课后习题答案(数控技术)

《数控技术基础》课程习题集一、单选题1.加工中心最突出的特点是( )A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D.加工生产率高2.加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（）A. 数控车床B. 数控铣床C. 数控钻床D. 数控镗床3.下列哪种零件不适合在加工中心上加工的是( )A. 需要频繁改型的产品B. 多工位和多工序可集中的零件C. 难测量的零件D. 装夹困难的零件4.数控机床的控制装置包括（）A. 伺服电机和驱动系统B. 程序载体和光电阅读机C. 信息处理、输入输出装置D. 位移、速度检测装置和反馈系统5.属于点位控制的数控机床是（）A. 数控车床B. 数控钻床C. 数控铣床D. 加工中心6.点位控制只准确控制坐标运动的（）A．位置 B. 运动轨迹 C. 加工路径 D. 方向7.英文缩写CNC是指( )A. 计算机辅助设计B. 可编程控制器C. 计算机数字控制装置D. 主轴驱动装置8. MDI表示( )A. 手动资料输入模式B. 编辑操作模式C. 字带操作模式D. 手动模式9.数控系统每出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为( )A. 脉冲B. 脉冲当量C. 插补D. 单位插补10.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，要使数控机床的加工精度最高，在下列脉冲当量中应该选用( )A. 0.001mm/脉冲B. 0.005mm/脉冲C. 0.01mm/脉冲.D. 0.1mm/脉冲11.插补运算的任务是确定刀具的（）A. 速度B. 加速度C. 运动轨迹D. 运动距离12.数控机床在实际加工中为解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿方法是（）A．H矢量补偿方法 B. B功能刀具补偿方法C. C功能刀具补偿方法D. 不补偿13.数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果向伺服系统发出执行命令的形式是（）A. 输入信号B. 脉冲信号C. 位移信号D. 反馈信号14.在逐点比较法直线插补中，偏差函数小于零，表明刀具在直线的（）A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上15.在逐点比较法直线插补中，偏差函数等于零，表明刀具在直线的（）A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上16.目前数控机床常用的插补方法中，基准脉冲插补方法中应用最广的是（）A．脉冲乘法器 B. 逐点比较法 C. 数据采样法 D. 其它方法17.根据给定的信息，在理想轮廓(或轨迹)上的两点间，确定一些中间点的方法叫( )A. 脉冲量B. 插补原理C. 插补D. 逐点比较18.数控机床功能的强弱主要取决于（）A．数控系统 B. 伺服系统 C. 检测系统 D. 机床19.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近，必须满足允许的（）A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线20.数控系统中常用的两种插补功能是（）A. 直线插补和抛物线插补B. 抛物线插补和圆弧插补C. 直线插补和圆弧插补D. 抛物线插补和螺旋线插补21.数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是（）A．光电编码盘 B.旋转变压器 C.光栅 D.测速发电机22.数控机床中常用的测量角度的测量元件是（）A．磁栅 B.感应同步器 C.光栅 D. 旋转变压器23.光栅尺是（）A. 一种能准确的直接测量位移的元件B. 一种数控系统的功能模块C. 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D. 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件24.下列检测元件中，在数控机床中不用作测量角度的是( )A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．光电码盘 D.旋转变压器25.在数控机床中不用作测量位移的检测元件是（）A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．磁栅 D. 光珊26.数控机床性能的好坏主要取决于（）A．数控系统 B. 伺服系统 C. 检测系统 D. 机床27.与步进电机的转速成正比的是（）A．脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 脉冲信号28.与步进电机输出的角位移成正比的是（）A．脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 脉冲信号29.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（）A. 工作台上B. 丝杠一端C. 工件上D. 导轨上30.闭环控制系统的位置检测装置在( )A．传动丝杠上 B. 伺服电机上C. 机床移动部件上D. 数控装置中31.步进电机的整步工作方式是（）A．三相三拍 B. 三相六拍 C. 三相双三拍 D. 整步方式32.步进电机的半步工作方式是（）A．三相三拍 B. 三相双三拍 C. 三相六拍 D. 通电方式33.步进电机工作的根本原因是（）A．通电脉冲 B. 错齿 C. 三相电源 D. 通电脉冲频率34.若步进电机在3相3拍运行时步距角为1.5，则3相6拍运行时步距角是（）A．0.75 B．1.5 C．3 D. 不能确定35.步进电动机伺服系统是典型的( )A. 闭环伺服系统B. 开环伺服系统C. 半闭环伺服系统D. 半开环伺服系统36. G00 U-20 W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的( )A. 大小B. 长度C. 距离与方向D. 速度的方向37.增量值编程的指令是（）A．G90 B. G92 C. G17 D. G9138.顺时针整圆编程格式中，圆弧半径应采用（）A．R负值 B. P、Q、R C. R 正值 D. I、J、K39. Z轴为水平轴时，从主轴向工件看去，运动正方向指向右方向的轴是（）A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴40.