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止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、编制依据 (2)（一）现场图纸及资料文件 (2)（二）国家规范标注及行业法律法规要求 (3)二、工程概况 (3)（一）基本概况： (3)（二）旋喷止水帷幕分部工程概况： (4)三、施工部署与准备 (10)（一）组织机构 (10)（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排 (11)（三）施工准备 (14)四、旋喷止水施工方法 (15)（一）旋喷止水施工原理及工艺流程： (15)（二）旋喷桩施工方法 (16)五、质量标准及检查措施 (19)（一）旋喷桩施工技术标准 (19)（二）施工检查内容 (19)（三）成桩质量检查 (20)六、质量保证措施 (20)七、安全生产保证措施 (22)（一）施工现场 (22)（二）机械操作安全技术要点 (23)（三）施工用电安全保证技术要点 (23)八、旋喷桩施工预案 (24)（一）固结体强度不均匀、缩颈 (24)（二）压力上不去 (25)（三）压力骤然上升 (25)（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (25)（五）固结体顶部下凹 (26)一、编制依据二、工程概况（一）基本概况：XXXX广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂⑤和圆砾⑥为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。
为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。
青岛—海阳城际(蓝色硅谷段)轨道交通工程张村站高压旋喷桩止水帷幕施工方案编制：复核:审批:中铁十五局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程03标项目经理部目录1编制依据及原则 01、1编制依据 01、2编制原则 02工程概况 (1)2、1项目概况 (1)2、2设计概况 (1)2、3施工环境与条件 (2)2、4工程地质及水文地质 (2)2、4、1工程地质特征 (2)2、4、2岩土设计参数建议值 (4)2、4、3气象特征 (4)3总体施工方案 (6)3、1施工进度计划安排 (6)3、2止水帷幕设置范围 (6)3、3止水帷幕设计参数 (6)3、4施工顺序 (6)4施工准备与资源配置计划 (6)4、1技术准备 (7)4、2现场准备 (7)4、3劳动力配置 (8)4、4机械准备 (8)4、5材料准备 (9)5施工方法 (9)5、1原理及工艺流程 (9)5、2施工工艺参数 (10)5、3旋喷桩施工方法 (11)5、3、1施工准备 (11)5、3、2钻机就位 (11)5、3、3引孔钻进 (11)5、3、4拔出岩芯管、插入注浆管 (12)5、3、5旋喷提升 (12)5、3、6钻机移位 (12)6质量标准及检查措施 (12)6、1旋喷桩施工技术标准 (12)6、2施工检查内容 (12)6、3成桩质量检查 (13)7施工过程中常见问题及处理方法 (14)7、1固结体强度不均匀、缩颈 (14)7、2压力达不到要求 (14)7、3压力骤然上升 (15)7、4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (15)7、5固结体顶部下凹 (16)8质量、安全、环境保证措施 (16)8、1质量保证措施 (16)8、2安全保证措施 (17)8、2、1施工现场 (17)8、2、2机械操作安全技术要点 (18)8、2、3施工用电安全保证技术要点 (18)8、3环境保证措施 (19)8、3、1 施工废水 (19)8、3、2施工粉尘 (19)8、3、3施工噪声 (19)8、3、4施工废气 (20)张村站高压旋喷桩止水帷幕施工方案1编制依据及原则1、1编制依据1、青岛-海阳城际（蓝色硅谷段)轨道交通工程张村站施工图纸、技术标准与要求；2、建设工程施工相关资料;3、遵照国家与行业颁布得有关技术标准及规范；4、国家、行业、地方颁发得相关其她规范与标准；5、我公司现有得施工技术、管理水平及机械配套能力；6、我单位地铁施工及其她类似工程得成功经验与科研成果;7、现场调查资料.1、2编制原则我单位以“诚信创新永恒、精品人品同在”为宗旨，以满足顾客期望为目标，在深刻理解张村站工程得特点、难点得基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”得指导思想，在施工场地得布置、施工机械得配备、施工方案得选择方面与环保要求相结合,确保施工过程不对自然与人文环境产生破坏并遵循下列原则编制本方案。
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述〔1〕长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护构造采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。
该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。
〔2〕工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。
二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的根底上开展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进展加固的一项技术。
〔1〕施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵〔一般为25MPa〕将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴〔ф1.8〕，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转〔10rpm〕、一面徐徐提升〔10～15cm/min〕，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，到达水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
〔2〕施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进展高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进展，一次成桩，其工作步骤为：1〕钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2〕钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置〔预定加固范围最深点〕，按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法高压旋喷桩止水帷幕施工方法1 高压旋喷桩施工程序采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。
图6-3-1高喷灌浆桩施工流程2 主要施工要点2.1测放桩位根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。
2.2钻机安装钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。
2.3钻孔施工采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。
钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。
2.4桩机就位成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。
2.5地面试喷下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
2.6旋喷注浆将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。
在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。
本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。
表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表高喷方法施工参数浆压力(MPa)32～34流量(L/min)80～90密度(g/cm3)1.35～1.45提升速度(cm/min)15～25旋转速度(r/min)15～202.7水泥浆液制备输送回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。
