VDA6.5产品审核检查表

11.6.3.1审核员
11.6.3.2目检
11.6.3.3用检测设备检验
11.6.4 记录存档
11.6.5评定
11.6.6表格
11.6.6.1目检
11.6.6.2均衡试验
11.7实例：整车 福特股份公司
11.7.1 符合性检验
11.7.2 整车
11.8实例：整车 大众股份公司
11.9实例：产品审核程序文件 奔驰公司，汉堡工厂
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
前言
1引言
2概念解释及产品审核的目的
2.1.概念解释
2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）
2.1.2产品（根据ISO8402:1994）
2.1.3产品审核
2.2目的
3汽车制造厂及其供方的产品审核
3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别
3.2产品审核流程
4产品审核的筹备策划
4.1前提和职责
4.2审核大纲
4.3参考资料
4.4检验方法和检测器具
4.5审核员的资格
5产品审核提问表
5.1概述
5.2针对产品实体检验的提问
11.9.1目的
11.9.2适用范围
11.9.3概念和定义
11.9.3.1产品审核
11.9.4 职责
11.9.4.1产品审核
11.9.5描述
11.9.5.1产品审核的实施
11.9.5.2产品审核计划

汽车工业质量管理产品审核手册2008年9月第二次修订版ISSN0943-9412印刷：1998再版：2008年9月版权所有2008年德国汽车工业联合会（VDA）质量管理中心（QMC）D-61440Oberursel,An den Drei Hasen31印刷发行：Henrich Druck+Medien GmbHD-60528Frankfurt am Main,Schwanheimer Straße110采用无氯漂白纸张印刷。

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3感谢所有参与本书编写的企业和员工所作的积极努力。

参与本书编写的企业包括：Robert Bosch GmbHKnorr Bremse SfN GmbHZF Sachs AGWebasto AGMAN Gruppe NutzfahrzeugeDaimler AGVolkswagen AG同时要感谢所有为本书编写和改进提供建议的人。

韩国双龙（奔驰）MB100轻客的缺陷：在中国有5000 辆2002.02.10甘肃石油公司的甘D-11086在甘肃陇南 地区武都县行驶途中 ,因刹车跑偏导致翻车造成一死 二伤的事故) 右后轮刹车管在后桥的上面部分呈扁平状。排气管与 制动油管发生碰撞，导致制动管路被砸扁。 属车型总布置设计缺陷 2.本田的点火开关问题 3.PAJERO的V31/V33客车的刹车管问题.
质量宣言：
• 客户是企业赖以生存的基础，是企业真正
的老板。 • 我们坚持不懈的努力以便： 在市场的各个环节中以最有的价格向我 们的客户提供最好的产品。 成为优质服务的典范。 满足并预测客户的要求：在我们各项工作中 作到一步到位；不断提高我们的产品和服 务质量。
产品要以顾客为中心
• 顾客是每一个组织存在的基础. • 组织应把顾客的要求放在第一位. • 需调查研究顾客的需求和期望. • 将顾客的需求和期望转化为质量要求. • 采取有效措施使其实现. • 该指导思想不但管理者要明确且还要在全
质量= 顾客 产品 过程+体系
• 顾客评价的依据:
要求
• 顾客评价的结果有: 1. 满意
2 .不满意
产品
过程
体系
• 产品审核-----证实-----产品特性。 • 工序审核-----改善-----工艺特性。 • 体系审核-----调整-----调整工具。 • 员工第一，顾客第二。
质量要求 应:
顾客明示的产品要求会涉及:
• 产品的质量要求 • 产品的可用性 • 产品的交付 • 支持服务 • 价格
质量记录应为: 过程和产品符合性 提供证据.
产品审核要明确：
• 1.检验对象: 活动和过程的结果. • 2.检验项目:定性和定量的项目. • 3.依据:产品(额定)要求.(确定

• 缺陷目录
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料（续）
– 这些资料可以是（续）：
• 极限标样（限度样品）
• 评定方法规定
• 评定尺度/质量尺度 • 材料表
• 认可的生产偏差（特别放行）
• 标准 • 法规（例如：国家法律）
• 有时包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及评定
产品审核(续)
产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划 进行的
注4：根据VDA6.1提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方
式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检 验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。 若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
质量审核（根据ISO8402：1994）
– 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以 及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标
的、有系统的、独立的检查。
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品 或服务的审核。上述这些审核通常被称为“质量体系审核”、“过 程质量审核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。 质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施，审核不能 和旨在解决过程控制或产品验收的“质量监督”或“检验”相混淆 。 质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行
– 产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不 是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。

