下载文档原格式
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目位于某市某区某地，是一座高层建造的基础工程，总建造面积约为XXXX平方米。
根据设计要求，需要进行钻孔灌注桩施工，以确保建造物的稳定性和安全性。
二、施工组织设计目标1. 安全：确保施工过程中无人员伤亡和意外事故发生。
2. 质量：保证施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 经济：优化施工方案，降低施工成本，提高效益。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 获得施工许可证和相关手续。
1.2. 完成现场勘测和设计文件的审查。
1.3. 调查地质情况，确定钻孔灌注桩的具体参数。
1.4. 采购所需材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工流程2.1. 施工准备2.1.1. 组织施工人员进行安全教育和培训。
2.1.2. 搭建施工现场暂时设施，包括办公室、仓库、生活区等。
2.1.3. 安排施工人员的工作任务和责任。
2.1.4. 检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
2.2. 钻孔施工2.2.1. 根据设计要求和地质情况，确定钻孔的位置和深度。
2.2.2. 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合设计要求。
2.2.3. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保持钻孔通畅。
2.2.4. 钻孔完成后，进行孔壁清洗和检查，确保孔壁无松动和塌方现象。
2.3. 灌注施工2.3.1. 根据设计要求和地质情况，确定灌注混凝土的配合比。
2.3.2. 准备好混凝土材料和搅拌设备。
2.3.3. 将混凝土泵送至钻孔内，确保灌注均匀且密实。
2.3.4. 灌注完成后，进行养护和检查，确保灌注桩的质量。
2.4. 后期工作2.4.1. 清理施工现场，恢复环境。
2.4.2. 检查施工质量，确保符合设计要求和相关标准。
2.4.3. 编制施工记录和验收报告。
四、施工组织管理措施1. 安全管理1.1. 制定安全操作规程，确保施工人员遵守。
1.2. 配备必要的安全设施和防护用品。
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将从施工组织设计的角度，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩的直径、深度、数量等。
1.2 确定施工机械和设备：根据桩的规格和工程要求，确定所需的施工机械和设备，如钻机、搅拌车等。
1.3 制定施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等。
二、施工现场准备2.1 确保施工现场安全：对施工现场进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
2.2 搭建施工平台：根据桩的深度和直径，搭建施工平台，确保施工过程中的稳定和安全。
2.3 配备必要的材料和物料：准备好施工所需的材料和物料，如水泥、砂、石子等，确保施工进度顺利进行。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔作业，确保桩的直径和深度符合要求。
3.2 灌注混凝土：在钻孔完成后，进行混凝土灌注作业，确保桩体的质量和稳定性。
3.3 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，确保与上部结构的连接坚固。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保桩体的质量和稳定性。
4.3 施工记录和报告：做好施工记录和报告，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
五、安全环保控制5.1 施工现场环保：在施工过程中，做好环保工作，减少对环境的影响。
5.2 安全生产管理：加强安全生产管理，确保施工过程中不发生安全事故。
5.3 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行合理处理，保护环境。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程施工顺利进行的重要环节，需要在施工前准备、施工现场准备、施工工艺控制、施工质量控制和安全环保控制等方面做好规划和管理，以确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
本文旨在详细描述钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求，确保施工过程顺利进行。
二、施工组织设计目标1. 确定施工方案：根据工程要求和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工机械设备等。
2. 确定施工工期：根据工程规模和施工条件，合理安排施工工期，确保按时完成工程。
3. 确定施工人员：根据施工任务和工期要求，确定所需施工人员的数量和专业分工。
4. 确定施工材料：根据工程要求和质量标准，选择合适的施工材料，并编制材料采购计划。
5. 确定施工质量控制措施：制定施工质量控制计划，明确各项质量控制要求和检测方法。
三、施工组织设计内容1. 施工方案a. 钻孔灌注桩施工方法：确定采用的施工方法，如旋挖钻孔法、挤土钻孔法等。
b. 施工工艺：详细描述施工过程中的各个环节和操作要求，如钻孔、灌注、钢筋布置等。
c. 施工机械设备：列举所需的施工机械设备及其数量、型号等信息，并说明设备的使用方法和维护保养要求。
2. 施工工期a. 工程进度计划：制定工程施工进度计划，明确各个施工阶段的工期要求。
b. 施工工期安排：根据进度计划，合理安排施工工期，包括各个施工阶段的开始时间和结束时间。
3. 施工人员a. 人员数量：根据工程规模和工期要求，确定所需施工人员的数量。
