木家具产品质量形成及控制

木家具常见质量缺陷的分析王文峰北京市木材家具质量监督检验站摘要：根据国家标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》，介绍市场上木家具经常出现的质量问题，分析原因并提出解决方案。

关键词：木家具；质量缺陷；解决方案木家具是主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。

木家具以其华丽的外观、加工上易于精雕细作及材质上不可代替性等特性，备受人们欢迎并广泛使用。

但是近年来，由于各种各样的质量问题，消费者对木家具产品质量问题投诉一直比较高。

笔者根据在日常家具质量检验工作的总结，将木家具中出现的缺陷大致分为主要尺寸、材料和工艺结构三大类。

本文将浅析木家具常见质量缺陷的造成原因，以帮助企业改进质量。

1 主要尺寸质量缺陷GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》中对桌类、椅凳类、柜类、床类的中主要尺寸都有具体规定。

一般说来，标准对尺寸规定都是根据人体工程学及设计功能的要求而定的。

不符合人体工程学的举例：有些桌子的高度为760mm mm以上，有些桌子的净空高小于580mm，人在使用桌子是感觉很不舒服。

桌类桌面高要求：680-760(mm)，实际上这个高度是人在坐姿情况下手臂自然放置的最舒服的高度；中间净空高：≥580(mm)，580mm是人体在自然坐姿时双腿的膝高。

不符合设计要求的举例：有些双层床的安全栏板没有放置永久警示线，亦不能保证安全栏板上端距铺面≥200mm。

这样消费者在购买了双层床后，床铺面放置床垫后，导致安全栏板上端距离铺面的高度远小于200mm，人在床上睡觉翻身时很容易从铺面跌落。

因而标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定：双层床安全栏板上应设置床垫放置高度的永久性警示线，该警示线距安全栏板上端距离≥200mm。

