12011钻孔布置参数一览表

集团水力压裂技术总结汇报二00九年十二月目录第一部分矿井水力压裂技术总结 (3)附一：李沟矿水力压裂情况 (7)附二：孟津矿水力压裂情况 (10)附三：新义矿水力压裂情况 (14)附四：义安矿水力压裂情况 (19)附五：跃进矿水力压裂情况 (27)附六：千秋矿水力压裂情况 (32)附七：BPW200/63型水力压裂泵的研发 (36)集团水力压裂技术总结汇报集团公司新一届领导班子高度重视科技创新在企业发展中的巨大作用，始终把科技兴安、科技兴企作为企业战略发展的一项重大举措，集团公司董事长武予鲁、总经理翟源涛是水力压裂和煤体注水技术在推广应用的倡导者、推行者、实践者。

根据《集团公司水力压裂和煤体注水实施方案》，09年以来，集团公司各矿井开始实施高压水力压裂和煤体注水技术，针对不同矿井实际情况各自制定了实施技术方案，该技术得到积极的推广应用。

水力压裂和煤体注水技术实施后达到了“四防两快”的有效作用，即防突、防冲、防尘、防火，工作面快速掘进、石门揭煤工作面快速揭煤。

其中5对突出矿井实施高压水力压裂技术以防治突出、防治瓦斯效果为主；中部矿井实施高压水力压裂技术以防治冲击地压为主；所有矿井实施煤体注水技术以综合防尘和防止片帮冒顶为主。

该技术的实施在集团矿井安全生产、高产高效、打造本质安全型企业中产生巨大影响力。

第一部分高压水力压裂技术总结一、基本情况煤与瓦斯突出、冲击地压、高瓦斯涌出量严重影响了集团矿井的安全高效生产，同时，由于煤层松软、透气性差和抽放钻孔经常出现严重塌孔。

亟需探索出一条适合“三软”不稳定煤层瓦斯综合治理和冲击地压矿井防治的新路子。

水力压裂是煤层层内卸压增透的一种技术，它是针对高瓦斯低透气性突出煤层所采取的防突技术措施，煤层注水压裂破坏是借助流体水在煤层各种弱面内对弱面两壁面的支撑作用使弱面发生张开扩展和延伸从而对煤层形成内部分割。

这种分割过程一方面通过弱面的张开和扩展增加了裂隙等弱面的空间体积，另一方面通过裂隙等弱面的延伸增加了裂隙之间的连通，从而形成一个相互交织的多裂隙连通网络，正是由于这种裂隙连通网络的形成致使煤层的渗透率大大提高。

孔加工的切削参数及加工余量1）孔加工的切削参数表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。

表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量材料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )削钻用量 f f f头υc υ c υc 直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量材料硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切钻削用量υ c f υ c f υ c f 头直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2表 4 镗孔切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金工序切削用量υc fυc f υ c f刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)高速钢20～2515～300.35 ～0.7100～ 150 0.5 ～ 1.5粗加工35～50 0.4 ～0.45100～ 250 合金 50～70高速钢20～35 15～50 0.15 ～0.45100～ 2000.2 ～ 0.5半精加工50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135高速钢70～90D1 级<0.08 0.02 ～0.15150～ 4000.06 ～ 0.1精加工100～135合金D 级 0.12 ～0.152）孔加工的加工余量表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。

12011地面标高+265m ～周围无采、掘工作面。

一、巷道布置：12011采区上山西部。

12011+400m ，工作面标高-320m ～-238m 二、巷道用途：1、满足120112、满足120113、满足120114、是12011123附图一 12011附图一:12011工作面轨道顺槽巷道布置平面图附图一:12011工作面轨道顺槽巷道布置平面图第二章地质说明书第一节顶、底板岩性顶板岩性：工作面煤层为二１煤层。

伪顶不发育；直接顶为泥岩，局部相变为砂质泥岩，厚度0～3.5m；老顶为中粒石英砂岩（大占砂岩），厚9.9m～19.0m。

底板岩性：伪底不发育；直接底为泥岩、粉（细）砂岩，厚度8.3m～10.7m；老底为Ｌ7灰岩，厚5.0～6.3m。

附图二：12011工作面轨道顺槽煤岩层柱状图第二节地质构造该工作面地质构造简单，褶曲宽缓。

根据地面三维地震勘探资料，工作面西部发育有DF2、DF11正断层。

DF2断层落差为3m，断层深部切入L7灰岩，其尖灭端距轨道顺槽32m，其延伸线与轨道顺槽交点位置距回风大巷425m；DF11断层落差为2m，断层深部切入L7灰岩，与轨道顺槽斜交，交点位置距东回风大巷583m。

