紧固件_标准件_的选用原则

1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。

2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。

常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。

３、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。

采用中国石油化工行业标准：螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。

螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。

其它机械性能指标：指标强度在800MPa-900MPa以上。

屈服强度在640MPa-720MPa以上。

伸长率在12-15%以上。

硬度HRC25-35%。

2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要用1022材料。

）2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

3、高碳钢C%>0.45%。

目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

标准件范文标准件是指在机械制造中使用的一类零部件，其具有标准化、通用化、规格化的特点。

标准件的使用可以提高机械制造的效率和质量，降低成本，促进机械制造的发展。

本文将介绍标准件的分类、特点、应用以及标准件的选用原则。

标准件的分类标准件按照其用途和形状可以分为以下几类：轴类标准件轴类标准件是机械制造中使用最广泛的一类标准件，其主要作用是连接和传递动力。

轴类标准件包括轴、轴承、联轴器、齿轮等。

连接类标准件连接类标准件是机械制造中连接零部件的一类标准件，其主要作用是连接和固定零部件。

连接类标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销等。

导向类标准件导向类标准件是机械制造中用于导向和定位的一类标准件，其主要作用是保证机械零部件的精度和稳定性。

导向类标准件包括轴承、滑动轴承、滚动轴承、直线导轨等。

传动类标准件传动类标准件是机械制造中用于传递动力的一类标准件，其主要作用是将动力从一个部件传递到另一个部件。

传动类标准件包括齿轮、链条、带轮等。

标准件的特点标准件具有以下几个特点：标准化标准件具有标准化的特点，即其尺寸、形状、材料等都有统一的标准规定，以便于在机械制造中进行通用化设计和生产。

通用化标准件具有通用化的特点，即其可以在不同的机械设备中通用，以便于降低成本和提高效率。

规格化标准件具有规格化的特点，即其按照一定的规格进行分类和命名，以便于在机械制造中进行选择和应用。

标准件的应用标准件在机械制造中应用广泛，其主要作用是提高机械制造的效率和质量，降低成本，促进机械制造的发展。

标准件的应用可以分为以下几个方面：机械设计在机械设计中，标准件可以作为设计的基础，以便于进行通用化设计和生产。

机械设计师可以根据标准件的尺寸、形状、材料等进行设计，以便于降低成本和提高效率。

机械制造在机械制造中，标准件可以作为制造的基础，以便于进行通用化生产。

机械制造商可以根据标准件的尺寸、形状、材料等进行生产，以便于降低成本和提高效率。

机械维修在机械维修中，标准件可以作为维修的基础，以便于进行通用化维修。

机械标准件使用规范最新版机械标准件是机械设计和制造过程中不可或缺的组成部分，它们广泛应用于各种机械设备和结构中，以确保机械系统的正常运行和可靠性。

随着技术的发展和行业标准的更新，机械标准件的使用规范也在不断地更新和完善。

以下是最新版的机械标准件使用规范的主要内容：1. 标准件的定义与分类：机械标准件是指按照国家标准或行业标准生产的，具有一定尺寸、公差、性能和形状的机械零件。

它们通常分为紧固件、连接件、传动件、轴承、密封件等类别。

2. 选择标准件的原则：- 根据机械设备的具体要求和工作条件选择合适的标准件。

- 优先选择符合国家或国际标准的通用标准件。

- 考虑标准件的材质、强度、耐久性以及与机械系统的兼容性。

3. 标准件的选用标准：- 遵循GB（中国国家标准）、ISO（国际标准）、DIN（德国工业标准）等标准体系。

- 根据机械产品的使用环境和性能要求，选择合适的标准等级。

4. 标准件的尺寸和公差：- 严格按照标准件的尺寸公差进行选择和使用，以保证装配的准确性和可靠性。

- 对于特殊尺寸要求，应与制造商协商定制。

5. 材料选择：- 根据工作条件和环境，选择适当的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢、塑料等。

