排烟风机组群在线状态监测与控制系统
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风力发电机组的控制与监测系统引言:风力发电作为一种可再生能源的重要形式,正逐渐成为全球能源结构转型的重要组成部分。
风力发电机组的控制与监测系统在保证发电机组安全运行和优化发电性能方面起着至关重要的作用。
本文将从控制系统和监测系统两个方面,探讨风力发电机组的控制与监测技术的发展和应用。
一、控制系统的发展与应用1.1 控制系统的基本原理风力发电机组的控制系统主要包括风机控制系统和发电机控制系统。
风机控制系统通过调节叶片角度和转速,使风机在不同风速下保持最佳运行状态;发电机控制系统则负责调节发电机的输出功率和频率,以适应电网的要求。
1.2 控制系统的发展趋势随着风力发电技术的不断发展,控制系统也在不断升级。
目前,自适应控制、模型预测控制和智能控制等技术被广泛应用于风力发电机组的控制系统中。
这些技术能够根据实时的风速和发电机组状态,实现自动调节和优化控制,提高发电效率和可靠性。
1.3 控制系统的应用案例以某风力发电场为例,其控制系统采用了自适应控制技术。
该系统通过实时监测风速、风向和发电机组状态等参数,自动调节叶片角度和转速,以实现最佳的风力利用和发电效率。
通过该控制系统的应用,该风力发电场的发电效率提高了10%,并且减少了停机维护次数,降低了运维成本。
二、监测系统的发展与应用2.1 监测系统的基本原理风力发电机组的监测系统主要用于实时监测发电机组的运行状态和故障诊断。
该系统通过传感器实时采集风速、叶片转速、温度、振动等参数,并通过数据分析和算法判断发电机组的运行状态和故障情况。
2.2 监测系统的发展趋势随着物联网和大数据技术的发展,风力发电机组的监测系统也在不断升级。
目前,无线传感器网络、云计算和机器学习等技术被广泛应用于监测系统中。
这些技术能够实现远程监测和数据分析,提高故障诊断的准确性和效率。
2.3 监测系统的应用案例以某风力发电场为例,其监测系统采用了无线传感器网络和云计算技术。
该系统通过无线传感器实时采集发电机组的运行数据,并将数据上传至云端进行存储和分析。
风机振动在线监测及状态评估技术研究随着技术的不断进步,风力发电已经成为了当前全球可再生能源的热门领域之一。
在风力发电中,风机是其中最核心的组成部分,它是将风能转化为电能的关键节点。
由于风机在长时间运行时会面临各种挑战,如湿度、温度、大气压力、机械磨损和腐蚀等因素的影响,它们往往会受到风散影响而发生损坏,扰动机械结构的振动也会影响风机的性能。
因此,风机振动在线监测及状态评估技术的研发和应用日益受到关注。
一、风机振动在线监测技术风机振动在线监测技术是为发现风机的故障,及时发出警报并采取措施维护风机的关键技术,可以通过现代计算机、通信、传感器和互联网等技术进行数据采集和处理。
1. 传感器的选取传感器是风机振动在线监测的重要组成部分,通过安装在机器上,变换为电信号,传统的电压式加速度传感器、压阻式振动传感器、电感式速度传感器、应变式传感器等都被广泛应用来监测风机叶片的振动、加速度、速度和应变等数据。
同时,彩色数字摄像头也被广泛应用于风机安装,其可以发现任何可能的问题,并能够捕捉到许多细节。
2. 数据采集及处理系统风机振动在线监测的数据往往是大数据,数据采集及处理系统需要具备高效且可靠的处理能力,通过计算机视觉、机器学习和深度学习等技术,从海量数据中快速提取最重要的信息。
对于对数据的需求不断增加,GPU替代了CPU成为主流处理器,现场高速运算系统、云计算等业务也广泛应用于该领域。
3. 监测及维护措施通过数据采集和处理系统的分析,风机的振动情况将被识别出来,对于风机存在故障的情况进行监测和维护,对于预测在风机正常轻微振动的情况下是否会发生故障,采取及时措施进行检修。
二、风机状态评估技术风机状态评估技术是指对已经采集到的振动数据、历史数据和操作数据等综合分析,评估风机运行状态及预测未来可能面临的问题。
1. 振动信号处理技术振动信号处理技术是风机状态评估的基础,互相关、时域分析、样本方差分析、小波多尺度分析、短时傅立叶变换等成为振动信号分析处理的标准方法。
风力发电机组状态监测系统设计与应用江苏龙源风力发电有限公司地区:江苏南通江苏;226000甘肃龙源风力发电有限公司地区:甘肃玉门甘肃:735200摘要:随着现代社会的快速发展,科学技术水平已经有了较大程度的提高,对新能源的利用需求也是日益的增多,这就需要不断加大对这些新能源的综合利用力度,对于那些可再生的新能源要充分利用其优异的应用特点,更好地适应现代社会的经济发展应用需求。
