立式升降台铣床常见故障及其处理方法

机械立式升降台铣床安全操作及保养规程机械立式升降台铣床（以下简称“铣床”）是一种常用的加工设备，在工业生产中非常重要。

使用铣床必须遵守相关的安全操作规程并进行适当的保养，以确保设备的正常使用和工作环境的安全。

本文将介绍机械立式升降台铣床的安全操作和保养规程，以此为指导进行正确的使用和保养。

安全操作规程1. 维护干净卫生工作区域在使用铣床之前，必须保持工作区域干净和卫生。

应该清除地面上的杂物、油污和水渍，保持周围的环境整洁。

同时，工作区域必须保持通风良好，以防止铣床产生的粉尘和废气危害到工作人员的健康。

2. 戴上相应的防护装备在操作铣床之前，使用者必须戴上相应的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备可以保护使用者的安全，并防止铣床产生的碎片、尘埃、噪音等对人体造成伤害。

3. 熟悉铣床的结构和使用方法在使用铣床之前，必须对铣床的结构和使用方法进行充分的了解。

了解各部件的位置、名称和功能，并熟悉铣床的操作要求和规程。

4. 检查铣床的电路和机械部件在打开铣床之前，必须检查铣床的电路和机械部件是否正常。

检查铣床的联动、限位开关和紧固螺丝是否紧固，以及传动带、轮齿和润滑油的状况等。

5. 遵守操作规程使用铣床必须按照操作规程进行。

必须按照设备的额定电压启动铣床，然后慢慢地加速。

使用者必须了解铣刀和铣件材料的种类、品质和处理方法，并根据实际操作情况进行调整。

6. 防止机器过载在使用铣床时，必须防止机器过载。

操作铣床时必须控制所加工件的尺寸、材质和形状等。

在机器发生意外过载时，必须立即停止机器并检查故障原因。

7. 保持周围环境安全在操作铣床时，必须保持周围环境的安全。

铣床的操作区域必须与其它设备、工作区域保持一定的空间，以确保安全操作和预防意外事故发生。

保养规程1. 定期清洁铣床和工作区域在使用铣床的过程中，必须定期清洁铣床和工作区域。

使用铣床后应该清除压力车、切齿、滑板、电白和铣刀等零部件的铁屑及润滑油，以保证铣床的清洁和正常作业。

铣床修理方案1. 引言铣床是一种重要的机床，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。

然而，由于长时间的使用和磨损，铣床常常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍铣床常见故障及其修理方案。

2. 常见故障及其修理方案2.1 电气故障2.1.1 电源故障问题描述铣床无法启动，没有电源输出。

修理方案1.检查电源连接是否稳定，检查插头和插座是否良好接触。

2.检查电源开关，确保其在打开状态。

3.检查电源线路，检查是否有受损的线路，如有损坏，需要更换电源线路。

2.1.2 电机故障问题描述铣床电机无法运转或者运转不正常。

修理方案1.检查电机供电是否正常，检查电机是否连接稳定。

2.检查电机是否过热，若过热需停机待冷却，检查电机是否需要更换。

3.检查电机传动系统，检查皮带是否破损或过松，若有问题则需要更换或调整。

2.2 机械故障2.2.1 运动轴卡滞问题描述铣床运动轴卡滞，无法正常运行。

修理方案1.检查轴承润滑情况，若润滑不足需要添加润滑油或进行润滑脂更换。

2.检查运动轴导轨，若有异物堆积需要清理，若导轨磨损严重需更换。

3.检查轴承是否有松动或破损，如有需要更换。

2.2.2 切削工具故障问题描述铣床切削工具磨损或者损坏导致切削质量下降。

修理方案1.检查切削工具是否磨损，若磨损超过规定尺寸需要更换。

2.检查刀具夹具，若夹具松动需要进行重新夹紧。

3.检查切削参数，根据切削情况调整切削速度、进给量等参数。

3. 预防措施除了及时修理铣床故障外，还应采取一些预防措施，以延长铣床的使用寿命和提高工作效率。

1.定期进行保养，包括清洁机床表面和内部的金属屑、润滑油脏污等。

2.定期检查电气系统，确保线路稳定、开关正常，并及时更换老化的电线和组件。

3.定期检查机械部件，清理运动轴导轨，检查轴承润滑情况，并进行必要的润滑和更换。

4.在切削加工过程中，保持合适的切削参数，避免过载和刀具磨损。

5.培训操作人员，提高他们对铣床操作和维护的理解和技能。

立式升降台铣床维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于工作台面宽200-500mm铣削加工的立式升降台铣床维护检修。

