工艺更改记录表

热处理工艺记录表

工艺记录
备注
批号：时间热处理热处理时间时间
工艺记录
备注
批号：时间热处理热处理时间时间
工艺记录
备注
热处理工作记录
编号：SR-R.4-35
名称
操作人
固溶
时效
去应力退火数量
件
热处理温度
内容
温度
工艺检查记录
抽查记录
热处理工作记录
编号：SR-R.4-35
固溶内容
名称时效
温度
操作人去应力退火数量
时间名称操作人固溶时效去应力退火数量时间内容温度备注时间名称操作人固溶时效去应力退火数量时间内容温度备注时间名称操作人固溶时效去应力退火数量时间内容温度备注时间名称操作人固溶时效去应力退火数量时间内容温度备注批号
批号：时间热处理热处理时间时间
工艺记录
备注
批号：时间热处理热处理时间时间
热处理温度工艺检查记录
件抽查记录
热处理工作记录
编号：SR-R.4-35
名称ห้องสมุดไป่ตู้
操作人
固溶
时效
去应力退火数量
件
热处理温度
内容
温度
工艺检查记录
抽查记录
热处理工作记录
编号：SR-R.4-35
固溶内容
名称时效
温度
操作人去应力退火数量
热处理温度工艺检查记录
件抽查记录

工艺巡检记录表(模板)

清洗（酒精）
涂刷（3M-C100）
打胶（H2281）
C307承载板
贴胶（手法、标识）
压合（时间、压力、块数）
4
ABB
上架（摆放顺序、数量）
4
ABB
返工（按返工作业指导书）
底涂
固化室烘烤传送带
固化烘烤时间固化烘烤时间
包装（珍珠棉、数量、标签、追溯性等）
修边（打到有胶部位）
裁切
裁切层数
公差正负控制裁切效果（裁斜、边缘无胶
机器背胶
贴合间距
单面无基材/加棉
3
涂胶
胶（型号、厚度）
手工背胶
背胶效果（缺胶、漏胶、接头、打皱、气泡等）
标签（规格、型号、批次、日期、追溯性等）
背胶手法（手法统一、规范、材料缺陷是否标识等）
压合（是否压合、速度、效果）
背胶效果（缺胶、漏胶、接头、打皱、气泡等）
标签（规格、型号、批次、日期、追溯性等）
装配（钣金、卡扣、压合效果）
温度
时间（浇注、搅拌）
2
发泡
发泡修边
压力
发泡效果（OK、气泡、孔洞、缺料、飞边等）
贴胶（位置、长宽、标记标签、离型效果等）
修剪（未修干净、修剪过度、合格与否识别等）
贴胶（位置、长宽、标记标签、离型效果等）
修边
装箱（数量、箱型、标识等）
温度
时间
线速度
收放卷张力
实际参数
备注
包含工艺纪律、生产流程卡和作业指导书的
巡检时间：序号检记录表
巡检人员：
检查项目
工艺要求参数
温度
时间
1
热压
压膜膨胀胶

工艺记录表

办单:客户：名称：
部门机台
印刷部
表面处理部
丝印部
啤机部
手工部
工艺记录
底：
1、印刷色序: + + + + + + ；
2、油墨型号：；添加剂型号：配比：；光/哑油型号：；
3、损耗数:；压力：；车速：；
4、注意事项：；
5、品质问题：；面：
1、印刷色序: + + + + + + ；
2、油墨型号：；添加剂型号：配比：；光/哑油型号：；
3、损耗数: ；压力：；车速：；
4、注意事项：；
5、品质问题：；机长签名：主管审核：
1、油型号:厚度：线；胶膜型号：胶水型号；
2、温度℃，压力KG，车速石/H ；
3、注意事项：；
4、品质问题：；机长签名：主管审核：
烫金类：
1、电化铝型号: 温度：℃ 压力 KG 车速：石/H；
2、注意事项：；
3、品质问题：；啤机击凸类：
1、压力KG，车速石/H；
2、注意事项：；
3、品质问题：；机长签名：主管审核：
1、胶水型号：；损耗数：；效率：PCS/人/H；
2、是否新做法：是否；是否要做夹具：是否
3、是否可批量生产：是否
4、注意事项：；
5、品质问题：；机长签名：主管审核：
1、丝印次数:一次二次次；损耗数：；
2、油墨种类: PVC 尼龙 UV 墨；
3、刮刀硬度: 65° 75° 85° ；网目：120 250 350 目；
4、注意事项：；
5、品质问题：；机长签名：主管审核：
样品工艺记录表。