- 材料的选择应满足耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能要求。

6. 表面处理：- 标准件的表面处理应根据其使用环境和预期寿命进行选择，如镀锌、镀铬、镀镍、涂层等。

- 表面处理应符合环保要求，避免使用有害物质。

7. 装配与维护：- 标准件的装配应遵循正确的方法和顺序，避免过紧或过松。

- 定期对标准件进行检查和维护，确保其良好运行状态。

8. 质量控制：- 严格执行质量控制流程，确保标准件的生产和使用符合规定要求。

- 对于关键部件，应进行严格的质量检验和性能测试。

9. 环保与可持续发展：- 在标准件的选择和使用过程中，应考虑其对环境的影响，优先选择环保材料和节能产品。

- 推动机械标准件的回收和再利用，减少资源浪费。

10. 安全与法规遵守：- 确保所有标准件的使用都符合安全标准和法规要求。

紧固件和标准件的含义与区别现代工业生产中，经常使用紧固件和标准件这两个术语，特别是机械行业。

但许多人对这两个概念不能严格区分，往往混为一谈。

在大规模工业生产的萌芽阶段，提出了互换性生产概念。

任何机械产品都会有损坏的情况出现，保证质量的一个解决方案是产品能够得到及时的修复。

只要更换的零件与原来的零件一致即两个零件可以互换，机械产品的性能就可以恢复，机械产品就可以重新使用。

在生产中，如果一个机械的某一种零件，在装配时有若干个样本可以选择，那么，选择就要花费时间，降低生产效率。

当这种零件不经选择就可用于装配，这种零件就具有互换性。

采用互换性生产方式可以提高生产效率，是现代大规模工业生产的前提。

因此，一种零件不经选择就可用于装配，并满足产品的性能要求；修理时，这种零件不经选择就可替换原来的零件，使产品的性能得到恢复，这种零件就具有互换性。

艾利·惠特尼是实行互换性生产的开创者之一。

美国工程师艾利·惠特尼（Eli Whitney）最初在制锁中采用可互换零件，到1798年，采用互换性设想生产火枪，显示了互换性生产的优越性。

这种方法在美国得到推广，形成“美国生产方法”。

在同一时期，英国发明家亨利·莫兹利按照互换性思想，利用自己发明的螺纹车床生产螺栓和螺帽。

莫兹利于1797年制成第一台螺纹切削车床，它带有丝杆和光杆，采用滑动刀架——莫氏刀架和导轨，可车削不同螺距的螺纹。

标准件是最应该采用互换性原则生产的零件。

所谓标准件是一些机械制造常用的零件和部件，数量大，适合大批量生产。

为了保证这些零件和部件的质量和通用性，统一其品种和尺寸规格，国际上采用制定其技术标准的方式和措施。

标准件在互换性生产概念的提出和推广中发挥了极其重要的作用。

因此，标准件的含义是指根据技术标准规定而制造的零件和部件，包括轴承、齿轮、管道接头、紧固件等。

标准件品种规格很多，各有不同的性能、用途，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。

紧固件和标准件的区别紧固件和标准件是工程中常用的两类零部件，它们在机械制造和装配中都起着至关重要的作用。

虽然它们都是用来连接零部件的，但是在实际应用中，它们有着不同的特点和用途。

下面我们将从材料、制造工艺、使用范围等方面来探讨紧固件和标准件的区别。

首先，从材料上来看，紧固件和标准件的材料有所不同。

紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制造，以满足其在工程中承受较大拉力、剪力和扭矩的要求。

而标准件则通常采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料制造，以保证其在连接、传递力量和运动中的稳定性和可靠性。

其次，从制造工艺上来看，紧固件和标准件的制造工艺也有所不同。

紧固件通常需要经过冷镦、热镦、车削、铣削、热处理等工艺加工而成，以保证其在使用过程中不易断裂、变形或者螺纹脱落。

而标准件则通常采用模具冲压、数控车床加工、热处理等工艺制造而成，以保证其尺寸精度和表面光洁度。

再次，从使用范围上来看，紧固件和标准件的使用范围也有所不同。

紧固件主要用于连接和固定机械零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等，其作用是将连接的零部件固定在一起，以保证机械设备的正常运行。

