s管理是提高工作效率的一种管理方法,而不是一种负担.在推行前,首先应进行全员培训,包括每一名职工,都要对6s有所认识,理解推行6s管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6s管理推行情况；第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6s管理重在细节,也难在细节.6s管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升.总的来说:6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用.是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段.6个“s”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系.其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障.因此,我们一旦决定要在企业内部推进6s管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的.。

6S管理在飞机制造企业的应用[摘要] 飞机作为一种高科技产品，具有技术高新、结构复杂、要求严格的特点，因此对飞机制造企业的管理工作提出了越来越高的要求。

无论从过去实践还是从目前所面临的新形势来看，承担飞机研制生产任务的制造企业都需要进一步更新企业管理理念，提高管理水平。

因此，有必要以先进的现代管理理论为指导，建立健全飞机制造过程中的管理方法体系，提高生产工作的科学性和有效性。

本文介绍现代企业管理中的“6S活动”，根据航空产业的特点和要求，探讨“6S活动”在飞机制造企业生产管理中的应用，对进一步规范飞机生产制造企业管理工作具有重要意义。

[关键词] 6S管理；飞机制造；管理应用1 “6S活动”的起源和发展“6S活动”作为质量管理的基础工程，最早是由日本丰田公司从现场管理实践中总结而来，广泛应用于现代企业管理中。

其基本理念是：通过创造和保持一种清爽、洁净的工作环境，振奋员工的工作精神，增强责任感，规范工作行为，提高工作质量，减少工作失误，降低故障率，提高产品合格率。

2 “6S活动”的具体内容（1）整理。

经常对工作现场物品进行识别，对任何物品都进行有必要和不必要的区分，不断把不必要的物品清除，只保留有用的物品。

（2）整顿。

经常对有用物品进行定位管理，做到有条理的摆放，使这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

（3）清扫。

经常把工作场所不必要的物品清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的状态。

（4）清洁。

经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态。

（5）自律。

每位成员都要具有较高的质量意识，并能自觉执行组织的规定和规则，养成按照“6S活动”要求开展工作的良好习惯。

（6）安全。

严格执行各项工作规程、制度，查找并消除安全隐患。

“6S活动”各组成部分之间的关系如图1所示。

由图1可以看出，整理是整顿的基础，清扫是清洁的基础，自律则是保证整理、整顿、清扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障，而整理、整顿、清扫、清洁、自律必须在安全的框架下才能顺利进行。

机修部门6s管理制度范文机修部门6S管理制度范文第一章总则第一条为了做好机修部门管理工作，提高工作效率和质量，促进机修部门的良性发展，根据公司现有管理制度和要求，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于机修部门全体员工，包括正式员工、临时工、实习生等。

第三条机修部门的6S管理包括以下六项内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守。

第四条所有员工必须严格遵守公司的各项规章制度，并在工作中执行6S管理制度。

第二章整理第五条整理是指对工作场所进行理顺，摆放物品，确保工作环境整洁、有序，并且有利于提高工作效率。

第六条整理工作应根据工作需要进行，合理布局，减少工作和移动的时间和空间，提高工作效率。

第七条在整理过程中，应遵守以下原则：按照工作流程进行合理划分，分类摆放物品，方便取用；重要物品放置在易于触目和拿取的位置；设立标志标签，方便辨认物品所属位置和用途。

第八条每位员工应根据自己的工作需要整理自己的工作岗位，保持工作环境整洁、有序。

第三章整顿第九条整顿是指对整个工作环境进行规范，确保工作环境干净、整洁、统一，并且有利于提高工作效率。

第十条整顿工作应根据公司的标准和要求进行，统一标准，减少个体差异，提高管理效果。

第十一条在整顿过程中，应遵守以下原则：清理不需要的废品和工具，保持工作环境干净、整洁；清洗机器设备，保持机器设备的良好状态；维护机器设备，及时修复故障，保持设备的正常运行。

