02设施工作环境控制程序
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服务的设施设备和工作环境控制程序1 目的确定并提供和维护为实现服务的符合性所需要的设施设备,确定并管理为实现服务符合性所需的工作环境中的各种因素。
2 适用范围适用于为实现服务符合性所需的设施,如工作场所、硬件和软件、设备和工具、支持性服务如通讯、运输设施等的控制;对工作环境中人和物的因素进行控制。
3 职责3.1 工程部负责对实现服务符合性所需的设施设备进行控制。
3.2 办公室、工程部、服务中心分别在各自的业务范围内对实现服务符合性所需的工作环境进行控制。
4 工作程序4.1 基础设施设备的确定公司为实现服务符合性活动所需的基础设施设备包括:工作场所(办公场所、健身娱乐场所等)、服务设施(包括软件和硬件,如计算机管理网络、通讯设施、水、电、气供应、道路及排污管线等)、支持性设备和工具(如维修用的设备和工具等)。
4.2 根据建设部《全国优秀管理住宅小区标准》,对于各类服务设施设备的管理应做到:a)各类设施图纸、档案资料齐全,管理良好;b)设施运行正常,有正常的保养、检修制度;c)运行人员严格按照操作规程执行;d)电梯按规定时间运行;e)消防系统设备完好,可随时启用;4.3 设施设备的提供4.3.1 设施设备的接管、验收:在接管物业设施设备时,由物业工程部负责按设施设备使用说明书和相关资料对接管的设施设备进行验收。
达不到要求者,应通知有关单位限期整改。
设施设备的接管的相关资料由办公室统一汇总整理,档案室存档。
4.3.2 设施设备的采购:各部门根据使用要求及公司发展的需要,填写《设施设备配置申请单》,注明设施设备名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等,由工程部审核,报经理及集团分管副总裁及总裁批准后,由办公室组织具体实施采购。
4.3.3 采购设施设备的验收a)采购的设施设备,工程部组织使用部门进行安装调试,确认满足要求后,由工程部和使用部门在《设施设备验收单》上签字验收,并记录设施设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
设施、设备和工作环境控制程序(IATF16949-2016)1.目的确立生产设施、设备、工装模具的管理要求,建立工装管理体系,保证生产设施、设备的可靠、稳定和安全的运转,以保证满足过程要求。
2.范围适用于对本公司所有生产设备、设施、工艺装备的管理和控制。
3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《记录控制程序》3.3《生产和服务运作控制程序》3.4《文件控制程序》4.职责4.1 技术开发科负责生产设施、设备、工装模具的规划和添置。
4.2 制造部设备科负责生产设施设备的维护、检修及日常的管理。
4.3 制造部模修科负责生产工装模具的维护、检修及日常的管理。
4.4 制造部模具科负责新产品模具的开发。
4.5 制造部机加科负责自制工装模具的制造。
4.6 采购科负责生产设备的采购及工装模具及检具的外协加工。
4.7 管理科负责设施设备操作人员的培训。
4.8 各使用部门负责设施设备的使用和日常保养。
4.9 管理科负责工作环境的管理。
5.工作程序5.1 场地、设施和设备的策划5.1.1 应用多方论证的方法,对新的产品,首先由技术开发科提出生产场地、设施、设备的增添规划,供论证小组进行论证。
论证时考虑到优化厂区的布局,适当的自动化,符合人的因素第一和人机工程原理能符合操作者与生产线的平衡,达到储存和库存水平周期量的要求水平,且能提高人的生产效率。
5.1.2 将以上要求结合到产品质量先期策划(APQP)的过程中去。
尽量减少材料的转移和搬运。
有效利用场地空间的增值,便于材料的同步流动。
来策划设施设备和场地规划。
5.1.3 对已生产老产品,由技术开发科、制造部、质量科、采购科共同在每年底对现生产状况进行一次全面地总结。