而标准件则主要用于传递力量和运动，如轴承、齿轮、联轴器等，其作用是在机械设备的运动过程中传递力量和转动。

最后，虽然紧固件和标准件在材料、制造工艺和使用范围上有所不同，但是它们在工程中都起着至关重要的作用。

在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求来选择合适的紧固件和标准件，以保证机械设备的正常运行和安全性。

总之，紧固件和标准件虽然在工程中有着不同的用途和特点，但是它们都是不可或缺的重要零部件。

只有深入了解它们的区别和特点，我们才能更好地应用于实际工程中，确保机械设备的正常运行和安全性。

编号：S14-20120516-0668丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司技术标准紧固件的采用原则及其标注规则1范围本文件规定了产品设计中紧固件的采用原则及其在图样中的标注规则。

本文件适用于丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司的新产品设计和老产品改进中紧固件的设计。

2规范性引用文件QC/T326汽车标准件产品编号规则汽车设计标准资料手册（标准件篇）S14-20111208-0416汽车零部件编号规则3紧固件采用原则紧固件的选择应严格按以下顺序执行：a)紧固件应优先在“企业标准件库”中（以下简称为企标件）选择；b)在企标件中选不到的情况下，宜从“汽车设计标准资料手册（标准件篇）”（以下简称为汽标件）中选择；c)在汽标件中选择不到的情况下，可从国家标准件（以下简称为国标件）中选择；d)在即没有对应的汽标件也没对应的国标件（以下简称为非标件）的情况下，按普通汽车零件即专用件处理（需要出图纸）。

4紧固件代号及标注规则4.1汽标件企标件及汽标件中的紧固件代号均按QC/T326标准执行。

具体规定如下。

4.1.1汽标件编号的组成Q□□□·□T□F□□分型代号表面处理代号机械性能、材料代号总成件专用隶属件代号分隔点尺寸规格代号变更代号品种代号汽标件特征代号4.1.2汽标件代号均以Q （汽）开头。

4.1.3品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类，第二位为分组号、第三位为组内顺序号。

大类含义见表1。

表1大类代号0123456789产品类别螺柱螺栓螺钉螺母垫圈、挡圈、铆钉销键螺塞、扩口式管接件、管箍、管夹滑脂嘴、封堵件、操纵联接件卡套式管接头其它4.1.4变更代号以一个汉语拼音大写字母表示，由字母“B ”开始。

4.1.5尺寸规格代号尺寸规格代号直接以产品的主要尺寸参数表示。

4.1.5.1由一个主要尺寸参数即可表示产品规格的，直接以该参数值的2~3位数字表示。

当参数仅一位数时，于左边加“0”补足两位数。

4.1.5.2由两个或三个主要尺寸参数（如直径及公称长度）表示产品规格的，直接以参数值按主次顺次相接的3~6位数字表示。

紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。

1. 确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

(1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。

(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。

(3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。

(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。

螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹)，通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。

(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

(6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。

(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。

(8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。

(9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。

(10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。

使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。

(11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。

垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉(或螺栓)上自由转动而不脱落。

主要起紧固或紧定作用。

(12)其他主要包括焊钉等内容。

2.确定品种(1) 品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。

③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。

六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。

紧固件标准件手册紧固件是机械行业中常用的零部件，它们在机械装配中起着非常重要的作用。

在工程设计和制造过程中，正确选择和使用紧固件是非常关键的。

因此，掌握紧固件标准件的相关知识对于工程师和技术人员来说至关重要。

一、紧固件的分类。

紧固件按照用途和结构可以分为螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等。

螺栓通常用来连接两个或多个零部件，而螺母则用来固定螺栓。

螺钉通常用于固定薄板或者塑料件。

螺柱则是一种类似于螺栓的紧固件，但是它没有螺纹，通常用于支撑或者定位。

垫圈则用来增加紧固件的承载面积，防止零部件受到损坏。

二、紧固件的材料。

紧固件的材料通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢、黄铜、铝合金、钛合金等。

不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和温度特性，因此在选择紧固件材料时需要根据具体的使用环境和要求进行合理的选择。

