物料溯源追踪制度模板一、目的为确保产品质量，提高物料管理效率，防止物料流失和质量问题，特制定本物料溯源追踪制度。
通过建立完善的物料溯源追踪体系，实现对物料从采购、入库、生产、出库到销售的全程监控，确保每一批次物料的来源可查、去向可追、质量可控。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料的采购、存储、生产、销售等环节，以及与物料相关的各部门和人员。
三、溯源信息管理1. 物料采购（1）供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，与其签订采购合同，并要求供应商提供相关资质证明和产品批次信息。
（2）采购记录：采购部门应详细记录采购的物料名称、规格、数量、批次、供应商等信息，并保存相关单据。
2. 物料存储（1）物料入库：物料到达仓库后，仓库管理员应核对实物与采购单据信息，确认无误后办理入库手续。
（2）物料标识：对入库的物料进行统一编号，并在物料包装上贴上标签，标明物料名称、规格、数量、批次等信息。
（3）物料保管：仓库管理员应按照物料分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料安全、整齐、便于查找。
3. 物料生产（1）生产计划：生产部门根据销售订单和库存情况制定生产计划，确保生产进度。
（2）物料领用：生产车间根据生产计划向仓库领取所需物料，仓库管理员核实现场领用数量与领料单据是否一致。
（3）生产记录：生产车间应记录生产过程中物料的使用情况，包括物料名称、规格、数量、批次等信息。
4. 物料出库（1）销售订单：销售部门根据客户需求制定销售订单，确保订单准确无误。
（2）物料打包：根据销售订单，仓库管理员应核对打包的物料名称、规格、数量、批次等信息，确保与订单一致。
（3）出库记录：仓库管理员应记录出库的物料名称、规格、数量、批次、客户等信息，并保存相关单据。
5. 质量控制（1）抽检：对生产过程中的物料进行抽检，确保质量符合标准。
（2）不合格品处理：对不合格品进行隔离，并进行追溯，分析原因，采取措施改进。
（3）质量记录：记录抽检结果和不合格品处理情况，便于追溯和持续改进。