b. 人员分工：明确各个施工工种的职责和分工，确保施工任务的顺利进行。
c. 培训和安全：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技能和安全意识。
4. 施工材料a. 材料选择：根据工程要求和质量标准，选择合适的施工材料，如水泥、钢筋等。
b. 材料采购计划：制定材料采购计划，明确材料的采购数量、供应商等信息。
5. 施工质量控制措施a. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各项质量控制要求和检测方法。
b. 质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
钻孔灌注桩施工组织设计方案一、施工组织设计的目标和原则1.目标：确保钻孔灌注桩施工质量，保证工期进度，保障施工安全。
2.原则：符合设计要求，合理确定施工工艺、方法和工序；合理组织施工队伍，合理调度施工进度；做好施工现场管理，确保材料供应、施工设备的运转和施工质量。
二、施工前准备1.组织编制施工组织设计方案，明确施工工艺、方法和工序，确定施工时间节点。
2.编制施工组织管理计划，包括质量、安全、文明施工、环境保护等管理措施。
3.组织施工材料的采购和运输，确保供应及时可靠。
4.检查和保养施工设备，并确保施工设备的正常运转。
三、施工队伍组织1.合理规划和调集施工人员，确保施工队伍的数量和质量适应工程需要。
2.指派专业施工人员，必要时进行培训和技能提升。
3.明确各岗位责任，建立有效的施工管理制度。
四、施工工艺与方法1.钻孔工艺：根据设计图纸和相关规范，确定钻孔的位置、孔径和深度。
采用合适的钻孔设备进行钻孔作业。
2.灌注工艺：根据设计要求，选择合适的灌注混凝土，控制灌注过程中的浆液含量、浆液流动性和灌注层级。
3.震动工艺：在灌注后，采用合适的震动设备进行桩体的密实和除气处理。
五、施工管理和质量控制1.施工现场管理：设置合理的施工现场布置，划定安全区域和禁入区域，确保施工现场整洁有序，减少施工噪音和环境污染。
2.质量控制：严格执行相关规范和施工图纸要求，进行取土、试验、检测和工艺控制，确保灌注桩的质量和强度达到设计要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，落实人员安全教育和培训，制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
六、施工进度控制1.合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度。
2.定期召开施工例会，沟通和解决施工过程中的问题，协调各部门和单位间的关系，避免施工延误。
七、质量验收和资料归档1.制定质量验收标准和程序，对施工过程中的各项工作进行验收。
2.建立完善的施工档案，包括施工过程记录、试验报告、质量验收报告等，以备后期维护和资料查阅。
钻孔灌注桩施工组织设计第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制施工方应严格按图纸和有关规范，招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工，同时应做好以下工作：一、施工前有关要求1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现场施工审批.2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工,经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。
二、进场后提交材料及核对1、机械设备1)、桩机检查,桩基设备编号及市安检站检验证书；2)、发电机；3)、吊机，卷扬机；4)、电焊机、钢筋切割机等；2、人员1)、施工组织机构人员名单；2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证；3)、专职质检员（不少于3人）上岗证；4)、特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证(附身份证复印件)。
5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。
3、施工报表施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照施工要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。
三、试桩施工试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。
四、材料及有关试验要求1、桩基施工用钢材1)、质保书、产品合格证;2)、钢材焊接合格试验报告,原材料合格试验报告。
2、混凝土1)、水泥质保书、合格证;2)、石子、黄砂质量检验报告；3)、混凝土配比试验报告；3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用五、现场用检验仪器1、标准测绳（测孔深等用）；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒;4、泥浆测定仪（比重计、稠度仪等）;5、标准钢卷尺（5m、50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。
六、关于现场安全文明施工及管理本工程将实行标准化现场管理。
1、所有使用设备必须按指定位置堆放整齐；2、所使用材料均须有围护，并编号、挂牌;3、场地保持整洁、干净，尤其对泥浆管理更要有一定措施，对泥浆槽、循环池、泥浆池等必要时采取砖砌；4、施工单位对自己的临时设施要保证整洁干净，现场办公室管理体制要上墙并注意美化工作。
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目为某某地区新建某某建筑物的基础工程，涉及钻孔灌注桩的施工工作。
本文将详细描述钻孔灌注桩施工组织设计，包括施工方案、施工流程、施工安全措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，确保钻孔灌注桩施工质量，保证施工进度，确保施工安全。