由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。
因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。
根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。
施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。
其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。
详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距550mm。
高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比1.0。
设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。
施工范围为：A轴～T’轴，其中双重管施工20根。
地连墙接缝处止水加固范围：A轴～H 轴。
二、高压旋喷桩施工工艺流程如下：三、施工方法1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。
然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。
5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷一、引言基坑止水帷幕在基础工程中具有至关重要的作用，用以确保基坑内工程的施工安全和周边环境的稳定，其中采用高压旋喷技术是一种常见的施工方法。
本文将介绍基坑止水帷幕的概念、高压旋喷技术的原理，以及在实际施工中采用高压旋喷的优势和注意事项。
二、基坑止水帷幕概述基坑止水帷幕是指在基坑四周或底部围设止水屏障，防止地下水持续渗入基坑内部，影响施工和地下结构的稳定。
止水帷幕的种类繁多，如板桩式、水泥搅拌桩等，而采用高压旋喷技术是其一种重要实施方式。
三、高压旋喷技术原理高压旋喷技术是基坑止水帷幕中常用的施工方案之一。
其原理是通过高压喷射设备将特定材料，如水泥浆、膨胀土等，喷射到地下的需要止水区域形成一个连续牢固的屏障。
这一屏障不仅可以有效隔离地下水位，还能够增加地基承载能力和改善地基土结构。
四、采用高压旋喷的优势1. 施工速度快高压旋喷技术施工速度快，能够在较短时间内完成基坑止水帷幕的施工，有利于整体工程进度的控制。
2. 施工效果好高压旋喷形成的止水帷幕密实坚固，能够有效防止地下水位的渗入，保证基坑施工的安全和稳定。
3. 适用性广高压旋喷技术适用于各类地质条件，具有较强的适应性，可根据实际情况调整施工方案。
五、使用高压旋喷的注意事项1. 设备维护高压旋喷技术需要专门的喷射设备进行施工，施工前需要对设备进行维护和检查，确保设备运行正常。
2. 施工环境在进行高压旋喷施工时，需要保证施工环境的安全和清洁，避免因周围环境不良导致施工质量下降。
3. 材料选用选择合适的材料对高压旋喷止水帷幕的质量具有重要影响，需根据地质条件和设计要求合理选择喷射材料。
六、结论在基坑施工中，采用高压旋喷技术形成止水帷幕是一种高效、安全可靠的施工方案。
通过合理施工和细心操作，可以确保基坑施工过程中地下水的有效控制，为工程的顺利进行提供保障。
以上是关于施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷的介绍，希望能够为相关施工工程提供一定的参考和帮助。
三重管高压旋喷桩施工方案天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处，车站所在地地势较为复杂，略有起伏。
车站主体结构长200.6m，宽19.7m（不含围护结构），为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
施工过程中，需要采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系，以及旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
此外，施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。
这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况，以及周边环境等因素。
2.3施工难点和重点施工过程中，需要注意以下难点和重点：1）基坑渗水问题：由于车站所在地地势较为复杂，地下水位较高，因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
2）施工安全问题：施工过程中需要注意安全问题，特别是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。
3）环保问题：施工过程中需要注意环保问题，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
4）施工质量问题：施工过程中需要保证施工质量，遵循相关技术规范和验收规范，确保施工质量符合标准要求。
呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
在工程地质方面，沿线主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土，局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。
水文地质方面，施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河，地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0～11.0m。
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示：表一：止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长（m）1 主体围护结构 1200 1400 4502 暗挖隧道 1200 1000 3503 明挖隧道 1200 600 2004 车站 1200 800 250本工程数量表不作为最终工程量，现场按实际施工需要适当增加。
总体施工方法为采用先开挖后支护的方法，即先进行地下空间的开挖，再进行围护结构的支护。
施工组织方案审批表金茂梅溪湖国际广场住宅项目基坑支护工程]止水帷幕施工方案编制人：|审核人：湖南省地质建设工程（集团）总公司二0一三年五月四日一、工程概况$拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区，北靠梅溪湖路、南临环湖路、东侧为拟建A6路，西侧为拟建A7路。
场地原始地貌单元属龙王港河冲积阶地，现已经过多次人工改造，现场地地形略有起伏，北边略高于南边。
标高介于～之间。
设计基坑底标高为：。
本工程采用三重管高压旋喷灌浆方法对基坑进行帷幕隔水。
①锚管支护段：单排，帷幕轴线与坡顶开挖线距离为。
旋喷桩桩心间距为，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）。
②钢管桩支护段：孔心轴线与坡顶距离为；旋喷桩桩心间距为，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）。
③人工挖孔桩支护段：采用桩间止水，旋喷桩桩心间距为，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。
二、地质特性根据野外钻探揭露情况，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板溪群（Pt）板岩，各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）①：为素填土，褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混强风化板岩组成，局部含少量中风化板岩块，硬杂质含量约20%～40%，堆填年限1～2年左右，稍湿、松散状态，密实度不均匀。
层厚～12.90米。
第四系冲积层（Qal）粉质粘土②：褐黄、灰褐色，稍湿、可塑状态，局部含少量砂砾石，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
层厚～。
~第四系残积层（Qel）粉质粘土③：褐黄、褐灰色，系板岩风化残积而成，原岩结构可辨，局部含强风化块，呈可塑～硬塑状态，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
层厚～。
