4M变化点管理记录表

变化点管理的含义:
作业人员、设备、物品（包括部品、辅助材料、工艺装备、工具等）、工艺方法以及现场条件等五个方面中的任意一个或多个发生了变化时，确认变化点的内容后将结果记录下来。

变化点的含义
◎作业人员变更，包括因为作业者的临时缺勤而由顶替工或班长临时代替的变更和作业者的工位调整变更。

◎设备异常而进行修理或调整以及设备大修保养。

◎物品（包括部品、辅助材料、工艺装备、工具等）变化。

◎工艺文件变更或修改。

◎其它可能引起产品质量变化的变更。

目视化品质确认过程确认负责人员确认人员新员工首次上岗A指定的师傅1、培训记录2、应知应会考试成绩单指定的师傅主控（线长）变化点管理确认表2H/1次/D（持续2天）质量无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表△多能工顶岗C 主控（线长）培训记录主控（线长）班长变化点管理确认表2H/1次/D（持续2天）质量无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表△离开本岗位1个月以上后重新返岗C主控（线长）培训记录主控（线长）班长变化点管理确认表2H/1次/D（持续2天）质量无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表△工厂内外的移动C工艺工程师车间平面布置图评审提出变更申请评审记录变更申请表初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批产品无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表○○生产线（包含检查工程）的新设A工艺工程师车间平面布置图评审试验并合格评审记录试验报告初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批过程科长作业开始时变化点管理确认表○○工程顺序的变更（追加、含废止）A工艺工程师试验试验报告初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批产品无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表○○新设A 设备工程师WI编制、保养工作的标准和点检制度点检记录初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批过程科长作业开始时变化点管理确认表○○追加、更新A班长实施验收试验验收报告试验报告初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批过程科长作业开始时变化点管理确认表○○改造（根据用途的改进）含防呆A班长改造评审试验评审报告试验报告初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批过程科长作业开始时变化点管理确认表○○修理（计划外的随时修补・修改）B主控（线长）突发性的维修启动应急预案按PM计划执行维修维修履历初物5片质量确认主控（线长）班长维修记录维修后①变更确认无异常②生产的第1批产品无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表△保养计划B主控（线按PM计划执行保养保养记录更换或维初物5片质量确认主控（线班长保养记录保养后①变更确认无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表△材质变更（包含焊锡丝、清洗济、脱模剂、油墨成分等）B采购工程师试验试验报告初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批产品无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表○○供方变更（包含制造场地变更）A采购工程师试验供应商现场审核试验报告审核报告初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批过程科长作业开始时变化点管理确认表○○等级变更（同种材料不同等级)B采购工程师试验试验报告初物5片质量确认主控（线长）班长变化点管理确认表变更时第1批①变更确认无异常②生产的第1批产品无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表○特采（包括超期使用、让步接收）A采购工程师试验试验报告初物5片质量确认操作方法确认；主控（线长）班长变化点管理确认表该特采批①变更确认无异常②特采批生产无异常过程科长作业开始时变化点管理确认表○工程内的４Ｍ变化管理４Ｍ区分№变化点对象设备〈Mach-ine〉提出物〈Mate　-riaｌ〉制造工程内的设备、装置（包含检查设备），工装、模具、检具、工具（如磨轮、刀轮等）42事前准备确认事项变更前准备实施内容记录 変化点管理的可视化和履历人〈Man〉1人员配置变化点项目1、工作牌颜色区别2、变化点管理看板等级物料3确认时期①变更内容的确认②作业方法的符合性（是否符合作业基准）③过往不良确认④判断良品与不良品确认(检验岗位适用)管理解除条件①材料标签确认；②操作方法确认；③变更内容的确认④初物标识管理期间最新作业要领培训/实操练习/品质要点说明/过往不良说明/安全5S教育初物5片质量确认①工序点检内容确认 ；②操作方法确认；③变更内容的确认④初物标识①工序点检内容确认 ；②操作方法确认；③变更内容的确变化点管理看板变化点管理看板制造场地变更申请管理客户内部变化点确认（事中管理）产品品质确认（事后管理）记录解除者记录目标：1.建立覆盖所有生产线的4M变化点管理程序；2.推行全面目视化的4M变化点管理；3.确保所有变化点得到有效控制并持续提升FTT４Ｍ变化点管理行动基准目的：防止因制造过程发生变化而产生不良品文件编号：版本号：生效日期：批准： 审核： △自主管理○申请后变更备注：A：可能对产品的外观、品质、可靠性、功能性或对客户端的处理和生产产生重大影响的变更。