大型风力发电设备机组运行状态自动监测管理系统的出现和在实际工业生产过程中的广泛应用,不仅有利于对发电机组日常检修设备费用的有效节约,还可以为保证机组的正常运行提供一个更加可靠的技术保证。
基于结合上述情况,做好对大型风力发电设备机组运行状态自动监测管理系统的整体结构设计验证工作刻不容缓,本文主要针对其状态监测管理系统的结构设计和实际应用情况进行较为详细的描述,结合实际情况,进行了进一步的设计验证,有助于我们构建一个健康绿色环保的工业生产流程。
关键词:风力发电机;风力状态变化监测;系统;结构设计以及应用随着人类经济社会的不断进步发展,人们对自然资源的使用率也在增大,导致了目前全球性的能源危机日益严重,寻找可持续的能源和利用新型能源至关重要,这也是目前人们所关心的一个问题。
可再生的能源相对其它能源还是具有较多的优点,比如一些可再生资源可以重复使用,清洁性比较高等。
现阶段,对于可以使用风能的风力发电机组已经受到了许多发达国家的关注。
虽然目前我国在对于使用一些风力发电机组的相关技术有了较大的发展,但是由于风力发电机组主要还是安装在一些偏远地区或者环境恶劣的地方,所以就难免会因此发生很多的故障,而且位置偏僻造成一些故障维修困难,从而就可能会因此产生很高的故障维修费用。
一、风力发电机组状态监测系统设计1.1风力发电机组状态监测系统设计的功能风力发电机组的状态监测系统由多台安装在风力发电机组的视频监控摄像头、振动、声音、温度等信号采集装置及监控处理装置组成,远程监控中心通过网络光纤与机组监控单元进行数据交换,对状态信息进行存储与深入诊断。
风机在线监测系统设计方案XXXXXXX有限公司一、系统设计参照标准本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定;振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》;有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》;有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。
二、系统设计的主要内容2.1系统概况根据煤矿企业的生产特点,风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。
它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障,风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的,对生产存在严重的威胁。
这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压(负压、静压、动压、全压及其效率)、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数,主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数,电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测,在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。
系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。
防排烟系统的联动控制防排烟系统是建筑物中的一种重要的消防设施,用于排除火灾时产生的烟雾和有害气体,保护人员的生命安全。
联动控制是指将防排烟系统与其他消防设施进行集成,通过自动化的方式实现系统的协同工作和最优化的控制策略。
本文将介绍防排烟系统联动控制的原理、方法和应用。
一、防排烟系统的联动控制原理防排烟系统的联动控制原理是基于火灾探测系统的信号触发,通过控制系统对防排烟设备的运行状态进行调节和控制。
通常,防排烟系统的联动控制包括以下几个方面的内容:1. 火灾探测信号的获取。
火灾探测系统通过感知火灾的存在并发出相应的探测信号,通知控制系统有火灾事件发生。
2. 控制系统的逻辑判断。
控制系统接收到火灾探测信号后,需要进行逻辑判断,判断火灾的发生位置、程度和对人员安全的威胁程度,为后续的控制策略制定提供依据。
3. 防排烟设备的启动和运行。
根据控制系统的逻辑判断结果,控制系统将启动相应的防排烟设备,如排烟风机、排烟门、防烟分区等,并控制其正常运行。
4. 监控和状态反馈。