1.2 结构简述立式升降台铣床主要由床身、升降台、工作台、工作台底座、立铣头及主轴传动齿轮箱进给变速箱。

变速操纵箱、电气控制系统、润滑冷却装置等部分组成。

1.3 主要技术性能：见表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2床身、升降台、工作台底座导轨无严重砸伤和研拉伤，运行平稳。

2.1.3主轴无砸伤、研拉伤。

2.1.4主轴传动齿轮箱，工作台进给变速箱，变速操纵箱，机构齐全完整，装配质量符合装配图的技术要求，零部件磨损在允许范围内，运行灵活。

2.1.5润滑柱塞泵、油管、指示器、油标、冷却液泵及管、喷嘴等零部件齐全，油路畅通、油量充足，油质符合要求，密封达到无泄露标准。

2.1.6限位开关、撞板齐全、灵活、可靠。

2.1.7立洗头定位销、工作台纵向固定螺钉，主轴润滑调整螺钉，力铁头固定螺母齐全有效。

2.1.8随机的扳手、端铣刀心轴、刀柄套筒、机油油轮、照明装置齐全、好用。

2.1.9电气线路完整,绝缘良好,金属软管无脱落现象。

2.1.10基础、底座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。

2.2运行性能2.2.1设备运转正常，性能良好。

2.2.2主轴传动系统，进给系统运行正常平稳，无明显冲击、振动、阻止、异常发热和噪音。

最高转速时，主轴轴承温度不高于70°，噪音级不超过85dB(A).2.2.3孔盘变速操纵机构灵敏准确，变速齐全，定位可靠。

2.2.4主轴手动移动手轮、工作台纵向、横向与升降操作手柄动作轻便。

2.2.5升降台和工作台运行平稳，机动进给和快速移动时无明显冲击、振动、阻滞和爬行现象。

2.2.6工作台纵向进给运动与横向和垂直进给运动的互锁，应准确可靠。

2.2.7主电动机和进给电动机电流在额定范围内无异常波动。

立式升降台铣床操作规程立式升降台铣床操作规程为了确保操作人员的安全，保障设备的正常运行，提高工作效率，制定操作规程如下：一、操作前的准备工作1.1操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、防护眼镜、安全帽等。