工艺质量检查记录表

工艺指令培训是否及时到位
工艺指令执行是否按要求落实
岗位操作记录是否按规定填写
交接班是否满足公司文件要求
看板管理是否及时更新
清洁生产是否满足文件要求
产
品
质
量
质量指标是否满足文件要求
产品包装及标识是否满足要求
产品重量是否满足文件要求
产品防护是否满足文件要求
产品存放是否满足文件要求
取样是否满足文件要求
检查人：
车间工艺质量检查记录表
岗位：时间：
项目
检查内容
是
否
异常情况
整改措施及落实
原
料
原料是否充足
原料指标是否满足文件要求
包装、标识、重量是否满足要求
原料储存是否满足文件要求
生
产
过
程
岗位是否存放有效的作业文件
公用工程是否满足文件要求
设备状况是否满足文件要求
岗位员工是否按Leabharlann 件操作操作参数控制是否满足文件要求
工艺指标控制是否满足文件要求

工艺检查记录表

4.20
4.22
4.20
熊麒超
王华
陈凯
广告门已粘好玻璃有缝处补打玻璃胶
9
单层栅栏杆
1.木条打入过深，安装固定孔未穿过木条
2.杆子端盖过松，易掉落
1.广告道闸工艺卡编制
2.严格按工艺卡要求装配
4.25
4.27
熊麒超
王华
做好还未包装的杆子返工
编制：熊麒超审核：批准：
1.设备日点检设置
2.划分物料标识区
3.请购焊接通风排气装置
4.20
5.30
6.15
王华
3
广告箱体焊接
1.箱体与帽子配合外不合缝，最大错位处3mm
2.焊接打磨工艺粗糙
1.核对箱体钣金折弯尺寸
2.规范员工箱体焊接打磨时认真对待
4.20
王华
4
龙门CNC
加工
1.主梁加工铝屑未清理
2.主梁加工孔位变形
3.有一批主梁因改新的电机安装板，孔位被扩大，存在质量隐患
7
成品广告杆
抽检二根（3米一根3.5米一根）都存在问题：
1.叶片安装错误一处
2.叶片未安装到位3处
3.后支撑平垫用错，螺母未锁紧
4.后端盖掉落，固定螺丝打偏
5.LED接线掉落
6.LED线未设置固定装置
7.LED过线孔过小，装配困难
8.叶片与传动副齿轮干涉
1.严格按工艺卡要求装配检查
2.设计上增加LED线固定位
3.设计上加大过线孔
4.设计上修改相干涉的部位
5.后端盖设计工装保证螺丝孔位
4.15
4.20
4.25
王华
王磊
熊麒超
8
广告道闸
1.电机线接反一台

工艺纪律检查记录表

工艺纪律检查记录表
工程名称：XX项目
工序：作业（工艺）控制年月日
序号
检查项目及内容
检查记录
检查结果
备注
1
关键工序过程控制中吊装就位
1、锅炉基础检查、划线和垫铁安装工艺规程
2、钢架结构安装工艺规程
柱和梁吊装设备、吊装人员、指挥人员、安全措施等符合钢架结构安装工艺规程的要求
（现场吊装钢结构照片）
锅炉基础检查、划线和垫铁安装工艺规程的要求
（ห้องสมุดไป่ตู้场检查锅炉基础图片）
（锅炉基础划线图片）
2
关键工序过程控制中的焊接控
制之柱和梁的焊接
1、焊工管理，查焊工唐辉、朱继业、何平等
现场焊接的焊工已取得焊工项目,项目满足施得要求。
2、焊接材料控制
现场使用的焊条和焊丝已按焊材管理制度进行了验收、复验、保管、发放，现场使用前按要求进行
了烘烤;
（焊条保温桶使用时照片）
3、查现场的焊条烘箱、焊接设备、焊接工艺卡014SB-AZ-03钢结构焊接
现场使用的焊机状态正常，焊机上面的电流表、电压表经过检定合格，在有效使用期内；现场焊接钢梁使用的焊条及焊接参数符合焊接工艺卡的要求。
（现场焊机正常使用照片）
被检查班组责任人签字：检查人：

