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数控机床常见问题解决方案汇总数控机床作为现代制造业中的重要设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，常常会遇到一些问题，给生产带来困扰。
本文将对数控机床常见问题进行解决方案的汇总，帮助读者更好地应对这些问题。
一、加工精度不达标加工精度是数控机床的重要指标，直接关系到产品质量。
常见的加工精度问题包括尺寸偏差、形状偏差等。
解决这些问题的关键在于找准问题的原因。
首先，我们需要检查数控机床的各个部件是否正常工作，包括导轨、滚珠丝杠、主轴等。
如果发现有磨损或松动的现象，需要及时更换或修理。
其次，我们需要检查数控系统的设置是否正确。
包括刀具补偿、坐标系设置等。
如果设置不正确，会导致加工精度不达标。
最后，我们需要检查刀具的选择和刀具的磨损情况。
选择合适的刀具，可以提高加工精度。
而刀具的磨损会导致加工精度下降，需要及时更换。
二、加工效率低下加工效率低下是数控机床使用过程中常见的问题之一。
解决这个问题的方法有很多，下面我们列举几个常见的解决方案。
首先，合理规划加工工艺。
通过优化工艺流程，减少切削次数，可以提高加工效率。
同时，合理选择切削参数，如切削速度、进给速度等，也可以提高加工效率。
其次，合理安排生产计划。
通过合理安排加工顺序和加工时间，避免机床的空闲和闲置，可以提高加工效率。
最后，定期维护设备。
定期检查设备的各个部件，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态，可以提高机床的工作效率。
三、设备故障频发设备故障频发是数控机床使用过程中常见的问题之一。
解决这个问题的方法有很多，下面我们列举几个常见的解决方案。
首先，定期检查设备。
定期检查设备的各个部件，及时发现故障，可以减少故障发生的几率。
同时，加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
其次，培训操作人员。
操作人员的技术水平和操作经验直接关系到设备的故障率。
通过培训操作人员，提高其技术水平和操作经验，可以减少设备故障的发生。
最后，及时处理故障。
一旦发生故障，需要及时处理，避免故障扩大。
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控车床常见故障的处理方法一、准备未绪报警《1》急停开关被按下。
解决方法：抓住急停按钮往右旋转一个角度，释放后复位恢复正常。
《2》行程超限。
解决方法：手动方式，按住限位解除按钮一直不放，按一下//复位按键，然后按住超程运动相反的运动方向键，脱离行程开关后可松手。
重新对刀再加工。
《3》X或Z驱动报警。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
二、无显示报警，机床异常动作《1》主轴不转1、开机后未使用S指令---按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮2、变频器处于报警状态。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
3、机床辅助锁处于开状态。
按录入—按机床辅助锁按键使得其指示灯关闭。
按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮《2》机床不能前进后退。
1. 机床锁、辅助锁、空运行处于开状态。
按录入—按机床锁、辅助锁、空运行按键使得其指示灯关闭。
2.进给倍率调至0%状态，按进给倍率上升键调至正常状态。
3、在默认模式下，写入每转进给速度。
需写入G99指令，再写入每转进给速度。
4、传动链断开故障。
同步带断裂，联轴器松脱，连接销子掉落，驱动电机损坏。
《3》执行加工程序时快速进刀。
在使用过G99每转进给后，未断电继续编写默认模式G98的进给速度。
注意观察屏幕的指示状态再选择自动加工。