在防排烟设备启动后,控制系统需要对其工作状态进行监控和反馈。
一旦发现设备工作异常或故障,控制系统应及时发出警报并采取相应的处理措施。
5. 手动操作和远程控制。
除了根据火灾探测信号进行自动化联动控制外,防排烟系统还应提供手动操作和远程控制的功能,以满足不同情况下的操作要求。
二、防排烟系统联动控制方法1. 基于有线互联网络的控制系统。
这种方法将防排烟设备与控制系统通过有线互联网络连接起来,实现设备的远程监控和控制。
控制系统接收到火灾探测信号后,可以通过网络将控制指令传递给防排烟设备,实现设备的启动和运行。
2. 基于无线互联网络的控制系统。
这种方法采用无线互联网络,将防排烟设备与控制系统进行连接。
控制系统接收到火灾探测信号后,可以通过无线信号将控制指令传递给防排烟设备,实现设备的启动和运行。
3. 基于传感器的控制系统。
这种方法通过在防排烟系统中增加传感器,对系统运行状态进行实时监测和控制。
CEMS烟气在线监测系统导语:“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”(CEMS)。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”(CEMS)。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
固定污染源烟气CEMS由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。
通过采样和非采样方式,测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度,同时测量烟气温度、烟气压力烟气流速或流量、烟气含湿量(或输入烟气含湿量)、烟气氧量(或CO2含量)等参数;计算烟气中污染物浓度和排放量;实现和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。
力控科技开发的CEMS版软件能够满足中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T75-2007之固定污染源连续监测技术规范(试行)中的有关规定的要求和环境保护行业标准HJ/T212-2005之污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准的通讯要求。
功能介绍CEMS环保行业显著的特点是数据及报表处理比较复杂,具备本行业自身的特殊性。
最典型的是采集颗粒物、二氧化硫SO2、氮氧化合物NOx、氧量、烟温、含湿量等各项数据,计算出小时平均值日报表,日平均值月报表,月平均值季报表和月平均值年报表。
在力控CEMS版本软件中,结合各厂家的环境监测仪器,通过周期采集上述数据点,获得驱动采集上来的数据,按专业开发的计算、统计工具生成以上各种报表。
力控CEMS行业版组态软件具备以下基本功能:分布式架构,自带实时历史数据库,适用于环保行业的SCADA应用;可通过以太网/电台/MODEM/宽带/ADSL/GPRS/CDMA/GSM/电话拨号向中心站提供实时数据和历史数据;生成符合国家环境保护行业标准的各种报表,并支持打印;完善的数据库互连功能,可与SQLServer、access、oracle轻松互连。
2024年消防设施操作员之消防设备中级技能题库附答案(典型题)单选题(共40题)1、下列属于A1级材料的是()。
A.无机矿物材料B.金属材料C.水泥刨花板D.天然木材【答案】 A2、需要监测环境温度的地下空间等场所宜设置()。
A.缆式线型感温火灾探测器B.线型光纤感温火灾探测器C.线型光束感烟火灾探测器D.线型定温火灾探测器【答案】 B3、冷却防火卷帘等分隔物的水幕称为()。
A.湿式系统B.雨淋系统C.防火分隔水幕D.防护冷却水幕【答案】 D4、防排烟联动控制中,当防火分区内火灾确认后,应能在()s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机A.10B.15C.30D.60【答案】 B5、()火灾探测器在保护电缆、堆垛等类似保护对象时,应采用接触式布置。
A.点型感烟B.线型感烟C.点型感温D.线型感温【答案】 D6、湿式自动喷水灭火系统主要由()、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件,以及管道和供水设施等组成。