1.2检查设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、传动系统等。

如发现异常情况应立即上报维修。

1.3将升降台调整至适宜的高度，以方便操作者进行操作。

同时要确保升降台固定牢固，不易晃动。

1.4清理工作区域，确保摆放整齐，避免杂物干扰操作。

二、操作步骤2.1进行零点标定。

首先，操作人员需要用手轻触铣刀，确认铣刀与工作台的最低点间距，设置为零点。

然后，用轴向手轮将铣刀提升至工作台的高度。

2.2安装工件。

使用正确的夹具将工件固定在工作台上，并确保夹紧牢固，以免在加工过程中工件移动或者抛出。

2.3选择合适的切削工具。

根据需要进行刀具的选择，并确保刀具符合要求。

2.4进行粗加工。

将切削工具调至合适的位置，调整进给速度以及切削深度，开始进行粗加工。

在操作过程中，注意观察切削情况以便及时调整切削参数。

2.5进行精密加工。

粗加工完成后，调整进给速度和切削深度，进行精密加工。

在加工的过程中，根据需要进行刀具更换、切削参数调整等工作。

2.6加工完毕后，关闭设备电源，清理工作台及周围的杂物。

将切削工具放回专用工具箱中，并保持整洁有序。

三、操作细节注意事项3.1操作人员在进行操作前，应经过相关技术培训，并获得操作许可证。

3.2不得将手伸入铣床工作区域内，以免发生意外。

3.3操作过程中，严禁双手同时锁紧操作柄，防止操作不当引起危险。

3.4操作人员离开操作岗位时，应先将设备停止运行，然后方可离开。

3.5如设备出现故障或异常情况，操作人员应立即按规定报告停止工作，并配合维修人员进行维修。

四、常见故障处理4.1切削材料太硬。

此时应更换钨钢刀具或调整切削参数。

4.2铣削表面粗糙。

应检查刀具是否损坏，如有损坏应及时更换。

4.3机床运行不平稳。

设备常见故障及排除方法一．走膜跑偏1．一般情况下我们在调整纵封压力时由于压力过大，温度过低。

造成包装膜会从一边挤出来。

解决方法：将温度升高至合适温度，降低现压力至合适压力。

2．纵封辊棋盘纹齿没有校对好。

解决方法：检查棋盘纹齿峰与齿谷咬合情况，即：纵封辊两封口边在给相等压力时，左右两边封口，里、外封辊间隙相等情况下,齿峰与齿谷正好对齐。

3．热横封与纵封速度不同步。

解决方法：一，检查横封编码器原点（“0”）位置是否正确。

如不正确，调整编码器原点位置。

调整方法：点动运转机器，将热横封辊点动到内外辊刚好封平状态，打开触摸屏的调试检测菜单，看横封编码器的编码值为多少，应该是（145-155）间为正确值，如不多请调整机器后面机柜里面的编码器。

二，冷横封与热横封速度不同步。

调整方法：用尺测量生产使用卷膜两光标点间间距为多少，如果是无光标卷膜，应看触摸屏运行设置里，袋长设定置为多少，假设两光标间距为110mm或袋长设定置也为110mm，在我们设备左边罩壳处的标尺所指位置应调整为220mm封封辊刚好封平后，看冷封封辊是否为相同状态，如果不是用手握住外面一个冷封辊，用手往上转动直至，热封辊与冷封辊为相同状态。

4．薄膜安装轴上，薄膜安装位置是否正确。

二.重量不稳定1．检查下料管是否滴料。

解决方法：将下料管移出至纵封辊筒外面，固定好后，找一容器接住下料口，不开动设备。

将充填设置里面测试功能打开。

，观察下料管，在电磁阀关闭，下料完毕后，是否还存在滴料现象。

如有，请检查电磁阀芯是否有异物，导致电磁阀芯关闭不严（有可能因阀芯垫磨损造成，可更换阀芯垫试看）2．观察下料管，是否由于物料在下料管管壁磨擦力不足，导致含不住物料，可以将下料管出口压扁。

如压很扁仍然不好，可能是由于阀芯封闭不严造成，则需更换电磁阀芯。

3．检查充填时机是否正确。

方法一：听，电磁阀敲击声，电磁阀向上敲击时电磁为打开。

看，横封封平过一点，这时应为下料准确时机。

铣床的常见故障有哪些？如何排除？一般而言，它的常见故障有以下这些，为：故障一：加工表面接刀处不平。

解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。

故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。

解决办法：更换弹簧或增加垫片。

故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。

解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm；拨叉轴弯曲变形，进行校直；齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。

除了以上这些故障，铣床还有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度异常，这个故障隐蔽性强，诊断难度比较大，那我们应如何解决呢？据专家介绍，形成这个故障的原因主要有五个，为：其一、铣床进给单位被改动或变化；其二、铣床各个轴的零点偏置异常；其三、轴向的反向间隙异常；其四、电机运行状态异常，也就是电气及控制部分异常；其五、机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。

除了上面这五个方面，加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。

(1)系统参数发生变化或改动系统参数是指哪些？系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。

铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。

另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，因此要对参数做相应的修改。

(2)机械故障存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。

(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常究其原因有两点，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。

解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，消除X轴电机的抖动。

铣床常见电气故障与维修1.主轴电动机M1不能启动首先应检查各开关是否处于正常工作位置；然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触点、两地启动停止按钮以及接触器KM1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。

另外，还应检查主轴变速冲动开关SQ1，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触点SQ1-2接触不良而引起线路的故障比较常见。

