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爆破技术人员考试题库设计题在这个风景区的工程中，我们采用了浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，并采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
在确定爆破参数时，我们必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据，并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
具体来说，我们控制了孔径和台阶高度，将孔径控制在40～50mm，设计台阶高度为H=1500mm。
钻孔深度由台阶高度和超深决定，我们取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数，我们按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2.爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2.在施工过程中，我们还按照相关参数及单耗计算装药量，以确保施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
裂爆破孔深的确定需要考虑到岩石的性质、裂隙的分布和坡面的形态等因素。
XXX过浅会导致预裂缝不完全贯通，孔深过深则会增加爆破成本和安全风险。
本工程考虑到岩石的硬度和裂隙的分布情况，取孔深L预=1.5m。
4.药量q预预裂爆破药量的确定需要综合考虑岩石的性质、裂隙的分布、预裂孔的间距和孔深等因素。
药量过少会导致预裂缝不完全贯通，药量过多则会增加爆破成本和安全风险。
本工程取药量q预=0.2kg/m，以达到预裂爆破的效果。
5.装药方式预裂爆破的装药方式应该考虑到爆破效果和安全性。
本工程采用不耦合装药方式，每个装药孔既是爆破孔，又是相邻爆破孔的导向孔，以达到预裂爆破的效果。
6.装药结构和填塞长度为了控制爆破飞石和冲炮等爆破危害的发生，本工程采用连续装药结构和严格控制填塞长度，确保填塞长度和质量。
填塞长度通常为药孔深度的1/3，但为了严格控制爆破飞石，本工程取填塞长度为炮孔深度的2/5，即0.68m。
装药和非电导爆管起爆安全规定
一、装药前必须清理好炮眼里的岩粉、碎渣和水，严禁边打眼、边装药、边点炮。
二、加工起爆药包应选择在爆破作业附近的安全地点进行，加工药包的数量不超过当班放炮的数量。
加工起爆药包时，在药包一端的中心位置，用竹、木、铝、铜等材料制作的钻子钻一个孔，然后将雷管轻轻地插入药包中，用棉线或胶布紧紧绑劳即可。
三、只许用竹炮棍装药，严禁用铁、钎棍装药。
装药时，用力要适当，不准用力猛冲。
四、炮孔装药后，应使用炮泥紧紧堵塞眼口。
五、凡使用非电导爆管起爆，起爆源必须使用火雷管。
六、导爆起爆源所使用的雷管，一般应用纸制管壳材料制作的（即纸壳雷管）。
七、当同时起爆两个以上的并联时，对各分组的起爆必须采用非点即发管，把各分组即发管起爆源连接好后，再把各组的起爆非电管并联在一个火雷管上，即实现了一次点火，保证爆破效果和安全。
八、把起爆雷管搭接在并联组时，起爆雷管的聚能穴处必须先上两层胶布，然后才能把导爆管均布在周围，外面应用胶布和塑料薄膜包扎紧，塑料导爆管敷设层次不得超过三层或四
十根。
严禁将导爆管打死结。
九、采用联接块搭接起爆时，导爆管敷设层次不得超过三次。
十、起爆管只能在准备起爆时才能加工捆扎，起爆管只能悬在空中，不要落地。
导爆管起爆法安全操作规定1、非电导爆雷管符合起爆、传爆性能要求,在拉力试验中雷管封口塞不移动,导爆管不伸长、不脱出。
防水性能、延期时间符合规定。
2、用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批产品。
3、每卷导爆管两端封口处切掉5CM后才能使用。
露在孔外的导爆管封口不宜切掉。
4、根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度,孔内导爆管不得有接头。
5、地表导爆管起爆网路联结应在全部装药充填工作结束之后,从爆区一端逐步进行,导爆管联接时不宜拉得过紧。
6、导爆管网路不得有死结,不能对折,要防止管壁破损、管径拉细和异物人管。
7、用套管联接两根导爆管时,两根导爆管的端面切成垂直面,互相接触,接头用胶布缠紧,使之不易被拉开和管内爆轰波冲脱。
8、深孔爆破充填料粒径不得大于3CM，以免砸断导爆管。
9、用雷管起爆导爆管网路,导爆管应均匀分布在雷管四周,用胶布捆扎牢固。
雷管集中穴应背向导爆管传爆方向联接。
10、孔外传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网络。
11、导爆管网路孔外延时时，要防止因延时间隔太大，先爆药包的爆炸飞散物损坏导爆管网路。
12、只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，且已发出起爆信号，才能向主起爆导爆管上联接起爆雷管。
导爆管起爆法安全操作规定（2）导爆管起爆法是矿山和爆破领域常用的起爆方法之一，为了保障人员和设备的安全，需要严格遵守以下操作规定：1. 在进行导爆管起爆操作前，必须熟悉爆破作业的特点和相关操作规程，并由专业人员进行指导和监督。
2. 在操作前，应检查导爆管的数量、质量和连接是否正确，并确保导爆管和电火花发生器的接线正确。
3. 在操作地点周围应设置明显的警示标志，并采取防护措施，防止无关人员靠近。
4. 在爆破作业前，应确保操作人员穿戴适当的防护装备，如防护服、安全帽、安全眼镜等。
5. 在爆破操作现场，不得有明火、静电和其他易燃、易爆物品存在，同时要保持良好的通风环境。