A.闭式喷头B.开式喷头C.充气装置D.气压维持装置【答案】 A7、下列系统中,()在准工作状态下,配水管道内不充水,火灾发生时,由火灾自动报警系统、充气管道上的压力开关连锁控制预作用装置和启动消防水泵,向配水管道供水,喷头受热开放后即能喷水灭火。
A.湿式系统B.干式系统C.预作用系统D.雨淋系统【答案】 C8、连接报警阀进出口的控制阀应采用()。
当不采用()时,控制阀应设锁定阀位的锁具。
A.安全阀B.止回阀C.信号阀D.控制阀【答案】 C9、湿式系统配水管道内的充装物是什么()。
A.有压水B.有压气C.无压气D.无压水【答案】 A10、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标识。
红色环圈标识宽度不应小于20mm,间隔不宜大于4m,在一个独立的单元内环圈标识不宜少于()处。
A.1B.2C.3D.4【答案】 B11、以下哪个部件是常开式防火门独有的。
A.闭门器B.顺序器C.电动闭门器D.释放器【答案】 D12、下列哪个是电磁阀的作用()。
风机在线监测系统工作原理
风机在线监测系统主要通过以下步骤来工作:
1. 传感器安装:在风机的关键部位安装传感器,可以包括振动传感器、温度传感器、压力传感器等。
这些传感器可以实时地测量风机的运行状态和各个部位的参数。
2. 数据采集:传感器将采集到的数据发送给数据采集设备。
数据采集设备负责接收和存储传感器数据,并进行预处理,比如去除噪声、滤波等。
3. 数据传输:经过预处理后的数据被传输给监测系统的服务器。
数据传输方式可以通过有线网络或者无线通信实现,取决于具体的监测系统。
4. 数据分析:监测系统的服务器对接收到的数据进行实时分析和处理。
使用各种算法和模型来监测风机的运行状态,识别异常情况和故障风险。
5. 报警和通知:当监测系统检测到风机存在异常情况或者故障风险时,会发出报警信号并通知相关人员。
通知方式可以是短信、邮件、手机应用程序等。
6. 数据可视化:监测系统将分析后的数据以图表、曲线等形式展示给用户。
用户可以通过监控界面实时了解风机的状态,并进行数据分析、趋势预测等操作。
通过风机在线监测系统,用户可以及时监测风机的工作状态,提前发现潜在故障风险,及时采取措施进行修复和维护,提高风机的运行效率和可靠性。
风力发电机在线监测与诊断系统研究摘要:本文介绍了我国的风力发电机组在故障诊断的现状,并对其在线监测和诊断系统进行了论述,供业内人士参考,以期能够促进风力发电的稳定运行。
关键词:风力发电机;在线监测与诊断;系统随着我国经济社会的不断进步,科学技术不断进步,以煤和石油为主导的传统能源在生产和生活中所占得比例逐渐降低。
随着全球范围对环境要求越来越严苛,我国也相继出台了节能减排的十二五和十三五规划,以太阳能和风能为主要形式的清洁绿色能源必然会成为未来能源的主要形式。
风力发电是目前利用风能最主要性式,近10年来各大发电集团在我国北部、西部,东南沿海地区及近海海面建设众多的风电场,众多风力发电机相继树立起来。
总的装机容量也逐年增加,单机容量也逐渐向大额发展。
一、风力发电机在线监测与诊断系统研究的重要意义随着风电场的规模逐渐增大,风力发电机的运行与维护成为风电场面临的主要问题。
早期投产的机组运行时间很长,部分甚至已经到了服役年限,机组故障率明显增加。
常规风力发电机在运行2500h或5000h后要进行例行维护。
但是这种类形式化的检维修难以全面、及时掌握设备的运行状况。
事故后维修经常出现准备不充分、人员素质参差不齐,造成维修工作的耗时太长,不但耗费巨大的人力、物力,增加作业难度,严重的还会造成电网波动,严重的威胁到当地的电力系统稳定。
风力发电机在线监测与诊断系统可以有效的避免类似的问题,该系统集信号采集、在线监测和信号分析于一体,是一种的多功能的在线监测与诊断分析系统,能够及时有效的对风力发电机的轴承振动、定子温度、润滑油压力和电气参数等运行参数进行在线监测,并能够实时将将监测结果传输至远程计算机中,并与设计值进行比对,一旦发现参数偏离出允许范围立即报警。
对采集到的数据进行比对分析、长时间存储,从而可以准确地确定设备故障。
风力发电机在线监测与诊断系统能够实现对故障的早期诊断及预警,关键的零部件可以进行预维修,易耗零件可实现“视情况维修”,同时也能够减轻人员的劳动强度,大大降低运维成本,是风力发电系统保持长周期稳定运行的重要举措。
风电场并网性能测试中的风机运行状态监测技术应用随着清洁能源的不断发展,风电场的数量也越来越多。
在风电场的运行过程中,风机的运行状态监测是非常重要的。
本文将探讨风电场并网性能测试中的风机运行状态监测技术的应用。