工作面东部发育有DF3正断层，落差为3m，深部切入L7灰岩，其尖灭端距轨道顺槽41m，其延伸线与轨道顺槽交点距轨道大巷304m。

第三节水文地质该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。

根据地面瞬变电磁勘探资料，工作面范围内分布有４个异常区，其中工作面外部异常区已揭露，加上过DF2、DF3、DF11正断层，应设专人观察巷道水流情况，特别是过断层和富水异常区段前后，及时做好井下物探及探水工作，以确保工作面的安全掘进。

在掘进过程中，应在巷道低洼处，安设水泵，便于抽排积水。

12011工作面柱状图附图二：12011工作面轨道顺槽煤岩层柱状图第四节煤层情况二１煤层：根据已有地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，为0.7m～8.2m，平均为6.0m，煤层结构简单。

742水平悬移工作面钻孔布置图
在该工作面防灭火过程中，打钻孔注水是一直接而又有效的方法，而打钻孔最大的好处是：直接可以达到灭火的目的，防止煤炭复燃的可能。

图3即打钻孔灭火示意图。

在打钻孔过程中需150型75型钻机一台、钻杆42m、50根，每根1.2m带接头、接头60个，钻头2个，成孔应100mm。

打钻孔的位置及具体参数如下：
架高2米，钻孔需向架后延伸7米，钻机高1.3米，钻孔要距架高6米，终孔距相间6米，其中分三场布置，每场3个钻孔，共打9个孔，具体位置如图3。

第一钻场序号长度（m）斜角（度）仰角（度）备注
1 39.6 8 1
2 架高2米，
钻孔需向架
后延伸7
米，钻机高
1.3米，钻孔
要距架高6
米，终孔距
相间6米
2 39.2 0 12
3 39.6 -8 12
第二钻场1 39.6 8 12
2 39.2 0 12
3 39.6 -8 12
第三钻场1 39.6 8 12
2 39.2 0 12
3 39.6 -8 12。

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。

1、主巷深孔超前排放：主巷深孔超前排放设计排放孔12个，孔径Ф94 mm，钻孔沿巷道中线对称布置，3、4、9、10号孔垂直钻进，2、5号孔外偏1°钻进，1、6、8、11号孔外偏2°钻进，7、12号孔外偏3°钻进。

钻孔布置示意图见附图，排放孔设计参数见下表。

排放孔全部打成后排放时间不少于2小时。

2、巷帮钻场抽放：在主巷的巷帮采取钻场抽放措施，钻场设计在12011工作面轨道顺槽巷帮，沿顶板掘进，每隔20m（中-中）在巷道两帮交替施工一个钻场，钻场在巷道左右帮交替迈步施工，钻场深4m，钻场的巷道断面和支护形式与主巷相同，钻场布置见下图。

主巷排放措施孔布置参数表掘进钻场前，必须评估施工超前排放孔进行消突，排放孔个数布置20个孔，排放孔控制巷帮2~4 m，孔径Ф75 mm。

1、11号孔外偏15°钻进，2、2’和10、10’外偏8°钻进，其它14个孔垂直钻进。

钻场排放孔设计参数见下表，排放孔布置见附图。

排放孔施工完后，经效果检验指标不超后，方可施工。

钻场施工排放孔设计参数表3、巷帮钻场抽放钻孔设计：在每个钻场内施工4个抽放钻孔，其中C1孔上仰3°钻进，C2外偏2°和上仰3°钻进，C3孔垂直钻进，C4孔外偏2°钻进。