针对生产过程中重复性高,质量不稳定,需改进工艺或需提高自动化水平的状况,探讨那些可改进之处。
从重复性、可行性和经济性三个方面提出改进方案。
5.1.4 由以上新产品和老产品二个方面汇总,决定当年设施、设备、工装模具采购和制造。
基础设施和工作环境控制程序范文基础设施和工作环境是一个组织内部的核心资源,对于组织的运作和员工的工作效率起着重要的作用。
为了保证基础设施和工作环境的稳定和良好,需要有相应的控制程序来管理和维护。
本文将介绍一种基础设施和工作环境控制程序的范文,包括程序的目的、范围、责任、程序流程以及持续改进等方面。
一、目的基础设施和工作环境控制程序的目的是确保组织的基础设施和工作环境的稳定和安全,以提供一个适宜的工作环境,保障员工的安全和健康,提高工作效率和员工满意度。
二、范围基础设施和工作环境控制程序适用于组织内部的各种基础设施和工作环境,包括但不限于办公楼、设备设施、通信网络、供电系统、空调系统、照明系统等。
三、责任1. 组织领导层负责制定和审核基础设施和工作环境控制程序,并提供必要的资源和支持。
2. 设施管理部门负责具体实施和执行基础设施和工作环境控制程序,包括设备设施的维护和保养、环境卫生的管理、应急管理等。
3. 所有员工都有责任遵守和执行基础设施和工作环境控制程序,如正确使用设备设施、保持工作区域的整洁和卫生、遵守安全操作规程等。
四、程序流程1. 基础设施和工作环境评估a. 确定评估的频率和方法。
b. 进行基础设施和工作环境的评估,包括设备设施的性能、环境卫生的状况、工作场所的安全等方面。
c. 分析评估结果,确定改进措施。
2. 设备设施维护和保养a. 制定设备设施维护和保养计划,包括定期检查、维修、更换等。
b. 具体实施设备设施的维护和保养工作,确保其正常运行和安全可靠。
c. 记录维护和保养的情况,包括维修记录、更换记录等。
3. 环境卫生管理a. 制定环境卫生管理制度和规范,包括工作区域的清洁、垃圾处理、消毒、通风等方面。
b. 定期进行环境卫生的检查和清洁,确保工作环境的整洁和卫生。
c. 记录环境卫生的情况,包括检查记录、清洁记录等。
4. 应急管理a. 制定应急管理计划,包括灾害、事故等突发事件的应对措施和预案。
工作环境控制程序第一篇:工作环境控制程序工作环境控制程序1.目的:确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境及工作人员。
2.适用范围:适用于产品实现所需的工作环境及人员的管理。
3.职责:生产部技术部、生产车间,质管部4.程序4.1一般生产区工作环境的要求4.1.2一般生产区应清洁卫生,无不清洁的死角。
4.1.3生产区内工具、设备、工作台面等应清洁、无积尘。
4.1.3进入一般生产区必须更换工作服、戴上工作帽,严禁不穿戴工作服、鞋、帽进入生产车间。
4.1.4一切非生产用品不得带入生产区,不得在生产区内吃饭睡觉、会客等,不得从事与生产活动无关的活动。
4.1.5生产过程中产生的废弃物应放在指定的容器内并及时清理。
4..1.6一般生产区应有相应的卫生工具,使用后必须及时清洁放于规定位置,不得对产品和生产环境产生影响。
4.2洁净区工作环境的要求:4.2.1洁净区地面材料应不易产生裂缝,耐磨损、耐酸碱腐蚀,光滑、平整、不积聚静电、不起尘易清洁。
天花板、内墙面应光滑、平整、不易剥离;无裂隙,不积灰尘耐腐蚀、易清洗,减少凹凸面。
4.2.2洁净区地漏、水池的材质应为不锈钢材质,能够进行水封,方便清洁,不会对洁净区产生污染。
4.2.3传递窗的要求材质为不锈钢,无死角,易清洁。
使用时,其两端门应不能同时打开。
4.2.4 洁净区各管道、灯具、风口等公用设施的安装便于清洗和消毒,窗户、天棚及进入室内的管道,风口、灯具与墙壁或天棚连接部位均打上密封胶。
4.3 洁净室的使用和运行4.3.1 洁净区的门不论生产或非生产时,均应及时关闭。