三、紧固件的标准。

紧固件的标准化对于保证机械装配的质量和可靠性非常重要。

常见的紧固件标准包括GB、ISO、DIN、ANSI/ASME等。

这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、强度等要求，确保了紧固件的互换性和可靠性。

四、紧固件的选用原则。

在实际工程中，选择合适的紧固件是非常重要的。

首先需要根据装配的要求和受力情况选择合适的紧固件类型和规格。

其次需要根据使用环境和工作条件选择合适的材料和表面处理方式。

最后需要根据紧固件的标准和要求进行选用，确保紧固件的可靠性和安全性。

五、紧固件的安装和使用。

在紧固件的安装过程中，需要注意正确的安装方法和扭矩要求，确保紧固件的安装质量。

在紧固件的使用过程中，需要定期检查紧固件的状态，确保紧固件的可靠性和安全性。

六、紧固件的质量控制。

在紧固件的生产和使用过程中，质量控制是非常重要的。

生产厂家需要严格控制原材料的质量，确保紧固件的强度和可靠性。

用户在使用紧固件时也需要严格按照要求进行安装和使用，确保紧固件的质量和安全性。

总结：紧固件作为机械装配中的重要零部件，对于保证机械装配的质量和可靠性起着非常重要的作用。

常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。

正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。

下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。

选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。

通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。

2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。

常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。

根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。

3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。

例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。

在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。

4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。

例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。

同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。

5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。

选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。

6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。

标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。

此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。

紧固件国家标准汇编紧固件是机械设备中不可或缺的组成部分，它们在各种领域中都扮演着重要的角色。

为了确保紧固件的质量和可靠性，各国都制定了相应的国家标准，以规范紧固件的生产、使用和检测。

本文将对紧固件国家标准进行汇编，以便于广大相关行业的从业人员和爱好者参考和应用。

首先，我们来看看紧固件的定义和分类。

根据国家标准，紧固件是指在装配过程中用于连接、固定或传递力量的零部件，包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺栓连接套筒、销钉、销子、垫圈、弹簧垫圈、挡圈、挡块等。

按照用途和结构形式的不同，紧固件可以分为标准件、非标准件和特种紧固件等多种类型。

其次，我们需要了解紧固件国家标准的制定依据和原则。

紧固件国家标准的制定依据主要包括相关的法律法规、国家标准化管理委员会的要求，以及行业协会和专家的意见。

在制定国家标准时，需要考虑到紧固件的使用环境、受力情况、材料特性等因素，以确保标准的科学性、合理性和实用性。

接下来，我们将介绍一些常见的紧固件国家标准。

例如，GB/T 5782-2000《六角头螺栓》、GB/T 5783-2000《六角头螺母》、GB/T 70.1-2000《圆柱销钉》等。

这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理、检验方法等内容，对于生产和使用紧固件的企业和个人具有重要的指导作用。

除了以上提到的国家标准外，还有一些行业标准和地方标准也对紧固件进行了规范。

例如，机械行业标准JB/T 78-1994《螺钉》、汽车行业标准QC/T 415-1999《汽车用螺栓和螺母》、地方标准DB32/T 210-2008《广东省地方标准紧固件检验通则》等。

这些标准的制定和实施，有利于提高紧固件的质量，保障机械设备的安全运行。

最后，我们需要注意的是，紧固件国家标准的修订和更新。

随着科学技术的进步和工程技术的发展，紧固件的使用条件和要求也在不断变化，因此需要不断修订和更新国家标准，以适应新的需求和挑战。

在进行修订和更新时，需要广泛征求各方意见，充分考虑实际情况，确保标准的及时性和有效性。