木家具质量缺陷中，功能尺寸偏差的问题一直是企业极易忽略的问题，尤其是中小企业。

此类质量缺陷如果发生，将会是批量性的。

要避免此类质量问题出现，企业在生产设计产品前，应该了解相关产品的国家或行业标准，充分考虑人体工程学和使用功能等对功能尺寸的要求。

木家具生产过程质量安全状态监测与评价方法一、引言木家具是人们生活中必不可少的一部分，而木家具的质量安全直接关系到人们的生活品质和健康。

因此，监测和评价木家具生产过程中的质量安全状态显得尤为重要。

本文将介绍一种有效的方法来进行木家具生产过程质量安全状态的监测与评价。

二、监测木材质量1.采集木材样本，对其进行物理性质测试，包括密度、湿度、强度等。

以此来评估原材料的质量。

2.通过禁用有毒有害物质和重金属的检测，测试木材中是否存在有害物质。

对于木材中有害物质超标的，应予以淘汰。

三、监测加工工艺1.监测木材加工的精确度和工艺的标准化程度，可以采用摄像监控或人工检查的方法，对加工过程进行实时监测。

2.对每个环节的加工工艺进行抽查和抽样检测，确保每个环节的加工质量和安全符合要求。

3.定期进行加工设备的检修和维护，确保加工设备的稳定性和可靠性。

四、监测成品质量1.进行成品检验，包括外观质量、结构安全性、使用功能和性能等方面的检测。

可以通过目测、仪器测试和实际使用等方式进行评估。

2.进行质量抽查，随机抽取一定比例的成品进行检验，以评估整体的质量水平。

3.对经常出现质量问题的成品，进行全面追溯和分析，找出问题所在并进行改进。

五、评价方法1.建立质量监测指标体系，包括木材质量、加工工艺、成品质量等多个方面的指标，对每个指标进行定性和定量评价。

2.建立评价体系，将监测指标与相关标准进行对比，从而评估木家具生产过程中的质量安全状态。

3.根据监测结果进行分类，将其分为安全生产、一般生产和不安全生产等不同等级，并制定相应的整改措施和控制措施。

六、结论通过有效的监测与评价方法，可以及时发现和解决木家具生产过程中的质量安全问题，保障产品的质量和安全。

同时，这也可以提高生产效率和降低生产成本，为企业的可持续发展提供保障。

木质家具生产实施方案模板一、生产目标本生产实施方案的目标是提高木质家具的生产效率和品质，以满足市场需求并提升企业竞争力。

二、生产设备1. 木材加工设备：锯木机、木材切割机等。

2. 家具加工设备：木工机床、木工榫接机等。

3. 完成设备：打磨机、喷漆设备等。

三、生产流程1. 木料采购：从优质供应商处采购符合要求的木材。

2. 切割和加工：进行木料的精确切割和加工，确保加工尺寸准确。

3. 组装：进行家具零部件的组装，确保结构稳固。

4. 打磨：对家具进行打磨处理，确保表面光滑。

5. 油漆：进行家具表面的油漆处理，确保颜色均匀、防水防潮。

6. 质检和包装：对成品进行质量检测，然后进行包装和标识。

四、生产计划1. 制定生产计划，合理安排木料采购、加工和生产周期。

2. 安排生产人员和设备，确保生产计划的顺利执行。

五、质量控制1. 进行原材料的质量检测，筛选合格的木材作为加工原料。

2. 加强生产过程中的质量把控，确保每个环节都符合相关标准。

3. 对成品进行全面的质量检查和抽检，确保产品质量达标。

六、安全生产1. 强化员工安全意识，提供必要的安全培训和防护设施。

2. 对生产设备进行定期维护和检查，确保设备安全稳定运行。

七、环保措施1. 严格执行环保政策法规，做好废物处理和资源回收利用工作。

2. 采用环保材料，减少对环境的污染。

八、人力资源管理1. 配备专业的生产管理人员，建立科学的生产管理制度。

2. 对生产员工进行技能培训和健康管理，提高员工整体素质。

九、总结以上是木质家具生产的实施方案，希望能够帮助企业提高生产效率和产品质量，实现更好的发展。

十、生产效率提升为了进一步提高生产效率，可以考虑引入自动化设备，优化生产流程，提高产能。

同时，对生产过程进行不断优化和改进，以减少浪费和提高生产效率。

十一、市场营销除了注重生产，企业还需要加强市场营销工作，了解市场需求，及时调整生产计划，推出符合市场需求的家具产品。

可以通过建立线上线下渠道，加强品牌宣传，提高产品知名度，并积极参与家具展销会等活动，拓展销售渠道。

木家具质量检验及质量分析木家具是家居生活中不可或缺的一部分，它不仅可以美化我们的家居环境，还可以为我们提供舒适的生活空间。

由于市场上木家具品种繁多，质量参差不齐，很多消费者在购买木家具时常常感到困惑，不知道如何鉴别木家具的质量好坏。

对于木家具的质量检验和质量分析显得尤为重要。

木家具的质量检验是指对木家具进行全面、系统的检验，以确定其是否符合国家有关标准的要求。

而木家具的质量分析则是对于木家具进行材质、加工工艺、结构稳定性、环保性等方面进行分析，以确定其整体质量水平。

下面就从这两个方面来具体分析木家具的质量检验及质量分析。

一、木家具的质量检验：1.检查木材的种类和品质：木家具的质量首先取决于所选木材的种类和品质。