策划 计划内的内审
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、部 门、审核员）
发布计划到 相关部门及审核员
企业内达成共识
A
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核流程（续）
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分析结果
欢迎参加
培训班
主讲：郑汝康
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
VDA6.5----产品审核
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
汽车工业的质量管理认证和审核
各种审核的相互关系与重点
ISO9001认证证书
ISO/TS16949认证证书
具备/应用以该标准为依据的质量管理体系
+
具有/应用针对汽车行业的补充要求，并且有报告 QS
实施纠正措施 PRD
确定纠正措施 (口头或书面) QS/PRD 编写报告、 分发、存档 QS
实施纠正措施 PRD
监控纠正措施 QS
结束
结束
结束
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核策划
1 策划输入 必须考虑以下内容：
* 客户的要求；
* 根据企业的需求； * FMEA； * 产品的重要性； * 产品失效的严重度； * 产品的复杂程度； * 产品的表现（PPM）；
批量生产 原材料/外购件
评价供方 产品、过程认可 产品的交货、标识、贮存 缺陷分析，持续改进 商定目标
生产（各道工序）
外购件 生产
供方资格 产品认可 零件贮存 生产设备 过程能力 工艺规程/工艺质量 物流
人员安排和素质 生产设备/工装 运输/搬运 贮存/包装 缺陷分析 持续改进 满足顾客要求 可靠性/耐久试验 缺陷分析，持续改进

4. 工艺文件、过程描述
5. FMEA文件
2021年6月10日
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2.3 参考资料
6. 偏差认可（特别放行） 7. 极限标样/评定尺度 8. 法律、法规（环保、3C等） 9. 缺陷分级（主要、次要缺陷及评定）
2021年6月10日
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2.3 参考资料
10. 供货协议 11. 顾客抱怨 12. 售后市场缺陷 13. 确定的关键特性 14. 上一次产品审核
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述 这些 审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”和”服务质量审核”。
质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控制 或产 品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行。
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6.1 审核规程
➢ 审核的频次已经明确（审核大纲）。
➢ 包含所要进行的各项审核工作及审核顺序识 别号的描述。
➢ 审核规程013-1对结构相同的所有换 挡轴均通用。
2021年6月10日
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6.1 审核规 程 1
上海干巷有限公司
产品审核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量保证部
检验规程013-1
检验顺序
检验工作描述
100
抽取样品
2021年6月10日
50
检验顺序 500 600 700 800 900 1000
2021年6月10日
6.1审核规 程 2
检验工作描述
检具检验，试装 物理性能检验 化学成分检验 可靠性检验 功能检验
填入审核检验报告并确定结果 计算缺陷点数（FP)：发现的缺陷数×系数 计算质量特征值（QKZ）

Vehicles / Engines
Technology Environment Research Association for Automotive Technology (FAT) Automotive Standards Committee
Business Unit B
Trailers, Special Bodies, Containers
结果: 结果: • 目标更改 • 资质措施 • 质量管理文件更改 • 责任的更改
结果: 结果: • 过程改善措施 • 过程能力比较
文件化: 文件化: • 错误卡 • SPC • Pareto
结果： • 个别错误的识别 • 评估 / QKZ值 QKZ值 • 改进 • 再处理
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产品审核： 产品审核是对检验细则的策划、实施、评审和记录存档， 即： 检验特性：定量和定性的特性； 检验对象：有形产品； 检验时间：在一个生产工序结束后； 交给下一个顾客（内部/外部）前； 检验依据：额定要求； 检验人员：独立的审核员。 产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行 的。
+
是否具有/应用针对汽车的补充要求及其有效性
+
对自制产品是否应用VDA的过程要求， 及其有效性过程/工艺适用性（按顾客 和产品特有要求）
产品审核 标准和汽车工业的基本要求
质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量体系
满足产品的所有 重要的质量特性
实际需要的补充要求 产品诞生/批量生产/服务 满足顾客的要求 汽车生产厂/供货厂 针对顾客的产品要求/过程要求 持续改进
特殊原因的产品审核：1)顾客抱怨；2)批量质 量事故；3)过程不稳定，偏离PPAP状态；4) 过程审核前，等。 产品审核的PDCA 产品审核的PDCA循环 PDCA循环：策划-实施-检查-处置 时机：在产品实现的三个阶段中执行产品审核， 本课程重点关注产品制造阶段的产品审核。

客的观点出发来进行。
通过产品审核首先是要 发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质
量趋势。
排除系统缺陷和随机缺陷的措施要区分开。在严重情况下要在
生产过程中采取紧急措施。
每次审核反映的是一个短时段的状况 。一段时间内所有审核的 总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验范围取决于该 10
产品的复杂程度及产量。

