塑胶零件检验规范

塑料制品表面质量检验规范1. 背景介绍本文档旨在制定塑料制品表面质量检验的规范，以确保塑料制品在生产过程中达到一定的质量标准。

塑料制品在生产和使用过程中容易受到表面缺陷的影响，因此表面质量检验对于保证产品质量和外观十分重要。

2. 检验标准2.1 外观检验- 检查塑料制品表面是否平整，无凹凸或波浪现象。

- 检查塑料制品表面是否光滑，无明显的划痕或毛刺。

- 检查塑料制品表面是否清洁，无污渍或灰尘等杂质。

2.2 色彩检验- 检查塑料制品的颜色是否均匀，无色差或斑点。

- 注意检查塑料制品的色调是否与规定的颜色相符。

2.3 尺寸检验- 检查塑料制品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面。

- 注意检查塑料制品的尺寸公差是否在规定范围内。

3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用目检或触摸等方法来检查塑料制品表面的平整性和光滑性。

- 使用放大镜或显微镜来检查塑料制品表面的缺陷，如划痕、毛刺或污渍等。

3.2 色彩检验方法- 使用光色差仪等专业设备来测量塑料制品的颜色值，并与标准值进行对比。

- 使用颜色卡等参考物品来判断颜色的一致性。

3.3 尺寸检验方法- 使用尺子、卡尺或量具等工具来测量塑料制品的尺寸。

- 使用定制的模具或模板来验证塑料制品的尺寸公差是否符合要求。

4. 检验记录对于每个被检验的塑料制品，应该有一份完整的检验记录，包括产品信息、检验日期、检验人员和检验结果等内容。

检验记录应该保存在合适的地方，以备追溯和参考。

5. 结论本文档所述的塑料制品表面质量检验规范为保证产品质量提供了具体指导。

生产过程中应严格按照这些规范进行检验，以确保塑料制品的表面质量符合要求，从而提高产品的可靠性和市场竞争力。

同时，建议定期检查和修订本文档，以适应未来的技术和需求变化。

注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。

并用前一批同型号的塑粒作比较。

不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。

2、试样产品外观质量。

用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。

试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。

表面光滑、皮纹清晰。

3、熔融指数测试。

按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。

4、尺寸及外观质量热稳定性试验。

将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。

并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。

这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。

如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。

简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。

包装是否规范。

一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。

新料单价贵一点，质量也好。

2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。

3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。

一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。

要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。

目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。

塑料制品质量检验规范摘要：塑料制品广泛应用于各个行业，其质量的重要性不可低估。

为了确保塑料制品的质量符合标准，并满足客户需求，制定一套科学严谨的质量检验规范是非常必要的。

本文将从塑料原料、生产工艺、外观质量、物理性能等多个方面，探讨塑料制品质量检验的规范与标准，旨在为塑料制品相关行业提供参考。

第一节：塑料原料的质量检验1. 塑料原料分类及检验标准塑料原料按照不同化学结构和物理特性，分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

对于不同类型的塑料原料，制定相应的检验标准，如密度、熔融指数、流动性等。

2. 塑料原料外观质量检验外观质量是塑料原料的一个重要指标，检验时应注意塑料颗粒的大小、形状、颜色等特征。

外观质量应符合国家标准，无明显变色、异物和机械杂质等。

3. 化学成分检验塑料原料的化学成分对其质量及使用性能有着重要影响。

化学成分检验主要包括主要成分含量、添加剂含量、阻燃剂含量等，以及检测有害物质是否超标。

小节一：塑料制品生产工艺的质量检验1. 原料配料及混合原料的选择和配比对塑料制品的质量起着决定性作用。

检验时应确保配料准确、混合均匀，以避免原料的含量和性能不均一对成品质量造成影响。

2. 注塑过程控制注塑是塑料制品生产的重要工艺环节。

检验时应掌握注塑机参数设定、注射速度、保压时间等关键参数的控制，确保产品成型的质量稳定性和一致性。

3. 成型温度和冷却控制成型温度和冷却控制是影响塑料制品尺寸稳定性和外观质量的重要因素，检验时需要根据产品要求设定合适的工艺参数，并进行温度和冷却控制的监测。

小节二：塑料制品外观质量的检验与评价1. 外观尺寸和形状外观尺寸和形状是塑料制品的重要指标之一。

检验时应采用测量工具，对产品的尺寸、平面度、直线度等进行检测，以确保产品符合设计要求。

2. 表面质量塑料制品的表面质量对于产品的美观度和质量感有着重要影响。

检验时应关注产品表面是否有瑕疵、脱模、划痕、气泡等问题。

3. 颜色和色差颜色是塑料制品的一个重要特征，检验时应根据产品设计要求，使用色差仪等工具对产品颜色进行测量，并与标准色号进行比对。

1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

缺料：产品某个部位不饱满。

白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

露底: 该喷没喷的部位称露底。

虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

泛白: 涂膜表面呈气雾状。

污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

温州雷镐电气有限公司IPQC检验规范1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。

2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。

3.参考文件：3.1.冲压安全操作规程3.2.五金冲压课品质管控作业标准3.3.注塑操作作业规范3.4.注塑零部件加工工艺卡3.5.零件图4.职责4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。

4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。

4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。

4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。

4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。

4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。

4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。

4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。

4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。

5.作业内容：5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。

5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。

5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。

5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。

5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。

5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。

5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。

注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。

光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。

2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。

检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。

3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。

判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。

4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。

5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。

上海鸿通上海鸿通减震器有限公司塑料件喷漆检验指导标准书1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

2.范围：凡本公司制造塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。

3.定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。

缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。

有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。

无感划伤没有深度的划伤。

毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。

弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。

银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。

冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。