数控机床100个问与答1.什么叫数控机床？ 经常提到的“CNC”是什么意思？ (1)2. 数控机床特点有哪些？ (1)3. 数控机床是由哪几部分组成的？ (1)4. 数控机床到底控制的是什么？ (2)5. 按工艺内容分类（特别是在模具制造中）数控机床有哪几类？ (2)6．数控机床的机械部分是由哪几部分组成的？ (2)7．主轴作为数控机床的关键组件在性能上有哪些要求？ (2)8．数控机床上用于驱动的电动机有哪几件？如何分类？ (3)9．步进电机与交流伺服电机的特点、区别是什么？ (3)10．进给驱动与丝杠的联接结构有哪些？ (4)11．在数控机床中您常听说的刀库，它的完整涵义是什么？ (4)12．刀库有哪几种结构形式，它们的特点是什么？ (4)13．数控系统是由哪几个模块组成的，应如何较形象地理解它？ (5)14．金属切削数控机床的结构特点有哪些？ (5)15．常用的数控设备故障检测方法有哪些？ (7)16．目前国产数控机床现状怎么样？ (8)17．如何防制数控机床的爬行与振动？ (10)18．机床数控化改造机电如何设计和联调？ (12)19．数控装置具有哪些运算功能？ (13)20．数控装置的工作过程包括哪些步骤？ (13)21．数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么？ (14)22．经济型数控系统具有哪些特点？在整机中的位置和作用是什么？ (15)23．数控机床常用的维修器具有哪些？ (15)24．数控机床的控制原理是什么？数控机床加工工件的具体步骤有哪些？ (15)25．数控机床维修常用的方法有哪些？ (16)26．数控机床为什么要经常检查保存RAM内容的保持电池是否完好？ (17)27．数控机床的维护为什么要定期进行？ (17)28．CK6163D数控机床的基本结构由哪几部分组成？ (17)29．数控机床焊接故障有哪些？应如何排除？ (18)30．数控机床机械方面故障有哪些？应如何排除？ (18)31．数控机床拔插印制电路板时应注意什么问题？ (19)32．数控机床在使用时如何防止误操作？ (19)33．数控机床存储器电路故障可采取哪些方法维修？ (19)34．数控机床电动机过热报警故障原因及排除方法有哪些？ (19)35．CK6163D数控机床主轴不能正确定向的原因及处理方法有哪些？ (20)36．数控机床暴走（飞车）故障产生的原因及排除方法有哪些？ (20)37．数控机床反馈通路上的故障如何检测？ (20)38．数控机床显示板上常见故障及排除方法有哪些？ (21)39．数控机床键盘板上常见故障及维修方法有哪些？ (21)40．数控车床如何对刀？ (21)41．加工中心的刀具如何选用？ (25)42．金属切削数控机床有什么结构特点？ (27)43．进给伺服系统的常见故障有有哪几种？ (29)44．经济型数控车床自动回转刀架的故障如何分析及排除？ (30)45．如何调试数控机床？ (32)46．如何正确为数控机床选用刀具及编程？ (33)47．数控车床的刀具安装要注意哪些事项？ (35)48．数控车床如何分类？ (35)49．数控车床有什么结构特点？ (37)50．数控车床的选用要点有哪些？ (37)51．数控车削的主要加工哪些对象？ (39)52．数控程序编制有哪些内容及步骤？ (40)53．数控机床如何编程？ (41)54．数控机床是如何产生的？ (41)55．数控机床的发展动向是什么？ (42)56．数控机床的故障如何分类？ (42)57．数控机床对机械结构有什么要求？ (46)58．数控机床如何维护保养？ (48)59．数控机床如何校准？ (49)60．数控机床的选用原则是什么？ (49)61．数控机床的运动方向如何确定？ (52)62．数控机床结构要求与总体布局有哪些？ (53)63．数控机床主运动机械部件有什么要求？ (55)64．数控机床故障排除有哪些方法？ (56)65．数控机床机械部分故障如何处理？ (57)66．数控机床加工精度异常故障如何维护？ (58)67．数控机床精度检测项目常用工具有哪些？ (60)68．数控机床润滑系统控制的如何改进？ (62)69．如何对数控加工工序进行划分？ (64)70．数控加工顺序的安排应遵循什么原则？ (64)71．数控加工工件装夹方式的确定应注意那几方面？ (65)72．如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？ (65)73．如何选择走刀路线？ (65)74．如何在数控加工过程中监控与调整？ (66)75．数控设备空运行与功能检验有哪些要求？ (66)76．数控设备验收流程应注意哪些事项？ (68)77．数控维修的常用方法有哪些？ (71)78．数控卧式车床的空运行及功能检验方法有哪些？ (75)79．数控铣床的选用原则有哪些？ (77)80．数控铣床的进给传动装置有哪些要求？ (78)81．数控铣床加工有哪些特点？ (79)82．数控装置日常如何维护与保养？ (80)83．如何选用数控钻床与铣床？ (81)84．如何提高数控机床可靠性水平？ (82)85．现代数控技术在钣金加工中如何应用？ (84)86．如何正确为数控机床选用刀具及编程？ (86)87．中国数控机床现状及发展中的主要问题有哪些？ (88)88．立式加工中心刀具伸出长度的测量如何？ (91)89．全功能数控机床数控系统中的刀具如何补偿？ (92)90．自动换刀装置的结构原理与维修有哪些？ (94)91．数控系统的配置及功能如何选择？ (97)92．数控系统在平面磨床中如何应用？ (102)93．常用的数控设备故障检测方法有哪些？ (105)94．经济型数控车床自动回转刀架的故障如何排除？ (106)95．数控程序编制的内容及步骤有哪些？ (108)96．数控机床的正确操作步骤有哪些？ (109)97．直线电机在数控机床中如何应用？ (109)98．数控加工切削用量如何选择？ (112)99．如何提高数控机床的精度的方法？ (114)100．如何合理使用数控机床？ (117)1.什么叫数控机床？ 经常提到的“CNC”是什么意思？答：国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的：数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床操作中的常见问题与处理方法数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛用于制造业的各个领域。
在实际操作中，由于操作人员的水平不同以及机床自身的特点，常常会出现一些常见问题，影响生产效率和加工质量。
本文就数控机床操作中的常见问题及处理方法进行详细介绍。
一、数控程序错误1. 问题描述：数控程序误操作、编程错误等导致数控机床无法正常工作。
2. 处理方法：检查程序，确认是否有误操作或编程错误，做好程序备份，及时修改并重新加载正确的程序。
二、材料误差导致的加工问题1. 问题描述：材料的尺寸、硬度等参数与机床工作时的预期值不符，导致加工精度不高或加工失败。
2. 处理方法：定期检查材料参数，与实际需要加工的要求进行匹配，如有不符合的情况及时更换材料。
三、刀具磨损1. 问题描述：刀具在使用过程中产生磨损，导致加工质量下降，甚至加工失败。
2. 处理方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。
四、机床零件松动1. 问题描述：机床零件在长时间使用后，由于受力等原因导致出现松动现象，影响加工精度和安全性。
2. 处理方法：定期对机床的零部件进行检查，发现松动情况及时拧紧，避免影响机床加工质量。
五、数控系统故障1. 问题描述：数控系统出现故障，导致机床无法正常工作。
2. 处理方法：及时联系维修人员，对数控系统进行维修和保养，确保系统的正常运行。
六、刀具位置偏移1. 问题描述：数控机床加工时出现刀具偏移，导致加工精度不高。
2. 处理方法：定期检查数控机床的各个部件，特别是刀具定位系统，及时进行调整和维护，保证刀具位置的准确性。
七、冷却液故障1. 问题描述：数控机床在加工时冷却液故障，导致加工温度过高，影响加工效果。
2. 处理方法：定期检查冷却系统，确保冷却液的正常循环和温度控制，及时更换和清洗冷却液。
八、安全事故1. 问题描述：由于操作不当或机床零部件磨损等原因，导致操作人员受伤或机床损坏。
数控机床常见故障及维修方法
1. 伺服电机失灵：这可能是由于电机电流过大或机床传动系统过度磨损等原因导致的。
维修时需要检查电机连接是否松动，是否有电障，或更换电机零部件。
2. 精度失调：该问题可能与机床的控制系统或尺寸存在误差有关。
需要检查机床的传感器和反馈系统，以确保其稳定性和准确性。
3. 刹车故障：机床刹车故障通常是由于传动系统中的任何零部件磨损或故障所引起的。
需要检查机床的制动器和驱动器，或更换适当的机床零部件。
4. 机床重量不足：机床需要足够的重量才能保持稳定性，用于处理高速和高质量的加工任务。