4M变更管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为使生产顺利进行，避免因制程中各影响产品品质的要因的变更而致使不良品的产生，降低生产成本，提高产品品质。

2.0适用范围适用于公司产品生产过程4M变更管理。

3.0定义4M变更：制造工程的方法（Method）、材料（Material）、设备（Machine）、作业者（Man）等对产品品质有影响的要因变更叫4M变更。

4M区分计划4M变更突发4M变更Man（人）操作人员根据计划实施变更操作人员突发变更Machine(机器设备) 可事先察觉的机器设备变更机器设备的突发应对Material（材料）可预知、有计划的材料变动如突发材料变更Method（方法）标准变更（如技改）标准变更（如产品异常时）4.0职责4.1 检验站长：负责评估4M变更后对产品品质的影响、对变更后来料或内部生产产品的确认，如检验标准、产品SIP等相关文件的更改。

4.2 工艺工程师：负责评估4M变更后对产品制造过程的影响及如CP、PFMEA、SOP、流程图相关文件的更改。

4.3 采购员：对已量产产品的供方变更信息联络及物料变更申请和反馈。

4.4 销售员：负责与客户沟通交流，确认客户的4M变更要求，将其结果反馈给相关部门。

4.5 生管部人员：涉及材料变更、工艺操作规范变更的需要核实库存（原材料及成品）、暂停库存的发货，仓内严格标识区分开变更前后的产品，做好相应的进出仓记录。

4.6 制造车间：负责对设备、生产工艺、材料、操作规范、人员变更的执行及变更后的管制。

4.7 其他部门参与相应的变更过程并负责变更的实施和变更文件的保存。

开始 提出申请 审核事前准备 实施 确认解除结束目视化 OK NG OK NG5.0管理内容序号 4M 变化点实施流程 责权部门/人 工作内容 要求 参考文件/使用表单5.1 变化点提出人 各部门变化点提出人根据实际需要，提出变更申请。

如变更事项是《变化点管理基准表》中所列自主管理部分，则可根据基准表中所规定的的事项实施相应变化点管理，如变更事项是《变化点管理基准表》中所列需申请后变更的事项，则需提前申请。

异常内容
区分（电气，机械）
设备维修
停机时间
更换部件
维修效果确认
设备调整
参数调整
具体事项
评价 确认者
品质,作业确认 组长
10个循环 班长
车间主任
组长
班长
车间主任
人员变更
原操作者 变更者
配置前的教育
现场安全 作业的说明 点检基准培训 作业指导书培训 焊管的品质重点 测量工具的正确使用 本工序的不良对后工序的影响
能按标准作业操作
教育培训后的确认
具体事项
新人10个循环 替代者3个循环 新人10个循环 替代者3个循环
年月日
评价 确认者
设备变更
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年月日
设备名
分类
项目或步骤

・备用品、先行品流动的情况
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方 ・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法 ・生产线工程 ･生产线变更(移设)
・试行 ･测试 ･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置 ・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
XXXX 有 限 公 司
Ｍ 变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法 确认 确定者
①标准类的变更 作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 时马上进行纠正。
追加
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然 降低等
6、做业前的点检4M方法：
XXXX 有 限 公 司
制造现场4M变化点管理看板
４M
管 项
理 目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳 定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况

