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毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。
2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。
3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。
4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。
5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。
6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。
7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。
在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。
平纹、斜纹、⾼⽀⾼密、磨⽑、印花、提花详解1、什么叫⽀数？纱⽀是组成成品布的最基本单位，纱⽀的数字与其粗细成反⽐，数字越⼤越细，⽽相应的对原料（棉花）的品质要求也更⾼。
床上⽤品布的纱⽀，根据其粗细⼀般分为21⽀、30⽀、40⽀、60⽀，另外还有⽐较罕见的80⽀。
市场上常见的床上⽤品以40⽀居多。
2、是不是⽀数越⾼就越好呢？当然⽀数是评价床上⽤品好坏的⼀项关键指标，但是不是绝对的！事实上是纱的⽀数越⾼，纱就越细，⽤这样的纱织布越薄，布相对越柔软舒适。
⽐如很多床品卖家说⾃⼰的⾯料是120⽀，买家就放⼼了，对于床上⽤品来说80⽀已经是⾮常少见的了，更不要说是120⽀了，因为120⽀是很薄的，过薄的⾯料可能根本就不适合做床品，这时就要提防卖家偷换概念的嫌疑，可能他说的是经纬密度⽽不是⽀！（⽀：有平纹和斜纹之分。
同等纱⽀，斜纹的要⽐平纹的质量好些。
）3、斜纹与平纹的区别及优缺点是什么？⽤平纹组织（经纱和纬纱每隔⼀根纱就交织⼀次）织成的织物叫平纹⾯料。
特点：交织点多，质地坚牢、挺刮、表⾯平整，正反⾯外观效果相同，平纹织物密度不可能太⾼，较为轻薄，耐磨性较好，透⽓性较好。
所谓的斜纹织物就是⼀个完全组织中⾄少要有2根经纱和2根纬纱相互交织，每根经纱纬纱上只能有⼀个维经组织点，在织物表⾯由连续的组织点构成斜向纹路。
斜纹组织是由经浮长线或纬浮长线构成织物表⾯呈现的斜纹的外观效应。
斜纹织物的经纬纱交织的次数⽐平纹少，使经纬纱之间的空隙较⼩，纱线可以排列的较密，从⽽织物⽐较致密厚实，所以斜纹较平纹织物布⾯有明显斜向纹路、⼿感柔软，⽴体感强，光泽度、弹性好。
但由于斜纹织物浮长线较长，在经纬纱粗细、密度相同的条件下，耐磨性、坚牢度不如平纹织物。
⽐如⼀般的宾馆和婴⼉床上⽤品就不适合选⽤斜纹织物，因为床品需要洗涤的频率⾮常⾼，耐磨性要求⽐较⾼！（1）斜纹30纱⽀：⽐较经济实惠，学⽣和刚参加⼯作的朋友多选择此种。
（2）斜纹4 0纱⽀：当今市场的主流。
高支高密的纯棉织物前处理工艺流程一、材料准备1.选择原料（1）高支高密纯棉纱线①纱支数②纱线强力（2）采购原材料①纤维原料②辅助化学品2.质量检验（1）原料检验标准①纱线均匀性②纱线含水率（2）检验设备①拉伸试验机②纱线检测仪二、织造准备1.织机调整（1）织机选择①梭织机②无梭机（2）织造参数设置①经纱张力②纬纱密度2.织造工艺（1）织造过程①上浆②织造（2）织物质量控制①织物密度②表面缺陷检查三、前处理工艺1.清洗（1）预处理洗涤①去除油脂②去除杂质（2）清洗剂选择①中性清洗剂②酶制剂2.漂白（1）漂白剂选用①氯漂白剂②非氯漂白剂（2）漂白工艺参数①温度控制②漂白时间3.染色（1）染料选择①反应染料②直接染料（2）染色工艺①染色温度和时间②固色工艺四、后处理工艺1.整理（1）整理剂选择①防皱剂②柔软剂（2）整理工艺①熨烫②热定型2.质量检验（1）织物性能检测①强度测试②色牢度测试（2）织物外观检查①表面平整度②颜色均匀性五、包装与存储1.包装要求（1）包装材料选择①防潮包装②环保材料（2）包装工艺①标签粘贴②码放整齐2.存储条件（1）温湿度控制①温度范围②湿度范围（2）储存环境①通风良好②避免阳光直射。