需要对机床的基础结构进行增强，或更换更大的机床。
5. 供电故障：这包括所有与机床供电相关的问题，例如电源故障、线路故障等。
可以检查供电线路，或更换损坏的设备。
6. 冷却系统故障：机床需要有效的冷却系统来防止过热和损坏。
可能需要更换设备或重新设计冷却系统。
7. 机床加工程序故障：错误的加工程序或其他问题可能会导致机床停机。
需要对加工程序进行检查，或重新设置加工程序。
8. 机床润滑系统故障：润滑系统维护机床部件，预防机床故障。
需要检查润滑系统的操作，或更换设备。
以上是数控机床常见故障及维修方法，需要注意的是，在维修机床时应注意操作规程和安全措施，以确保人身安全和机器稳定性。
数控机床操作中的常见问题及解决方案在数控机床操作过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响到机床的正常运行和加工效率。
本文将针对数控机床操作中的常见问题进行详细阐述，并提供解决方案。
一、加工精度不达标数控机床在加工过程中，如果出现加工精度不达标的情况，可能会导致产品质量不合格。
造成加工精度不达标的原因可能有很多，比如机床本身的精度不高、刀具磨损、工件夹持不稳等。
解决这些问题的方法包括：定期对机床进行维护保养，及时更换磨损严重的刀具，合理选择夹具和夹具方式等。
二、程序设置错误在进行数控机床操作时，如果程序设置错误，可能会导致加工出现偏差或者其他问题。
程序设置错误的原因可能是操作人员操作不当、程序编写错误等。
解决这些问题的方法包括：加强操作人员的技术培训，严格按照要求编写程序，并在操作前进行程序的验证和检查。
三、冷却液不足或不良在数控机床的加工过程中，冷却液的作用非常重要。
如果冷却液不足或者质量不良，可能会导致刀具过热、切削力增大等问题。
解决这些问题的方法包括：定期检查冷却液的量和质量，确保冷却液的使用符合规定。
四、刀具选择不当刀具是数控机床加工中非常重要的一环，刀具的选择不当可能会导致加工效率低下、刀具寿命缩短等问题。
解决这些问题的方法包括：根据工件材料和加工要求合理选择刀具，加强刀具的保养和管理，及时更换磨损严重的刀具。
五、进给速度过快或过慢在数控机床操作中，进给速度过快或过慢都会对加工效果产生不良影响。
解决这些问题的方法包括：根据工件材料和刀具情况合理设置进给速度，进行试切试车后再正式加工，及时调整进给速度。
综上所述，数控机床操作中的常见问题其实并不难解决，关键在于加强操作人员的技术培训，规范操作流程，定期对机床进行维护保养，合理选择刀具和冷却液，严格按照要求设置程序等，只有这样才能确保数控机床在工作中发挥出最佳的效果。
希望本文提供的解决方案对您有所帮助。
数控机床操作中的常见问题与处理方法在数控机床操作过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响数控机床的加工精度和效率。
了解这些常见问题并学会有效的处理方法是非常重要的。
本文将介绍数控机床操作中常见问题及其处理方法，希望能帮助读者更好地掌握数控机床的操作技能。
1. 加工精度不佳2. 程序设定错误3. 刀具损坏4. 程序运行异常5. 机床发出异常声音6. 加工效率低下7. 数控系统出现故障二、处理方法1. 加工精度不佳加工精度不佳是数控机床操作中常见的问题，可能是由于机床本身的问题，也可能是操作人员操作不当所致。
首先要检查数控机床的各个部件是否有松动或磨损现象，如有则及时进行维修或更换。
其次要检查加工程序和刀具是否正确，避免误操作导致加工精度不佳。
还应该检查工件夹持方式和工件本身的质量，有时加工精度不佳可能是由于工件本身的问题造成的。
2. 程序设定错误程序设定错误会导致数控机床的加工结果与预期不符，因此需要及时进行调整。
首先要检查程序设定的参数是否正确，如刀具半径、加工深度、切削速度等。
如果发现程序设定错误，需要及时修改，并在操作前重新确认。
还需要检查数控系统的软件版本是否存在bug或兼容性问题，及时进行升级。
3. 刀具损坏数控机床在操作过程中，刀具损坏是一个常见的问题。
刀具损坏可能是由于工件材料硬度过大、切削参数设置不当或刀具自身质量问题所致。
在操作过程中应该注意及时更换刀具，并保持刀具的良好状态。
还需要注意刀具的刃磨，定期对刀具进行刃磨可提高刀具的使用寿命。
4. 程序运行异常如果程序运行异常，可能是由于数控系统配置不当、程序编写错误或数控系统软件故障所致。