程序结束的代码是（）A. M00B. M01C. M02D. M0341.在FANUC数控系统中，M98的含义是（）A.宏指令调用B.坐标旋转C.调用子程序D.循环返回参考平面42.程序结束并且光标返回到程序头的代码是（）A. M00B. M02C. M30D. M0343.模态代码指令是指（）A. 一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效B. 只在写有该代码的程序段中有效C. 没有续效作用的代码D. 不能独立使用的代码44.通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是（）A. X轴B. Y 轴C. Z轴D. 不确定45.编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点为（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点46.以下指令代码指令中，准备功能指令代码是（）A．G03 B. F200 C. M05 D. T020247.圆弧编程格式中，X Y Z 表示为（）A．圆弧的起点坐标 B. 圆弧的终点坐标 C. 圆心坐标 D. 圆弧的半径48.数控车床坐标系中，X轴编程时用（）A. 绝对值编程B. 直径值编程C. 半径值编程D.都可以49.以下指令代码指令中，主轴转速指令代码是（）A．S800 B. G04 C. M03 D. F12050.在FANUC数控系统中，M99的含义是（）A. 循环返回到起始平面B. 子程序返回C. 调用子程序D. 循环返回参考平面51.绝对值编程的指令为（）A．G92 B. G91 C. G90 D. G1952. F120表示（）A. 主轴转速152r/minB. 主轴转速152mm/minC. 进给速度152r/minD. 进给速度152mm/min53.以下指令代码指令中，进给功能指令代码是（）A．S500 B. M04 C. T0101 D. F8054.下列说法正确的是（）A. 编程零点和工件零点是一回事B. 两者不能重和C. 编程零点和工件零点不是一回事，但必须重和D. 两者最好重和55.在编程中，为使程序简洁，减少出错几率，提高工作的效率，总希望程序段数以（）A. 较少B. 最少C. 较多D. 最多56.通过刀具的当前位置来设定工件坐标时用的指令是（）A. G54B. G55C. G92D. G5257.在FANUC数控系统中，M06表示（）A. 刀具锁紧状态指令B. 主轴定向指令C. 换刀指令D. 刀具交换错误警示58. G91 G01 X50.0 Y-20.0 F 表示（）A. 刀具快速移动到X=50，Y=-20处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=50，Y=-20处D. 刀具按进给速度向X正方向移动50，Y负方向移动2059.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，下面哪种说法是正确的（）A. 按刀具中心轨迹编程B. 按工件要求编程C. 按铣床运行轨迹编程D. 按工件轮廓尺寸编程60. G90 G00 X70.0 Y-30.0 表示（）A. 刀具快速移动到X=70，Y=-30处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=70，Y=-30处D. 刀具快速向X正方向移动70，Y负方向移动3061.在FANUC数控系统中，G18的含义是（）A. XY平面选择B. 坐标旋转C. ZX平面选择D. YZ平面选择62.指令G42的含义是（）A. 刀具右补偿B. 刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D. 取消刀具补偿63.指令G41的含义是（）A. 刀具右补偿B. 刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D. 取消刀具补偿64.地址编码B的意义是（）A. 围绕X轴回转运动的角度尺寸B. 围绕Y轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Y轴的第二尺寸65. Z轴为垂直轴时，从主轴向立拄看去，运动正方向指向右方向的轴是（）A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴66.在FANUC数控系统中，G99的含义是（）A. 循环返回到起始平面B. 子程序返回C. 调用子程序D. 循环返回参考平面67.数控立式铣床Z轴是( )A. 工作台左右移动坐标轴B. 垂直主轴C. 工作台前后方向坐标轴D. 水平主轴68. G90 G00 X55.0 Y-20.0 表示（）A. 刀具快速移动到X=55，Y=-20处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=55，Y=-20处D. 刀具快速向X正方向移动55，Y负方向移动2069.地址编码C的意义是（）A. 围绕X轴回转运动的角度尺寸B. 围绕Z轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Z轴的第二尺寸70.运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系是（）A. 机床坐标系B. 绝对坐标系C. 相对坐标系D. 都不是71.在G54中设置的数值是（）A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C. 工件坐标系原点D. 工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量72.如果要用数控机床钻直径5mm深100mm的孔是，钻孔循环指令应选择（）A. G81B. G83C. G84D. G7673.刀具长度补偿的地址用（）A. DB. HC. RD. J74.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（）A. 准备开始工作B. 建立机床坐标系C. 换刀D. 建立工件坐标系75.根据ISO标准，数控机床坐标系在判定X、Y、Z的正方向和编程时采用的原则是（）A. 右手法则、刀具相对静止而工件移动B. 左手法则、工件随工作台移动C. 右手法则、工件相对静止而刀具移动D. 左手法则、刀具随主轴移动二、计算题76.用逐点比较法加工直线OA，终点坐标为（5、2）。