4.3.2 洁净室内生产操作所用设备应不产尘或少产尘,所用器具的材料最好选用不锈钢或其它发尘少的材料制作,记事、记录最好用圆珠笔,不要采用粉笔、告示板和记事板;4.3.3生产过程中产生的废弃物应及时放入指定容器或洁净塑料袋中,下班前送出洁净区,由操作人员送至指定区域。
4.3.4洁净区每天必须有足够的时间用于清洁,更换产品时要保证有足够的时间清洁、清场、消毒。
基础设施和工作环境控制程序范本一、引言本文旨在介绍基础设施和工作环境控制程序的范本,以帮助企业和组织设计和实施最优化的基础设施和工作环境控制策略。
本文将从以下几个方面进行讨论:需求分析、程序设计、实施和维护。
二、需求分析在设计基础设施和工作环境控制程序之前,我们需要对需求进行详细分析。
需求分析可以帮助我们确定基础设施和工作环境控制的目标和要求,从而指导后续的程序设计和实施。
1. 确定基础设施需求:包括建筑物和设备的类型、规模和功能。
例如,办公楼需要提供充足的电力、通信和网络设备,而生产工厂可能需要特殊的设备和空间布局。
2. 确定工作环境需求:包括空气质量、温度、湿度、噪音等方面的要求。
不同的工作环境对于员工的工作效率和健康有直接影响,所以需要根据具体情况制定相应的控制策略。
三、程序设计基于需求分析的结果,我们可以开始设计基础设施和工作环境控制程序。
程序设计包括以下几个方面:1. 设备选型:根据需求分析的结果,选择合适的设备和系统,如空调、加湿器、净化器等,确保满足基础设施和工作环境的要求。
2. 控制策略制定:根据不同的需求,制定相应的控制策略。
例如,在办公楼中可以实施温度和湿度控制策略,自动调节空调和加湿器的工作状态;在生产工厂中可以实施噪音控制策略,减少工作环境的噪音水平。
3. 数据采集与分析:安装传感器和监测设备,采集基础设施和工作环境的各项指标,如温度、湿度、噪音等。
通过数据分析,及时发现问题并采取相应的措施。
4. 控制系统设计:设计一个合适的控制系统,用于监测和控制基础设施和工作环境的状况。
该系统应该能够实时获取采集的数据,并根据设定的控制策略进行相应的调节和控制。
四、实施在程序设计完成后,我们可以开始实施基础设施和工作环境控制程序。
1. 设备安装和调试:按照设计方案,安装相应的设备,并进行调试和测试,确保设备能够正常工作。
2. 系统集成与测试:将采集设备和控制系统进行集成,并进行测试,确保系统的稳定性和准确性。
基础设施和工作环境控制程序P-030 1目的确定、提供并维护为达到产品符合要求和环境保护的目的所需要的基础设施,确定并管理为达到产品符合要求和环境保护所需的工作环境。
2范围适用于对为实现产品符合性及环境保护所需的基础设施和工作环境的控制。
如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设施等的控制;对工作环境中的人和物的因素进行控制。
3职责(1)机电部负责对实现产品符合性及环境保护所需的基础设施进行控制,对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
(2)生产车间具体实施控制。
4程序4.1 基础设施的确定、提供和维护4.1.1 本公司为实现产品符合性和环境保护活动所需的基础设施(1)建筑物、工作场所(办公、生产场所)和相关设施(如水、电、气)及环境检测设备;(2)过程设备(包括全密闭硅锰矿热炉、精炼炉、渣棉生产线);(3)支持性服务使用的设备,如运输、通讯服务等。
4.1.2 设施的提供(1)机电部根据使用部门的要求及本公司的发展需要,填写《设施配置申请单》,注明设施名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等,报总经理批准后,由供应部负责组织安排采购或自制有关事宜;(2)需自制的设备,由使用部门提出,由机电部设计,总经理批准后外委加工。