检验时要看木材的表面是否平整、无裂纹、无虫蛀等，也可以通过敲击木材表面听声音来判断木材的密实程度。

好的木家具通常采用实木作为材料，而且有相应的进口产地证明。

2.尺寸和结构检验：木家具的尺寸和结构稳定性也是考核木家具质量的重要标准。

在检验时，要检查木家具的各个零部件是否符合设计要求，关键连接部位是否稳固，尤其是榫卯结构是否牢固。

还要检查木家具的尺寸是否精准，是否符合设计要求。

3.表面处理和装饰检验：木家具的外观处理和装饰也是体现其质量的关键因素。

检验时要看家具的表面是否平整，有无色差、划痕、气泡等缺陷，还要检查家具的边角是否顺直光滑，装饰零部件是否牢固。

4.环保检验：随着人们对家居环境的重视，木家具的环保性也成为了一个重要指标。

检验时要看家具的环保等级是否符合国家标准，是否含有有害物质，是否符合甲醛释放限量要求等。

以上就是木家具的质量检验的一些主要内容，通过全面的检验可以帮助消费者购买到质量优良的木家具。

1.材质分析：木家具的质量取决于所选材料的品质，好的木家具通常采用实木、板材和胶合板等作为原材料。

实木家具具有天然质感和色泽，但价格相对较高，而板材和胶合板家具则价格相对较低，但也要求选用优质的板材和胶合板。

木家具质量检验及质量分析木家具作为现代家居必备的一种家具类型，其质量的好坏直接关系到人们使用的舒适程度、使用寿命以及对人体健康的影响。

在购买木家具时，进行质量检验是非常重要的。

本文将对木家具质量检验所涉及的主要方面进行分析，并对不同质量指标的标准进行解释。

一、外观质量检验外观质量是检验家具是否精美、美观的重要标准。

在外观质量检验中，需要检查家具的表面是否平整，无凹凸不平、开裂、剥落等现象；家具的接缝处是否紧密，无明显的缝隙；家具的颜色是否均匀，无明显色差等。

还需要检查家具的五金件（如拉手、合页等）是否平整、安装牢固，并且是否与木件的颜色、风格相配。

二、结构质量检验结构质量是检验家具是否结实耐用、安全的重要标准。

在结构质量检验中，需要检查家具的榫卯结构是否牢固，榫眼是否合理、均匀，是否有松动现象。

家具的连接件如螺丝、钉子等是否完好、安装牢固。

还需要检查家具的坚固性，即是否承受力度较大时，会出现抖动、变形等现象。

还需要保证家具的稳定性，即避免家具在使用过程中因为重心不稳而发生倾倒的危险。

三、材料质量检验材料质量是检验家具是否环保、无害、健康的重要标准。

在材料质量检验中，需要确保家具所使用的木材符合标准，没有虫眼、腐朽等问题，且具有良好的物理性能和机械强度。

还需要检查家具的涂装材料是否环保，是否采用了无毒、无污染的涂料。

对于板式家具，还需要检查板材的质量，如密度板是否符合标准，是否有脱胶、开裂等现象。

四、使用寿命质量检验使用寿命质量是检验家具是否经久耐用、不易损坏的重要标准。

在使用寿命质量检验中，需要检查家具组装后的稳定性，是否承受了专业的测试，如抗震、承重等实验。

还需要通过家具的外观和接触表面，判断其是否耐磨、耐刮、易清洁等。

五、人体健康质量检验人体健康质量是检验家具是否对人体无害、符合人体工程学要求的重要标准。

在人体健康质量检验中，需要检查家具的辐射是否超标，是否采用了低甲醛、无甲醛等环保材料；是否符合人体工程学原则，如坐垫是否符合人体曲线，躺椅是否符合人体工作姿势等。

课程报告—《木家具质量检测》学院：专业：木材科学与工程姓名：班级：学号：2016年6月16日实木家具质量检验及质量评定家具标准家具标准木家具标准包括国家标准GB/T8324-1995《木家具通用技术条件》、国家行业标准QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》1.实木家具用料要求产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。

双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限。

1.1木材含水率要求标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率+W1%。

所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率+W1%为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。

木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。

我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

1.2尺寸精度要求家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种：设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。