抽放孔深度在巷道轴线方向上投影不得小于50m，抽放孔压茬在轴线方向上投影不得小于10m。

抽放孔设计参数见下表。

抽放孔布置见下图。

巷帮钻场抽放孔设计参数表抽放钻孔尽量布置在软分层中，每施工好一个抽放钻孔，必须立即封孔合茬抽放，封孔长度不小于6 m。

封孔抽放后，每天测定每个抽放孔的负压、流量和浓度等参数，并保证抽放钻孔24小时持续抽放。

如果C1和C3浓度明显小于其它2个孔，则抽放孔整体向外平移0.5 m。

巷道掘进期间巷帮保留两个抽放钻场，当达到第三个时，必须将离迎头最远的钻场管路拆除。

三、防突措施的效果检验：为加强防突管理，严格执行“四位一体”防突措施，保证该工作面的安全快速掘进，在采取主巷深孔超前排放+巷旁钻场抽放防突措施后，方可进行防突措施的效果检验。

主轴转速是钻孔工艺的重要参数之一,主轴转速对钻孔质量和钻头磨损的进行影响以下是钻孔主轴转速参照表格，供大家查阅:钻头、丝攻切削转速表45号钢刀具钻孔攻牙直径￠1 5600 2600￠2 3980 1910￠3 2650 1275￠4 2000 950￠5 1590 765￠6 1330 640￠7 1140 545￠8 995 480￠9 885 428￠10 800 380￠11 725 350￠12 665 320￠13 610 395￠14 570 270￠15 530 255￠16 500 240￠17 470 225￠18 440 210￠19 420 200￠20 400 190转数F(X)=(7899.211933)*X^(-0.996018)技术参数1、最大钻孔直径50 mm2、主轴中心线至立柱母线距离最大1600 mm；最小350 mm3、主轴端面至底座工作面距离最大1215 mm；最小315 mm4、主轴箱水平移动距离1250 mm5、摇臂升降距离600 mm6、摇臂升降速度1.2m/min7、摇臂回转角度+180°（360°）8、主轴锥孔(莫氏) No.5 Morse。

9、主轴行程315 mm10、刻度盘第转钻孔深度122.5 mm。

11、主轴允许最大扭转力矩500N·m12、主轴允许最大进给抗力18kN13、主轴转速级数16 （25/40/63/80/100/125/160/200/250/320/400/500/630/800/1250/2000）14、主轴变速范围25-2000 r/min15、主轴进给量级数160.04/0.06/0.10/0.13/0.16/0.20/0.25/0.32/0.40/0.50/0.63/0.80/1.00/1.25/2.00/3.2016、主轴进给量范围0.04-3.2 mm/r17、主电机功率4 kw 升降电机1.5KW18、电压380 V19、机床净重重量3500 kg；毛重4000 kg20、机床轮廓尺寸(长*宽*高) 249 *104*284 cm钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。