4.1.3 设施的验收(1)采购或自制完成的设施,机电部组织使用部门进行安装调试,确认满足要求后,机电部和使用部门在《设施验收单》上签字验收,并记录设施名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容,《设施验收单》由生产运营部保管;(2)验收不合格的设施,由生产部与供方协商解决,并在《设施验收单》上记录处理结果;(3)机电部所属维修车间将验收合格的设施,登记在《设施台帐》上,建立设施档案。
4.1.4 设施的使用、维护和保养(1)根据需要编制设施操作规程,相关操作人员应由机电部所属维修车间负责培训,考核合格后方可上岗;(2)机电部做好生产设备、环保设施的维护保养工作;(3)日常生产中生产车间无法排除的故障,应填写《设施检修单》;报机电部,检修中的设施应挂红色检修牌,检修好的设施应由使用部门负责人签字验收方可使用。
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设施和工作环境控制程序
1. 目的:
识别并提供和维护、改善并管理为实现产品的符合性所需要的设施和工作环境。
2.范围:
适用于本公司为实现产品符合性所需的生产设施和工作环境。
3.职责:
3.1 使用部门:负责对实现产品符合要求所需设施申购及控制。
3.2 最高管理者(授权人员):负责对实现产品符合要求所需环境的提供和监控
3.3 采购科:负责所需设施的采购。
3.4 设施科:负责设施的评审、验收、安装、调试、维修/保养等
3.5 生技科:负责所需设施/工治具工艺参数的控制。
3.6 总公司行政部:负责对通讯设施、生活设施及软件进行控制
4.程序内容
4.1 设施的确认
公司为实现产品符合性活动所需的设施包括:
(1) 工作场所(车间、仓库、办公场所等)
(2) 设施(生产设施、检测设施)和工具(包括工具\治具\检具等)
(3) 软件(电脑)、支持性服务(水、电、气等)
(4) 通讯设施(电话、复印机、传真机)、运输设施等
4.2 设施的采购及制作
(1) 生产部根据使用部门的需求及公司发展需求,填写<采购申请单>注明设施
名称、用途、规格、技术参数、数量等,报总经理批准后,由采购科按《采
购控制程序》实施采购。
(2) 需要自制的设施由使用部门提出,经总经理批准后,由设施科/生技科实施制作。
4.3 设施的验收
4.3.1 采购设施到厂后,由采购科通知设施科进行安装、调试,生技科/申购部门
确认并验收,并填写《设施验收单》
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发行版本:A
受控状态:
聊城市人和轴承有限公司企业标准
设施和工作作环境控制程序
依据ISO/TS16949:2002标准编制
文件编号: ST/CX-6.3/4-09
2006年02月15日发布 2006年03月1日实施
聊城市人和轴承有限公司发布
本程序目的是对生产过程加工产品的设备进行控制,以确保其满足加工产品的质量要求,对为达到产品符合要求所需的基础设施和工作环境进行管理。
2 适用范围
本程序适用于本公司对生产过程直接影响产品质量的主要生产设备的控制和基础设施及工作环境的管理。
3 职责
3.1 生产部全面负责设备、基础设施的管理。
3.2 车间负责工作环境的管理。
3.3 设备使用部门负责本部门设备的使用、维护保养等管理。
3.4 生产部负责公司设备的日常维修,一、二级保养和大修的管理工作。
4 管理内容
4.1设施的识别
公司为实现产品符合性活动所需的设施包括:工作场所(车间、办公场所等)、设备和工具(包括工、卡)、支持性服务(水、电、气供应)、运输设施等。
4.2 设施的提供
4.2.1 生产部根据公司发展的需要和设备使用部门提出的报告经可行性研究讨论通过后,编制年度设备的采购计划,报总经理批准后实施。
4.2.2 设备购置的选型应遵循以下原则:
a)满足产品的工艺要求。
b)设备的可靠性、维修性、操作性以及公司现有设备的相互关联性。
c)满足生产效率高、节能与安全、环境污染小等要求。