如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。

如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥530mm，设计尺寸必须符合此项要求。

极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。

标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm，折叠式±6mm。

形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。

翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

家具在生产过程中易出现的质量问题与提高途径摘要:本文针对当前木制家具易出现的问题，提出了一些具体措施。

家具在日常生活中，与人们相关。

目前在市场上有多种多样的家具产品采用了各式各样的材料，运用了各种各样的结构。

而在这些产品中，木制产品由于其本身所具有的特殊韵味，在市场上的销货量中也一直占据着主导地位。

但是由于它本身的特性和属性，使得木制产品在使用过程中，很容易出现的质量问题。

1. 木制家具易出现的质量问题1.1 开裂1.1.1. 木材自身开裂为数不少的木制家具在使用过程中，木材常常出现纹裂、端裂等现象，即木材自身开裂。

究其原因，主要是生产厂家的木材干燥质量不高或者干燥后陈华时间不够就用于生产。

在遇到环境变化时，由于残留在木材内部的应力作用，至使木材出现自身开裂。

纵裂：由于快速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂木材干燥过程中的沿纵向产生的木材裂隙。

轮裂是指生长轮之间的裂隙1.1.2 拼板（指接）开裂由于木材的宽度有限，太长的木材受到木材纹理的限制而产生变化，于是出现了在木材的纵向和横向的拼接的方法，以增加板件的长度和宽度。

有些家具在使用过程中，在这些结构处（拼、接处）会出现开裂现象。

出现这种情况多半原因：一是木材没有干燥好，含水率相差较大；二是生产加工工艺有问题；三是与胶粘剂的质量好坏有关。

1.1.3 结构处开裂有不少家具在使用过程中，在一个部件的结构地方出现开裂的现象，这种情况除上述1.1.2 所说的原因外，就是结构设计欠合理或者不够科学。

1.1.4 薄木（复合处）开裂目前，许多生产厂家为了降低成本采用一种叫“复合结构”的技术。

这种结构就是四周采用实木边条做成框架，中间采用人造板作芯板，上下两面压贴同种木材的薄木。

这种结构不但降低生产成本，而且保持了原实木的风格外，由于价廉物美，颇受顾客的青睐。

但是当两种或，两种以上不同材质或不同状态下的材料组合在一起，当外界环境发生了变化时，它们各自的变化程度不尽相同，就很容易发生裂缝、凹凸不平等现象，从使上下表面压贴的薄木产生裂纹，开裂。

木家具,木家具标准包括国家标准ＧＢ／Ｔ８３２４－１９９５《木家具通用技术条件》、家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。

特对验货程序作新的调整。

具体操作方法如下：一．了解产品：1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：(1)新产品须先核对样品的有关记录。

(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二．追踪工厂出货进度及验货时间。

三．线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：(1)房间组：A.床组检验是:a.测量床内径：美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞；美式皇后床：60〞×80〞；美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。

b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

B．柜子产品的检验：a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。

开关灵活。

b.搁板的孔位。

（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。

）c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。

将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。

(2)餐厅组：A．餐桌的检验是：a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外观尺寸。

c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

产品质量监督抽查实施规范CCGF 215.3-2010木（制）家具2011—02—10发布 2011—03—01实施国家质量监督检验检疫总局木（制）家具产品质量监督抽查实施规范1 范围本规范适用于木（制）家具产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。

监督抽查产品范围包括所有木（制）家具产品 ,本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。

注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。

2 产品分类产品分类及代码见表1 。

表1 产品分类及代码3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

木（制）家具：主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。

4企业规模划分根据木（制）家具产品行业的实际情况，生产企业规模以木（制）家具产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。

见表2。

表2 企业规模划分5检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。

GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规范6抽样6.1抽样型号或规格原则上每个企业抽取一种型号规格的产品，所抽样品应为同一生产批次的产品。

6.2抽样方法、基数及数量抽样方法：在成品仓库内随机抽取一年内生产的有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