某矿为煤与瓦斯突出矿井，可采煤层为M3、M4两层煤，煤层走向方位为15°，倾向方位为285°，煤层特征见表1。

目前矿井M3煤层基本回采完，正在布置M4煤层的开拓巷道，在M4煤层采掘前须进行区域突出危险性预测。

表1 某矿M3、M4煤层特征表矿井对M4煤层进行区域突出危险性预测，采用测煤层瓦斯压力的方法。

测压方案：根据钻孔施工地点的位置，分为煤巷穿层钻孔和石门穿层钻孔。

在M3煤层巷道的巷道内布置4个穿层钻孔，施工至M4煤层。

在石门布置1个穿层钻孔，施工至M4煤层。

测压要求：(1)测压钻孔施工时，尽量选择围岩完整的地点，穿过煤层底板0.5m，为了利用封孔，钻孔长度不小于20m，倾角一般大于20°。

(2)钻孔参数计算一般包含钻孔长度L(m)、见煤长度l(m)、方位角α(°)和倾角β(°)等。

测压钻孔参数的计算在CAD制图软件中进行。

1 煤巷穿层钻孔参数计算煤巷穿层钻孔为布置在M3煤层的1#，2#，3#和4#钻孔。

1#钻孔方位为煤层走向；2#，3#钻孔方位为煤层倾向；4#钻孔方位为煤层伪倾向。

根据钻孔施工的不同方位，CAD制图分别计算其钻孔参数。

1.1 钻孔沿走向施工1#钻孔的开孔地点为M3煤层巷道的底板。

当以煤层走向作剖面时，煤层投影水平距离为层间距乘以煤层倾角的正切值。

因此，当钻孔沿走向施工时，已知两煤层的厚度、倾角及层间距，以及钻孔长度的限定条件，即可计算出满足要求钻孔的倾角β、长度L和见煤长度l。

在CAD中，先画AO基准线，以煤层倾角20°，煤层间距14m作OC线，通过C点作线CA垂直于CO，并与基准线相交于A点。

在A点和O点分别作M3、M4煤层，A点为1#钻孔的开孔点。

根据测压钻孔施工的要求，钻孔长度一般不小于20m，按长度为21m作AD与M4煤层相交，延长AD到B点，B点与M4煤层的底板垂距为0.5m。

标注出AB与M3煤层的角度β=45°，即为钻孔的施工倾角。

1021采煤工作面瓦斯抽放设计锡东2013年4月1201采煤工作面瓦斯抽放设计审批表目录第一章工作面概况5一、巷道布置与其周边情况 (5)二、地质煤层赋存情况6三、地质构造与水文地质情况7四、通风系统情况8五、瓦斯抽采设备情况9六、监控系统情况10第二章工作面瓦斯情况 (10)一、煤与瓦斯突出危险性10二、瓦斯情况10三、瓦斯抽放的必要性 (11)第三章采煤工作面瓦斯抽放方案设计 (11)一、瓦斯抽放方案设计11二、回采期间工作面上隅角埋管抽放设计19三、工作面瓦斯抽放系统错误!未定义书签。

第四章工作面瓦斯抽放安全技术措施 (24)一、钻孔施工安全措施24二、钻孔施工瓦斯管理25三、钻孔施工防灭火管理 (25)四、钻孔施工防尘、隔爆管理 (26)五、避灾路线26六、安全技术措施 (27)第一章工作面概况一、工作面位置与四周采掘情况1201采煤工作面位于矿井一采区M2煤层，是一采区M2煤层第一个回采工作面，位于回风斜井东南翼+1500m标高，其上部是M2煤层的采空区，下部煤层尚未开采，工作面尽头是矿井边界，停采线是回风斜井保护煤柱线。

工作面位置与井上下关系表表一附图1：1201采煤工作面平面布置图工作面地质条件较简单，煤层变化不大，煤层厚度在1.5～1.7m之间，具体情况如表二、表三所示。

煤层情况表表二煤层顶底板情况表表三附图2：工作面地层综合柱状图三、地质构造与水文地质情况1、断层情况以与对回采的影响该地层产状平缓，煤层沉积稳定，无地质构造变动情况，对回采无影响。

2、褶曲情况以与对回采的影响本采面无褶曲构造。

3、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）本区无其他地质构造影响。

4、水文地质情况（1）、涌水量：预计该工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/min。

（2）、含水层（顶部和底部）分析：区域岩层主要为碎屑岩，其次为峨眉山玄武岩。

碎屑岩分布面积较大，主要为二叠系上统龙潭组砂岩、粉砂岩、粘土岩。

兴盛园煤业1-101回采工作面物探异常区钻探设计及施工专项安全技术措施1、概况1-101回采工作面为我矿一采区首采准备工作面，工作面已完成无线电坑透测试，顶、底板富水性探测以，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》中有关规定和集团公司“有掘必探、有疑必探”的要求及相关的防治水方面文件要求，为确保回采安全，需要对物探异常区进行针对性钻探验证，为1-101回采面防治水安全评价提供可靠依据。

根据物探结果、巷道掘进过程中实际揭露情况等资料综合分析，存在3处异常区，需要进行钻探验证，针对异常区布置钻探点，现制定如下钻探设计：2、摘要在探放水施工中，必须严格孔口管安装，明确探放水施工技术要求，加强科、队干部跟班制度，确保探放水期间的质量标准，并且验收合格。