第一章数控加工的编程基础课后习题答案一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。

2、目前，数控编程所采用的格式为（字－地址）程序段格式。

3、用于编写程序段的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（旋转）坐标。

5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）二、选择题1、下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。

A）分析图样、确定加工工艺过程B）数值计算C）编写零件加工程序单D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。

（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。

（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。

（×）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。

（√）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。

（×）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。

（×）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？答：①对零件图加工工艺分析②数值计算（数学处理）③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首件试切2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。

①手工编程。

对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。

数控编程与操作教程课后习题答案第一章思考与练习题1-1、什么是数控技术？答：数控是数字控制（Numerical Control，NC)的简称，是一种用数字、字符或其他符号组成的数字信息对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。

1-2、数控机床有哪些优点和不足之处？答：1、数控机床的优点如下：（1）加工精度高；（2）加工生产率高；（3）对加工对象改型的适应性强；（4）减轻了操作工人的劳动强度；（5）能加工复杂型面；（6）有利于生产管理的现代化；2、数控机床的不足之处如下：（1）提高了初始阶段设备的投资；（2）需专业的维护人员，增加了维修的技术难度和维修费用；（3）对操作人员的技术水平要求较高；（4）加工成本较高；（5）需要高度熟练和经过培训的编程人员；（6）加工过程中难以调整。

1-3、数控机床多用于什么场合？答：数控机床主要用于航空航天制造、国防军工、汽车制造、模具制造、医疗器械制造、船舶制造，大型工程机械制造、电器等行业，其中（1）几何形状复杂的零件；（2）多品种小批量零件；（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件这些场合都要用到。

1-4、数控机床的组成与工作原理如何？答：1、数控机床的组成如下：数控机床主要由数控系统和机床主体组成，此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置（automatic tool changer，ATC)，自动工作台交换装置（automatic pallet changer，APC)，自动对刀装置，自动排屑装置及电、液、气、冷却、防护、润滑等装置。

数控系统包括程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、伺服驱动系统等。

2、数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以从外部输入的数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。

习题1：1.什么是数控? 数控机床的加工原理是什么?答：数字控制（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。

答：数控机床加工零件时，先编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。

将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

2.数控机床是由哪几部分组成?各有什么作用?答：数控机床的组成见下图所示。

操作面板：它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。

控制介质：记录零件加工程序的媒介。

输入输出设备：即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。

通信：是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。

CNC装置：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。

伺服单元和驱动装置：保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令。

PLC:用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制。

机床：由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（刀具自动交换系统工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）。

3.什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么区别？答：开环没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。

框图如下：特点：无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。

《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。

控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。

在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。

伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。

1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。

答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。

第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。

第3章习题解答3.1 简述数控伺服系统的组成和作用。

数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环和闭环（含半闭环）两种类型。

开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。

驱动控制单元的作用是将进给指令转化为执行元件所需要的信号形式，执行元件则将该信号转化为相应的机械位移。

闭环（半闭环）伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床，以及反馈检测元件、比较环节组成。

位置反馈元件将工作台的实际位置检测后反馈给比较环节，比较环节将指令信号和反馈信号进行比较，以两者的差值作为伺服系统的跟随误差，经驱动控制单元驱动和控制执行元件带动工作台运动。