第十二条每位员工应保持自己的工作区域整洁、有序，并及时清理垃圾和废品。

第四章清扫第十三条清扫是指对工作场所进行清理，清除杂物垃圾和灰尘，保持工作环境干净、卫生。

第十四条清扫工作应定时进行，保持工作环境整洁、卫生。

第十五条在清扫过程中，应遵守以下原则：按照工作流程进行清扫，清除杂物垃圾和灰尘；使用合适的清洁工具和清洁剂，保持清洁效果。

第十六条每位员工应保持自己的工作区域清洁，并及时清理垃圾和废品。

第五章清洁第十七条清洁是指对机器设备进行维护保养，保证机器设备的正常运行，提高工作效率和质量。

机修车间6S管理文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]机修车间5S管理为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整洁有序，推进工作更加安全高效的进行，决定对机修车间实施5S管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。

一、术语整理（1S）：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉；整顿（2S）：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好；清扫（3S）：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净；清洁（4S）：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净；素养（5S）：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯；二、要求及实施标准整理：1、维修车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理；2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

3、在维修工作中，因特殊原因需要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应及时向车间汇报，再按实际情况解决。

4、工作区上的物品、工具等一个月以上不使用的，应放在仓库或指定的区域；5、车间内不能再使用的物料、产品应及时清理；整顿：1、生产车间各区域划分清晰，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清楚；2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道；3、各种工具摆放整洁，并进行相应的标识；4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识；清扫：1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍；2、2、维修作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹；3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。

清洁：1、维修车间操作人员下班花5分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；素养：1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热情，同事间应互助/互爱；2、日常积极主动参加5S活动，并相互监督，共同提高；3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神；4、上班不迟到、早退，要有较强的时间观念。

精细化管理在飞机维修管理中的应用发布时间：2022-11-18T07:01:17.186Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期第7月作者：唐嵩[导读] 将精细化管理理念应用到民航飞机维修管理中唐嵩东方航空云南有限公司机务工程部 650200摘要：将精细化管理理念应用到民航飞机维修管理中，可以维护民航的可持续发展。

本文根据民航飞机维修管理的现状，探讨了民航飞机维修管理精细化管理的流程以及精细化管理在民航飞机维修管理中的应用方法，仅供参考。

关键词：精细化管理理念；民用航空飞机；维修管理如今，我国的交通运输业发展迅速，飞机已经成为长途旅行的重要交通工具。

与陆地上的交通工具相比，飞机的出行方式存在一定的危险性，保证飞机的维修质量是民航安全的基础。

因此，完善飞机维修管理是非常重要的。

1我国民用航空飞机维修管理现状随着我国经济的发展，民航事业也取得了长足的进步。

随着技术的不断进步，我国民用航空飞机维修中的硬件设备也在不断升级和完善。

在软件方面，我国有关部门也进行了相应的升级改造，在民航飞机维修管理系统中不断完善。

随着我国民航事业的发展，民航飞机维修的频率和需求不断增加。

民航飞机维修业务的增加，也会给维修行业带来更多的挑战。

因此，有必要完善民航飞机的维修管理机制，将精细化管理的理念应用到民航飞机的维修管理中，以保持民航的可持续发展。

2精细化管理流程精细化管理最初源于精细化生产。

随着精细化管理的发展到现在，正在寻求一种最优的方式，使精细化管理的效益最大化，给企业带来积极的影响。

从字面上理解精细化管理就是精、准、细，是一种业绩达到完美的表现。

将精细化管理理念应用到民航飞机的维修管理中，可以保证民航飞机的适航和安全，提高民航飞机的维修效率。

民航飞机的精细化维修管理可以从三个方面看。

一，民航飞机的精细化维修管理可以降低成本，保证民航飞机的维修质量。

二，通过具体的数值要求，阐明民航飞机维修过程中各方面的要求。

民用飞机维修是一种过程操作。