基岩：为元古界板溪群（Pt）板岩，青灰色，风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰等色，具典型的板状构造，主要组成矿物石英、绿泥石和绢云母等多呈隐晶质-微晶质产出，且重结晶现象不明显，变余泥质结构和显微层理构造较为清晰，微层理厚度变化极大，具有失水易干裂、浸水易软化的特性。
按其风化程度不同分为强风化、中风化两带，其野外特征分述如下：（1）强风化板岩④：褐黄色、青灰色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯极破碎，呈碎块状、砂状，少量短柱状，岩块用手可折断，冲击钻进困难，回转钻进容易，局部夹中风化岩块。
岩体极破碎、属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
层厚～。
由于不均匀风化作用，该层中局部分布有软弱夹层全风化板岩④-1：褐灰、青灰色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，不均匀夹少量的强风化岩块，岩芯呈土柱状，岩块用手易折断。
场地内局部分布，层顶底埋藏深度～，相当于标高～，视厚度。
（2）中风化板岩⑤：褐灰、青灰色，部分矿物已风化变质，节理裂隙稍发育，岩芯呈短柱状、柱状夹碎块状，岩块用手难折断，合金钻进速度慢。
岩体较完整、局部较破碎，多属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。
揭露厚度～，层厚不详。
四、施工主要技术参数高压水压强：35～38Mpa，排量：70～75L/min|空压机压强：～, 排量：～min水泥浆液压强：～, 排量：70～85L/min比重：～灌浆旋转速度：9～11rpm,提升速度：6～8cm/min高压旋喷形成的防渗墙底部深入粉质粘土层（或隔水层）。
五、旋喷桩工作原理高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后(或引孔旋喷一体机)，利用三重注浆管以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
—六、施工工艺引孔、旋喷独立机流程图#}引孔旋喷一体机流程图.桩孔测量定位(1) 依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请业主及监理复测验收。
(2) 在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。
(3) 用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。
【.钻孔施工钻进成孔：先采用工程钻机引孔。
钻孔直径和深度：钻孔时，其引孔口径为Φ110mm，终孔深度为设计要求深度以下500mm。
引孔钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮孔，采用优质膨润土作为制浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水750L，粘土650kg，碳酸钠6～8kg。
施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。
引孔旋喷一体机钻进参数同工程地质钻机。
.水泥浆液制备（1）浆液和水泥材料：高喷灌浆采用普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为∶1，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1 min，且应连续制浆。
（2）浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。
.高压旋喷灌浆施工、（1）地面试喷：钻孔验收、就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
（2）开喷：喷管至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。
（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A．降低喷射管提升速度或停止提升；B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C．喷射水流中掺加速凝剂；[D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E．向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，确保350～400kg/m。
（7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
（8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
（9）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
（10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。
七、质量保证措施|(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。
(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在6～8cm/min。
（5）高压旋喷作业时各压力参数如下：三重管：浆压：～3 MPa水压：35～38 MPa[气压：～Mpa(6) 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
(7) 高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。
(8) 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。
(9) 因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度～0.5 m处，重新开机作业，以避免回灌体出现新层。
(10) 遇到较硬地层时应降低提升速度，高喷参数达不到要求孔段应进行复喷。
(11) 采用两序施工（间隔一个）防止串孔。
(12) 为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。
|(13) 遇漏水孔段，应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。
(14) 高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。
(15) 高喷结束后，要立即清洗管路设施。
(16) 各种记录资料及时整理上报。
（17）质量控制八、施工注意事项钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于%。
以保证桩垂直度正确。
在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆。
九、安全措施·施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断施喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀。
本工程旋喷桩约9000m，投入3套设备，帷幕作业人数25人，计划作业时间为25天。
劳动力计划见下表：劳动力计划表具体施工过程中根据施工情况增减人员。
十、设备、材料及人工安排10. 1机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：主要材料计划表十一、工期及确保工期的保证措施施工总工期本工程施工总工期为25个有效工作日。
为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定工期的技术保证措施和组织措施，对各阶段施工制定工期目标，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。
在本工程的施工中，保证合理组织和流水施工是完成本工程的关键，采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。
施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。
在合理安排承包范围内的施工进度外，对合同内与其他单位相互配合也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。
11. 2施工进度计划根据合同要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，确保工程总工期目标和质量目标的实现。
确保工期的保证措施建立强有力的项目经理部，配足项目管理人员，形成责任到位、指挥有序、雷厉风行、精干高效的管理机构，确保项目按预定安排推进。