1/3
4M 变更查核表
品质保证责任者 供应商： 公司 提报日期： 年 月 日 核准 审核 承办
核查时段：（________年____月____日）至（____月____日）
过程变更项目表
变更 类型 变 化 点 变化项目.管理项目
生产线体大批新员工的加入，如超过线体总 人数的10%以上时,增加过程检验频次，做好 员工培训。 关键工序人员变动； 人 2、作业者的指导者（有经 验者）发生改变 管理机构的重大变更 根据作业标准书进行教育、指导，指导后进 行动作观察
3/3
过程变更项目表
变更 类型 变 化 点 变化项目.管理项目
5个月以上没有生产的零件，对污垢、锈、破 损、外观变化，使用性能确认，确保产品批 次的可追溯性。 新材料的使用说明及验证报告，（要有初物 标识、检查成绩表） 样件、试生产产品的确认，根据实际情况确 定是否需要整车匹配。 新供应商的供货资质及材料验证证明。 返工后进行再次检查 相关部门的评审，让步接受品的可追溯性 供应商有无变更确认单位签字确认： 1、长期未使用的产品总成 其他 2、返工的再利用 连续5个月未使用 生产线连续停产3个月 零部件进行批量返工后进行再次检查 供应商有无变更确认单位签字确认： 是 是 是 是 是 否
方 法
2/3
过程变更项目表
变更 类型 变 化 点
8、中转车／搬运方法发生 变化
有无变更核查表
是否 是否 申请 送样
否 否
变化项目.管理项目
厂内增加检验频次
品管
生管
采购
开发
工程
供应商有无变更确认单位签字确认： 1、模具的变更 2、夹具的变更 机器 设备 3、工具的变更 4、刀具的更换 更换状况及试加工品的处理 供应商有无变更确认单位签字确认： 5、仪器/设备变更 7、新生产线的投入使用 8、关键设备维护保养计划 变更 机器 设备 9、连休后的生产开始 10、消耗品的更换、修正 11、测定器、检具的变更 12、零部件容器的变更 设备进行升级或重新布置的；新设备投入 更换与原设备不同的设备或配件 进行初期管理，到现场进行确认。 计划变更后的偏差确认 机械设备的设定条件的正确 更换频率的确认 修正后的更换、新品更换 空间、防损伤的确认 供应商有无变更确认单位签字确认： 1、自制及外协件发生变化 时 样件、试生产产品的确认，根据实际情况确 定是否到现场确认。 是 是 是 否 是 是 否 否 是 是 是 否 是 否 否 否 否 否 否 否 模夹具的修正品、第二套模夹具的更换，更 换后样件、小批量生产 关键工位夹具的变更，鉴定方法进行确认。 工具更新，工具的规格发生改变， 刀具的定期更换、刀具的改良、刀架的变更 是 是 否 否 是 否 否 否

4m变更管理格式表单1.引言1.1 概述概述：变更管理是指通过规定的流程与方法对项目或工作中的变更进行管理和控制的过程。

在项目实施过程中，变更不可避免地会发生，这可能是由于需求的变化、环境的改变、技术的更新等原因所导致。

然而，如果没有对变更进行有效的管理和控制，就可能会给项目或工作带来负面影响，甚至导致项目失败。

4M变更管理格式表单是一种常用的工具，用于规范化变更管理的流程和记录变更管理的相关信息。

其中的4M指的是人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）和方法（Method），这四个方面是影响变更的核心要素。

通过使用4M变更管理格式表单，可以更好地跟踪和分析变更的原因、影响范围以及相关的人员和资源的变动情况，从而提高变更管理的效率和准确性。

在变更管理中，使用4M变更管理格式表单的好处不仅体现在规范化了变更管理的过程，还可以帮助项目组织更好地理解和控制变更的风险和影响。

通过详细记录并分析各个方面的变更信息，可以及时发现和解决潜在的问题，以保证项目或工作的顺利进行。

另外，4M变更管理格式表单还具有通用性和可扩展性，适用于各种规模和类型的项目或工作。

总之，在变更管理中使用4M变更管理格式表单是一种有效且实用的工具，它有助于规范化变更管理的流程，提高变更管理的效率和准确性，帮助项目组织更好地理解和控制变更的风险和影响。