2.主轴电动机M1无制动主轴的制动时通过电磁离合器YC1来完成的，所以首先应检查整流器的输出直流电源是否正确；然后检查停止按钮SB5（SB6）的常开触点是否完好；最后检查制动电磁离合器YC1的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。

3.工作台各个方向都不能进给铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。

检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。

若控制开关SA2在“断开”位置，工作台各个方向仍不能进给的主要原因，时由于进给电动机M2不能启动所引起的。

接着检查控制主轴电动机的接触器KM1是否已吸合动作，因为只有接触器KM1吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。

如果接触器KM1不能得电，则表明控制电路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧绕组和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。

主轴旋转后，若各个方向仍进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合。

若吸合，则表明故障发生在主电路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触点接触不良、主触点脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组短路等。

除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。

变速冲开开关SQ2-2在复位时不能闭合接通或接触不良，也会使工作台没有进给。

4.工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给铣床控制工作台各个方向的开关时相互连接的，使之只有一个方向的运动。

铣床的常见故障及解决办法铣床作为一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，其在生产制造中扮演着至关重要的角色。

然而，随着使用时间的增加和操作人员的不当操作，铣床也会出现各种故障。

本文将就铣床常见的故障进行分类，然后逐一介绍解决办法，帮助读者更好地应对铣床故障。

一、主轴故障1. 主轴加热过高主轴在高速运转时由于磨损过大或润滑不良会导致过热，造成主轴的损坏。

解决办法是定期检查主轴润滑情况，及时更换润滑脂，保持主轴的正常工作温度。

2. 主轴噪音过大主轴在工作时发出异常噪音，可能是轴承损坏或装配不当所致。

解决办法是更换新的轴承，或者重新装配主轴，保证主轴的平稳运转。

3. 主轴转速不稳定主轴在工作时转速明显起伏，可能是电机故障或电力供应问题。

解决办法是检查电机和供电线路，确保电力稳定，保证主轴转速的稳定性。

二、进给系统故障1. 进给速度过快或过慢进给系统调速不稳定，导致进给速度无法控制。

解决办法是检查进给系统中的传感器和调速器，调整参数使进给速度稳定在设定范围内。

2. 进给急停进给系统在加工过程中突然停止，影响加工质量。

解决办法是检查进给系统的控制电路，保证电路连接的正常，避免进给急停现象的发生。

3. 进给不均匀进给系统在工作时进给速度不均匀，造成加工面不平整。

解决办法是检查进给系统润滑情况，保证进给轴的平稳运转，消除进给不均匀的问题。

三、夹紧装置故障1. 夹紧力不足夹紧装置夹持工件时力度不够，导致工件松动。

解决办法是调整夹紧装置的压力，保证夹紧力度足够，避免工件滑动或脱落。

2. 夹紧不平稳夹紧装置在夹持工件时出现晃动或不平稳，影响加工精度。

解决办法是检查夹紧装置的固定螺栓，调整夹紧装置的位置，确保夹紧状态平稳可靠。

3. 夹紧装置损坏夹紧装置零部件损坏或磨损，无法正常工作。

