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立式车床的安全检查范本一、电源及电气线路1. 检查所有电源线路和插座是否完好，并确保电气接地良好。
2. 检查电源开关是否正常工作，并可随时打开和关闭。
二、床身及运动部分1. 检查车床床身是否牢固，没有松动，有无裂纹或损坏。
2. 检查运动部分的导轨、滑块和滚珠丝杠是否顺畅，无堵塞或卡住的情况。
3. 检查运动部件的润滑情况，确保润滑油是否充足，润滑点是否清洁并正常滴油。
三、主轴及刀具1. 检查主轴和刀具夹头是否安装正确，并确保刀具夹紧力适中，没有松动。
2. 检查主轴的转速调节装置是否灵活可靠，并能够准确控制主轴的转速。
四、安全装置及防护设备1. 检查车床的开关和按钮是否正常工作，能够随时停止车床的运转。
2. 检查车床上的紧急停止按钮是否能够立即切断电源，并确保其位置明显、易于操作。
3. 检查车床的防护罩、安全门和防护网是否完好，能够有效防止切屑和异物飞溅。
五、操作人员个人防护1. 检查操作人员是否穿戴好一次性手套，避免直接接触机器和刀具。
2. 检查操作人员是否戴好护目镜或面罩，以避免切屑和异物击中眼睛。
3. 检查操作人员是否佩戴好防护耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。
4. 检查操作人员是否佩戴好紧身的工作服，并确保衣物不松懈，以防被卷入运动部分。
六、车床周围环境及秩序1. 检查车床周围是否有堆积的切屑和废料，及时清理，保持车床周围整洁有序。
2. 检查车床周围是否有明亮的工作照明设备，确保操作人员有足够的光线进行工作。
七、操作人员培训1. 确保所有操作人员接受过合适的培训，了解车床的基本操作步骤和安全注意事项。
2. 定期进行安全培训和复习，提高操作人员对安全问题的认识和重视程度。
以上是立式车床安全检查的范本。
在进行检查时，请确保按照实际车床的操作手册和相关安全规定进行操作，如果发现任何安全隐患，请立即采取措施解决或报告相关人员。
只有保证车床的安全使用，才能确保操作人员的安全和车床的正常运转。
顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内 容设备科科长顺序周月 5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。
刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周 期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ） 调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心 方 法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。
机床日常点检表1. 点检项目以下是机床的日常点检项目：1. 清洁状况：检查机床外表面是否清洁，是否有杂物积聚以及清洗工具是否齐备。
2. 润滑油液位：检查机床润滑油液位是否充足，并及时添加或更换润滑油。
3. 冷却水系统：检查冷却水系统的水位和水质，确保冷却系统正常运行。
4. 机床部件：检查机床各个部件的固定是否牢固，是否有明显的损坏或磨损。
5. 电气系统：检查机床电气系统的接线是否正常，是否有松动或短路的情况。
6. 紧固件：检查机床各个紧固件是否松动，包括螺丝、螺母等。
7. 加热系统：检查加热系统的工作状态是否正常，是否有异常现象。
8. 控制系统：检查机床的控制系统是否正常运行，如按钮、开关、显示屏等。
9. 安全设备：检查机床的安全设备是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。
2. 点检方法执行机床日常点检时，请按照以下方法进行操作：1. 逐一检查每个点检项目，并根据需要进行操作和维护。
2. 对于润滑油液位、冷却水系统等液体项目，使用相应的标尺或液位计进行测量。
3. 对于机床部件的检查，可以使用手触摸或视觉检查，注意观察是否有异响或松动的现象。
4. 对于电气系统和加热系统的检查，可以使用电压表、温度计等仪器进行测量。
5. 对于控制系统的检查，可以按照机床操作手册进行操作，检查各项功能是否正常。
6. 对于紧固件的检查，可以使用扳手等工具进行检紧。
7. 对于安全设备的检查，可以按下紧急停机开关，观察机床是否能够迅速停机。
3. 点检记录在进行机床日常点检时，请务必记录以下信息：1. 点检日期：记录进行点检的日期。
2. 点检人员：记录进行点检的人员姓名或编号。
3. 点检项目：记录进行点检的项目名称。
4. 点检结果：记录每个点检项目的检查结果，包括正常、异常或需要维修等。
5. 备注：记录点检过程中的任何特殊情况或需要注意的事项。
4. 注意事项在进行机床日常点检时，请注意以下事项：1. 点检前，请确保机床已经停机，并断开电源。
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。
