干燥窑岗位安全操作规程简易版

干燥窑头操作工安全操作规程一、前言干燥窑头操作工作是一项较为危险的操作，因此对安全防范的措施必须做到位。

干燥窑头的操作安全是保证生产安全的重要环节，它关系到工作人员的人身安全以及公司的生产经营安全。

本文将为大家介绍干燥窑头操作工安全操作规程。

二、操作规程1.干燥窑头用电一定要符合国家规定，使用过程中必须保证电源稳定，使用时必须按照说明书的要求操作，禁止擅自拆卸。

2.在操作干燥窑头时，应仔细检查设备是否运转正常，仪表是否指示准确，如果设备有故障要及时报告。

3.在进行干燥窑头操作前，一定要戴好劳动防护用品，包括安全帽、手套、口罩、防护眼镜等。

4.操作时必须注意燃气、电气安全，禁止在设备周围吸烟，也禁止使用易燃物品等有危险性的物质。

5.在操作过程中，要严格遵守标准操作流程，禁止随意更改设备操作程序，如果有需要请及时报告。

6.设备维护和保养必须按照使用说明书，定期清洁设备，注意设备安全，特别是电气部件的维护，都是非常重要的。

7.干燥窑头的安全检查必须认真，按照工作量定期检查，要发现任何隐患和问题立即予以排除，以保证设备在正常状态下运转。

8.禁止未经培训过的人员进行操作，工作人员必须在操作前认真学习操作规程、标准及相关法律法规，掌握操作基本技能，了解设备工作原理，也要参与定期的安全培训。

三、安全注意事项1.操作人员必须身体健康，不得草率从事操纵设备等危险工作。

2.在保护设备安全的情况下，操作人员不得将设备用于非使用范围内的工作。

3.严禁在设备操纵间内存放易燃、易爆品，以及其他有危险性的库存物品。

4.在操作设备时，注意操作流程和安全证件的保存，不得擅自更改和随意使用他人证件。

如有违反将追究其责任。

5.任何操作设备过程中，都必须坚持安全第一的原则，并加强沟通，保持和同事的良好关系。

6.设备使用后，必须格外细心检查设备安全，必要时请接受检查，以保证设备安全，防止将危险处于工厂运营中。

四、总结安全是生产第一的要务，干燥窑头操作工作也必须严格按照安全规程操作，尽量减小危险性。

干燥窑头操作工安全操作规程一、前言为保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转，特制定本安全操作规程。

请所有干燥窑头操作工务必仔细阅读并遵守。

二、人身安全要求1.操作工需穿戴符合要求的劳保用品，包括头盔、防滑鞋、安全带等。

2.操作前需对设备进行全面检查，确保所有机械设备均正常运转，无异常现象。

3.操作工在操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物或长头发等物件，防止被卷入设备内部造成意外伤害。

4.严禁饮酒后进行设备操作。

5.操作工应进行定期体检，保证身体健康状况符合操作要求。

三、设备操作及维护1.操作工需按照操作规程依次进行各项操作，不得随意更改操作流程或停用关键操作措施。

2.操作工需全程监控设备运转状况，如发现异常应及时上报，采取有效措施。

3.操作工需经过专业培训并持有操作证书才能进行设备操作。

4.在设备维护期间，应遵循维修人员的操作指导，严禁私自操作，防止意外伤害发生。

5.严禁使用不符合要求的工具或零部件进行设备维修，确保设备的稳定性和可靠性。

四、紧急应急措施1.在设备发生异常情况时，操作工应当立即停止设备运行，并保证现场安全，确保人员无人员伤亡。

2.如设备发生故障，需要维修或更换零件时，操作工应及时上报，并配合进行修理或维护工作。

3.在紧急情况下，操作工需采取适当的措施保护设备，以免损坏设备或影响生产。

五、总结本安全操作规程是为了保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转而制定。

在使用设备过程中，务必遵守操作规程，确保设备操作的安全和顺利运转。

同时，任何意外或故障情况发生时，应及时采取措施，并进行有效的维修或保护措施。

编号：CZ-GC-01403( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑干燥岗位安全操作规程Safety operation procedures for drying post干燥岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、热风炉1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。

2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。

电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。

3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。

4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。

5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。

6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。

7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。

二、干燥窑1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

干燥窑岗位安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。

1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低
进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。