解决办法是更换新的夹紧装置零部件，保证夹紧装置的正常使用，避免夹持失效。

综上所述，铣床在日常使用中会出现各种故障，需要及时进行排查和解决。

铣床的常见故障及解决办法随着工业制造的发展，铣床作为一种重要的加工设备，在各个领域得到了广泛应用。

然而，由于铣床在长时间运行过程中，会出现一些常见的故障问题，如切削刀具磨损、机床精度下降等。

为了提高生产效率和保证产品质量，及时解决这些故障问题变得尤为重要。

本文将针对铣床的常见故障进行分类，并提供解决办法，以帮助读者更好地理解和应对铣床故障。

一、切削刀具磨损切削刀具的磨损是铣床常见的故障之一。

切削刀具与工件接触时，由于摩擦和切削力的作用，会导致切削刀具逐渐磨损。

当切削刀具磨损到一定程度后，会影响加工质量和效率。

此时，可以采取以下解决办法：1. 及时更换切削刀具：定期检查切削刀具的状态，一旦发现磨损严重，应立即更换新的刀具。

2. 提高切削刀具材料的硬度：选用硬度更高的切削刀具材料，延缓刀具磨损速度。

3. 提高切削刀具的润滑和冷却条件：通过增加切削液的流量和降低切削速度，减轻切削刀具的磨损。

二、机床精度下降随着铣床的使用时间增加，由于零件磨损、传动系统松动等原因，机床的加工精度会逐渐下降。

为了保证铣床的加工质量，需要采取以下措施：1. 定期检查和维护机床：定期检查机床的各个部件，如导轨、螺杆等，确保其处于良好的状态。

同时，及时清洁和润滑机床，减少磨损。

2. 调整机床传动系统：检查传动系统中的传动带、齿轮等部件，确保其紧固状态良好。

如有松动或磨损，及时进行调整或更换。

3. 使用补偿装置：对于机床精度下降较为严重的情况，可以使用补偿装置，通过对加工程序进行修正，达到精度的要求。

三、加工表面质量不理想在铣削过程中，如果加工表面出现毛刺、瘤状等问题，会直接影响产品的质量。

解决这一问题的方法如下：1. 调整切削参数：合理调整切削速度、进给速度和切削深度，以确保切削过程平稳。

2. 选用合适的切削刀具：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具。

例如，对于硬度较高的材料，可以选择用于高速铣削的硬质合金刀具。

3. 加工前处理：在进行铣削之前，可以采用研磨、抛光等方法对工件进行预处理，以提高加工表面的质量。

立式数控加工中心的加工缺陷和质量问题解决方法立式数控加工中心是一种常见的数控机床，广泛应用于零部件的生产加工。

然而，由于操作不当、设备老化等原因，可能会出现一些加工缺陷和质量问题。

本文将就立式数控加工中心的加工缺陷和质量问题进行详细介绍，并提供解决方法，以帮助提高加工质量。

1. 表面质量问题：在立式数控加工中心的加工过程中，表面质量问题是比较常见的问题之一。

主要的加工缺陷包括：毛刺、裂纹、烧伤等。

解决方法：- 检查切削工具：刀具的形状、尺寸和材料对表面质量至关重要。

确保刀具的选择和安装正确，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

- 调整切削参数：合适的切削速度和进给量可以有效避免表面质量问题。

根据不同工件和材料的加工要求，调整切削速度和进给量，并注意减小切削力，以防止表面出现毛刺、裂纹等问题。

- 优化冷却润滑系统：确保冷却润滑液的供给充足，并定期清洗和更换冷却润滑液。

良好的冷却润滑系统可以减少摩擦和热量，防止烧伤等问题的发生。

2. 尺寸偏差问题：在立式数控加工中心的加工过程中也常常会出现尺寸偏差问题，即工件加工后尺寸与设计要求不符。

解决方法：- 检查加工程序：检查数控加工程序中设定的切削参数是否合适，是否存在误差。

确保加工程序正确无误，尤其要注意切削路径、切削速度和进给量的设置。

- 检查夹具和工件安装：夹具的稳定性和精确性对尺寸偏差的控制至关重要。

检查夹具的固定情况，确保工件安装稳定，防止振动和变形。

- 调整刀具补偿：通过调整刀具补偿，可以在加工过程中适当修正尺寸偏差。

根据实际情况，调整刀具补偿值，使加工后的工件尺寸达到设计要求。

3. 加工精度问题：立式数控加工中心的加工精度是影响加工质量的关键因素之一。

加工精度问题主要表现为：圆度误差、平面度误差、垂直度误差等。