2. 施工方法采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔完成后，采用灌注混凝土的方式进行桩身灌注。
3. 施工设备主要设备包括旋挖钻孔机、混凝土搅拌车、起重机等。
设备选用应符合国家标准，并经过检验合格。
4. 施工材料施工所需的主要材料包括水泥、砂石、混凝土等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
5. 施工人员施工人员应具备相关从业资格证书，并接受过相关培训。
施工人员数量根据施工进度和安全要求确定。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全交底，明确各自责任和注意事项。
（2）检查施工设备和材料的完好性和数量，确保施工所需一切准备就绪。
（3）确定施工现场布置方案，包括施工道路、施工平台、施工场地等。
2. 钻孔施工（1）按照设计要求选择合适的钻孔位置。
（2）根据设计要求确定钻孔深度和直径。
（3）使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔垂直度和直径符合要求。
3. 灌注施工（1）钻孔完成后，清理钻孔内的杂物和水泥浆。
（2）根据设计要求，按照一定比例搅拌混凝土。
（3）使用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（4）采用泵送或人工方式将混凝土灌注至钻孔中。
（5）在灌注过程中，进行振捣和充实，确保混凝土密实度。
4. 后续工作（1）完成灌注后，对桩顶进行整平处理。
（2）根据需要，进行桩顶加固处理。
（3）进行必要的测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育施工前，组织施工人员进行安全教育，明确施工过程中的危险因素和防范措施，确保施工人员具备安全意识。
2. 施工现场安全（1）设立施工警示标志，确保施工现场的周边区域安全。
目录一、概述工程概况施工组织设计编制依据施工现场地布置二、工程桩施工组织设计主要设计技术要求施工方案及施工工艺流程三、工艺技术及要求桩位放样护孔管道埋设成孔施工钢筋笼制作、安放导管安放及二次清空保证措施砼灌注施工工艺保证措施泥浆排放主要质量检验指标保证工程质量的技术措施钻孔灌注桩遇到质量问题及处理措施四、质量保证管理主要措施质量体系管理项目管理机构及人员组织五、施工总进度计划六、安全施工组织设计安全管理目标主要安全技术措施施工现场安全用电技术措施七、标准化建设组织机构必须达到的规范要求八、劳动组织计划表投入机械设备使用计划表施工技术管理部分工程质量保证项目资料一、概述（一）、工程概况建设单位：武宁县房地产综合开发有限公司设计单位：广东省建工设计公司监理单位：武宁县建新监理有限责任公司施工单位：武宁县豫宁建筑工程有限责任公司本工程为16层住宅楼，地上高层十六层，地下为一层大底盘地下室，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
注桩建筑面积为14192.97 m2 ,建筑高度52.25m,工程位于协和大道东侧与曙光大道北侧交汇处,工期达240天，为了顺利完成该工程及质量要求，确保安全优良，质量优质，现场文明施工达标，建立质量、安全、文明施工保证体系，精心编制本施工组织设计及方案。
（二）、施工组织设计编制依据1．施工合同的要求。
2．工程相应图纸及设计变更。
3．《工程测量规范》4．《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）5．《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)6．《建筑桩基检测技术规范》(JGJ 106-2003)7．《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》8．《钢筋焊接及验收规程》9．《施工现场临时用电安全技术规范》10．《建筑工程质量检验评定标准》11．《建筑施工安全检查标准》（三）、施工场地布置1.工地出入口的布置出入口由专人负责值班，在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证道路清洁和出入平安。
2.临房设施布置由于现场条件有限施工时拟投入孔灌注桩设备10台，预计工程最高峰时人员配备为90人，其中管理人员8人，钻机生产人员约82人，根据施工要求，在施工现场搭建临时设施。
根据施工场地布置。
3.水、电根据现场需提供3寸供水管及1500KV电源，需满足12台钻机及2台搅拌机施工需要。
同时在施工现场按施工需要布置水电线路，因可能夜间施工，施工现场布置5-6只照明设备。
二、工程桩施工组织设计（一）、主要设计技术要求1 、本工程根据赣北地质工程勘察院2011年11月编制的“岩土工程勘察报告”，采用机械钻孔嵌岩灌注桩，桩端持力层为中风化泥质板岩S2ⅹ，该岩层的饱和单轴抗压强度标准值frk=13.86MPa。
2、本工程为六度抗震设防，地基基础设计为甲级，建筑场地类别为Ⅱ类，安全等级为二级。
3、采用砼桩C35、承台砼C35，Ф--HRB235级钢， --HRB335级钢。
4、桩身混凝土保护层厚度为50。
○1ZH1桩直径为800㎜，桩长约20000㎜。
ZH2桩直径为1000㎜，桩长约20000㎜。
ZH3桩直径为1400㎜，桩长约20000㎜。
○ 2ZH1钢筋笼要求主筋为13 14，加劲箍筋 12＠2000，螺旋箍筋Ф6＠250(加密区长3600mm)。
ZH2钢筋笼要求主筋为16 16，加劲箍筋 14＠2000，螺旋箍筋Ф6＠250(加密区长4000mm)。
ZH3钢筋笼要求主筋为20 20，加劲箍筋 14＠2000，螺旋箍筋Ф8＠250(加密区长5600mm)。
（二）、施工方案及施工工艺流程1、施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。
本工程采用回旋钻钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。
整个工艺分为成孔及成桩两大部分。