干货：高支、高密、高档面料的品种及其生产技术！一、高支高密织物的界定所谓高支高密织物，是指这类织物生产时所用经纬纱原料纱号较低，且其经、纬密度很大的一类织物。
但界定高支高密织物时应视具体所用原料而定，如对于棉织物而言，根据《GB/T 5325 —1997 精梳涤棉混纺本色布》所规定，纱线的线密度为11.7 tex以下就可称之为高支（低号）纱；高支（低号）是高密的前提，织物密度有经密和纬密之分，一般纱支越细，可能做到的密度就越大，所以高密织物往往是以高支为前提的，习惯上把经密加纬密在800根/10 cm及以上的织物称为高密织物，当然这里未考虑具体原料、纱号、织物组织及紧度等因素的影响。
这类棉织物给人感觉其纹路细密、手感薄爽且不通透，属于高档织物范畴。
以此类推，其它原料的高支高密织物也可据此界定，如化纤长丝类高支高密织物，其经纬丝原料100 D（111.1 dtex）以下，经密加纬密在800根/10 cm及以上可称之为高支（低旦）高密织物，但按化纤长丝织物生产实际及其用途，习惯将50 D（55.5 dtex）以下、经密加纬密在1 200根/10 cm及以上的织物方可认定高支（低旦）高密织物。
二、高支高密织物的品种及其特点目前市场上较为多见的高支高密织物品种主要有家用纺织品中的床品面料、色织物中高档衬衫面料以及防羽服用化纤长丝类面料等。
2.1 高支高密床品面料家用纺织品中高档床品面料多为高支高密织物，此类织物的原料以低号纯棉纱为主导，也有涤/棉混纺纱、纤维素纤维如粘胶、木代尔、天丝®等纯纺或混纺而成的纱线。
该类织物的经纬纱以单纱为主，主要纱支有50S、60S、70S、80S等，股线使用不多。
生产此类织物时经纬纱组合也可以经纬向采用不同原料进行交织，以实现不同纤维原料功能互补。
由于床品面料门幅较宽，一般在220 cm以上，需采用宽幅织机生产，这类织物的组织多为三原组织，其中平纹、缎纹组织居多。
专利名称：户外多功能型高支高密棉锦弹力色织面料的染整工艺
专利类型：发明专利
发明人：王薇
申请号：CN202011328408.3
申请日：20201124
公开号：CN112609295A
公开日：
20210406
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本申请公开了一种户外多功能型高支高密棉锦弹力色织面料的染整工艺，依次包括松筒工艺、染色工艺、浆纱工艺、织造工艺、后整理工艺，所述后整理工艺依次包括退浆工艺、高温定型工艺、定型吃料工艺、预缩工艺。
本发明解决了现有工艺中纬纱较细，抱合力差，在引纬过程中，容易散丝，氨纶回缩的问题。
申请人：张家港市金陵纺织有限公司
地址：215600 江苏省苏州市张家港市金港镇后塍张家港市金陵纺织有限公司
国籍：CN
代理机构：苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)
代理人：范佳晨
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笔记丨高支数，高密度，超宽2.5米的莫代尔如何染色？高支高密莫代尔织物不同染色工艺探讨每天5分钟┃为您奉上有营养价值的第四餐华纺股份有限公司闰英山高支高密MODEL织物具有良好的柔软性和优良的吸湿性，具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。
织物柔软顺滑，丝质感觉，吸湿速度极快；透气性能好。
高支高密宽幅MODEL织物，9.7tex×9.7tex，密度716根/lOcm×470根/10cm，坯布门幅249cm。