6. 在进行爆破操作时，必须按照操作程序进行，严禁误操作或超负荷操作。
电子雷管与非电导爆管雷管在露天中深孔爆破中的对比分析WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电子雷管与非电导爆管雷管在露天中深孔爆破中的对比分析[摘要]通过在同一个工地同时使用电子雷管与导爆管雷管，控制实验变量，对比分析电子雷管与传统导爆管雷管的优缺点。
通过实验，可以看出电子雷管相对于传统导爆管雷管，至少具有三点优势，一是可以进行爆前检测，二是延时时间设置灵活，三是可以减轻爆破引起的振动。
[关键词]电子雷管；PHED-1型；露天爆破；中深孔爆破；振动中图分类号：S199 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0379-011 引言电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，是采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。
电子雷管作为一种新型雷管，其在工业中的应用尚处于起步阶段。
但是由于其具有高安全性、高可靠性、可检测性等诸多优点，是工业雷管进一步发展的必然趋势。
贵州盘江民爆有限公司近年来引进电子雷管生产线，生产出了数码电子雷管，命名为PHED-1型数码电子雷管，该电子雷管的主要特点如下：1）内置唯一ID，以及充足的存储空间存放特征信息。
2）内置自检机制，可现场在线检测。
3）延时范围0～16秒，支持预设延时、现场编程两种模式。
4）更高的延时精度。
5）工作和起爆双储能电容设计，更加安全。
6）自检过程具有多重保护机制（限压限流限时），避免检测过程引起误爆。
7）超强抗干扰能力，超额电压无法起爆。
8）宽温工作范围（-40～85℃），延时精度具有稳定的温度特性。
为了检验该产品在工业中的应用效果，为以后大规模推广应用打下良好的基础，特将电子雷管与传统的非电导爆管雷管同时应用于露天中深孔爆破中，进行对比分析。
2 工程概况及爆破参数试验工地选在米克尔森四季贵州平场工程工地，该工地位于清镇市东北近郊，爆区西边、北边为公路，南边为红枫艺术陵园，东边为荒地，爆破环境较好。
各级围岩爆破施工方法隧道爆破技术要求隧道爆破技术是隧道施工中必不可少的一环。
在进行隧道爆破前，需要根据围岩的特点，选择合适的周边眼的间距、最小抵抗线和炮眼深度，并在内圈眼与掏槽眼之间交错布置辅助炮眼。
同时，周边炮眼、内圈眼和辅助炮眼的眼底应该在同一垂直面上，掏槽炮眼要加深10厘米。
在装药时，需要严格控制周边眼的装药量，并尽可能将药量沿眼长均匀分布，以实现同步起爆。
周边眼应使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。
在瓦斯隧道安全施工要求的情况下，可以使用煤矿许用的含水炸药，但必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不得装药。
同时，严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。
爆破参数计算公式为Q=qV，其中Q为一个爆破循环的总用药量，q为爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，V为一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方）。
为了实现良好的临空面，采用毫秒差有序起爆，并采用串联的爆破网络，接头要拧紧，明线部分要包裹绝缘层。
在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2.所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。
各级围岩爆破的施工方法在进行洞身开挖时，需要根据围岩的级别和工期选择合适的施工方法。
例如，在III级围全断面岩爆破设计中，主洞开挖施工时长为35个月，需要选择合适的爆破参数计算公式，以确保爆破效果的最大化。
对于不同级别的围岩，需要采用不同的爆破设计，以确保施工的顺利进行。
在Ⅲ级围岩地段，采用光面爆破技术进行全断面法施工。
钻孔采用风动凿岩机，装药使用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。
碴料采用自卸汽车运输，装载机和侧卸装载机装载。
每循环进尺为3.2m，全断面开挖掘进作业循环时间见下表。
非电导爆管起爆系统的起爆可靠性研究摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视非电导爆管起爆系统的起爆可靠性，非电导爆管起爆系统的起爆可靠性对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍非电导爆管起爆系统的起爆可靠性的有关内容。
关键词系统；起爆；系统；可靠性；拒爆；
abstract: with the social development and progress, more and more attention to detonate the reliability of
non-electric blasting initiation systems, non-electric blasting initiation system initiation reliability for real life is of great significance. this paper describes the relevant content of the non-electric blasting initiation system to detonate reliability.
