VDA6.5产品审核检查表

汽车工业质量管理产品审核手册2008年9月第二次修订版ISSN0943-9412印刷：1998再版：2008年9月版权所有2008年德国汽车工业联合会（VDA）质量管理中心（QMC）D-61440Oberursel,An den Drei Hasen31印刷发行：Henrich Druck+Medien GmbHD-60528Frankfurt am Main,Schwanheimer Straße110采用无氯漂白纸张印刷。

德国工业联合会非强制性推荐标准德国工业联合会（VDA）推荐其成员在引进和维护质量管理系统时采用下文中出现的标准建议。

免责声明德国汽车工业联合会丛书中的建议可由个人自由采纳。

采纳建议者需要注意，如何在具体情况下正确应用。

本书考虑到了出版时的主流技术状况。

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3感谢所有参与本书编写的企业和员工所作的积极努力。

参与本书编写的企业包括：Robert Bosch GmbHKnorr Bremse SfN GmbHZF Sachs AGWebasto AGMAN Gruppe NutzfahrzeugeDaimler AGVolkswagen AG同时要感谢所有为本书编写和改进提供建议的人。

VDA6.5 标准版审核检查表一、引言1. VDA6.5 标准版审核检查表是基于VDA6.5标准版本，用于对组织的质量管理体系进行审核和评估的工具。

2. 本文将详细介绍VDA6.5 标准版审核检查表的内容和使用方法，帮助读者更好地理解和应用该审核检查表。

二、审核检查表概述3. VDA6.5 标准版审核检查表是由专业的质量管理机构设计制定的，旨在帮助企业建立和改进其质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。

4. 该审核检查表包括了质量管理体系的各个方面，涵盖了领导责任、资源管理、产品开发、供应商管理、生产过程控制、测量分析和改进等多个方面的要求和评估指标。

三、审核检查表的内容5. 领导责任：审核质量管理体系的领导层对质量目标的制定与执行、对资源的合理配置、对持续改进的推动等方面的情况进行评估。

6. 资源管理：评估企业在人力、物力、财力等资源投入方面是否合理，是否能够支持质量管理体系的有效运作。

7. 产品开发：审核产品设计与开发过程中的质量控制措施、风险管理、技术文档管理等方面的情况。

8. 供应商管理：评估企业对供应商的选择、评价、监控和改进措施，以确保供应链上的稳定质量水平。

9. 生产过程控制：审核生产过程中的工艺流程控制、设备管理、产品质量控制措施等方面的情况。

10. 测量分析和改进：评估企业对产品和过程的监控、测量与分析的能力，以及持续改进的机制和实施情况。

四、审核检查表的使用方法11. 使用VDA6.5 标准版审核检查表进行审核时，应按照表中的评估指标逐项进行评估，结合实际情况进行具体分析和判断。

12. 对于每一项评估指标，应按照“符合”、“基本符合”、“不符合”等不同级别进行评定，最终形成全面的审核报告。

13. 审核人员应具备扎实的质量管理知识和丰富的实践经验，确保审核的客观、公正和准确。

五、总结14. VDA6.5 标准版审核检查表是对企业质量管理体系进行审核和评估的重要工具，具有科学性和实用性。

----产品审核(参照VDA6.5)质量部2018.11.04一、产品审核大纲1. 产品审核的目的和任务A. 产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸和顾客的要求。

可靠性试验也可属于产品审核的范畴。

B. 产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。

产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的。

2. 资料参考A. 产品图纸；B. 控制计划；C. 最终产品检验规范；D. 与产品相关的其它资料。

3. 审核产品：产品图号：4. 审核日期：5. 实施审核的地点：6. 审核组成员：审核组组长：5. 产品审核说明A. 检验规程：对结构相同的所有线束产品均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。

B. 按抽样计划从成品仓库中抽取样件；并对样件件进行编号。

C. 对样件进行检验，并填写检验计划/结果记录表：检验计划由质量保证部根据检验内容的不同来制订，它可用于记录检验结果。

对审核过程中发现的产品缺陷，按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。

D. 检验报告主要包括：抽样日期、抽样地点、样品生产日期。

其中，获知样品的生产日期，对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。

缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。

在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。

E．确定缺陷等级及缺陷等系数A级缺陷= 10 关键缺陷B级缺陷= 5 主要缺陷C级缺陷= 1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6. 质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7. 产品审核结果的评定和处置二、产品审核的实施A.检验规程C.检验报告。