连续轧染染色、卷染染色、悬浮体水洗机染色分别进行试验，根据生产效率、生产质量、布面饱满度、产品内在指标等综合分析，筛选出MODEL织物不同批量，不同风格的不同染色方式，既节约成本，提高效率，又达到提高质量的目的。
1 .试验1.1 材料织物：高支高密MODEL织物，9.7tex×9.7tex，密度716根/10cm×470根/10cm，坯布门幅249cm。
药品：华纺JL-A、华纺JL-B、华纺JL-C，活性艳兰SRE、活性兰SNE、活性红SHE，双氧水、NaOH、食盐、纯碱、烧碱，平马素、酶2000L、渗透剂TA-1、皂洗剂1209。
1.2 设备卷装设备、打底机、悬浮体水洗机、Datacolor测色仪、高级万用强力机HlOKL、撕破强力测试仪ELMEDORF（锡莱亚太拉斯有限公司）。
1.3 前处理工艺1.3.1 酶退工艺：轴长1500m/轴，2000L酶10～15g/L，渗透剂TA-1 2～4g/L;温度70～75℃，转动6～8道，80～90℃热水洗30min。
1.3.2 煮漂工艺：NaOH 4～6g/L，华纺JL-A 8～l0g/L，华纺JL-B6～8g/L;温度90～95℃，转动8～10道，80～90℃热水洗30min，重复3次。
1.3.3 漂白工艺：双氧水100% 1～1.5g/L，华纺JL-B4～6g/L，华纺JL-C 2～3g/L;温度90～95℃，转动4～6道，80～90℃热水洗30 min，重复3次，冷水洗净完成。
磨毛织物典型的工艺流程3 磨毛织物典型的工艺流程3.1 本色磨毛织物翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装3.2 漂白磨毛织物翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→复漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装。
3.3 磨毛织物的轧染加工 ?(1)中浅色号：翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型) →染色→上柔软剂→(定型) →打卷→磨毛→整装。
(2)深色号：翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→染色→上柔软剂→(定型)→整装。
3.4 磨毛织物的溢流染色加工(1)中浅色号：翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→溢流染色→脱水→开幅→烘干→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装。
(2)深色号;翻布→缝头一烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→溢流染色→脱水→开幅→烘干→上柔软剂→(定型)→整装。
若是涤纶、涤棉混纺织物或需要定型的织物则需要定型。
增白可在复漂或上柔软剂时进行。
轧染为紧式染色,而溢流染色为松式染色。
染色的结果,前者产品手感挺爽,绒面丰满,光泽鲜明;后者产品柔软蓬松,光泽柔和。
生产中可根据客户对风格的要求来选择采用紧式或松式的染色方法。
深色品种宜先磨毛后染色,否则就会产生严重的阴阳面,磨毛的一面明显变浅,难以符合设计的标准色样,如深蓝、墨绿、深灰、棕红、藏青、黑色等深色品种;中浅色号磨毛后颜色变化较小或不明显,如米白、玉色、浅红、淡黄、浅灰、果绿等浅色品种可采用先染色后磨毛的加工工艺。
在染色之前,己经磨毛的织物必须水洗一次,把织物上的灰尘和粘附在布面上的短毛洗除,以免染色时沾污导辊而引起染色折皱。
4 影响磨毛效果的因素磨毛效果的影响因素有很多,归纳起来主要有:磨粒、运转速度、砂辊数、织物组织结构、密度、捻度、印染处理工艺条件等等。
为合理控制磨毛过程,需对诸因素进行分析。
4.1 磨粒及砂皮作为直接用于摩擦织物表面的材料,对于磨料的硬度、耐磨性、耐热性有较高的要求,以保证加工性能良好的尖锐锋利的棱角。