首先应该检查数控系统的配置是否符合要求，如内存容量、CPU性能等。
要检查程序是否编写正确，避免语法错误或逻辑错误。
需要检查数控系统的软件是否存在bug或兼容性问题，及时进行升级或更换。
5. 机床发出异常声音6. 加工效率低下加工效率低下可能是由于加工参数设置不当、切削速度过慢或刀具磨损过快所致。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床出现滚珠丝杠偏移现象
1.原因：
（1）滚珠丝杠及其导轨脱落，使丝杠在滑动中产生偏转；
（2）滚珠丝杠滑动面粗糙或有杂质，阻碍了正常滑动，引发滚珠丝杠偏移；
（3）安装丝杠时未夹好滚珠丝杠，滚珠丝杠不紧固。
2.解决方法：
（1）检查滚珠丝杠是否安装紧固，确保滚珠丝杠锁定状态，并且滑动滚珠丝杠时无卡住现象；
（2）检查滚珠丝杠滑动面是否有磨损或杂质，如有，更换滚珠丝杠；
（3）更换滚珠丝杠，确保滚珠丝杠紧固，夹紧安装。
二、数控车床无法切削
1.原因：
（1）机床主轴偏移，使切削工具与工件无法正对；
（2）刀具质量差，刀具未能完全嵌入工件表面；
（3）主轴或副轴电机运行不良，机床速度太快或太慢，不能正常切削；
（4）数字化技术，机床参数设置不当，影响机床的工作性能。
2.解决方法：
（1）检查机床主轴是否偏移，如有偏移，进行校正；（2）检查刀具是否有磨损，如有，更换更高品质的刀具；（3）检查主轴或副轴电机，确保它们能够正常运行；（4）正确设置机床参数，以确保机床工作性能。
数控机床常见问题的解答1.什么叫数控机床？答：国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的：数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。
该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
2.经常提到的“CNC”是什么意思？“CNC”中第一个“C是”英文“计算机”的第一个字母，“N”是英文“数字”的字头；最后一个字母“C”是英文“控制”的第一个字母。
所以“CNC”系统用汉语说就是“计算机数字控制系统”。
“CNC”系统是数控机床的核心部分。
数控机床功能的强弱主要是由数控功能确定的。
2. 数控机床特点有哪些？答：1) 加工精度高:3 v- e+ ^数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。
机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。
由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。
2)生产较高：就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。
主要体现在以下几个方面:a.一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。
4 {7 q5 y* ~- l7 @b.简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。
所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。
由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。
3)减轻劳动强度，数控机床的操作由体力型转为智力型。
4)改善劳动条件，如深扬公司的产品采用全封闭护罩,机床不会有水、油、铁屑溅出，可有效保持工作环境的清洁。
5)有利于生产管理：3 \5 R+ R' _; ya. 程序化控制加工、更换品种方便；b. 一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员；c. 可实现无人化生产。
3. 数控机床是由哪几部分组成的？答：数控装置是数控机床的核心(相当于人的大脑),它所想要完成的工作通过伺服系统(相当于人的神经系统)带动机床运动，测量及反馈系统（相当于人的眼睛等感觉器官），把机床的工作状态急时告诉数控装置。