一、风机运行状态监测技术的定义风机运行状态监测技术是指对风机的运行状态进行实时监测、分析和诊断的技术。
通过对风机的振动、温度、压力等信号的采集和分析,判断风机的运行状态是否正常,为运维人员提供预警信息,帮助他们追踪故障、定位问题、优化维护策略,最终提高风电场的可靠性和运营效益。
二、风机运行状态监测技术的应用1. 预测维护通过对风机的运行状态进行实时监测,可以预测风机的故障和设备寿命,提前维修避免设备故障带来的损失。
2. 远程监控利用互联网技术,将风机监测数据上传至远程服务器,通过云平台进行实时监测和管理,提高风电场的管理效率。
3. 运行调优对风机的运行状态进行监测和诊断,帮助运维人员分析问题,并及时调整运行参数,使风机的运行效率最大化。
4. 故障诊断通过对风机的运行状态进行监测和分析,可以快速定位故障点,提高故障处理速度。
三、风机运行状态监测技术的实现为了实现风机运行状态监测技术,需要安装各种传感器和数据采集终端设备,将监测数据上传至云平台,进行实时监测和管理。
1. 传感器传感器是监测设备的核心,常用的传感器包括振动传感器、温度传感器、压力传感器等。
通过这些传感器可以实现对风机的振动、温度、压力等信号的采集和分析。
2. 数据采集终端数据采集终端设备是传感器和云平台之间的桥梁,它负责采集传感器的采集数据,并将这些数据上传至云平台。
3. 云平台云平台是风机运行状态监测技术的核心组成部分,它负责接收和存储风机的监测数据,并进行实时监测和管理。
同时,云平台还可以实现数据分析和挖掘,为运维人员提供决策支持,帮助他们优化运营策略。
四、总结风机运行状态监测技术是风电场并网性能测试中的重要组成部分,它可以帮助运维人员实时监测和诊断风机的运行状态,预测故障和设备寿命,优化维护策略,提高风电场的可靠性和运营效益。
防排烟系统的联动控制联动控制是指在某一条件下,针对不同子系统之间进行相互联动的控制。
在防排烟系统中,联动控制是非常重要的一项内容,可以有效地提高系统的安全性和可靠性。
本文将从系统概述、联动控制的目的和原则、常见联动控制方式等方面对防排烟系统的联动控制进行详细介绍。
一、系统概述防排烟系统是指在建筑物内部发生火灾时,通过控制风机和排烟口实现排烟的目的。
防排烟系统的主要组成部分包括排烟风机、排烟口、控制设备和传感器等。
排烟风机负责将烟雾排出室外,排烟口是烟雾的出口,控制设备负责对整个系统进行控制,传感器则用于感知火灾的存在。
二、联动控制的目的和原则联动控制的目的是在火灾发生时,通过控制不同子系统之间的相互作用,实现全面而及时地排烟。
主要原则包括以下几点:1.立即启动:一旦检测到火灾信号,应立即启动联动控制,启动排烟风机并打开排烟口。
2.全面排烟:联动控制应覆盖整个建筑物,保证所有需要排烟的区域都能得到及时的排烟。
3.优先级控制:根据火灾的等级和位置,对不同的区域进行优先级控制,提高排烟效果。
4.安全保障:在联动控制过程中,要确保系统的安全性,避免出现误操作或其他安全问题。
三、常见联动控制方式1.传感器与控制设备联动:防排烟系统中,传感器起到了感知火灾的作用,控制设备则用于对系统进行控制。
在联动控制过程中,传感器检测到火灾信号后,将信号传送给控制设备,控制设备根据信号进行相应的控制操作,如启动排烟风机和打开排烟口等。
2.系统内部子系统联动:防排烟系统通常由多个子系统组成,如排烟风机、排烟口等。
在联动控制中,可以通过设置优先级来实现不同子系统之间的联动。
具体来说,当发生火灾时,控制设备可以根据火灾的位置和等级,选择相应的子系统进行控制,确保系统能够及时有效地排烟。
3.与其他安全设备联动:防排烟系统通常需要与其他安全设备进行联动,如火灾报警系统、自动喷水灭火系统等。
在联动控制中,当火灾报警系统检测到火灾时,会将信号传送给防排烟系统,触发相应的排烟控制操作。
消防设施操作员模拟卷(监控中级)判断题含答案解析1【判断题]自动喷水灭火系统是以水为灭火剂,在火灾发生时,可不依赖于人工干预,自动完成火灾探测、报警、启动系统和喷水控(灭)火的系统,是应用范围最广、用量最多且造价低廉的自动灭火系统。
()正确错误正确答案:正确解答指引:根据《中级教材》第13页,结合题意,本题正确。
2【判断题]火灾自动报警系统肩负着探测火灾早期特征、发出火灾报警信号,为人员疏散、防止火灾蔓延和启动自动灭火设备提供控制与指示的消防任务。
()正确错误正确答案:正确解答指引:根据《中级教材》第3页,结合题意,本题正确。
3【判断题]自动喷水灭火系统的工作状态,划分为系统正常工作状态、准工作状态(也称系统日常待命时的状态,也称伺应状态)和故障状态。