抽样基数：原则上是企业该型号规格产品的的实际总数，且应至少2件。

抽样数量：抽取2件，其中1件作检验用，另1件封存在企业以备异议时复检。

6.3样品处置需要时抽取样品应有适宜的包装，贴上加盖抽样单位和受检企业的公章以及双方签字的封条。

木家具质量检验及质量分析
木家具是人们日常生活中经常使用的家居产品，它的质量直接关系到人们的使用体验和生活品质。

对木家具进行质量检验是非常重要的。

质量检验包括外观质量、实木部分质量、辅材质量以及使用功能等方面。

外观质量是木家具质量检验的重要内容之一。

外观质量主要包括木材的表面光泽是否均匀、有无刮痕、凹凸等瑕疵。

金属部件如拉手、螺丝等的表面光洁度和连接是否牢固也需要进行检验。

检查木家具的图案、花纹是否清晰完整，有无开裂、脱落等情况，确保其美观性和装饰效果。

实木部分质量检验是评价木家具质量的重要指标。

实木家具的质量不仅关乎木材的种类和来源，还与其制作工艺密不可分。

质量检验时，可以通过观察木材的纹理是否清晰、木材的硬度是否适中来判断其实木部分的质量。

要注意实木部分的粘接是否牢固，是否有开裂、变形等现象。

辅材质量也是检验木家具质量的重要方面。

辅材包括胶水、油漆、五金配件等。

检验胶水时，应查看胶水是否均匀涂布在连接部位，无滴漏现象；检验油漆时，应注意油漆是否整齐、平滑，无气泡、流痕、麻点等缺陷；检验五金配件时，应检查其表面镀层是否平整，有无锈蚀、氧化等问题。

要对木家具的使用功能进行分析评估。

使用功能包括可移动件是否灵活、椅子是否稳固、柜门是否顺畅等。

通过使用功能的分析评估，可以判断木家具是否符合人们的实际使用需求，并且使用是否方便、安全。

家具质量实施方案一、引言。

家具作为人们日常生活中必不可少的物品，其质量直接关系到人们的生活质量和安全。

因此，建立家具质量实施方案，对于保障家具质量，维护消费者权益具有重要意义。

二、家具质量标准。

1. 材料选择，家具的主要材料应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，确保家具的安全性和环保性。

2. 结构稳固，家具的结构设计应合理，连接件应牢固可靠，不得出现松动、开裂等现象。

3. 表面处理，家具表面处理应平整、光滑，无明显瑕疵和划痕，确保产品外观质量。

4. 使用寿命，家具应具有一定的使用寿命，经得起日常使用和磨损，不得存在过早损坏的情况。

三、家具质量控制。

1. 原材料采购，严格选择符合国家标准的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。

2. 生产工艺，严格按照产品工艺流程进行生产，确保每一个环节都符合质量标准。

3. 质量检测，建立完善的质量检测体系，对每一批产品进行全面检测，确保产品质量合格。

4. 质量追溯，建立家具质量追溯体系，一旦出现质量问题，能够及时找到问题原因，采取有效措施进行处理。

四、家具质量监督。

1. 政府监管，加强对家具生产企业的监督检查，对不符合质量标准的企业进行严厉处罚。

2. 行业自律，建立家具行业协会，加强行业自律，共同维护家具市场秩序。

3. 消费者维权，加强对消费者权益的保护，建立投诉举报渠道，对家具质量问题进行及时处理。

五、家具质量宣传。

1. 宣传教育，通过各种途径向消费者宣传家具质量知识，提高消费者对家具质量的重视程度。

2. 质量承诺，家具生产企业应公开承诺产品质量，建立良好的企业形象。

3. 质量奖励，对家具质量优秀的企业进行表彰和奖励，鼓励企业提高产品质量。

六、结语。

建立家具质量实施方案，对于提升家具质量，保障消费者权益具有重要意义。

希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的家具质量监管体系，为消费者提供更加安全、环保、高品质的家具产品。