干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。

2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。

3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。

4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。

5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。

6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。

二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。

2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。

3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。

4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。

5.检查皮带机是否开股撕裂。

跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。

6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。

7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。

干燥窑操作规程范文一、概述干燥窑是一种将湿货物进行干燥处理的设备，通常应用于陶瓷、建材、化工等领域。

为了确保干燥窑的安全稳定运行，提高生产效率，制定本操作规程。

二、操作人员要求1.干燥窑操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。

2.操作人员必须熟悉干燥窑的结构、工作原理和操作规程。

3.操作人员必须遵守企业的安全生产规定，严格执行本规程。

三、操作前准备1.检查干燥窑的进料、排料、加热、排气、温度监测等系统的工作状态是否正常。

2.了解并熟悉本次操作的相关产品要求、干燥时间、温度范围等参数。

3.检查并确认原料的湿度、温度等指标是否符合要求。

四、操作步骤1.打开水、电、气等所需设备的开关，确保供应正常。

2.按照要求进行货物的装入，并确保货物分布均匀、通风良好。

3.关闭干燥窑门，将温度调至预设温度，开启加热设备，启动干燥窑。

4.定期检查干燥窑的运行状态和温度变化，确保正常稳定。

如发现异常情况，应及时停机检修。

5.根据要求记录温度、湿度、时间等数据，确保质量追溯和产品追溯。

6.干燥结束后，停止加热，待温度降至安全范围后，打开干燥窑门，取出货物。

7.清理干燥窑内部，确保无杂物残留，并进行必要的保养维护工作。

五、设备维护保养1.定期检查干燥窑的绝缘电阻，并及时清理灰尘和杂物。

2.定期检查窑体内外表面的防护涂层是否完好，如有损坏应及时修复。

3.检查并清洁干燥窑的风机、风道等部件，确保通风系统畅通。

4.定期检查传动装置的润滑油，如有需要及时更换。

5.定期维护和检修加热设备，确保加热效果稳定。

六、安全操作措施1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护服、耐高温手套等。

2.温度过高时，操作人员不得靠近干燥窑，确保人身安全。

3.操作过程中如发现燃气泄漏、电气故障等情况，应立即停机并报告上级。

4.操作人员禁止随意开启或关闭干燥窑的相关设备。

5.禁止将易燃、易爆物品放置在干燥窑周围，以免引发火灾事故。

6.禁止在干燥窑周围堆放过高或过重的物料，确保设备运行稳定。

干燥 窑生产岗位操作规程、湿 矿下料岗位料仓中存料保持在 2/3 左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过 少则砸坏皮带死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供 应并报告中控或班长，确认无事方可开机。

保生产正常运行。

二、 1#皮带岗位工分料。

调整。

1. 必须清楚岗位职责， 配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥 窑正常用料需求。

2. 根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。

3.及时清除矿料中混合 的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料 ，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。

4.或托辊，发生皮带压清理完后可恢复使用，严禁无料运行。

5.紧急情况发生时必须 急停定量给料机或 1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，6.经常与中控、班长、 挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问 题，提出整改方案，确1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结 ，听从中控安排，合理1. 定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象， 检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或 班长，联系机修工加以2.及时清理各部位漏料 及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好， 下料口有无粘结，加强4.在设备运转情况下禁 止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配 合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停 机，开机前要检查设备，现场无维修人员 和闲杂人员时再开机。

5. 检查皮带机是否开股撕裂。

跑偏的情况；检查下料槽内有无杂 物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢 筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。

6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮 处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。

7. 及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配 重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。

操作规程编号：YTO-FS-PD147干燥窑岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD1472 / 2 干燥窑岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、检查DCS 频率信号、VS 马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

YF-ED-J8493
可按资料类型定义编号
干燥窑岗位安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
干燥窑岗位安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低
进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

干燥窑岗位安全操作规程干燥窑岗位安全操作规程一、工作前的准备1. 务必穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋和口罩等。

2. 检查设备和工具的完好性。

确保所用设备和工具没有安全隐患，如切削面、电线等是否受损、电源是否正常等。

3. 熟悉干燥窑的结构和工作原理。

了解干燥窑的操作流程和安全注意事项。

4. 了解应急处理措施。

了解突发情况下的应急处理措施，如火灾、煤气泄漏等。

二、开机操作1. 检查电源是否稳定。

开机前，应检查电源电压是否稳定，如出现波动等异常情况，应及时报告维修人员处理。

2. 调整温度和湿度。

根据干燥物品的需求，调整干燥窑的温度和湿度，确保干燥效果最佳。

3. 检查防火设施是否齐全。

开机前，应检查防火设施是否齐全，如灭火器、消防栓等是否在位，以备不时之需。

三、落料操作1. 选择适宜的干燥物品。

落料前，应确认干燥物品种类和数量，并选择适宜的干燥物品进行落料。

2. 规范落料流程。

落料时应按照操作规程，避免发生堵料或落料不均的情况。

3. 注意落料安全。

落料时要注意安全，如避免自身或他人接触到物品或设备，防止落料时发生摇晃或斜倒。

四、运转操作1. 集中注意力和精力。

运转过程中应集中注意力和精力，时刻关注干燥窑本身和周围环境的变化。

2. 定时巡查设备。

运转中需定时巡查设备是否有损坏、漏气或漏电等情况，及时处理并上报。

3. 避免随意停机。

在无特殊情况下，应避免随意停机，以免影响干燥物品的质量。

五、停机操作1. 润滑设备。

停机前应润滑设备，保证设备的正常运转，且停机后不会出现过多的噪音。

2. 关闭电源。

停机前要关闭电源，避免电流泄露引起火灾等安全事故。

3. 清理工作。

停机后，应清理设备和周围的物品，并保持设备的清洁卫生。

以上是干燥窑岗位安全操作规程，希望能对干燥窑岗位从业人员提供一定的帮助，确保工作过程中能够做到安全无事故。