钻探工人要严格根据审批的措施施工，认真填写探放水记录，保证本次钻探能反映出真实的数据。

3、措施依据根据无线电坑透测试结果显示出的异常区，靠近矿井边界（临近原许北煤矿小窑破坏区）。

4、钻孔设计（详见表格及附图）（1）、临近矿井边界（原许北煤矿）钻孔设计（附图1）：钻探位置选择在101切巷口处，钻孔设计参数如下：：编号方位角度孔深1 336°00′00″10°1002 6°00′00″5°1003 6°00′00″10°1004 36°00′00″5°1005 36°00′00″10°1006 66°00′00″5°1007 66°00′00″10°100（2）、无线电坑透异常区钻探设计（附图2）：①、1号异常区距切巷20m（长215m，宽80m）布置四个钻探位置，分别为（1#钻场：30#点前43m、2#钻场：30点前2m、3#钻场：49#点前18m、4#钻场：47#点前53m），各钻孔设计参数如下：1#钻场钻孔参数编号方位角度孔深1 120°00′00″-6°1202 120°00′00″-15°803 132°00′00″-6°1204 132°00′00″-15°802#钻场钻孔参数编号方位角度孔深1 120°00′00″-6°1202 120°00′00″-15°803 132°00′00″-6°1204 132°00′00″-15°803#钻场钻孔参数编号方位角度孔深1 312°00′00″-6°1202 312°00′00″-15°803 300°00′00″-6°1204 300°00′00″-15°804#钻场钻孔参数编号方位角度孔深1 312°00′00″-6°1202 312°00′00″-15°803 300°00′00″-6°1204 300°00′00″-15°80②、2号异常区（无炭柱）布置一个钻探位置（24#点前29m），钻孔设计参数如下：编号方位角度孔深1 123°00′00″-8°1102 129°00′00″-4°110③、3号异常区（无炭柱）布置一个钻探位置（10#点前43m），钻孔设计参数如下：编号方位角度孔深1 121°00′00″-4°702 130°00′00″-8°70（3）按照防治水规定工作面正、付巷每50米钻探一个，到工作面停采线位置，钻孔设计参数如下：1011巷钻场钻孔参数编号钻场位置方位角度孔深1 49#点前6m 306°00′00″按煤层倾角1202 47#点前31m 306°00′00″按煤层倾角1203 45#点前20m 306°00′00″按煤层倾角1204 43#点前17m 306°00′00″按煤层倾角1205 41#点前1m 306°00′00″按煤层倾角1206 37#点前45m 306°00′00″按煤层倾角1207 35#点前35m 306°00′00″按煤层倾角1208 33#点前23m 306°00′00″按煤层倾角1209 31#点前22m 306°00′00″按煤层倾角12010 29#点前2m 306°00′00″按煤层倾角12011 27#点前11m 306°00′00″按煤层倾角1201012巷钻场钻孔参数编号钻场位置方位角度孔深1 30#点前30m 126°00′00″按煤层倾角1202 28#点前20m 126°00′00″按煤层倾角1203 24#点前23m 126°00′00″按煤层倾角1204 20#点前41m 126°00′00″按煤层倾角1205 18#点前51m 126°00′00″按煤层倾角1206 18#点前1m 126°00′00″按煤层倾角1207 16#点前62m 126°00′00″按煤层倾角1208 16#点前14m 126°00′00″按煤层倾角1209 14#点前3m 126°00′00″按煤层倾角12010 10#点前52m 126°00′00″按煤层倾角12011 10#点前2m 126°00′00″按煤层倾角1205、探放水施工前期工作：5.1孔口管的安装：孔口管长度选用三寸管路加工：3寸×5m方案选用，一侧端头加工法兰盘，安装阀门，并安装压力表的测压三通。

螺纹底孔直径一、螺纹底孔直径计算式螺纹底孔直径可参照表1、表2的公式计算，也可查表3至表11。

表1 加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式适用范围1D = d – t式中 d：螺纹的公称直径t：螺距（1）螺距t<1；（2）工件材料塑性较大；（3）孔扩张量适中。