工艺纪律检查记录表

-3
有本机操作证但未定机、定人
-1
4
操作者熟悉操作要求
4
不全部熟悉，每丢一项
-1
5
按作业指导书操作
4
违反操作要求，每一项
-2
工艺纪律检查记录表
单位：生产部检查部门：技术部检查日期：
检查内容项目
标准分
实得分
备注
工
艺
文
件15分
1
工艺文件齐全、完好
5
工艺文件编制、修改程序不全
-1
工艺文件每缺一页
-1
2
工艺文件正确、一致
5
工艺文件不统一，每一处
-3
与产品图不一致，发现一项
-1
3
作业指导书到现场
5
操作者不能及时拿到
-2.5
工
艺
装
备20分
-1
4
工位器具完好，使用正确
5
工位器具残损不全，每一项
-1
工位器具杂乱、不清洁
-1
工位器具使用不当
-1
设
备
及
操
作20分
1
设备与工艺要求的符合性
4
设备与工艺要求不符
-4
2
操作者持本机操作证
5
有证而未带、丢失者，每人次
-3
不是本机操作证，而又未经批准
-5
3
关键工序定机、定人
3
长期（半月）顶替而无本机操作证
1
工艺装备与工艺是否统一
6
现场工装与工装图纸、工艺规定不符合
-1
由于不统一影响质量，每一项
-3
2
各类工装是否完好
6
现场使用的工装有缺损、松动等，每一处

IATF16949所需资料(推荐使用)

IATF16949所需资料1、手册、程序、内审、管评2、受控文件清单、外来文件清单、文件发放清单3、记录清单4、培训计划、记录5、任职资格和评价、岗位说明书6、部门目标及考核7、特殊过程评价（人员、设备、工艺评价）8、特殊岗位上岗证9、供方名单、供方评价、供方评价准则、供方业绩考核记录表10、合同评审表11、合同履约率统计表12、顾客满意度调查表13、顾客投诉处理记录表、顾客投诉处理报告14、客户特殊要求清单15、客户质量协议16、设备清单、设备维修计划、记录、设备点检表、特种设备点检表、设施设备策划评估记录表17、计量器具台账、鉴定记录18、员工素质表、员工满意度调查表、员工道德行为规范、员工廉政协议、保密协议19、仓库检查记录表20、安全检查记录表、消防检查记录表21、MSDS表22、出货检查记录表、出货检查文件（图纸、理化检测等）23、工艺检查记录表24、体系过程风险应对清单25、替代过程控制手段清单26、相关方需求和期望清单27、产品质量先期策划28、生产件批准29、潜在失效模式后果分析30、测量系统分析31、统计过程控制32、章鱼图、乌龟图33、过程目标识别、过程绩效目标及考核34、过程审核计划、报告35、产品质量审核计划、检查表、报告36、风险机遇识别、评估对策表37、质量目标统计表38、质量成本分析表（财务报表）39、组织知识清单40、年度经营计划41、组织内外环境识别表42、让步放行规定43、原材料、半成品、成品防护规定44、客户汽车产品调查表45、三级安全教育记录表46、员工考核奖励方案47、紧急应变计划48、模具台账、更换、点检、维修记录49、防错清单50、生产区域划分（成品、半成品、毛坯、检具、模具、原材料、周转区、不合格品）51、首件确认记录表52、内审、二方审核人员要求、内审员素质表、内审员考核记录53、抽样检验规范54、特殊特性管理规范55、评审人员授权书56、顾客特殊要求矩阵图57、变更管理记录58、补发文件记录59、产品安全性清单60、工艺更改记录表61、IATF16949标准要求与公司过程对照矩阵图62、交接班十交五不交管理规定63、员工顶岗计划64、8D报告65、返工返修管理规定66、产品召回制度、产品召回记录67、产品保证计划68、APQP小组名单、职责69、5S检查表70、客户报告、计分卡71、相关方信息需求、评价、评审表72、过程识别清单73、各类检验流程表。