()正确错误正确答案:正确4【判断题]湿式报警阀被自动打开,消防水箱出水管上的流量开关、消防水泵出水干管上的压力开关动作并输出启动消防水泵信号,完成系统的启动。
()正确错误正确答案: 错误解答指引:根据《中级教材》第94页,结合题意,缺少“报警阀组的压力开关”,本题错误。
5【判断题]多线制控制盘操作面板上设有多个手动控制单元,每个单元包括一个操作按钮和启动、反馈两个状态指示灯。
()正确错误正确答案:错误解答指引:根据《中级教材》第77页,结合题意,应是“启动、反馈、故障,三个状态指示灯”,本题错误。
6【判断题]可燃气体报警控制器是可燃气体探测报警系统的核心控制单元。
()正确错误正确答案:正确7【判断题]根据所安装喷头的结构形式,自动喷水灭火系统可分为闭式系统和开式系统两大类。
()正确错误正确答案:正确解答指引:根据《中级教材》第13页,结合题意,本题正确。
8【判断题]在消防联动控制器自动控制状态下,可以插入手动操作,控制受控消防设备的启动或停止。
()正确错误正确答案:正确解答指引:根据《中级教材》第71页,结合题意,本题正确。
9【判断题]应急照明控制器在消防控制室墙面上设置时,设备主显示屏高度宜为0.8~1.5m。
2024消防设施操作员(中级监控)真题判断题1、正确处理个人、集体和国家三者之间的关系,这既是增强职业责任感的要求,也是职业道德的要求。
()A.正确B.错误正确答案:A2、职业道德具有自我约束、控制的特征。
()A.正确B.错误正确答案:A3、严守规程是指严格按照国家消防安全的方针、政策、法律、条例、标准、规程和有关制度等进行操作。
()A.正确B.错误正确答案:A4、复制文件是将文件复制一份副本后,将副本另存到其他位置。
移动文件是将文件从原来位置搬到其他位置。
()A.正确B.错误正确答案:A5、电源的端电压与电动势方向相同。
()A.正确B.错误正确答案:B6、当烟气羽流撞击到房间的顶后,沿顶棚水平运动,形成一个较薄的顶棚射流层,称为顶棚射流。
()A.正确B.错误正确答案:A7、为了合理设计火灾自动报警系统,预防和减少火灾危害,保护人身和财产安全,制定《火灾自动报警系统施工及验收标准》。
()A.正确B.错误正确答案:B8、火灾自动报警系统控制器的电源工作状态分为电源正常工作状态和电源故障状态。
()A.正确B.错误正确答案:A9、附设在建筑内的消防控制室应采用防火门防火窗、耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与其他部位分隔。
()A.正确B.错误正确答案:A10、疏散楼梯间、疏散楼梯间的前室或合用前室的疏散照明地面最低水平照度不应低于5.01x。
()A.正确B.错误正确答案:B11、机关、团体、企业、事业等单位,应当加强对本单位人员的消防宣传教育。
()A.正确B.错误正确答案:A12、歌舞娱乐放映游艺场所布置在地下一层或地上四层及以上楼层时,每个房间的建筑面积不应大于200㎡。
()A.正确B.错误正确答案:A13、干式自动喷水灭火系统由于在准工作状态时配水管道内充满用于启动系统的有压气体,因此还应设置充气和气压维持装置。
()A.正确B.错误正确答案:A14、集中火灾报警系统由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播、消防专用电话、消防控制室图形显示装置、集中火灾报警控制器、消防联动控制器等组成。
2024年消防设施操作员之消防设备中级技能题库检测试卷A卷附答案单选题(共40题)1、下列关于室内消火栓的安装要求说法错误的是()。
A.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为±3mmB.暗装的消火栓箱不能破坏隔墙的耐火等级;箱门的开启不应小于120°C.栓口的安装高度应便于消防水带的连接和使用,其距地面高度宜为1.1m,允许偏差为±20mmD.消火栓阀门的设置位置应便于操作使用,阀门的中心距消火栓箱侧面为100mm【答案】 D2、湿式自动喷水灭火系统开启末端试水装置后()min内应自动启动消防水泵。
A.1B.3C.5D.10【答案】 C3、水力警铃检查的保养方法,不包括()。
A.清洗报警管路上的过滤器B.增加水压C.拆下铃壳,彻底清除脏物和泥沙并重新安装D.拆下水轮上的漏水接头,清洁其中集聚的污物4、下列不属于关闭末端试水装置后,水流指示器反馈信号仍然显示为动作信号的故障原因是()。
A.浆片被管腔内杂物卡阻B.系统管网漏水C.电路接线脱落D.复位弹簧损坏【答案】 B5、湿式系统一个报警阀组控制的洒水喷头数不宜超过()只。