数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V 为执行， X 为不执行）序列项目标准执行与否检查集中润滑油量始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
max>z>min油箱、油泵无异常噪1声，油箱工作油面在允许的范围内检查气压与否能够正常换2刀具风枪力度足压力够指示检查切削液量各管接头无3泄露清理工作台及防锈处理无铁屑、无4 绣清理锥孔及锥孔清洁度保养无铁屑、无5油污、无锈 斑检查刀库正常与否刀库能正常6换刀刀库恒温油箱、 检查各种防护装置（导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水 液压油箱的 7冷却散热片 刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常）通风正常2. 每日作业完成后的保养计划序 列项 目 标 准 执行与否床身及部件的清洁工作， 清扫铁屑及周边环境卫生， 一日一小扫保障1清洁工、夹、量具机床内部环境整洁，量具无油渍作业场地干净、 无水、无油、无铁屑、2作业场地清扫及整理无废纸废屑特别 要保证地面上的油污清除3.每周保养检查项目序列项目标准执行与否冷热交换机的过滤网是否干净能有效通风透1气2 机床内外卫生清除一周一大扫3 清理刀库、刀架、刀具锥柄及除防锈油不留生锈死角检查并紧固压板及镶条螺丝、滑块固定螺丝、走刀传动机构、4手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝及其它部份松动螺丝除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨5面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐6检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜、滑块及丝杆合令4.每 6 个月保养项目检查序列项目安全装置的功能检查紧急1停止按钮2液压单元液压油的更换及油箱清理切削液的更换及水箱清理3标准执行与否牢记紧急停止按钮的位置以便在任何情况下都可以按到防止重大人身伤亡事故选择合格润滑油，保证油箱的干净及油管的畅通每 6 个月或冷却液严重污染的要进行全部更换清洗丝杠上旧的润滑油脂，滚珠丝杠螺母副的清理涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网5.每 12 个月保养项目检查序列项目1集中润滑单元过滤器的更换2地脚螺栓的检查3检查或更换电动机碳刷机床电池更换4电池标准执行与否选择合格润滑油、吸滤器。
部门所属线体作业名称设备名称设备型号版号页数制造部转向节加工设备日常点检作业立式加工中心VB-610A A
1/1设备分布示意图特殊值方法时间频次一般目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视、动手、嗅≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤1分钟1次/班重要目视、动手≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要动手≤10分钟1次/班重要动手≤3分钟1次/班
机加工设备点检作业指引
作业步骤：
1.交接班记录检
查；作业目的：
点检标准1.电机无异响、抖动、发
烫、糊味等；2.电机外壳
、扇叶、油管无破损；3.
液压压力在40MPa范围内
1.检查工装、夹具螺丝无
松动；2.胀套、活塞是否
完好；3.工装脚踏开关无
常。
1.连接头有无漏气现象；
2.气压表指针应指在绿色
区域，或在0.6MPa范围内
1.交接班记录，了解设备的班前运行情况；并做好
防范措施。
1.检查指示灯、急停开关
有无损坏，失灵；2.互锁
防护门有无异常；
2.设备安全装置检查；
3.电机装置检查；
4.工装夹具检查；
5.气动装置检查；7.机械（换刀机构）检查；8.主轴冷却机检查、清理过滤网、滤油器；9.保养设备；10.记录当班设备运行情况有无故障。
作业人员操作工1.记录本班设备的运行状
态，故障原因等；方便同
事及时预防、排除故障。
1.检查设备各项装置，了解设备状态； 2.维护和保养设备；
3.了解设备的运行情况并做交班记录。
4.若发现设备存在异常情况，要立即通知班组长或设备负责人；便于及时抢修。
1.查看油箱有无漏油现
象，油量应在上下油标线
之间；2.手动给油检测给
油压力应在1-1.5MPa范围
1.加工前选择手动换刀，
检查拉刀机构有无震动、
卡刀现象；2.核对加工程
序刀号是否乱刀。
1.空气滤网无破损、灰
尘；2.并查看主轴冷却机
数值是否正常，夏季：-2
℃、冬季：2℃左右。
1.机床外表无油污、灰
尘；2.加工仓、工作台无
铁屑；3.油水分离器无废
油；4.按时清理滤油设施。
6.润滑部位检查；。