施工工艺检查记录表

合格□ 不合格 □
6、墙砖铺贴前进行弹线统一定位
合格□ 不合格 □
7、铺贴前对瓷砖质量是否检查
合格□ 不合格 □
8、墙砖泡水时间充分，阴干再铺
合格□ 不合格 □
9、非整砖应排放在次要部位或阴角处
合格□ 不合格 □
10、勾缝密实，线条顺直，表面洁净
合格□ 不合格 □
11、无明显色差，纹理顺畅
合格□ 不合格 □
12、墙砖采用湿贴法施工工艺
合格□ 不合格 □
木工施工项目
1、所有材料品牌、规格、颜色符合设计要求
合格□ 不合格 □
2、不同结构的连接方式符合规范要求
合格□ 不合格 □3、Fra bibliotek角顺直，施工完后进行保护
合格□ 不合格 □
4、所有线条收口部位满涂白乳胶，横平竖直，表面光滑
平整
合格□ 不合格 □
5、抽屉内锯口使用面板或线条收口结合紧密，无缝隙并涂抹乳白胶贴粘
合格□ 不合格 □
6、梭门、柜门、抽屉开启灵活，滑动顺畅
合格□ 不合格 □
7、地面木龙骨间距正确，进行操平处理
合格□ 不合格 □
8、射钉帽应略低于板面
合格□ 不合格 □
9、五金件安装整齐，牢固，质量符合要求
合格□ 不合格 □
注明：本次工艺检查主要针对泥工的砌筑、封闭、墙砖，木工的家具、吊顶、装饰构件等，工艺检查中
施工工艺检查记录
填表日期：年月日
需进行检查的项目明细
验收合格
备注
泥工施工项目
1、水泥品牌标号符合设计要求
合格□ 不合格 □
2、砌墙采用1：4水泥砂浆，表现平整
合格□ 不合格 □
3、抹灰采用1：3水泥砂浆，表现平整

工艺参数监控确认记录表

工艺参数监控确认记录表文字可任意编写
一、基本信息
1.序号：0001
2.客户：XX客户
3.质量要求：ISO9001
4.产品名称：XXX产品
5.产品型号：G90-T35
二、监测信息
1.进料检查：
①进料加工前外形检测：
传感器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm
测量精度：±0.02mm
测量结果：检测产品尺寸均符合要求
②原材料质量检测：
仪器型号：NYX-A1
检测项目：1）含氧量；2）表面强度；3）抗拉强度
检测结果：1）含氧量：19.8%；2）表面强度：485MPa；3）抗拉强度：450MPa
结果判断：检测结果均符合要求合格
2.加工工艺参数：
机床型号：VD650E
加工参数：
（2）主轴功率：3kW
（3）主轴扭矩：1.68KN.M
（4）最大振动力矩：0.0045KN.M
（5）主轴偏移：0.0045mm
（6）自动进给：5mm/min
（7）自动返回：5mm/min
（8）保压力：0.9KN
（9）保压温度：80℃
（10）进刀量：0.02mm
（11）刀具尺寸：3mm
结果判断：符合要求，加工技术参数合格
3.加工工艺检测：
仪器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm。

吹塑工艺参数控制记录表

项目
大螺杆温度
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
左小螺杆温度
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
右小螺杆温度
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
左模头右左流道右左模嘴右螺杆转速左右
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
吹气时间排气时间全周秒
异常信息反馈：
主任：
注：点检频次：每班记录3次，每4小时记录一次；保存XXX包装有限公司
吹塑工艺参数控制记录表
版本号A/0
机台号原料名称
生产班次：
产品名称产品编号色母名称标准时间是否调整是□ 否□ 是否调整是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
记录编号：QP-12-05.1
订单号配比是否调整是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□