6
2. 定义与产品审核的目的—概念解释
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
产品审核
– 产品审核是对检验细则 (Examination) 的策划、实 施、评定和记录存档，即：
检验特性— 定量和定性的特性
检验对象— 有形产品 检验时间— 在一个生产工序结束后，交给下一 个顾客（内部/外部）前 检验依据—额定要求 检验人员— 独立的审核员
产品审核(续)
产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划 进行的
注4：根据VDA6.1提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方
式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检 验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。 若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特
6.2 处理
对于审核的实施，实践证明下列规则是有效的：
审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样。 在审核时由于当时的具体原因可能要 把抽样所涉及的批次隔离，一
直到审核结束。
为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须认真进行标识管理，防
止与其他相似的产品混淆。要把样品恢复到抽样时的原始状态 ，即

VDA6.5 标准版审核检查表一、引言1. VDA6.5 标准版审核检查表是基于VDA6.5标准版本，用于对组织的质量管理体系进行审核和评估的工具。

2. 本文将详细介绍VDA6.5 标准版审核检查表的内容和使用方法，帮助读者更好地理解和应用该审核检查表。

二、审核检查表概述3. VDA6.5 标准版审核检查表是由专业的质量管理机构设计制定的，旨在帮助企业建立和改进其质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。

4. 该审核检查表包括了质量管理体系的各个方面，涵盖了领导责任、资源管理、产品开发、供应商管理、生产过程控制、测量分析和改进等多个方面的要求和评估指标。

三、审核检查表的内容5. 领导责任：审核质量管理体系的领导层对质量目标的制定与执行、对资源的合理配置、对持续改进的推动等方面的情况进行评估。

6. 资源管理：评估企业在人力、物力、财力等资源投入方面是否合理，是否能够支持质量管理体系的有效运作。

7. 产品开发：审核产品设计与开发过程中的质量控制措施、风险管理、技术文档管理等方面的情况。

8. 供应商管理：评估企业对供应商的选择、评价、监控和改进措施，以确保供应链上的稳定质量水平。

9. 生产过程控制：审核生产过程中的工艺流程控制、设备管理、产品质量控制措施等方面的情况。

10. 测量分析和改进：评估企业对产品和过程的监控、测量与分析的能力，以及持续改进的机制和实施情况。

四、审核检查表的使用方法11. 使用VDA6.5 标准版审核检查表进行审核时，应按照表中的评估指标逐项进行评估，结合实际情况进行具体分析和判断。

12. 对于每一项评估指标，应按照“符合”、“基本符合”、“不符合”等不同级别进行评定，最终形成全面的审核报告。

13. 审核人员应具备扎实的质量管理知识和丰富的实践经验，确保审核的客观、公正和准确。

五、总结14. VDA6.5 标准版审核检查表是对企业质量管理体系进行审核和评估的重要工具，具有科学性和实用性。

----产品审核(参照VDA6.5)质量部2018.11.04一、产品审核大纲1. 产品审核的目的和任务A. 产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸和顾客的要求。

可靠性试验也可属于产品审核的范畴。

B. 产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。

产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的。

2. 资料参考A. 产品图纸；B. 控制计划；C. 最终产品检验规范；D. 与产品相关的其它资料。

3. 审核产品：产品图号：4. 审核日期：5. 实施审核的地点：6. 审核组成员：审核组组长：5. 产品审核说明A. 检验规程：对结构相同的所有线束产品均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。

B. 按抽样计划从成品仓库中抽取样件；并对样件件进行编号。

C. 对样件进行检验，并填写检验计划/结果记录表：检验计划由质量保证部根据检验内容的不同来制订，它可用于记录检验结果。

对审核过程中发现的产品缺陷，按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。

D. 检验报告主要包括：抽样日期、抽样地点、样品生产日期。

其中，获知样品的生产日期，对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。

缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。

在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。

E．确定缺陷等级及缺陷等系数A级缺陷= 10 关键缺陷B级缺陷= 5 主要缺陷C级缺陷= 1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6. 质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7. 产品审核结果的评定和处置二、产品审核的实施A.检验规程C.检验报告。

9. 纠正措施
VDA6.5產品審核
9.1 概述
制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型. 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠 正措施须分为如下两种： 1.针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成 品、半成品或产品.若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次 检验. 2. 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 （内部/外部）.
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VDA6.5產品審核 8.产品审核的实施：
8.5产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离 散值来反映质量状况.附加上图表能更明确地反映出相互关系. 若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法. 按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：
2.抽样计划培训 3.熟悉生产流程,了解产品要求,能够使用相关 测量和试验设备验证产品符合性
厂内/ 厂外
管理者代表
总经理
4.了解顾客特定要求
各厂区 结业证书或(考 标准改版
OGI,O 试试卷)厂内审 时或 QC 核符合要求 1次/2年
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7 .准备和策划
VDA6.5產品審核
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VDA6.5產品審核
4 .如何实施产品审核： 审核流程
序号 流程
品保
产品审核流程 工程
制造
1 制定计划
制定稽核计划 NG
核准
2 稽核实施
OK 实施稽核
结果确认 OK
管理者代表核准