解决方法：- 定期保养设备：对立式数控加工中心进行定期保养和维护，包括润滑设备、传动系统等，以确保设备的稳定性和精确性。

- 校正加工中心：定期检查和校正加工中心的各项参数和测量系统，确保其准确性。

铣床常见的故障及维修办法在使用铣床中，遇到一些常见的故障，我们应该如何维修？1、开机不上电：可能是输入电源不正确或者接线不正确或接线端子松动。

我们要按要求输入正确电源；正确接线；压紧接线端子。

2、主轴不能正常工作：检查主传动变速箱；按切削规范正确使用机床；检修电机；详见机床机械部分使用说明书。

3、主轴温升、精度超标：要更换轴承；调整锁紧螺母。

4、主轴轴端漏油（立铣头）：主轴端部的密封间隙过大，调整密封间隙。

5、主轴变速箱无变速冲动：检查电气线路，调整冲动小轴的尾端调整螺钉，达到冲动接触的要求。

6、进给箱噪音大：检查各传动齿轮是否松动，打牙；检查电机噪声。

7、进给箱无给进运动：检查电气线路及电器元件的故障并排除。

8、运动部件声音异常：清除异物；拧紧螺钉。

9、运动部件爬行：检查管路是否堵塞或分配器损坏，润滑装置是否正常；按机床说明书定期给各润滑点加油。

10、电机损坏：与之相连的外围电路有水或油渗入，造成电路短路；电线损坏，造成电路短路。

11、润滑装置的油消耗快：润滑油管破损；分配器损坏。

处理方法：更换润滑油管；更换分配器。

12、导轨丝杠润滑不足或无润滑：分配器损坏或润滑量不足；润滑油管折断或堵塞；无润滑油；机床上出油口堵塞。

处理方法：修换润滑点的接头；换油管；加足润滑油；修正出油孔。

13、无冷却液：可能是冷却液太脏、冷却液过滤网阻塞；管路有漏水或软管有折死现象；喷嘴阻塞。

要清洗过滤网，更换新冷却液；更换软管；清洗喷嘴。

14、冷却泵故障：合上热继电器；清洗冷却泵，合上热继电器；更换冷却泵电机；换热继电器；重新接线；加冷却液。

15、切削时振动：调整切削参数；修理主轴箱；修镶条；夹紧工件。

16、加工表面波纹大、粗糙度超标：工件未夹紧；传动部件有间隙或预紧不足；切削用量不当。

调整导轨间隙；修改切削参数。

立式升降台铣床操作维护规程1、适用岗位范围本规程适用于立式升降台铣床操作规程的操作，消除危险和减少风险。

2、岗位主要危险源2.1工件未固定牢固可导致加工过程中工件飞出，打击伤人。

2.2刀具未安装到位或转速过高导致刀具掉落、击飞，打击伤人。

2.3进刀量过大可能导致撞击、物品飞出打击伤人。

2.4机床进行上下工件、刀具、紧固、调整时未停机操作可导致机器击伤，撞伤人体。

2.5劳保用品未佩戴齐全或违规佩戴，会造成人身伤害。

3、岗位职责3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。

3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。

3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。

4、工艺安全作业程序4.1工作前4.1.1按润滑图表要求加注油润滑，按动手压油泵对导轨注油润滑。

同时检查油箱油质、油量，油量不足时应补充新油。

4.1.2低速空运转3~5分钟，检查各限位是否可靠，主轴箱运转有无异常，变速是否良好，主轴是否上油。

4.1.3向升降台导轨注油，并将升降台上下前后运行数次。

4.1.4确认机床各部运转正常后，方可开动机床正式工作。

4.2工作中4.2.1装夹刀具和工件必须牢固。

4.2.2按机床技术规范，合理使用机床，不准超负荷工作。

4.2.3工作台面不允许放置工具、量具及其它杂物，不允许用脚踩踏各开关、手把、手柄。

4.2.4工作中要精神集中、专心操作，不准远离机床或委托他人代管。

4.2.5发现异常现象如噪音、异味等，应立即停车检查，发生设备事故应立即停车，保护现场，并逐级上报。

4.2.6安装各类工、夹具时，应先清除工作台上的异物，修光毛刺并牢固夹紧。

4.2.7注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电源。