数据传输系统的作用是：由于数控装置的容量有限，各种控制信息要靠数控装置以外的其它计算机等携带和传输，就像人的记忆有限，工作时常常要做些记录，翻翻笔记本似的。
4. 数控机床到底控制的是什么？答：从数控机床最终要完成的任务看,主要以下三个方面:1)主轴运动控制。
2)进给运动控制(也就是对工作台运动的控制)。
3) 输入/输出(I/O) 控制,也就是对机床的各种状态的控制.如:冷却、润滑、起停刀具自动交换等。
5. 按工艺内容分类（特别是在模具制造中）数控机床有哪几类？答：1)数控铣床随着模具制造工艺要求的提高，立式数控铣床已成为主流，既工作台不能上下移动，Z轴是通过主轴箱的上下运动实现的，根据我国目前的国情看该类机床将是传统机床)的主要更新换代产品。
2)加工中心：加工中心与数控铣床的区别在于，加工中心配有可自动换刀的装置和刀库系统，在华南一带也有将全封闭立式数控铣床和加工中心都统称为加工中心，只是把前者叫做不带刀库的加工中心。
) l, I3)线切割机床：这类机床在模具加工中是最为广泛，也是最为独特的一种数控机床，它是很难被其它加工工艺所取代的。
2 u; 4)电火花成型机床：它是模具型腔加工必不可少的设备，由于是高速铣削技术的发展，成型机的市场面临新的挑战，所以我公司的电火花成型机产品的发展是把性能价格比放在首位，不盲目扩张，而是发展中等规格的单轴数控电火花成型机床，广泛应用于广东及东南亚市场.6．数控机床的机械部分是由哪几部分组成的？答：典型的数控机床的机械结构主要由基础件、主轴传动系统、进给传动系统、回转工作台、自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。
基础件主要是指床身、立柱、工作台、主轴箱体等大件。
除特殊情况有采用板焊材料、人造花岗岩材料外绝大部分都是用铸铁材料。
由于台湾机床的涌入，现在常听到一种叫“米汉纳”的铸铁。
让广大用户摸不着头实际就是个英文的译音，是个外来语。
不外乎是一种机械强度比较好的铸铁，也就是相当于我们常说的HT250、HT300铸铁而已。
我公司的铸铁均为HT300树脂沙造型，各导轨采用中音频淬火硬度度深度达5mm，其铸件质量完全可以同那个叫“米汉纳”的叫板。
其它机械功能部件，主要指润滑、冷却、排屑和监控机构。
7．主轴作为数控机床的关键组件在性能上有哪些要求？答：主轴直接承受切削力，转速范围变化又较大。
所以对主轴组件的主要性能提出如下要求：1)回转精度：是指主轴在无负荷的转动条件下，主轴前端工作部位的径向和轴向跳动值，回转精度的测量一般分为静态测量、动态测量、间接测量。
目前我国在生产中大都还是运用传统的静态测量。
* Q2 p/ M* e, S. f: o7 @, j52)运动精度：是指工作状态下的旋转精度。
这个精度通常与低速回转精度有较大差别，运动状态下的旋转精度取决于主轴的工作速度、轴承性能以及主轴本身的平衡性能。
# E9 r! w33)刚度：是指在受外力时，主轴抵抗变形的能力。
刚性不足在切削力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形。
不仅影响加工质量，还会破坏轴承的正常工作条件、加快磨损。
4)抗振性：是指切削加工时，主轴保持平稳运转而又不发生振动的能力。
;5)主轴温升：主轴运转时，温升过高会引起两方面的不良结果。
一是主轴及箱体受热变形直接影响加工精度；二是轴承的正常润滑条件遭到破坏，影响轴承的正常工作，甚至出现“抱轴”。
6) 耐磨性：只有具备足够的耐磨性，才能长期保持精度。
因此主轴的关键部位（如主轴锥孔）要经良好的表面热处理。
& e8 U/ B0 k3 o& ~+ k0 Y) ？综上所述您可以看出主轴组件的生产过程也一定是非常严格的，它不单是要有良好的设备，更需要的是要有严格的生产管理。
后者恰是中国企业的弱项。
8．数控机床上用于驱动的电动机有哪几件？如何分类？答：以上的写法是教学性的，实际上我们真正遇到的数控机床的电机也就是主轴驱动电机和进给驱动电机。
概括地讲主轴电机更强调力量，进给电机更强调的效率。
目前数控机床常见的主轴电机有交流伺服电机、交流变频电机。
数控机床的进给电机常见的一种是档次较低的步进电机、一种是交流伺服电机。
其它的像直流伺服电机、直线电机等要不就是已遂步淘汰，要不就是价格高、技术复杂，中国还没普及。
9．步进电机与交流伺服电机的特点、区别是什么？答：1)步进电机一般用于开环伺服系统，由于没有位置反馈环节，固位置控制的精度由步进电机和进给丝杠等等来决定。