4.2.3 设备购置计划经审批后由生产部按有关规定组织实施,购置合同签订前应进行评审、评审内容侧重于主要技术参数指标、价格、交货期、付款条件、质量保证及售后服务等内容,并
4.2.4 购置设备的验收。
4.2.4.1 设备外包装如有破损,应立即与有关部门交涉处理后方可提货。
4.2.4.2 提货后组织开箱,按装箱单验收,如有损坏或短少,应记录有关情况,并与生产厂或供方交涉处理解决。
所有设备资料由生产部负责保管。
4.2.4.3生产设备安装调试后由生产部验收,验收时以采购合同的要求为标准,将验收结果记录于《设备验收报告单》中,并呈交主管经理确认验收结果。
4.2.4.4生产部对公司所有设备进行统一编号,并登记于《设备台帐》中,同时将设备的有关内容填写在设备卡上。
4.3 设备维护、保养、维修管理
4.3.1生产部每年底制定下一年度的《设备定期保养计划表》,经部门经理批准后发放给相关部门和车间。
4.3.2 主要生产设备实行凭证操作,鼓励一专多能。
操作人员均应经过培训,并考核合格取证后,方可上岗。
4.3.3 生产部应制定相应的设备维护保养管理制度并对设备使用部门的执行情况进行监督、指导、检查与考核。
4.3.4设备使用部门按有关要求做好主要生产设备的一、二级保养工作并做好记录,记录于设备保养记录表和设备履历卡中。
4.3.5 为确保关键和主要设备能正常运作,生产部应对关键和主要设备准备容易损坏的备用零件,并登记在《关键(主要)设备备件明细表》中。
4.3.6作为关键(主要)设备的使用部门,每天定人在班前通过设备点检卡进行点检,确保设备正
常运行。
4.3.7要将维修结果记录在《设备保养记录表》和《设备履历卡》中。
4.3.8公司利用预见性维护方法(如对以往维修记录进行统计分析)不断提高生产设备的有效性
和效率,使关键设备的CMK≥1.67。
4.3.9生产部每半年通过“设备完好率调查表”对维护后的设备进行完好评价,确保关键、特
4.4 设备的报废
技术性能不能满足工艺要求的设备或无法进行修复的设备应进行报废。
设备报废由生产部填写《设备报废申请单》报总经理批准后报废。
4.5 对于新的、大修包括运转间的显著停机(一年以上)和搬迁后的设备,必须对其进行设备能力指数调查,当CMK≥1.67时才能给予认可.
4.6 基础设施
生产部、办公室及其他有关部门配合负责确定、提供并维护作业现场所必须的基础设施:
a)使用的厂房、车间,应满足生产要求并能防止曝晒、风雨侵袭和潮湿;
b)提供过程所必须的生产设备及检测设备、工装、计算机及软件,部门联络、产品搬运
交付所必须的通讯、运输设施等,并予适当维护保养,以保证公司体系的正常运作。
4.7 工作环境
生产部、办公室、生产车间应配合创造良好的工作环境、包括:
a)配备适当的消防装置材料,以保安全。
b)各车间负责作业现场处于有序、清洁状态,负责检查作业人员的职业卫生和安全,提供
工作服。
c)夏季应有风扇和其他防暑降温措施。
4.8 工厂、设备和设施策划
每年生产部组织其它部门采用多方论证的方法来制定公司、设施和设备的计划,公司和车间布局应优化材料转移、搬运和场地空间增值使用,并便于材料的同步流动。
5 相关文件
《质量记录控制程序》
《采购控制程序》
《生产和服务运作控制程序》
6相关记录
产品工序—设备配置表
厂区平面布置图(生产产品流向与定置管理图)
生产车间平面布置图(生产产品流向与定置管理图)设备台帐
设备点检表
设备保养记录表
设备定期保养计划表
设备履历卡
设备、工装模具新增/封存/报废申请单
设备、工装模具维修申请单
设备验收报告单
主要生产设备备品备件明细表
设备维修记录表
设备预见性维修检查表
6S现管理周期检查表
年月设备故障台时统计表
年月设备完好台时统计表
年月设备运转台时统计表
200 年月份设备故障台时统计表
200 年月份设备完好台时统计表
200 年月份设备运转台时统计表
设备/系统安全FMEA评价表
设施状况验证表
设备加工生产能力评价一览表
主要生产设备工程能力测试记录
附加说明
本程序编制人:本程序会签人:本程序审核人。