key words system; initiation; system; reliability; according to the explosion;
中图分类号：tj45+7文献标识码：a文章编号：
引言
目前，导爆管非电起爆系统操作技术简单，成本低廉，适应性强，安全性高等突出优点，因而在各类岩土工程爆破中得到了愈来愈广泛的应用，尤其是城市拆除控制爆破更显示出起爆段数不受限制、一次同时起爆雷管数量多、起爆网路可靠的独特优越性。
但是由于其电起爆网路在爆破前不能用仪表检测等原因，在工程爆破中
仍有拒爆现象发生，给生产和安全所带来很大影响。
为了提高非电起爆系统的可靠性，减小拒爆发生，我们根据多年的工程爆破实践经验，对非电导爆管起爆系统产生拒爆的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1、拒爆的危害及产生原因的分析
在爆破工程, 特别在城市繁华区域高楼、厂房、烟囱拆除等定向爆破、人防坑道及隧道等工程爆破, 如果拒爆率太高, 直接影响爆破效果, 甚至造成重大爆破事故, 后果是不堪设想的。
引起拒爆的原因是多方面的, 主要原因有两点: 一是施工人为因素, 如导爆管捆扎不紧、分布不均匀、漏联、起爆雷管倒装、脚线被拉长、拉伤或打结等。
二是自然因素, 主要是导爆管和雷管质量不合格, 如起爆能量不足、雷管装配不良、脚线与雷管脱节、脚线与雷管结合处密封不好引起受潮失效等。
2、预防和处理拒爆的措施
2.1确保产品质量
优选爆破材料，应使用合格的导爆管和导爆雷管，禁止不同厂家生产的不同品种和不同性能参数的雷管掺混使用，禁门使用过期失效和变质的导爆管和雷管。
生产厂家应不断完善质量检测手段，确保投放市场的爆破器材质量可靠，同时不断开发性能优良的新产品。
现场应加强检查提高施工操作人员的质量管理意识_在爆破器材库存管理和爆破作业中，随时注意爆破材料的外观质量，如塑料
导爆管是否存在明显的缺陷，导爆管和雷管的连接是否牢固，炸药是否出现过期变质的趋向。
2.2提高施工质量
加强施工管理，提高施工质量特别是要做好填塞质量，不能损坏导爆管，装填时，手扶导爆管，使其紧靠孔壁，使用较小直径的炮棍，轻轻送药，逐渐加重捣泥力量，尽量减少炮棍与导爆管的摩擦。
爆破网路连接要仔细，导爆管和雷管捆绑要结实;导爆管不要联得太紧，要有定的松驰性和柔性;起爆雷管聚能穴，必须背向导爆管的传爆力向(除非产品有特殊要求)，同时应将同组导爆管理顺，避免起爆雷管靠近相邻孔导爆管或避免雷管聚能穴直接指向相邻孔导爆管
网路连接完毕后，应由有经验的爆破工、安全员或工程技术人员仔细检查网路，确保全部导爆管和起爆雷管个都连进网路，避免漏联现象发生，每个起爆体用2发雷管起爆来提高网路可靠性。
充分了解和掌握岩石赋存状况，断层的走向和产状、主节理、主裂隙力向和产状等。
钻孔时，避免几个炮孔同时穿过同结构弱而或将位于同结构而的炮孔安排在同个段别起爆对存在明显的结构弱而或节理、裂隙发育的坚硬岩石可采用孔内延期起爆，对于岩土工程爆破，可控制一次爆破的规模，尤其是确保起爆网路的地表总延期时间不要太长。
2．3正确处理拒爆
每次爆破作业完成后，都要认真检查现场是否有拒爆，如果发现拒爆，首先要科学地分拒爆的产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。
处理拒爆、残爆时，必须遵守《爆破安全规程》，在技术指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于网路连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）浅眼爆破，可在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。
不论有无残余炸药，都严禁在炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（或残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须收集末爆的雷管。
5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
除此之外，根据《爆破安全规程》还需要注意的问题或可采取的方法有：
1）处理拒爆时，除爆破工、班组长外，其他人员不得进入现场，并应设警戒。
2）若起爆后雷管全拒爆，应等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少5min；使用延期电雷管时，至少15min），然后爆破工才能进入工作面进行检查。
3）个别炮眼较浅的拒爆，可用木制、竹制或其他不发生火星的
材料制成的工具，轻轻地将炮眼内填塞物掏出，重新装药起爆。
4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，然后再作进一步处理。
结束语
科技在发展，技术在进步。
相信无起爆药雷管，高安全度雷管，高威力、高猛度、低感度矿用炸药及各种新型装药器械会脱颖而出，更为安全可靠的起爆系统会不断完善，不断创新。
参考文献
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