工艺验证记录表

熔深（3
%
维持时间 C整Y板数量
件）
休止时间
KG
件
CY
1
2
3
4
5
一般特性和过程特性
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 判定
项目
1
2345
6 7 8 9 10 判定
验证结果：
外观
冲压上缸压力 Mpa 下缸压力 Mpa 保压时间
S 拉深油牌号
旋压上缸压力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Mpa 下缸压力
Mpa
侧缸压力 Mpa
工进速度 1
2
3
主轴转速档
程序名称
机加程序名称
焊接
部门：
阶段ＢＥ验证的内容以及目的说明：
工艺验证记录表
产品图号
产品名称
编号：
工序号
工序名称
工装/夹具编号
工装/夹具名称
操作者
使用设备验证工艺特性
设备编号
时间月日点投产数量
件
不合格数件
检验员
记录人
特殊
控制项目
CPK：
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
气体流量压焊丝规格
包装包装箱规格
加工节拍单件
冷却液牌号 L/MIN CO2 /Ar混合比
焊丝牌号
浓度
% 刀片规格
电压
V 点焊
电流 A预压时间
时间 S 送丝速度
CY 焊接时间
CY
长*宽*高 S 20件
包装箱编号 S 50件

工艺执行情况检查记录表

③作业手法/工装使用
Q-R-TD-048
④其它巡查员
④其它
（聂艳云）
（聂艳云）
（皱硕）
焊接三
（聂艳云）
说明：违反项目打X，未违反打√，未生产打“－”，违反情况填写处理审批单，由违反者或班线长以上人员签名确认。工艺巡查人员，一个礼拜须随机安排3天进行现场工艺监察（1天1次）；
检查确认
③作业手法/工装使用
日期____________________ 巡查员班组工序七轴机1 七轴机2 七轴机3 七轴机4 七轴机5 七轴机6 七轴机7 七轴机8 七轴机9 七轴机10 七轴机11 七轴机12 七轴机13 七轴机14 七轴机15 七轴机16 三维折角机1 三维折角机2 三维折角机3 三维折角机4 三维折角机5 双弯机蛇簧生产线手工成型包装及其它气动成型 ①工艺参数 ②点检自检
班组项目工序工艺参数点检自检作业手法工装使用其它巡查员班组工序工艺参数点检自检作业手法工装使用其它巡查员co2焊接七轴机1双工位点焊七轴机2手工焊接七轴机3专机点焊七轴机4分选校正七轴机5双工位点焊七轴机6分选校正七轴机7双工位点焊七轴机8co2焊接七轴机9分选校正七轴机10三轴点焊七轴机11分选校正七轴机12co2焊接工位1七轴机13co2焊接工位2七轴机14分选校正七轴机15co2焊接七轴机16分选校正三维折角机1co2焊接三维折角机2分选校正三维折角机3co2焊接三维折角机4分选校正三维折角机5co2焊接双弯机分选校正蛇簧生产线钣金件焊接手工成型13专机包装及其它23专机气动成型手工点焊分选校正缩管机co2焊接双弯机1分选涂油双弯机2三轴点焊单弯机分选校正80t冲床机器人点焊65t冲床分选校正40t冲床机器人点焊110t冲床分选校正200t冲床机器人点焊300t冲床小总成co2焊接300t油压总成co2焊接产品分选分选校正其它co2焊接七轴机17三轴点焊七轴机18分选校正七轴机19手工点焊七轴机20分选校正七轴机21co2焊接回火分选校正分选三轴点焊尼龙处理分选校正分选包装七轴点焊手工点焊分选校正co2焊接分选校正t3说明

注塑工艺参数表(A)

锁模压力
模具温度静模设定实际室温
冷却水
KN
动模
关模1 关模2 低压高压压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 压力(p) 速度(v) 位射胶2 射胶1
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进座台后退
射胶终点：注射时间: 冷却时间: 成型周期：
mm S S S
模具简图(备注)
中子A进中子B进中子C进中子A退中子B退中子C退压力（p）速度（v）位置（mm）时间（s）
备注： 1产品质量问题以作业指导书为准。 2非技术人员不得更改工艺。 3调整公差：压力±10，速度±10，温度±5 4工艺更改后需填写工艺更改记录表
记录：
审核：
批准：
日期：
注塑成型工艺表
文件編文件編号：客户名称: 产品名称: 产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度：烘料时间：产品净重: FT-JS-GY-01 机台编号: 机台型号: 螺杆型号:
段落設定值实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温