2 D = d – (1.04～1.08)t （1）螺距t<1；（2）工件材料塑性较小；（3）孔扩张量较小。

表2 加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式(mm)螺纹公称直径(英寸)铸铁与青铜 钢与黄铜3/16"～5/8" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.1 3/4"～1 1/2" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.2注：n—每英寸牙数·2·二、螺纹底孔直径表表3 米制粗牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺 纹小 直 径 级 别公称直径 螺距5Hmax 6Hmax7Hmax5H、6H、7Hmin钻头直径1 1.2 1.6 2 2.5 34568 10 12 14 16 18 20 22 24 0.250.250.350.40.450.50.70.811.251.51.75222.52.52.530.7850.9851.3011.6572.1122.5713.3824.2945.0076.8598.61210.37112.13514.13515.64917.64919.64921.1521.3211.6792.1382.5993.4224.3345.1536.9128.67610.44112.21014.21015.74417.74419.74421.2522.6393.4664.3845.2176.9828.75110.53112.31014.31015.85417.85419.85421.3820.7290.9291.2211.5612.0132.4593.2424.1344.9176.6478.37610.10611.83513.83515.29417.29419.29420.7540.750.951.251.602.052.503.304.205.006.808.5010.212.014.015.517.519.521.0·3·表4 米制细牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺 纹小 直 径 级 别公称直径 螺距 5Hmax 6Hmax7Hmax5H、6H、7Hmin钻头直径2.5 3 0.352.2012.7012.2212.7212.1212.6212.152.654 5 0.53.5714.5713.5994.5993.6394.6393.4594.4593.504.5068 10 0.755.3387.3389.3385.3787.3789.3785.4247.4249.4245.1887.1889.1885.707.209.208 10 12 1416 18 20 22 24 17.1079.10711.10713.10715.10717.10719.10721.10723.1077.2179.21711.21713.21715.21717.21719.21721.21723.2177.2179.21711.21713.21715.21717.21719.21721.21723.2176.9178.91710.91712.91714.91716.91718.91720.91722.9177.009.0011.013.015.017.019.021.023.01012 14 1.258.85910.85912.8598.91210.91212.9128.98210.98212.9828.64710.64712.6478.8010.812.812141516 18 20 22 1.510.61212.61213.61214.61216.61218.61220.61210.67612.67613.67614.67616.67618.67620.67610.75112.75113.75114.75116.75118.75120.75110.37612.37613.37614.37616.37618.37620.37610.512.513.514.516.518.520.5·4·螺 纹小 直 径 级 别公称直径 螺距 5Hmax 6Hmax7Hmax5H、6H、7Hmin钻头直径2425 1.522.61223.61222.67623.67622.75123.75122.37623.37622.523.518 20222425 216.13518.13520.13522.13523.13516.21018.21020.21022.21023.21016.31018.31020.31022.31023.31015.83517.83519.83521.83522.83516.018.020.022.023.0表5 英国标准粗牙惠氏螺纹Ｂ、Ｓ、Ｗ攻丝前用的钻头直径(mm)钻 头 直 径公称直径 （英寸） 每英寸牙数铸铁、青铜、黄铜钢、可锻铸铁3/16 1/45/16 3/81/25/83/47/811 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 242018161211109877654 1/23.85.16.68.010.613.616.619.622.325.028.234.039.545.33.95.26.78.110.713.816.819.722.525.228.434.239.745.6·5·表6 英寸制统一粗牙螺纹UNC 攻丝前用的钻头直径(mm)螺 纹小 直 径 级 别公称直径 （英寸） 每英寸牙 数螺 距2B max 3B max 2B、3B min 钻头 直径 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 64 56 48 40 40 0.397 0.454 0.529 0.635 0.635 1.5821.8722.1462.3852.697 1.5821.8722.1462.3852.697 1.4251.6941.9412.1562.487 1.55 1.85 2.10 2.35 2.65 No.6 No.8 No.10 No.12 1/4 32 32 24 24 20 0.794 0.794 1.058 1.058 1.270 2.8963.5313.9624.5975.268 2.8963.5283.9504.5905.250 2.6423.3023.6834.3434.976 2.85 3.50 3.90 4.60 5.10 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 18 16 14 13 12 1.411 1.588 1.814 1.954 2.117 6.7848.1649.55011.01312.456 6.6808.0829.44110.88112.301 6.4117.8059.14910.58411.996 6.60 8.00 9.40 10.80 12.20 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 11 10 9 8 7 2.309 2.540 2.822 3.175 3.629 