ABB工业机器人操作手册
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ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述本手册介绍了ABB的基本功能、结构、组成部分、工作原理、操作方法和注意事项。
本手册适用于ABB公司生产的多种型号的,包括IRB 120、IRB 140、IRB 1600、IRB 2600、IRB360等。
本手册旨在帮助操作者和维护人员熟悉的性能和特点,掌握正确的操作和维护技能,提高的使用效率和寿命。
二、的功能和结构2.1 的功能可以根据预设的程序或实时的指令,自动或半自动地完成各种工作动作,如抓取、移动、放置、装配、焊接、喷涂、打磨等。
可以通过不同的末端执行器(如夹具、焊ABB操作手册(中文版)概述控制柜:控制柜是ABB的核心部件,负责控制的运动、通信、安全和诊断等功能。
控制柜内部包含了电源模块、主控制器、驱动单元、输入/输出模块等组件。
机械臂:机械臂是ABB的执行部件,由多个关节和连杆构成,能够在空间中进行多自由度的运动。
机械臂上安装了各种传感器和编码器,用于测量和反馈机械臂的位置、速度、加速度、温度等参数。
工具:工具是ABB的作业部件,根据不同的任务需求,可以安装在机械臂的末端。
工具可以是各种类型的,如夹具、焊枪、喷枪、摄像头等。
工具与控制柜之间通过工具接口进行连接和通信。
操作盘:操作盘是ABB的交互部件,用于与用户进行信息输入和输出。
操作盘上有显示屏、按键、开关、指示灯等元件,可以显示的状态、报警、菜单等信息,也可以用于设置参数、启动/停止程序、切换模式等操作。
RobotStudio:RobotStudio是ABB的仿真软件,可以在计算机上模拟和测试的运行情况。
RobotStudio可以实现与实际相同的功能,如编程、调试、优化等。
RobotStudio还可以与其他软件进行集成,如CAD/ CAM、PLC等。
安装确认安装场地的条件,如空间尺寸、地面平整度、电源供应等。
确认安装设备的清单,如控制柜、机械臂、工具、电缆等。
确认安装工具的清单,如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述ABB是一种先进的工业,可以在各种领域和场合进行自动化作业,提高生产效率和质量。
ABB的主要特点有:高度灵便性:ABB可以根据不同的任务和环境,进行快速和精确的挪移和操作。
易于编程:ABB可以通过图形化界面或者代码方式进行编程,支持多种编程语言和标准。
安全可靠:ABB具有多重安全保护功能,可以在异常情况下自动停止或者报警,避免对人员和设备造成伤害。
智能互联:ABB可以与其他设备和系统进行通信和协作,实现智能化的生产管理和控制。
二、安装准备工作:检查的包装和附件是否完整,选择合适的安装位置和方向,确保安装地面平整、坚固、干净,并留有足够的空间。
固定:将底座与安装地面用螺栓紧固,并用水平仪检查是否水平。
如果需要,可以使用垫片调整的高度。
连接控制柜:将的信号线与控制柜连接,并将控制柜与电源插座连接。
注意信号线的编号和标识,避免接错或者接反。
同时,检查控制柜的开关和指示灯是否正常。
连接操作盘:将操作盘与控制柜连接,并打开操作盘的电源开关。
注意操作盘的按钮和显示屏是否正常。
连接工具:根据需要,将工具与末端执行器连接,并将工具的电源线或者气源线与相应的接口连接。
注意工具的型号和参数是否匹配,避免造成损坏或者故障。
三、启动打开电源箱的总开关,并检查电源箱上的指示灯是否正常。
打开控制柜的总开关,并检查控制柜上的指示灯是否正常。
打开操作盘上的急停按钮,并检查操作盘上的指示灯是否正常。
按下操作盘上的启动按钮,并等待系统自检完成。
按下操作盘上的复位按钮,并清除系统中可能存在的报警信息。
按下操作盘上的使能按钮,并选择合适的模式(手动模式或者自动模式)。
四、编程ABB可以通过两种方式进行编程:图形化界面或者代码方式。
图形化界面是一种简单易用的编程方式,可以通过操作盘上的按钮和显示屏,进行的运动控制和程序编辑。
代码方式是一种高级的编程方式,可以通过编写特定的代码,实现的复杂功能和逻辑控制。
目录一、系统安全 (1)二、手动操纵工业机器人 (1)1.单轴运动控制 (1)2.线性运动与重定位运动控制 (3)3.工具坐标系建立 (5)4.示教器上用四点法设定TCP (6)操作方法及步骤如下: (6)三、程序建立 (10)1.建立RAPID程序 (10)2.基本RAPID程序指令 (11)(1)赋值指令 (11)(2)常用的运动指令 (12)(3) I/O控制指令 (14)1)Set数字信号置位指令 (14)2)Reset数字信号复位指令 (15)3)WaitDI数字输入信号判断指令 (15)4)WaitDO数字输出信号判断指令 (15)5)WaitUntil信号判断指令 (15)(4)条件逻辑判断指令 (15)1)Compact IF紧凑型条件判断指令 (15)2)IF条件判断指令 (16)3)FOR重复执行判断指令 (16)4)WHILE条件判断指令 (16)一、系统安全以下的安全守则必须遵守,因为机器人系统复杂而且危险性大,万一发生火灾,请使用二氧化炭灭火器。