图纸工艺更改管理办法

编号版本/修订状态
页次
xx/xx-15—2015 A/0 2/5
5。2 更改方法 5。2。1 更改方式
本标准规定的更改方式主要包括划改、增页、减页、换页、换版五种更改方式. 5.2。2 划改 5。2.2.1 更改标记
更改标记用带圈的小写拉丁字母或带圈的小写拉丁字母和阿拉伯数字表示，例如：错误!、错误!，但字
【密级：内部公开】
编号：xx/xx—15-2015
图纸/工艺更改管理办法
版本：B/0
受控状态：_______________ 持有部门：_______________
发布日期： 2015 年 02 月 28 日
实施日期:2015 年 03 月 01 日
xxxxxxxxxx 有限公司
xxxxxxxxx 有限公司
将更改标记及更改内容引至更改部位，如图 2 所示。 5。2.2。4 被更改文件中的更改标记应与更改通知单中的规定一致. 5.2。3 文字和数字的更改
将需更改的文字或数字用细实线划去,被划去的部分应能清楚地看出更改前的内容，然后填写更改后的内容,同时注出更改标记。如图 1、图 2 所示。
图1
图2
5。2。4 视图及图形符号的更改
母 i、l、o 不宜使用.表达形式如下:
同次更改，所有更改处的更改标记均应相同，如第一次更改用○a ，第二次更改用错误!，依次类推;同
一份工艺文件中更改标记的表达形式应相同。 5。2.2.2 同一张工艺文件中的更改标记应顺次编排，不应出现跳空字母(i、l、o 除外）或数字。 5.2。2。3 更改标记及更改内容应填写在更改部位附近。当更改部位附近空间有限时，可用指引线（细实线）
xxxxxxxxx 有限公司
图纸/工艺更改流程图

工艺纪律检查记录表

工艺纪律检查记录表
序号
检查内容
1 工艺文件、生产图纸是否正确、完整，能有效指导生产
2
工艺文件是否按有关技术通知及时进行了更改、内容正确、手续齐全，符合规定要求，版本是否受控。
3
工艺文件是否确定重要工序、特殊工序，其参数是否按要求进行了监控，是否进行了质量记录。
4 工艺文件中质量要求、工艺参数、设备、工装等是否齐全。
11 工装满足工艺文件规定要求，保证精度和良好的状态。
12 生产用的计量测量器具测量能力适宜，状态良好，按规定使用、送检。
13 对工艺上有特殊要求的作用环境，应满足工艺文件要求，并做好监控记录。
14 是否建立原材料、外购件检验标准，是否按要求进行了检验并记录。
15 生产现场原材料、外购件、在产品存放、防护标示管理符合规定要求。
备注(整改日期）
5 是否按工艺文件要求进行操作，查工艺文件执行情况。
6 操作人员进行岗位培训，满足上岗要求，满足工艺文件要求。
7 特殊关键工序人员提供相关资格证明，持证上岗。
8 操作人员熟悉工艺文件内容，严格按照图纸执行。
9 操作人员按规定进行自检、互检工作，记录规精度和良好的性能，确保正常运行、安全、可靠，并有日常维护、保养、检查记录，生产人员熟悉设备安全操作规程。
16 产品采用的代用材料是否符合审批手续。
17
新工艺、新技术、新材料和新装备必须经过验证合格后纳入工艺文件方可正式使用。
18 操作人员发现不合格品、不稳定状态及时汇报。
19 生产现场做好定置管理，产品区域及状态标示符合规定，生产现场整洁有序。
检查人员：
检查记录
检查时间：站别：
责任部门/责任人

合集下载

热处理工艺记录表

工艺巡检记录表(模板)

工艺记录表

工艺质量检查记录表

工艺检查记录表

工艺纪律检查记录表

工艺纪律检查记录表

IATF16949所需资料(推荐使用)

施工工艺检查记录表

工艺参数监控确认记录表

吹塑工艺参数控制记录表

工艺验证记录表

工艺执行情况检查记录表

注塑工艺参数表(A)

图纸工艺更改管理办法

工艺纪律检查记录表

文档推荐

最新文档