6
2、产品审核的目的和应用范围
❖ 产品审核的目的： —通过对产品的客观评价，获得产品的质量信息，
确定产品的质量水平。 —产品审核的结果可作为过程是否处于受控状态
的评价。它是找出过程问题的关键，追溯过程缺陷。 —确定不合格重点和质量趋势。
7
❖ 产品审核应用范围： 产品审核可在： —中间产品和/或最终产品，单个零件 例如:螺钉、软管、曲轴箱 —装配部件 例如：电子部件、控制单元、变速箱、车身、 整车
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❖ 还有其它的一些特性涉及到可靠性和耐久性 ，包括：
---耐腐蚀性 ---温度变化特性 ---静态和动态特性 ---电子组件的稳定性 ---寿命试验
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5.2测试设备和样本数量
❖ 用于产品审核的测量和测试设备要合适且有 效。
❖ 在定性检验时要使用与顾客确定的缺陷目录 和极限样品。
❖ 在确定样件数量时，需要考虑如下因素： --生产数量 --生产的复杂程度 --生产的可控性 --过程和产品的成熟度
--要审核的产品组中的产品； --审核目标/审核范围作为审核计划的内容； --职责（例如:审核计划的制定者）； --资源（例如检测设备、审核员、场所）； --产品审核的日期/频次； --报告
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4.4审核方案的实施
❖ 在实施审核方案时，必须确保： --审核方案获得主管部门批准； --审核方案已公布审核已协调和计划； --必要的资源已提供； --按照审核方案执行审核； --监控审核活动的记录； --审核报告已评估和确认； --审核报告被创建、分发和存档； --审核后续活动的实施已启动。
全尺寸检验及功能性验 证
目 识别改进潜能
IATF16949要求
的 从客户的角度评估产品
过程控制

康采恩-过程审核准则( VDA 6.5 ) 总成以及整车技术质量控制目录1．概述 ...................................................................................... ......... (4)1.1.准则的结构 (4)1.2.准则目的 (5)1.3.术语和缩写 (5)1.4.责任 (7)1.4.1技术质量控制的责任 (8)1.4.2品牌公司和工厂的责任 (8)1.5.适用范围 (8)1.6.报告构成 (8)1.7.更改 (9)2.过程审核 (10)2.1.程序说明 (10)2.2.审核准备 (10)2.3.过程分界 (12)2.4.实施审核 (12)2.5.评价 (13)2.6.分级规定 (14)2.7.末次会谈和报告 (15)2.8.改进措施的有效性 (16)2.9.对审核员的要求 (17)3.附件 (19)3.1.检查表的审核准备 (19)3.2.举例：工厂过程划分 (20)3.3.（按VDA 6.5）评价入门指导 (21)1. 概述前言过程的位置是联系所有工作步骤的纽带，它从顾客的角度来表明整体业绩。

合适的过程对于一个以顾客为导向的组织来说是真正意义上的“支柱脊梁”。

在此，企业内部的“顾客－供货商”原则是使得“支柱脊梁”保持平衡的“肌肉结构”。

Bernd Pischetsrieder , 来自 QZ 4 / 2001过程导向管理通过持续的过程引导以及评价确保原则，我们可以快速实现资源利用最优化。

在事实以及战略角度基础上进行决策摘录：大众汽车康采恩质量方针二零零三年八月1.1. 准则的结构建立在德国汽车工业联合会VDA准则6第三部分过程审核基础之上，在要素6“生产”中实施，并且在概述里对其结果进行说明。

可以在工厂内部审核的时候对其它要素（比如说：供货厂/原材料）另外进行审核。

然而这些要素的结果在对整个结果进行结算的时候不用考虑，而应该分别指出。

产品审核VDA6.5前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。

必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。

因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。

根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。

产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。

本标准的表达贴近实际，容易理解。

产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。

本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。

目录前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。

VDA6.5 产品审核报告
项目代号项目名称
产品型号产品名称
样本量5库存数
生产单位eg:一车间生产日期
抽取地点eg:成品库审核日期
审核组
报告分发范围/部门
填表人填表时间批准人批准日期
测试条件检查情况（确认无问题后输入“ok”）
基础设施ok环境ok人员ok MEA ok校准ok其他ok
缺陷统计
序号检查项目缺陷描述缺陷
类别
缺陷
分值
缺陷
总数
缺陷
总分
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
合计0
产品审核结果
质量指数 QKZ定级是否需要紧急措施否
改进措施建议
样品缺陷记录（有缺陷输入“X”）
样品1样品
2
样品
3
样品
4
样品
5
样品
6
样品
7
样品
8
样品
9
样品
10
样品
11
样品
12。