急停开关(E-Stop)不允许被短接。
机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。
在任何情况下,不要使用原始盘,用复制盘。
.搬运时,机器停止,机器人不应置物,应空机。
意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。
在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。
气路系统中的压力可达0. 6MP,任何相关检修都要断气源。
在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(EnableDevice)。
调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。
在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。
突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹具上的工件。
维修人员必须保管好机器人钥匙,严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统,随意翻阅或修改程序及参数。
ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述ABB是一种高性能、高可靠性、高灵便性的工业,广泛应用于汽车、电子、机械、化工、食品等行业的生产和加工过程中。
ABB可以实现多种功能,如焊接、切割、装配、搬运、喷涂、打磨等。
ABB由控制柜、操作盘、机械臂和末端执行器等部件组成,通过编程和控制系统实现各种动作和任务。
二、安全在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须遵守ABB公司和当地法律法规的相关要求,并采取必要的安全措施,如穿戴防护服装和设备,设置安全区域和警示标志,关闭电源温和源等。
在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须注意观察的运行状态和周围环境,并随时准备住手或者紧急住手的运行,以防止发生危(wei)险或者故障。
在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须避免与发生碰撞或者挤压,并保持一定的距离,以防止受伤或者损坏设备。
在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须禁止未经授权或者培训的人员接近或者触摸或者其相关部件,并对其进行监督或者指导。
在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须按照规定的程序和步骤进行,并避免任意修改或者更改设备的参数或者设置。
在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须定期检查设备的清洁度和完好度,并及时更换或者修理损坏或者磨损的部件。
如果用户在使用ABB时发现任何异常或者故障,请即将住手设备的运行,并连系ABB公司或者其授权的服务商进行处理。
三、结构控制柜:控制柜是ABB的核心部件,负责接收和处理来自操作盘或者其他外部设备的信号,控制的运动和功能,以及监测的状态和故障。
控制柜内部包含有电源模块、主控板、驱动板、通讯板、接口板等组件,以及风扇、过滤网等附件。
控制柜通常安装在的附近或者远处的一个固定的位置,与通过电缆连接。
操作盘:操作盘是ABB的人机交互部件,负责向用户提供的操作界面和信息显示。
操作盘上有一个液晶显示屏,用于显示的状态、参数、程序和菜单等内容,以及一些按键和旋钮,用于输入命令、选择选项、调整数值等操作。
ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)概述本手册旨在介绍ABB的基本功能、结构、组成、操作方法和注意事项。
本手册适用于ABB的IRC5控制器和FlexPendant操纵器。
本手册假设您已经具备了一定的编程和操作的基础知识。
安全警告:表示如果不遵守指示,可能会导致严重的人身伤害或死亡。
注意:表示如果不遵守指示,可能会导致轻微的人身伤害或设备损坏。
提示:表示一些有用的信息或建议,可以帮助您更好地使用ABB。
在操作ABB之前,您应该接受过专业的培训,并获得了相应的资格证书。
在操作ABB之前,您应该熟悉本手册中的所有内容,并按照指示进行操作。
在操作ABB之前,您应该检查周围的环境是否安全,是否有任何障碍物或危险物品。
在操作ABB时,您应该始终保持警惕,并随时准备停止运动。