3.2 数控机床对伺服系统有哪些基本要求？数控机床对伺服系统的基本要求：⒈精度高；⒉快速响应特性好；⒊调速范围宽；⒋系统可靠性好。

3.3 数控伺服系统有哪几种类型？简述各自的特点。

数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。

开环伺服系统是指不带位置反馈装置的控制方式。

开环控制具有结构简单和价格低廉等优点。

半闭环伺服系统是通过检测伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移（或角位移）反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。

这种系统的调试十分方便，并具有良好的系统稳定性。

闭环伺服系统将直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

闭环控制系统的运动精度主要取决于检测装置的精度，而与机械传动链的误差无关，其控制精度将超过半闭环系统。

3.4 简述步进电动机的分类及其一般工作原理。

从结构上看，步进电动机分为反应式与激磁式，激磁式又可分为供电激磁和永磁式两种。

按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。

按相数可分为单相、两相、三相及多相，转子做成多极。

在输入电信号之前，转子静止不动；电信号到来之后，转子立即转动，且转向、转速随电信号的方向和大小而改变，同时带动一定的负载运动；电信号一旦消失，转子立即自行停转。

课后习题答案第一章1什么是数控系统？什么是数控机床？数控系统是实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。

它能自动阅读输入载体上的程序，并将其译码，根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发送信息，控制机床的各种运动。

数控机床是指应用数控技术对其运动和辅助动作进行自动控制的机床。

2简述数控加工的过程。

将被加工零件图上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编制成加工程序,然后将该程序输入数控装置。

数控系统按照加工程序的要求，先进行相应的插补运算和编译处理,然后发出控制指令，使各坐标轴、主轴及辅助系统协调动作，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。

3判定数控机床坐标系的方法是什么？数控机床的坐标系采用笛卡儿右手直角坐标系。

基本坐标轴为X、丫、Z轴，它们与机床的主要导轨相平行，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标分别为A、B、Co不论数控机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是刀具静止、工件运动，都假定工件不动，刀具相对于静止的工件运动。

机床坐标系X、丫、Z轴的判定顺序为：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定丫轴。

增大刀具与工件之间距离的方向为坐标轴运动的正方向。

4数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的？(I)Z轴：平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

(2) X轴：平行于工件装夹平面的坐标轴为X轴，它一般是水平的，以刀具远离工件的运动方向为X轴的正方向。

对于工件是旋转的机床，X轴为工件的径向。

对于刀具是旋转的立式机床，从主轴向立柱看，右侧方向为X轴的正方向。

对于刀具是旋转的卧式机床，从刀具(主轴)尾端向工件看，右侧方向为X轴的正方向。

(3) Y轴：丫轴垂直于X、Z轴，当X、Z轴确定之后，按笛卡儿直角坐标右手定则判断丫轴及其正方向。

(4)旋转运动A、B、C轴：旋转运动坐标轴A、B和C的轴线平行于X、Y和Z轴，其旋转运动的正方向按右手螺旋定则判定。

5工件原点的偏置方法有哪些？当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。

数控技术课后完整答案1.1数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制，输入，译码，刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。

数控装置：接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能）1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置。

直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。

轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制。

区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。

1.4数控机床有哪些特点？加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。

结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高，但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从零件图样到制成控制介质的全部过程。

分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削数控编程有哪几种方法？各有何特点？手工编程对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不错，采用手工编彻骨较容易完成，而且经济、及时。

第一章1. 什么叫机床的数字控制？什么是数控机床？机床的数字控制原理是什么？答：数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

是数控技术典型应用的例子。

数控机床在加工零件时，首先是根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；其次是编制零件的数控加工程序，然后将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动方向、速度和位移的大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

2. 什么叫点位控制、直线控制和轮廓控制？答：点位控制是控制点到点的距离。

只是要求严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。

直线控制是不仅控制点到点的距离，还要控制这两点之间的移动速度和路线，使之沿坐标平行或成45°的方向运动。

也就是说同时控制的坐标只有一个。

轮廓加工控制是控制轮廓加工，实时控制位移和速度。

它的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续地相关控制，使合成的平面或空间运动轨迹能满足轮廓曲线和曲面加工的要求。

控制过程中不仅对坐标的移动量进行控制，而且对各坐标的速度及它们之间比率都要行严格控制，以便加工出给定的轨迹。

3. 简述数控机床是如何分类的？答：按伺服系统的类型分：开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。