4.2.8安装铣刀时应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。

4.2.9断续切削和加工余量不均匀的工件时，切节削用量应适当减小。

立式升降台铣床维护检修规程1 总则1。

1 适用范围1.1。

1 本规定适用于工作台面宽200-500mm铣削加工的立式升降台铣床维护检修。

1。

2 结构简述立式升降台铣床主要由床身、升降台、工作台、工作台底座、立铣头及主轴传动齿轮箱进给变速箱.变速操纵箱、电气控制系统、润滑冷却装置等部分组成。

1.3 主要技术性能：见表12 完好标准2。

1 零、部件2.1.1 零部件完整齐全,质量符合要求。

2.1。

2床身、升降台、工作台底座导轨无严重砸伤和研拉伤，运行平稳。

2.1。

3主轴无砸伤、研拉伤.2.1.4主轴传动齿轮箱，工作台进给变速箱，变速操纵箱，机构齐全完整，装配质量符合装配图的技术要求,零部件磨损在允许范围内，运行灵活。

2.1.5润滑柱塞泵、油管、指示器、油标、冷却液泵及管、喷嘴等零部件齐全,油路畅通、油量充足，油质符合要求，密封达到无泄露标准。

2.1。

6限位开关、撞板齐全、灵活、可靠.2。

1.7立洗头定位销、工作台纵向固定螺钉，主轴润滑调整螺钉，力铁头固定螺母齐全有效。

2.1.8随机的扳手、端铣刀心轴、刀柄套筒、机油油轮、照明装置齐全、好用. 2.1.9电气线路完整，绝缘良好,金属软管无脱落现象.2.1。

10基础、底座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。

2.2运行性能2.2。

1设备运转正常，性能良好.2.2。

2主轴传动系统，进给系统运行正常平稳，无明显冲击、振动、阻止、异常发热和噪音。

最高转速时,主轴轴承温度不高于70°,噪音级不超过85dB（A）。

2.2.3孔盘变速操纵机构灵敏准确，变速齐全，定位可靠.2。

2.4主轴手动移动手轮、工作台纵向、横向与升降操作手柄动作轻便。

2。

2。

5升降台和工作台运行平稳，机动进给和快速移动时无明显冲击、振动、阻滞和爬行现象。

2.2。

6工作台纵向进给运动与横向和垂直进给运动的互锁，应准确可靠.2.2.7主电动机和进给电动机电流在额定范围内无异常波动。

铣床事故处置方案背景铣床是一种重要的机床，广泛应用于各行各业的生产车间。

但是，由于操作不当、设备老化或者其他原因，铣床事故也时有发生。

一旦事故发生，应该采取及时有效的措施进行处置，避免事故扩大化，对人员和设备造成不可逆的损害。

事故类型铣床事故的类型很多，下面列出一些常见的事故类型：•铣床刀具意外脱落•工件松动、脱落•缺乏润滑、冷却液•电气故障（例如电机烧毁）•机床老化过度•操作不当（例如忘记关机前清点人数）处置流程铣床事故的处置流程应该根据具体情况而定，下面是一个一般的处置流程：第一步：确保安全铣床事故首先要确保人员安全。

当意外发生时，所有人员应当立即停止工作，切断电源，撤离危险区域，并且及时联系相关人员。

第二步：迅速处置事故根据不同的事故类型，采取不同的处置措施。

例如：•如果铣床刀具意外脱落，应当立即切断电源，停止机器的运转，寻找掉落的刀具，并在检查后重新安装。

•如果工件松动、脱落，应当采用安全夹具，重新夹紧工件，确保其牢靠性。

•如果是电气故障或机床老化问题，应当及时联系维修人员进行检修、维护。

第三步：制定事故报告铣床事故发生后，应当制定详细的事故报告。

事故报告应当包括以下方面的内容：•事故的发生时间、地点、场所、环境等；•事故的性质、情况、程度等；•事故直接原因、间接原因以及可能的后果；•事故发生后的处理措施、成效以及存在的问题；•接下来的工作计划和措施，以及领导的指示。

第四步：反思教训，总结经验铣床事故发生后，必须认真总结经验，从中吸取教训。

通过对事故原因、处置措施、效果等方面进行总结，找出不足之处，并且采取措施进行改进，避免类似事故再次发生。

总结铣床事故属于机械制造中的常见问题，对于保障生产安全至关重要。

我们应该充分认识铣床事故的突发性和危害性，并且加强日常管理和操作规范，克服事故隐患，替企业协定生产安全。