在操作ABB时,您应该避免与或其附件发生任何接触或碰撞。
在操作ABB时,您应该遵守所有的法律法规和工作场所的规章制度。
在操作ABB时,您应该使用合适的个人防护装备,如眼镜、手套、鞋子等。
在操作ABB时,您应该避免穿戴任何可能影响性能或安全性的物品,如首饰、头发、衣服等。
在操作ABB时,您应该避免对进行任何未经授权或不必要的修改或调整。
在操作ABB时,您应该定期对进行检查和维护,并及时更换任何损坏或磨损的部件。
功能运动控制:通过IRC5控制器和FlexPendant操纵器,可以对进行精确和灵活的运动控制。
可以使用不同的坐标系、运动模式、速度级别和路径规划等功能来实现各种运动需求。
编程:通过RobotStudio软件,可以对进行图形化或文本化的编程。
可以使用不同的编程语言、指令、变量、数据类型和函数等功能来实现各种编程需求。
通信:通过以太网、串口、USB或其他接口,可以实现与外部设备或系统的通信。
可以使用不同的通信协议、格式、地址和命令等功能来实现各种通信需求。
监控:通过FlexPendant操纵器或RobotStudio软件,可以对进行实时或离线的监控。
ABB机器人操作员使用手册关于本手册本手册供首次启动系统时使用。
它包含机器人系统出厂附带文档中的摘录信息。
手册用法本手册包含在完成物理安装后首次启动IRC5 机器人控制器时的指示说明。
本手册的阅读对象本手册面向:•调试人员操作前提读者应该熟悉的内容:•机器人硬件的机械安装。
•受过机器人操作方面的培训。
本手册内容假定所有硬件(操纵器、控制器等)均已正确安装并互相连接妥当。
本手册由以下各章组成:1操作步骤 设置和启动 IRC5 机器人系统的步骤。
2概述 介绍 IRC5 机器人系统中的部件。
一:安全1.1 安全术语安全信号简介:本节将明确说明执行此手册中描述的工作时,可能会出现的所有危险。
每种危险包括:• 标题,指明危险等级(危险、警告或小心)和危险类型。
• 简要描述,描述操作/维修人员未排除险情时会出现什么情况。
• 有关如何消除危险以简化工作执行的说明。
危险等级标志 名称含义危险 警告,如果不依照说明操作,就会发生事故,并导致严重或致命的人员伤害和/或严重的产品损坏。
该标志适用于以下险情:碰触高压电气装置、爆炸或火灾、有毒气体、压轧、撞击和从高处跌落等。
电击 针对可能会导致严重的人身伤害或死亡的电气危险的警告小心警告如果不依照说明操作,可能会发生能造成伤害和/或产品损坏的事故。
该标志适用于以下险情:灼伤、眼部伤害、皮肤伤害、听力损伤、挤压或滑倒、跌倒、撞击、高空坠落等。
此外,它还适用于某些涉及功能要求的警告消息,即在装配和移除设备过程中出现有可能损坏产品或引起产品故障的情况时,就会采用这一标志。
静电放电(ESD)针对可能会导致严重产品损坏的电气危险的警告注意 描述重要的事实和条件1.2 操纵器标签上的安全符号本节描述操纵器标签上使用的安全标志。
标志在标签上组合使用,描述每个具体的警告。
本节介绍的是常规内容,标签上可以包含附加信息(如,值)。
必须查看操纵器标签上的安全和健康标志,以及系统构建人员或集成人员提供的补充安全信息。
目录一、系统安全 (1)二、手动操纵工业机器人 (1)1.单轴运动控制 (1)2.线性运动与重定位运动控制 (3)3.工具坐标系建立 (5)4.示教器上用四点法设定TCP (6)操作方法及步骤如下: (6)三、程序建立 (10)1.建立RAPID程序 (10)2.基本RAPID程序指令 (11)(1)赋值指令 (11)(2)常用的运动指令 (12)(3) I/O控制指令 (14)1)Set数字信号置位指令 (14)2)Reset数字信号复位指令 (15)3)WaitDI数字输入信号判断指令 (15)4)WaitDO数字输出信号判断指令 (15)5)WaitUntil信号判断指令 (15)(4)条件逻辑判断指令 (15)1)Compact IF紧凑型条件判断指令 (15)2)IF条件判断指令 (16)3)FOR重复执行判断指令 (16)4)WHILE条件判断指令 (16)一、系统安全以下的安全守则必须遵守,因为机器人系统复杂而且危险性大,万一发生火灾,请使用二氧化炭灭火器。
急停开关(E-Stop)不允许被短接。
机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。
在任何情况下,不要使用原始盘,用复制盘。
.搬运时,机器停止,机器人不应置物,应空机。
意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。
在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。
气路系统中的压力可达0. 6MP,任何相关检修都要断气源。
在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(EnableDevice)。
调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。