家具产品质量标准引言：在现代社会，家具是人们生活中不可或缺的一部分。

随着人们对舒适和美好生活需求的提升，对家具产品的质量和标准要求也越来越高。

本文将探讨家具产品质量标准，帮助消费者了解如何选择高质量的家具，并为家具生产企业提供参考。

一、材料选择与加工规范1.1 材料选择良好的家具产品应选用高质量的原材料，例如天然木材、铁、不锈钢等。

在选材时，应考虑材料的硬度、防腐性能和环保等因素。

对于装饰材料，应严防使用有毒、有害的材料。

1.2 加工工艺家具制造中的加工工艺对产品质量至关重要。

应确保产品加工精度高、表面光滑、无毛刺、边角整齐等。

此外，对于木质家具，应注意合理的防腐处理，以延长使用寿命。

二、结构设计与稳定性2.1 结构设计优秀的家具产品应具有合理的结构设计，以保证产品的功能性、舒适性和美观性。

设计师和生产厂家应在设计过程中充分考虑人类工程学原理，以确保家具的使用便捷和人体舒适。

2.2 稳定性家具产品在使用过程中应具备良好的稳定性，能够承受正常使用条件下的负载和压力。

生产厂家应采用适当的加固措施，并确保产品具有足够的稳定性，以防止翻倒或滑移等危险情况。

三、功能性与安全性3.1 功能性优质的家具产品应具备良好的功能性，能够满足用户的实际需求。

例如，椅子应提供舒适的坐姿支撑，储物柜应具备合理的空间分配等。

功能性设计应考虑用户群体和不同使用环境的需求。

3.2 安全性家具产品的安全性是至关重要的。

产品设计和生产时应严格遵循相关的安全标准，杜绝可能的安全隐患。

例如，家具边角应有充分的防撞设计，材料应符合防火、防水等相关要求。

四、环保与可持续发展4.1 环保材料在家具制造中，应优先选择环保材料，减少对环境的影响。

生产厂家应遵循环保标准，并主动采取措施减少废弃物的产生，降低能源消耗。

4.2 可持续发展家具产品应具备可持续发展的特征，即在材料选择、生产过程和产品回收利用等方面注重可持续性。

生产厂家应积极推广循环经济和绿色制造，为社会和环境做出贡献。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald85DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.15.085木家具质量检验及质量分析郑志恒 柳旭 周建宏(长春市产品质量监督检验院 吉林长春 130012)摘 要：随着木家具在人们生活之中的使用，人们对于木家具的质量更加的关注。

2018版《木家具质量检验与质量评定》的颁布，使得木制家具产业的行业标准有一定的改变，对优质木家具的判定也有新的需求。

本文通过分析木家具质量评定的要点和优质木家具的特性，以及对于木家具的相关分类等进行详细的阐述，具体阐明木家具的行业需求，为木质家具评定提供依据。

关键词：木家具 质量检验 质量分析中图分类号：TS664.07 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)05(c)-0085-02家具是我们日常生活中不可或缺的一部分，而木质家具在其中占据了很大的份额，一件木家具的质量好坏，不只是是否花了冤枉钱这么简单，它直接关系到居民日常生活的舒适性，甚至会影响到人们的生命健康安全。

近年来，木制家具的价格持续走高，实木类的板材加工工艺也越来越纯熟，得到了更多的人的追捧，但同时也使得木家具质量检验和质量评定难度陡升。

大量的劣质产品趁势混入市场，极大地扰乱了木家具的市场秩序和口碑。

1 木家具概述1.1 木家具的分类总的来说，以木质材质为主材的家具统称为木家具。

木家具有着明确的分类，由实木用量分可以分为三类，全实木，实木，以及实木贴面家具。

全实木家具是其中最优质的，也是价格最为昂贵的。

特指整个家具的所有部分均由同一种木料制作而成，材型完全是由锯材和实木板材组成；实木家具稍次之，家具的主要部分由实木锯材或板材构成，但在连接处或实木加工难度较大的部分使用了少量的五金件和非实木材料；实木贴面家具是价值最低的，其基材以锯材或非实木板材制作，在表面贴木皮或薄木板，以达到类似实木的外观和视觉效果1.2 木家具的物理特性及优缺点木材是一种完全取自自然的材质，无论是全实木还是部分实木，主材都是木材，木质材料在我国历史悠久，自古便在使用，有着十分丰富的历史人文风韵，尤其是城市现代化无比迅速的今天，木制家具更能满足现代人对自然的向往和渴望，满足人们的心理需求。