按工艺方法分：金属切削类数控机床、金属成型类及特种加工类数控机床。

按功能水平分：低档数控机床；中档数控机床；高档数控机床。

4.什么叫CNC？答：以计算机为核心的数控系统。

第二章1.数控程序和程序段的格式是什么？包括哪几类指令代码？答：从数控系统外部输入的，根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制并直接用于加工的程序，就是数控加工程序，简称为数控程序。

数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。

测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。

机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。

．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。

如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。

如：简易数控车床和简易数控铣床等。

（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

．数控机床有哪些特点答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。

适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床各有何特点答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。

（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。

机床数控技术课后答案许德章一、选择题（每题2分，共50分）1、功率步进电机一般在（）作为伺服驱动单元。

[单选题] *A、开环(正确答案)B、半闭环C、闭环D、混合闭环2、闭环控制系统比开环控制系统（）。

[单选题] *A、稳定性好B、故障率低C、精度高(正确答案)D、价格低3、数控系统的核心是（）。

[单选题] *A、伺服装置B、数控装置(正确答案)C、反馈装置D、检测装置4、将数控系统分为- -般数控机床、数控加工中心机床、多坐标数控机床，是按照下面哪种分类方法进行分类的?( )[单选题] *A、工艺用途(正确答案)B、工艺路线C、有无检测装置D、是否计算机控制5、按照机床运动的控制轨迹分类，铣床属于（） [单选题] *A、轮廓控制(正确答案)B、直线控制C、点位控制D、远程控制6、在光栅装置中，可以随运动部件一起运动的是（） [单选题] *A、指示光栅B、标尺光栅(正确答案)C、光栅读数头D、光敏元件7、同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统是（）控制系统。

[单选题] *A、点位(正确答案)B、直线C、轮廓D、连续8、数控机床的位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。

[单选题] *A、感应同步器B、脉冲编码器(正确答案)C、光栅D、磁栅9、数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发执行的指令。

[单选题] *A、输入信号B、脉冲信号(正确答案)C、位移信号D、输出信号10、光栅尺刻线的不透光宽度a 和透光宽度b, 之间的比值是（）。

[单选题] *A、1:1(正确答案)B、1:2C、2:2D、2:111、在直线行感应同步器中，滑尺两个激磁绕组在空间相差（）节距。

[单选题] *A、1/4(正确答案)B、1/2C、3/8D、3/412、闭环控制系统比开环控制系统（）。

[单选题] *A、稳定性好B、故障率低C、精度高(正确答案)D价格低13、下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理?（） [单选题] *A、感应同步器B、旋转变压器C、光栅(正确答案)D、电磁式编码盘14、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为6mm 那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度?（） [单选题] *A、2mmB、4mmC、6mm(正确答案)D、8mm15、下面哪种检测装置的检测精度高，且可以安装在油污或灰尘较多的场合?（）[单选题] *A、感应同步器B 、旋转变压器C、磁栅(正确答案)D、光栅16、若光栅栅距d = 0.01mm，光栅指示光栅与标尺光栅夹角θ = 0.01rad , 则可得莫尔条纹宽度W= （）。

机床数控技术课后答案第1章1．数控（NC）和计算机数控（CNC）的联系和区别是什么？答：数字控制（NC）简称数控，是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。

我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统（CNC）。

CNC系统的数字处理功能主要由软件实现，因而十分灵活，并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息，使数控系统的功能大大提高。

2．数控机床由哪几部分组成，各组成部分的功能是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。

（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。

（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3．简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别？答：控制原理：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。

区别：闭环控制系统有反馈装置，而开环没有。

4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题？答：(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。

(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。

(4)零件的定位基准和装夹方式。

(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。

(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

《数控加⼯⼯艺》课后练习题答案第1章数控加⼯的切削基础作业答案思考与练习题1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产⽣？答：切削塑性⾦属材料时，常在切削刃⼝附近粘结⼀硬度很⾼的楔状⾦属块，它包围着切削刃且覆盖部分前⾯，这种楔状⾦属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和⼑具前⾯上的摩擦有着密切关系。

⼀般认为，最基本的原因是由于⾼压和⼀定的切削温度，以及⼑和屑界⾯在新鲜⾦属接触的情况下加之原⼦间的亲和⼒作⽤，产⽣切屑底层的粘结和堆积。

积屑瘤不断发⽣着长⼤和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削⼒变动）。

同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加⼯表⾯⾮常粗糙、尺⼨精度降低。

实际⽣产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的⽣成：a.提⾼切削速度。

b.适当降低进给量。

c.增⼤⼑具前⾓。

d.采⽤润滑性能良好的切削液。

2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加⼯过程和加⼯质量有何影响？答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：①带状切屑切削过程较平稳，切削⼒波动较⼩，已加⼯表⾯粗糙度的值较⼩。