在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。
突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹具上的工件。
维修人员必须保管好机器人钥匙,严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统,随意翻阅或修改程序及参数。
二、手动操纵工业机器人1.单轴运动控制(1)左手持机器人示教器,右手点击示教器界面左上角的“”来打开ABB菜单栏;点击“手动操纵”,进入手动操纵界面;如图1-1所示。
图1-1 进入手动操纵界面(2)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“轴1-3”,点击“确定”,动作模式设置成了轴1-3,如图1-2所示。
图1-2 模式选择界面(3)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制1轴运动,前后摇杆控制2轴运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制3轴运动。
(4)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“轴4-6”,点击“确定”,动作模式设置成了轴4-6,如图1-3所示。
图1-3 “动作模式”的选择(5)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制4轴运动,前后摇杆控制5轴运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制6轴运动。
【提示】轴切换技巧:示教器上的按键能够完成“轴1-3”和“轴4-6”轴组的切换。
2.线性运动与重定位运动控制(1)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“线性”,点击“确定”,动作模式设置成了线性运动,如图1-4所示。
(2)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制机器人TCP点左右运动,前后摇杆控制机器人TCP点前后运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制机器人TCP点上下运动。
图1-4 线性运动模式操纵界面(3)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“重定位”,点击“确定”,动作模式设置成了重定位运动,如图1-5所示。
图1-5 “重定位”动作模式的选择(4)移动示教器上的操纵杆,发现机器人围绕着TCP运动。
3.工具坐标系建立工业机器人是通过末端安装不同的工具完成各种作业任务。
要想让机器人正常作业,就要让机器人末端工具能够精确地达到某一确定位姿,并能够始终保持这一状态。
从机器人运动学角度理解,就是在工具中心点(TCP)固定一个坐标系,控制其相对于基座坐标系或世界坐标系的姿态,此坐标系称为末端执行器坐标系(Tool/Terminal Control Frame,TCF),也就是工具坐标系。
默认工具坐标系的原点位于机器人安装法兰的中心,当接装不同的工具(如焊枪)时,工具需获得一个用户定义的工具坐标系,其原点在用户定义的参考点(TCP)上,如图2-1-4所示,这一过程的实现就是工具坐标系的标定。
它是机器人控制器所必需具备的一项功能。
a) b)图1-6 机器人工具坐标系的标定大多数工业机器人都具备工具坐标系多点标定功能。
这类标定包含工具中心点(TCP)位置多点标定和工具坐标系(TCF)姿态多点标定。
TCP位置标定是使几个标定点TCP位置重合,从而计算出TCP,即工具坐标系原点相对于末端关节坐标系的位置,如四点法;而TCF 姿态标定是使几个标定点之间具有特殊的方位关系,从而计算出工具坐标系相对于末端关节坐标系的姿态,如五点法(在四点法的基础上,除能确定工具坐标系的位置外还能确定工具坐标系的Z轴方向)、六点法(在四点、五点的基础上,能确定工具坐标系的位置和工具坐标系X、Y、Z三轴的姿态)。
为获得准确的TCP,下面分别以四点法操作。
(1)在机器人动作空间内找一个非常精确的固定点作为参考点。
(2)在工具上确定一个参考点(最好是工具中心TCP)。
(3)按之前介绍的手动操纵机器人的方法移动工具参考点,以四种不同的工具姿态尽可能与固定点刚好碰上。
四个点的姿态尽量相差大一些,请参考图1-7中的a)-d)这四张图。
(4)机器人控制柜通过前4个点的位置数据即可计算出TCP的位置4.示教器上用四点法设定TCP操作方法及步骤如下:(1)点击示教器功能菜单按钮,再点击工具坐标,进入工具设定界面,如图1-8所示。
图1-8 工具设定界面(2)点击如图1-9所示的“新建按钮”,再点击按钮设置工具名称为“mytool”,然后点击“初始值”按钮,进入工具初始值参数设置界面,如图1-10所示。