木制家具质量检验及质量分析【摘要】：木家具不仅在中国历史上被广泛使用，而且在科学技术发达的今天也受到人们的喜爱和青睐。

因此，对木质家具的质量进行检测，并采取有效措施提高其质量，对于木质家具的开发和应用具有重要意义。

本文首先对木制家具进行概述，分后总结了木制家具存在的质量问题，最后提出木制家具质量检验的相关要求及对策。

【关键词】：木质家具。

质量检查。

质量分析引言近年来，在家具行业快速发展的推动下，家具质量开始出现各种问题。

为了提高家具的质量和标准，中国于2010年颁布了《木家具质量检验及质量评定公约》，其中明确规定了木制家具的标准和质量。

它的颁布为木质家具的质量检验和评价提供了理论依据和标准规范，对木质家具的标准化生产起到了重要作用。

为了实现木制家具的长期稳定发展，质量检测和评估是一项必不可少的工作。

1木制家具概述1.1木质家具分类标准很多人只知道木制家具是由木头制成的，并不了解它的具体分类。

它的实木家具有一个非常明确的分类。

首先，根据实木的数量，实木家具可分为全实木家具、实木家具和实木贴面家具。

在现阶段的家具市场上，全实木家具是质量最好、价格最贵的木质家具。

顾名思义，这意味着整个家具的所有部分都由同一种木材制成。

木材类型完全由锯材和实木板材组成，对人体危害最小。

如果经济允许，大多数家庭会选择实木家具。

半实木家具是指家具的主体部分由实木锯材或非实木板材制成，但在实木加工麻烦的接头或零件中使用了一些硬件设备或非实木材料，这种木制家具，市场销路好，质量好。

最后一个是实木贴面家具。

从表面上看，它与实木家具没有太大区别。

事实上，它的基材是由锯材或非实木板材组成。

实木贴片是在表面上制作的，以混淆真假，可以与实木发挥类似的外观和视觉效果。

真正的质量没有达到实木家具的水平。

1.2木质家具的物理特性及其优缺点要了解木家具的物理特性，首先必须了解木材的自然特性。

首先，木材是一种天然生物材料，属于可再生材料。

而且，它具有重量轻、强度高、易加工、色彩图案自然美观等优点，但其缺点也不容忽视。

木家具产品常见质量问题的分析摘要：本文浅谈了木家具的发展现状，分析了有关木家具产品的内容，探讨了目前我国木家具质量检验标准的应用现状，并提出了一些改善木家具产品质量问题的有效建议。

关键词：木家具产品；质量问题；木家具生产企业作为居民日常生活的重要组成物件，家具质量水平的提高越来越受到人们的重视。

伴随着现代社会的飞速发展，一系列环境问题严重影响着人们的健康安全。

当前，人们对木家具质量问题的重视程度不断提高，这极大地提高了木家具企业对木家具产品质量的控制力度。

1 木家具概述1.1 木家具的含义以及分类木家具是以木材、人造板等木质材料为原料加工制作而成的家具。

根据构成木家具产品的主要材料，可以将木家具分为三大类，分别是实木类家具、人造板类家具以及综合类家具。

首先，实木类家具是以实木锯材或实木板材为基材，表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木（木皮）贴面后，再进行涂饰处理的家具。

实木板材是指指接材、集成材等木材经过二次加工形成的实木类材料。

其次，人造板家具是以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的家具。

最后，综合类家具是一种以实木、人造板等多种材料混合制作的家具。

2 木家具产品质量问题分析2.1 木工技术难以满足需求木家具人造板非交接面涂饰或者封边效率不高一直是木家具产品最为常见的质量问题。

其中，人造板部件是一种会挥发游离甲醛等有害物质的材料，对其进行封边和涂饰，不仅可以起到抑制有害物质挥发进而避免给人身带来伤害的作用，还可以对木家具表面产生一定的防潮作用。