成孔部分包括钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2、施工前期现场准备（1）施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室）等；（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；（5）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；（6）做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤5cm;（7）做好设备的安装，检查及调试工作；（8）原材料（砂、石、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；（9）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；3、主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图：4、工艺技术及要求（1）桩位放样护孔管埋设测量定位选用高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。
搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
（二）埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
①.一般要求a.水准测量精度按20mm/km计算；b.桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c.护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤5cm；②本工程针对性措施a.护孔管对位采用全站仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b.护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；c.护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d.埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；（2）成孔施工成孔：孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。
我们采用在钻进过程中掺入粘土，以保证泥浆正常护壁。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18-25S泥浆比重：1.15-1.30含砂率：≤8%故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值，可根据情况加放一些膨润土改善泥浆性能。
持力层的确定：根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。
进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。
若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。
①一般要求a孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—22秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—20秒之间。
②本工程针对性措施a根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；c钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；d开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；e成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；f钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;g钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；h经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
（3）钢筋笼制作质量①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为≥10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，II级钢焊条为E4303，钢筋笼制作允许偏差见下表：④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
（4）钢筋笼安放①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；③钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；④按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5）导管安放及二次清孔保证措施；清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。
在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。
每次清孔后沉渣均达到50㎜之内，孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。
为保证清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。
保证措施：①导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。