虽档次低了点，但是结构简单价格较低。
在要求不高的场合仍有广泛应用。
在数控机床领域中大功率的步进电机一般用在进给运动（工作台）控制上，但是就控制性能来说其特性远不如交流伺服电机。
振动、噪音也比较大。
尤其是在过载情况下，步进电机会产生失步，严重影响加工精度。
所以步进电机最常用的还是在对普通机床的数控化改造上。
由于要改造的机床一般都是旧机床，所加工的对象一般是形状虽然较复杂，但是精度要求并不很高。
所以用步进电机是再合适不过了。
我公司研发的并且得到广泛应用的经济型铣床数控系统和经济型车床数控系统，就是配用的步进电机，在枪炮等兵器加工制造领域得到非常满意的评价。
还有就是用在线切割机上。
由于线切割加工是靠放电加工，没有切削力。
所以永远不存在过载现象，再加上线切割加工时进给速度很慢（步进电机还有一个缺点就是它的转距会随着转速的增加而降低）。
所以在快走丝线切割机上步进电机真正找到了自已的位置，几乎是一统天下。
2)流伺服电机数控机床用于进给驱动的交流伺服电机大多采用三相交流永磁同步电机，关于这种电机您有必要耐心的多了解一点。
这种电机的定子装有三相对称的绕组，而转子是永久磁极。
当定子的绕组中通过三相电源后，定子与转子之间必然产生一个旋转场。
这个旋转磁场的转速称为同步转速。
电机的转速也就是磁场的转速。
由于转子有磁极，所以在极低频率下也能旋转运行。
所以它比异步电机的调速范围更宽。
而与直流伺服电机相比，它没有机械换向器，特别是它没有了碳刷，完全排除了换向时产生火花对机械造成的磨损，另外交流伺服电机自带一个编码器。
可以随时将电机运行的情况“报告”给驱动器，驱动器又根据得到的“报告”更精确的控制电机的运行。
由此可见交流伺服电机优点确实很多。
可是技术含量也高了，价格也高了。
最重要是对交流伺服电机的调试技术提高了。
10．进给驱动与丝杠的联接结构有哪些？答：电机与滚珠丝杠联接的最最重要的一点就是确保传动无间隙。
主要有三种联接方式：直接联接式、齿轮减速式、齿形带式。
目前使得最普遍的是直接联接式，就是用一个可以微量扰动的联轴器，将电机与丝杠直联。
可见这个联轴器是个非常关键的东西。
11．在数控机床中您常听说的刀库，它的完整涵义是什么？答：说到数控机床中的加工中心，必然要提到刀库，实际它是对整个自动换刀系统的总称。
而刀库只是这个系统中最形象也是最重要的一个部分。
这个系统应包括刀库、刀具交换机构，以及相关的控制元件。
12．刀库有哪几种结构形式，它们的特点是什么？答：刀库的容量、布局，针对不同的加工中心，其形式也是五花八门。
但是根据刀库所需的容量和取刀方式主要分以下几种：1)单盘式刀库及无机械手换刀机构单盘式刀库俗称斗笠式刀库（像个大斗笠），一般只能存16～24把刀具。
不能太多，太多的话这个“斗笠”就太大了，放不下了。
这种斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。
当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。
当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。
2)链式刀库及换刀机械手链式刀库的特点是存刀多。
一般都在20把以上，多的可以存100把。
它是通过链条将要换的刀具传到指定位置。
由机械手把刀装到主轴上，全部换刀动作均采用电动机加机械凸轮的结构。
结构简化、工作可靠，但是价格很高。
4 O2 X* M7斗笠式刀库的换刀时间为5～7秒，而机械手的换刀时间是2～3秒。
斗笠式的刀库的换刀时间虽说比机械手慢，可它不过也只有5～7秒的时间。
作为中国的企业这种效率完全可以接受了。
所以要选哪种刀库关键还是看您的加工对象一般需要多少把刀。
对于刀库本身的品质，由于现在的刀库已经是专业化社会化生产。
所以无论生产数控机床的厂家是多么大，其刀库都是买来的。
所以不管数控机床生产厂家的规模大还是小，就刀库及换刀装置而言都是在同一起跑线上的。
2 {/ v. K5到此为止，前面所讲的主要都是机械以及强电方面的内容，下面就要进入数字控制领域了。
也就是说我们要从前面的形象领域走进机抽象领域。
所以您的思维方式也要调整一下了。
因为“电”本身就是看不见、摸不着（也不敢摸）而又神通广大的东西。