13.86816.83319.74822.59825.34913.69316.62419.52022.34425.08213.37616.29919.16921.96324.64813.50 16.50 19.50 22.25 25.00 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 7 6 6 5 4 1/23.6294.233 4.2335.080 5.64428.52431.12034.29539.81445.59828.25830.85134.02639.56045.36727.82330.34333.51938.95144.68928.00 30.75 34.00 39.50 45.00·6· 表7 英寸制统一细牙螺纹UNF 攻丝前用的钻头直径(mm)螺 纹小 直 径 级 别公称直径 （英寸） 每英寸牙 数螺 距2B max 3B max 2B、3B min 钻头 直径 No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 80 72 64 56 48 0.318 0.353 0.397 0.454 0.529 1.3061.6131.9132.1972.459 1.3061.6131.9132.1972.459 1.1811.4731.7552.0242.271 1.25 1.55 1.90 2.15 2.40 No.5 No.6 No.8 No.10 No.12 44 40 36 32 28 0.577 0.635 0.706 0.794 0.907 2.7413.0233.6074.1664.724 2.7413.0123.5974.1684.717 2.5502.8193.4043.9624.496 2.70 2.95 3.50 4.10 4.70 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 28 24 24 20 20 0.907 1.058 1.058 1.270 1.270 5.5807.0388.62610.03011.618 5.5636.9958.5659.94711.524 5.3676.7928.3799.73811.326 5.50 6.90 8.50 9.90 11.50 9/16 5/8 3/4 7/8 1 18 18 16 14 12 1.411 1.411 1.588 1.814 2.117 13.08414.67117.68920.66323.56912.96914.55417.54620.49323.36312.76114.34817.33020.26223.10912.90 14.50 17.50 20.40 23.25 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 12 12 12 122.117 2.117 2.117 2.11726.74429.91933.09436.26926.53829.71332.88836.06326.28429.45932.63435.80926.50 29.50 32.75 36.00·7·表8 GB7307-87、ISO228/1-1982非螺纹密封的管螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺 纹小 直 径 公称直径 （英寸） 每英寸 牙 数 螺 距 max min 钻头 直径 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 110.907 1.337 1.337 1.814 1.814 1.814 1.814 2.309 2.309 2.309 2.309 2.3098.848 11.890 16.395 19.172 21.128 24.658 28.418 30.931 39.592 45.485 51.428 75.2968.566 11.445 14.950 18.631 20.587 24.117 27.877 30.291 38.952 44.845 50.788 56.5568.80 11.80 15.25 19.00 21.00 24.50 28.25 30.75 39.50 45.00 51.00 57.00·8· 表9 GB7306-87、ISO7/1-1982用螺纹密封的管螺纹攻丝前用的钻头直径(mm)螺 纹小 直 径 公称直径 （英寸） 每英寸 牙 数 螺 距 max min 钻头 直径 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 28 19 19 14 14 11 11 11 110.907 1.337 1.337 1.814 1.814 2.309 2.309 2.309 2.3098.637 11.549 15.054 18.773 24.259 30.471 39.132 45.025 56.8368.495 11.341 14.846 18.489 23.975 30.111 38.772 44.665 56.4768.60 11.50 15.00 18.50 24.00 30.25 39.00 45.00 56.50·9·表10 美标(NPT、NPSC)管螺纹底孔推荐的麻花钻直径(英寸)锥 螺 纹公称直径使用铰刀 不用铰刀直管螺纹1 2 3 41/161/81/43/81/23/411 1/4 1 1/2 22 1/2 21/6427/649/1611/1657/641 1/21 15/321 23/322 3/162 19/32*0.240*0.328*0.422*0.562*0.688*0.891*1.1251.4691.7192.1882.5947/169/1645/6429/321 9/641 31/641 47/642 13/642 5/8*0.246*0.332*0.438*0.562*0.703*0.906*1.1411.4841.7342.2032.6251/411/327/1637/6423/3259/641 5/321 1/21 3/42 7/322 21/32*0.250*0.344*0.438*0.578*0.719*0.922*1.1561.5001.7502.2192.656注：*为美国标准麻花钻尺寸·10·表11 美标(NPTF、NPSI)干密封管螺纹底孔推荐的麻花钻直径(英寸)锥 螺 纹公称直径使用铰刀 不用铰刀直管螺纹1 2 3 41/161/81/43/81/23/411 1/4 1 1/2 22 1/23 21/6427/649/1611/1657/641 1/81 15/321 45/642 3/162 19/323 7/32*0.234*0.328*0.422*0.562*0.688*0.891*1.1251.4691.7032.1882.5943.2197/1627/6445/6459/641 5/321 1/21 47/642 7/322 41/643 17/64*0.246*0.339*0.436*0.578*0.703*0.922*1.1561.5001.7342.2192.6413.2661/4*11/3227/6423/32*59/641 5/32*0.250*0.344*0.444*0.578*0.719*0.922*1.156注：*为美国标准麻花钻尺寸。