在实际应用中，我们应充分发挥其优势，合理运用这一工具，以确保项目或工作的顺利进行。

1.2文章结构文章结构包括了引言、正文和结论三个主要部分，旨在通过逻辑清晰的分章节方式来组织和展示文章的内容。

在引言部分，我们将对整篇文章进行一个概述，介绍文章的结构和目的。

接下来是正文部分，正文将详细探讨变更管理的定义和重要性，以及介绍和分析4M变更管理格式表单的作用和优势。

最后，在结论部分，我们将总结变更管理的重要性和必要性，并强调使用4M变更管理格式表单所带来的好处。

通过这样的文章结构，读者可以清楚地了解到文章的主要内容和论点，使得整篇文章更加具有可读性和逻辑性。

计 人 划 物流
性
确认各生产区域《变化点管理看板》中对变化点是否有记录
替岗/轮岗/休假1个 知道本工序产品质量管控要求和岗位上各种技术操作要点及控制要求 月后上岗 班长需加大过程巡检的频次，在线连续跟踪5个工作过程循环质量状 况，并抽检一个产品做全外观确认
确认各生产区域《变化点管理看板》中对变化点是否有记录
了解公司《不合格品处理流程》要求
计 人 划 物流
性
新员工
知道本工序产品质量管控要求
佩戴“新员工”袖标
经过相关安全、操作、技能培训 了解现场各种记录(参数记录表、设备设施点检记录表等)填写方法及要 求 检查是否接受过《产品常见缺陷识别》相关质量培训
生产 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
班长 质量
√
确认员工能正确操作设备
√
设备变更 （新设备）
确认变更后的设备设备能力是否稳定，相关CMK值是否达到要求CMK≥ 1.33，若CMK值达不到要求，需对使用变更后设备生产的零件进行隔 离，并按照不合格品处理流程进行处理
确认生产过程中使用参数实际值是否与设定值一致，并由工程师对参数
√
进行确认
新设备生产时，检验人员每班次需对首件产品做确认
生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产
培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定
不合格品控制
培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定
员工岗位业务技能资格认证管理规定
培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定
生产现场4M变更的管理 培训管理 员工岗位业务技能资格认证管理规定

底漆、中涂、面漆线，小修班组，调漆室等。 内饰线、底盘线、检查线、返修班组等。
7
五、变化点看板的要求
看板的数量：
看板根据车间实际情况设置，每个班组要有独立的信 息统计位置。
看板的位置：
原则上晨会看板附近。
看板的内容：
初期阶段应含有： 1张《变化点记录表》 1张《员工多技能矩阵表》
（A4） （A4）
4M变化点管理
0
提纲
一、变化点的定义 二、变化点管理的目的 三、变化点管理的优点 四、变化点管理的场所 五、变化点看板的要求 六、变化点记录表的格式和要求 七、现场应对措施处理流程表 八、变化点管理的推行
1
一、变化点的定义
变化点的定义：
指公司在生产运作过程中4M发生变化。
4M的定义：
15
六、变化点记录表的格式和要求
在线检查人员每天开始检查前在变化点记录表上签字， 表示已得到了 变化点信息。
在线检查人员填写
16
六、变化点记录表的格式和要求
工艺、质量、设备工程师每天都要到现场进行巡视，并签字确认。
装配、机加车间以下人员需要签字确认： 班组长、车间现场工程师、车间主任、工艺工 程师、质量工程师、设备工程师。
措施，月底对各区域进行评价。
23
工作顺利！
24
。。。。。。
编制要求：
➢由工艺/物流/质量/设备工程师编制。 ➢ 应尽量简单明了，便于操作和检查。 ➢逐步丰富、完善应对措施处理流程。
20
七、现场应对措施处理流程表
现 场 应 对 措 施 处 理 流 程 表 示 例 ：
21
七、现场应对措施处理流程表
现 场 应 对 措 施 处 理 流 程 表 示 例 ：

人员变更的管 ·上述所有变更的评审实施为一级供应商责任（含次级供应商）
理水平
·针对作业员实施了个人岗位履历管理（含次级供应商） ·辅料（产品开发阶段试验中性能试验已完成的除外）的成分变更
（清洗剂、脱脂剂等）在管理对象范围内 ·辅料（产品开发阶试验中性能试验已完成的除外）的制造厂商变更
在管理对象范围内
物
材料变更的管 理对象
·辅料（产品开发阶试验中性能试验已完成的除外）的制造厂商生产 场所变更在管理对象范围内
主要考虑 温度、湿
供应商基准书与ANPQP内 指导方针有向TierN展 容相符，具备一致性 开并落实到基准文件
= 7.7×(/70)
机
ANPQP有要求， 首先供方确认有 没有规定体制，
法
－
２
日常有确认自岗位有无 变更、变化点。
－
·通过4M变更申请的抽查进行符合性确认
理一元表随机抽取一些检验尺 寸进行检测，看结果是否和供 方记录的结果符合
品保部对变更后产品确认那些
－
８
品质管理部门对产品的 妥当性进行了确认。
受影响的管理特性有 得到确认
= 7.7×(-/5)
－
－
－
－
９
变更、变化点的确认结 果均有记录。
有合格与否的判定 出现NG时的处理也有 记录在案
= 7.7×(-/1)
－
１０
变更、变化点的确认结 果有向直属领导及相关
有向直属领导报告
= 7.7×(-/2)
－ －
由于变更、变化点而产 １１ 生不良时，能在公司内
部锁定不良件。
出货前已完成确认
１２
由变更、变化点产生的 部门在保存管控记录。
具备可检索状态