A.300B.500C.800D.1000【答案】 A6、下列关于消防应急照明和疏散指示系统的联动控制说法不正确的是()。
A.集中控制型消防应急照明和疏散指示系统,应由火灾报警控制器或消防联动控制器启动应急照明控制器实现B.集中电源非集中控制型消防应急照明和疏散指示系统,应由消防联动控制器联动消防应急照明集中电源和消防应急照明分配电装置实现C.自带电源非集中控制型消防应急照明和疏散指示系统,应由消防联动控制器联动消防应急照明配电箱实现D.自带电源非集中控制型消防应急照明和疏散指示系统,应由消防联动控制器联动消防应急照明集中电源和消防应急照明分配电装置实现7、排烟风机入口处的排烟防火阀在()关闭后直接联动排烟风机停止。
A.70℃B.150℃C.250℃D.280℃【答案】 D8、手提式二氧化碳灭火器称重方法正确的是()。
排烟风机组群的在线状态监测与控制系统
[摘要] 本文介绍排烟风机组群的在线状态监测与控制系统。
通过该系统,实现排烟风机组群的运行状态的实时在线状态监测、故障及时判断和历史趋势分析以及自动联锁控制。
[关键字] 在线状态监测排烟风机组群故障及时判断
1、引言
排烟风机是一种广泛应用于铝电解烟气净化系统的大型关键设备,运行是否正常对于企业的安全生产有着至关重要的意义。
由于铝电解净化系统生产工艺流程的需要,排烟风机需长期连续、高效运转。
这种高速旋转设备在长期高负荷工作状态下就容易出现磨损、窜动、不平衡、轴承超温、振动异常等机械故障。
而对于排烟风机运行状态的判断,则是检查电机和风机轴承座的振动、温度以及电机电流,如果出现异常,则再通过振动趋势图、温度趋势图、电流趋势图等来具体分析判断,同时,如果振动过大、温度过高、电流过高,则需要对排烟风机进行停机处理。
因此建立排烟风机在线状态监测与控制系统,实时在线地进行排烟风机振动、温度和电流参数的监测、判断、报警、联锁控制,有效地防止故障的发生,确保风机长周期安全、可靠、有效地运行,具有重大的经济效益和现实意义。
2、排烟风机在线状态监测与故障诊断原理
排烟风机是铝电解烟气净化系统形成负压的主要设备,它由风机和电机共同组成,其工作原理为:电机与风机通过联轴器联接,电机
启动后,带动风机共同作高速旋转,从而使净化后的烟气从一端抽出,使整个净化系统形成负压密闭运行。
排烟风机的主要结构如图1所示。
排烟风机的在线状态监测通常是指通过测定设备的振动、温度、电流等特征参数,来判断其状态是否正常。
排烟风机组群的在线状态监测对象是8台排烟风机,监控信号是每台排烟风机的4个振动加速度信号、五个温度信号、1个电流信号和1个联锁开关控制信号。
每台排烟风机的结构与监测点分布如图2。
图2 排烟风机振动、温度监测点分布图
图2所示为排烟风机在线状态监测系统中传感器的安装位置,其中监测点1、2、3、4为加速度和温度监测点,安装于电机轴承座外壳和风机轴承座外壳,采用罗克韦尔自动化公司生产的9200a 加速度和温度多功能传感器;监测点5为温度监测点,安装于电机内部定子绕组间,负责测量电机定子三相绕组的温度,采用性能稳定、安装方便的pt100热电阻。
1个电机逻辑控制回路接收的电流信号。
当发生联锁时,系统将输出联锁开关控制信号自动停止排烟风机。
根据排烟风机在线状态监测和保护的要求,以及监测点的安装位置,系统的控制信号共有9路,分别为:电机轴承振动超限报警、跳闸;风机轴承座振动超限报警、跳闸;电机轴承温度超限报警、跳闸;风机轴承座温度超限报警、跳闸;排烟风机进口压力超限报警。
根据实时在线可靠的监测数据,以及不同时段内的趋势数据,可以有效的判断排烟风机的状态,及时作出报警、连锁跳闸等动作。
同时通过对轴承座的振动加速度、温度、电流数据和趋势图的分析,进行故障原因的分析与判断。
3、排烟风机组群状态监测系统的构成与功能
排烟风机组群的在线状态监测与控制系统的构成如图3所示。
该系统由振动数据采集模块、温度数据采集模块、在线状态监测及故障分析上位机和plc控制系统四部分组成。
xm-120振动检测模块完成排烟风机振动加速度的在线实时数据采集与超限报警;xm 361温度检测模块是6通道的温度检测模块,完成排烟风机电机、风机轴承座以及电机定子绕组的温度在线实时数据采集与超限报警;plc控制系统完成排烟风机电流、温度、振动信号的连续实时数据采集、联锁信号处理与故障跳闸动作;故障检测分析上位机从现场检测装置接收实时在线数据,完成排烟风机状态监测、故障报警以及报表生成与打印,并将实时数据存储在数据库中。
图3 排烟风机组群在线状态监测系统结构图
3.1硬件系统
3.1.1加速度和温度多功能传感器