②节状切屑切削过程不太稳定，切削⼒波动也较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。

③粒状切屑切削过程不平稳，切削⼒波动较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。

④崩碎切屑切削⼒波动⼤，加⼯表⾯凹凸不平，⼑刃容易损坏。

由于⼑屑接触长度较短，切削⼒和切削热量集中作⽤在⼑刃处。

⾼，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增⼤，切削温度上升；背吃⼑量对切削温度的影响很⼩，背吃⼑量增⼤，温度上升不明显。

切削⽤量三要素对切削⼒的影响规律：背吃⼑量对切削⼒的影响最⼤（a P 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤⼀倍）；进给量对切削⼒的影响次之（f 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤68%~86%）；切削速度对切削⼒的影响最⼩。

4、试述前⾓、主偏⾓对切削温度的影响规律？答：前⾓增⼤，切削变形减⼩，产⽣的切削热少，切削温度降低，但前⾓太⼤，⼑具散热体积变⼩，温度反⽽上升。

章节练习答案第一章绪论1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。

（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。

（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。

应用最普及。

3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。

如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。

如：简易数控车床和简易数控铣床等。

（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。

适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。

2．G41、G42、G43、G44的含义如何？试用图说明。

第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。

24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。

31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。

数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。

测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。

机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。

．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。

如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。

如：简易数控车床和简易数控铣床等。

（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。

适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。

数控机床与编程课后习题参考答案第1章1 数控机床由哪几部分组成？答：数控机床主要由机床本体，数控系统，驱动系统，辅助装置等几个部分组成。

2 数控机床有哪些类型？答：数控车床，数控卧式镗床，数控立式升降台铣床，五坐标摆动工作台铣床，五坐标摆头铣床。

3 数控机床加工有哪些特点？答：适应性强，精度高，效率高，减轻劳动强度`改善劳动条件。

4 什么是点位控制及轮廓控制？所用的数控机床有何不同？答：（1）点位控制或位置控制数控机床只能控制工作台或刀具从一个位置精确地移动到另一个位置，在移动过程中不进行加工，各个运动轴可以同时移动，也可以依次移动。

如数控镗·钻·冲·数控点焊机及数控折弯机等机等均属此类机床（2）轮廓控制数控机床能够同时对两个或两个以上坐标轴进行连续控制，具有插补功能，工作台或刀具边移动边加工。

如数控铣·车·磨·及加工中心等是典型的轮廓控制数控机床，数控火焰切割机，数控线切割及数控绘图机等也都采用轮廓控制系统。

5 什么是开环控制系统，闭环控制系统和半闭环控制系统？它们各有何特点？答：（1）开环控制数控机床不带位置检测反馈装置，通常使用功率步进电动机或电液马达作为执行机构，数控装置输出的脉冲通过环形分配器和驱动电路，使步进电动机转过相应的步距角，再经过减速齿轮带动丝杠旋转，最后转换为移动部件的直线位移。

其反应快，调试方便，比较稳定，维修简单。

但系统对移动部件的误差没有补偿和矫正，步进电动机的步距误差，齿轮与丝杠等的传动链误差都将反应到被加工零件的精度中去，所以精度比较低。

此类数控机床多为经济类机床。

（2）闭环控制数控机床带有检测反馈装置，位置检测器安装在机床运动部件上，加工中将检测到的实际运行位置值反馈到数控装置中，与输入的指令位置相比较，用差值对移动部件进行控制，其精度高。

从理论上说，闭环系统的控制精度主要取决于检测装置的精度，但这不意味着可以降低机床的结构与传动链的要求，传动系统的刚性不足及间隙，导轨的爬行等各种因素将增加调试的困难，严重时会使闭环控制系统的品质下降甚至引起震荡。

数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床和顶尖式数控机床。

2、数控车床刀架的位置有刀架前置和刀架后置两种。

3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。

4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。

5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为绝对值编程和增量值编程两种。

6、数控车床的刀具补偿功能主要分为半径补偿和长度补偿两种。

7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用固定循环指令功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。

8、数控车床的固定循环指令一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环指令。

9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。

10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。

12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。

二、判断题1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。

(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。

(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。

（×）4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。

（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。