6、做业前的点检4M方法：
6、做业前的点检4M方法：确认
Yse No
处理（应对）方法确认确定者
管理项目管理事项４
变化点
6、作业前的点检4M方法：确认
Yse No
处理（应对）方法
确认
确定者
管理项目
管理事项
４Ｍ
变化点
7、异常的先兆确认管理法：
、确认 ↓反复观察与记录
（4）、异常时生产线的观察方法：
①、观察者站立于生产线5米
减少变差公差波动
8、变化点发生时的处理方法：
↓④、自己懂手操作确认 ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是
否有改进的机会
⑥、总结是否进行改善与变更作 ↓依经验进行判断 ↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检 ↓③、了解前工程的是否存在诱因。

生技、品质的 、1回
QC工程表）
担当者
突发
# 在工序内发生的异常处理
变化点管理板
从初物开始连续5模 已生产部品的追溯品质
次
确认
组长 恢复时、1回 异常处置记录表
初次生产时、1 回
变化点管理记录表
组长 技术员 检验员
变化点管理记录表
1.试作时、1回 （设备故障・变
2.初次生产时 更）（新设，改造
、1回
必须提出工程变更
申请）
变化点管理板
标准类的修改
1.试作20模次以上 品质确认（产品的完成
2、从初物开始连续5 状态）
模次
对流出防止手段有无影
响
必须是班长以
上
1.试作时、1回 变化点管理记录表
变化点管理板
前1万PCS 前10模产品
是否按照作业要领书进 行作业，对作业要领是 否熟练掌握，确认作业
顺序・品质
变化点管理板
标准类的修改
1.试作20模次以上 2、从初物开始连续5 模次
良品条件的复原 品质确认（产品的完成 状态、有防误装置的场 合时能够检查出ＮＧ）
组长 组长
前1万产品全数 变化点管理记录表
间隔一个月以上后工作的人员
工 程
2
加工・组装・设备检 查
内
机 3 防误
新设、改造、修理
的
４
4 工具、冶具、刀具
Ｍ 变
计 划
5 部品
化
料 6 材料、材质
设计变更、特采（包含返修 品）
管
7 副资材
理
加工・组装・作业检
方
8查
（作业要领书）
工程变更、暂定工序的实施
法

状态
YES
YES
YES
正常生产
正常生产
法发生变化
工艺参数 /OIS卡变更
为满足特 殊要求采 取临时措
班组长和检 验员确认前3 件产品状态
YES
NO
工艺、质 量人现场评 审
YES
正常生产
附录C
4M变化点现场应对处理流程表
4M发生变化
人发生变 化
料发生变化
物料切 换/验证
机发生变化
新员工
非新员工
设备类
工装类
按公司新 员工上岗
流程
挑选顶岗 者
班组长和检验 员确认前3件
产品状态
班组长和
检验员确
NO
认前3件产 品状态及
员工操作
技能
YES
YES
正常生产
安排上岗
组织设备、质 量、工艺人员
现场评审
正常生产
组织质量
NO 、工艺人
员现场评
审
首次设计
非首次设 计
设备工程师将 设备操作要领
告知操作者
更换工装/ 工艺制定替
代措施
班组长和检
NO 验员确认前
3件产品状
设备人员
态
调整设备
NO
班组长和
检验员确
认前3件产
品状态
NO
班组长和 检验员确 认前3件产 品状态
工艺制定替
代措施
YES
工艺人员确 NO
认前3件产品

4M变更管理实施办法1 目的对应PPAP后的产品4M（人、机器、材料、方法）变更点的进行品质管制；管制项目为产品因人员变更、设计变更、设备变更、工法变更，包含二阶供应商及其物料产出变更（材料、工法变更）、包装和交付方式变更等的品质管理，避免批量生产时制造部门因员工作业生疏和物料稳定性差异而造成产品品质不良，故制定4M变更管理实施办法。

2 范围适用于所有产品的生产品质管理。

3 定义3.1 4M是指批量产品生产过程中，涉及影响产品质量特性四个因素，即人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method，含环境场所）。

3.2 4M变更3.2.1人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；3.2.2机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用所产生的变更；3.2.3料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等所产生的变更；3.2.4法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）所产生产的变更。

4 职责4.1 各部门：负责内部变更申请的提出，参与变更申请的评审，经评审后由实施部门负责执行变更；各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。

4.2 技术部：4.2.1 负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求准备新产品样品交付；4.2.2负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。

4.2.3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施；4.2.4 负责参与变更初期生产、质量的跟踪；4.3 生产部：4.3.1 负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化揭示生产过程中的日变更点；4.3.2 负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；4.3.3 负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出评价；4.3.4 负责辅助变更点的作业记录标识和追溯；4.4 采购部：负责材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；4.5 销售部：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的评审结果反馈至内部各部门；4.6 质量部：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。