许多木家具企业为了简约工艺流程和节省加工制造成本，往往忽视了对柜子底板底面、柜子背板背部、抽屉底部等位置的封边或者涂饰处理，导致木家具产品的质量水平难以达到要求。

在使用木家具的过程中，如果过多地接触人造板所挥发的游离甲醛等有害物质，用户的健康将会受到极大的威胁，特别是对于正处于孕期的妇女。

2.2 力学性能难以满足需求GB/T 10357《家具力学性能试验》检测标准是检验家具力学性能重点依据的内容。

木制家具的质量控制木制家具的质量控制---1. 引言木制家具被广泛应用于家居装饰中，由于木材的天然特性和独特的纹理，木制家具在提供功能性和美观性的同时也带来了天然的温暖和舒适感。

然而，由于木材本身的特性以及制造过程中的各种环节，木制家具的质量控制成为了需要重视和关注的方面。

本文将介绍木制家具质量控制的重要性以及常见的质量控制方法。

2. 木制家具质量控制的重要性木制家具作为一种消费品，其质量直接关系到消费者的购买体验和使用寿命。

良好的质量控制可以确保木制家具的稳固性、耐用性和安全性，提高产品的竞争力和市场占有率。

同时，对于制造商而言，质量控制的好坏也直接影响到产品的声誉和品牌形象。

因此，木制家具质量控制是一个至关重要的环节，需要制造商和相关方面充分重视。

3. 木制家具质量控制的方法3.1 原材料选择原材料的选择是确保木制家具质量的首要步骤。

制造商应选择具有良好质量和稳定性的木材来制作家具。

常见的优质木材包括橡木、胡桃木、松木等。

此外，还应注意材料的湿度和散热性能，以确保家具在使用中不会出现变形或裂纹。

3.2 制造工艺控制制造工艺对于木制家具的质量至关重要。

制造商应严格控制每个制造环节，包括切割、打磨、拼接、涂装等。

合理的工艺流程可以确保家具的外观质量和使用寿命，并降低产品出现质量问题的概率。

3.3 定期检测定期检测是确保木制家具质量的重要手段。

制造商可以建立定期的质量检测制度，并进行家具的抽样测试，以确保产品的稳定性和安全性。

常见的检测项目包括家具的强度测试、涂层的附着力测试等。

通过定期检测，制造商可以及时发现并解决潜在的质量问题，提高产品的整体质量水平。

3.4 售后服务良好的售后服务也是木制家具质量控制的一部分。

制造商应建立健全的售后服务体系，并为消费者提供合理的保修和维修政策。

及时解决消费者的问题和投诉，可以增强消费者对产品的信任度，提高品牌形象和口碑。

4. 结论木制家具的质量控制是制造商和消费者共同关注的问题。

.质量管理制度我公司将本工程的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。

坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原那么，牢固树立“质量是企业的生命〞和“一切为顾客效劳〞的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现工程的各项质量目标。

1、质量控制由于工程的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过工程筹划，包括工程的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位筹划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。

产品或效劳质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。

我方工程质量控制具体工作如下：1〕工程方案、技术、质量、平安措施，各级负责人落实到位；2〕设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传到达位；3〕产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；4〕质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；5〕工序交替，班组长交接验收到位；6〕上下班转换，操作人员交换到位；7〕各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（8〕重大生产安排，主要领导指挥到位；....9〕人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；（10〕整工管理工作把关●严把原材料、成品、半成品质量验收关；●严把按施工图纸、国家验收标准检测关；●严把施工操作关；●严把现场技术管理关；●严把成品保护关；●严把质量验收评定关；●严把资料整理归档关。

....2、货物质量保证措施和质量通病防治措施1〕对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

〔2〕进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否那么不允许进现场生产。