加速度传感器是把被测设备的机械振动量(加速度)准确无误地接收下来,并将此机械量转换成电信号输出,实现机械能到电能的转换。
传感器选用恩泰克公司的加速度和温度多功能传感器,型号为9200a。
该传感器可以同时测量温度和振动。
3.1.2数据采集系统
3.1.2.1xm在线监测及保护数据采集系统
xm-120振动监测模块是一种双通道振动监测模块,可用于监测旋转机械的轴振,壳振或轴承座的振动。
模块的每个通道均可提供
4-20ma电流输出。
3.1.2.2xm-361通用温度模块
xm-361是六通道的智能温度监测模块,每个通道可以单独设置热电阻或热电偶传感器模式。
模块的每个通道均可提供4-20ma电流输出。
3.1.2.3xm-500 网关模块
xm-500 网关模块建立起xm-120和xm-361模块与上位机的数据通信,实时将模块的数据传输至上位机进行处理。
3.1.2.4plc 5控制系统
plc控制系统从振动监测模块、温度监测模块以及电机逻辑控制回路接收的信号,并将接收到的信号转换为控制系统需要的信号,编程实现排烟风机的自动连锁控制,当设备故障时自动停止设备。
3.1.4在线状态监测及故障分析上位机
在线状态监测及故障分析上位机从xm模块及plc控制系统接收实时数据,实现排烟风机的故障及时判断和历史趋势分析。
并利用rslinx软件的opc连接,实现与上层管理软件的连接。
3.2软件系统
排烟风机组群在线状态监测与控制系统由管理级软件rsview32、编程控制软件rslogix5、串口组态软件、通信软件rslinx组成。
rsview32设计的排烟风机组群在线状态监测系统,根据排烟风机
的结构绘制状态监测工艺图,实时显示排烟风机的振动、温度、电流等动态信息、历史趋势图、以及异常语音报警等。
并将温度、振动、电流等动态信息存储于sql server数据库中。
工艺参数设定界面给值班人员提供输入修改工艺参数的窗口,使有关动态/静态性能指标满足设计要求。
用编程控制软件rslogix5编写的程序安装于计算机监控系统的下位机中,信号回路控制模块采集和处理xm模块输出的的模拟量输入信号以及电流变送器输出的电流信号等,并根据振动、温度及电流信号值来完成排烟风机的故障保护。
串口组态软件完成xm-120振动监测模块和xm-361通用温度模块的参数设置以及组态信息设置。
排烟风机组群的在线状态监测与控制系统由在线状态监测及故
障分析上位机、通讯网络、plc5控制系统及现场检测装置组成。
在线状态监测及故障分析上位机主要负责对8台排烟风机运行情况及参数的监控,进行参数与状态的显示及修改,运行记录及报表打印,实时通讯,并能实现远程对各控制单元内设备的操作;通讯网络负责在线状态监测及故障分析上位机与现场检装置间的信息传递,保证整个系统正常工作;现场检测装置是排烟风机组群实时状态监测系统的终端环节,它直接与加速度和温度多功能传感器、电流变送器等现场设备相连接,既独立监控现场设备,又检测温度、电流、振动等参数,完成数据的采集控制,又可通过通讯网络将采集的参数传送到上位机,并接受上位机的指令完成各种操作。
3.3系统应注意的问题
本系统对于排烟风机的不良状况均能及时进行报警及故障跳闸处理,需要注意的是对于排烟风机风机端、电机端的振动和温度信号的报警、跳闸的设置尤为重要。
总结实践经验,并结合排烟风机状态监测及保护的要求,排烟风机处于稳定状态时,电机及风机轴承座的振动报警指标为4.6mm/s,振动跳闸指标为6.3 mm/s;温度报警指标为环境温度+40℃,跳闸指标为超过80℃;电流报警指标为27a,跳闸指标为大于额定电流。
4、结束语
在线状态监测与控制系统由传感器系统、数据采集系统、plc控制系统和在线状态监测及故障分析上位机组成。
其特点有:1、通过在线状态监测及时掌握设备运行状况,实现对设备运行状态的动态管理。
2、应用在线状态监测与控制技术,实现排烟风机故障及时判断和历史趋势分析以及自动连锁控制,当设异常时自动停止设备,避免事故发生。
3、逐步从计划检修向状态检修转换,实现经济效益最大化。
4、提高了设备运转率,减少岗位操作人员的劳动强度,延长了设备的使用寿命,减少工作量。
参考文献:
[1] 陈长征等,设备振动分析与故障诊断技术,北京:科学出版社。
2007.
[2] 高勇,风机实时在线监测系统,钢铁行业icm应用手册,罗克韦尔自动化公司,2007,20-22.
[3] xm机组监测和保护系统,罗克韦尔自动化公司.
[4] icm产品选型手册,罗克韦尔自动化公司.
[5] 丁吉林等,大型预备槽生产实践,云南铝业股份有限公司内部资料.。