图1-9 新建工具名称界面图1-10 工具初始值参数设置界面这里需要设定的参数有两个,一个是工具的重量“mass”值,单位为kg,另一个是工具相对于6轴法兰盘中心的重心偏移“cog”值,包括X、Y、Z三个方向的偏移值,单位为mm。
(3)点击如图1-11所示中的往下按钮,找到“mass”值,点击修改成工具重量值,这里修改为1。
找到“cog”值,在“cog”值中,要求X、Y、Z的三个数值不同时为零,这里X偏移值修改为10,再点击两次确定,回到工具设定界面,如图2-1-13所示。
图1-11 工具的重量“mass”值的设定图1-12 工具的重心偏移“cog”值的设定(4)选中“mytool”工具,然后点击“编辑”按钮,再点击“定义”按钮,进入工具定义界面,如图1-13所示。
图1-13 进入工具定义界面(5)采用默认的四点法建立绘图笔TCP。
点击如图1-14所示中的“点1”,利用操纵杆运行机器人,使绘图笔的尖端与TCP定位器的尖端相碰,如图1-15所示。
然后点击“修改位置”,完成机器人姿态1的记录。
图1-14 “点1”修改位置界面图1-15 机器人姿态画面(6)分别利用操纵杆改变机器人姿态,依次修改点2,点3,点4的位置。
(7)点击确定完成对工具坐标系的建立。
三、程序建立1.建立RAPID程序2.基本RAPID程序指令(1)赋值指令赋值指令是用于对编程时的程序数据进行赋值,符号“:=”,赋值对象是常量或数学表达式。
常量赋值:reg1:=17;(2)常用的运动指令工业机器人在空间中常用运动指令主要有关节运动(MoveJ)、线性运动(MoveL)、圆弧运动(MoveC)和绝对位置运动MoveAbsJ)四种方式。
点击任意运动指令即可添加切自动保存当前位置➢MoveAbsJ(绝对位置运动)用于将机械臂和外轴移动至轴位置中指定的绝对位置。
MoveAbsJ jpos10 \NoEOffs, v1000, z50,tool1\Wobj:=wobj1;MoveAbsJ指令解析➢MoveJ(关节运动) -当该运动无须位于直线中时,MoveJ用于将机械臂迅速地从一点移动至另一点。
机械臂和外轴沿非线性路径运动至目的位置。
所有轴均同时达到目的位置MoveJ p10, v1000, z50, tool1\Wobj:=wobj1;关节运动关节运动适合机器人大范围运动时使用,不容易在运动过程中出现关节轴进入机械死点的问题。
目标点位置数据定义机器人TCP点的运动目标,可以在示教器中单击“修改位置”进行修改。
运动速度数据定义速度(mm/s),转弯区数据定义转变区的大小mm,工具坐标数据定义当前指令使用的工具,工件坐标数据定义当前指令使用的工件坐标。
➢MoveL(线性运动) 用于将工具中心点沿直线移动至给定目的线性运动是机器人的TCP从起点到终点之间的路径始终保持为直线。
➢MoveC用于将工具中心点(TCP)沿圆周移动至给定目的地。
圆弧路径是在机器人可到达的控件范围内定义三个位置点,第一个点是圆弧的起点,第二个点用于圆弧的曲率,第三个点是圆弧的终点。
MoveL p10, v1000, fine, tool1\Wobj:=wobj1;MoveC p30, p40, v1000, z1, tool1\Wobj:=wobj1;(3)I/O控制指令1)Set数字信号置位指令Set数字信号置位指令用于将数字输出(Digital Output)置位为“1”, do1数字输出信号。
Set do1;2)Reset数字信号复位指令Reset数字信号复位指令用于将数字输出(Digital Output)置位为“0”。
如果在Set、Reset指令前有运动指令MoveJ、MoveL、MoveC、MoveAbsJ的转弯区数据,必须使用fine 才可以准确地输出I/O信号状态的变化。
Reset do1;3)WaitDI数字输入信号判断指令WaitDI数字输入信号判断指令用于判断数字输入信号的值是否与目标一致,di1数字输入信号。
WaitDI di1, 1;程序执行此指令时,等待di1的值为1。
如果di1为1,则程序继续往下执行;如果到达最大等待时间300s(此时间可根据实际进行设定)以后,di1的值还不为1,则机器人报警或进入出错处理程序。
4)WaitDO数字输出信号判断指令WaitDO数字输出信号判断指令用于判断数字输出信号的值是否与目标一致。
WaitDO do1, 1;参数以及说明同WaitDi指令5)WaitUntil信号判断指令WaitUntil信号判断指令可用于布尔量、数字量和I/O信号值的判断,如果条件到达指令中的设定值,程序继续往下执行,否则就一直等待,除非设定了最大等待时间。
flag1为布尔量型数据,num1数字型数据。
WaitUntil di1 = 1;WaitUntil do1 = 0;WaitUntil flag = TRUE;WaitUntil num1 = 8;(4)条件逻辑判断指令条件逻辑判断指令用于对条件进行判断后,执行相应的操作,是RAPID中重要的组成部分。