200T压力机安全操作规程(正式)

压力机安全技术操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器、自动停车装置以及制动器等部件应正常。

油路系统无堵塞。

两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓应紧固。

2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。

3．必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

4．使用摩擦压力机时应注意(1)按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。

(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4～6mm，滑块松紧度要适当。

(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。

才准更换模具，并作试压检查。

5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。

6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。

严禁在无防护罩情况下开车或试车。

二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。

2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃，并应注意经常进行润滑。

3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。

4．严禁各油缸超过最大行程使用。

5．压力机进行顶压时，头手和工具等不许伸入垂直压力装置运动范围内。

加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，一但模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6．进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65％。

7．操作摩擦压力机时，在上模下行至刚要接触工件前，必须将操作杆抬起，减少摩擦轮对轮的压力。

8．工作中应集中注意力，远离机床必须先停机。

9．油压压力、空气压力应正常。

10．不能超出机械性能范围作业。

尽量避免偏心载荷。

操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。

三、停机注意事项1．机床如严重漏油或有其它异常(动作、噪音、振动和冲击等)，应立即停机进行检修。

2．发现操纵机构、拨叉装置失灵、模具松动、转动件异常，应停机检修。

压力机安全操作规程保养制度（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压力机的操作规程[参考]压力机是一台用于冷凝压制材料、烧结金属粉末、挤压金属材料、压制塑料制品等的机器，通常用于工厂、生产场地等。

为确保安全，正确操作压力机至关重要。

下面是一个简单的操作规程，供参考。

1. 了解压力机的结构：在操作压力机前，必须了解它的结构和组成部分。

压力机包括机身、传动系统、电路和控制系统，还有其他一些小组件。

2. 起动压力机：确保压力机处于停机状态，然后按下电源开关。

如果压力机配有空气供给系统，必须等到空气压力达到特定水平后再启动机器。

3. 调整压力机：根据需要调整压力机的参数，如压力、时间、温度等。

这些参数应该根据具体的材料和压制任务进行设置，并根据要求进行监控和调整。

4. 安装模具：往往需要更换模具。

在更换模具前，必须确保压力机已经关机，并且没有残余能够影响更换操作的零件。

然后，慎重地装载模具并确保其正确安装。

5. 适应位置：可以使用压力机的调整电子元件来微调模具和工件之间的距离和位置。

此外，在压力机的移动方面，必须特别小心，确保运行在平稳且不松动的轨道上。

6. 进行压制：按下开关开始压制。

在这个过程中，必须关注压力、时间、温度的变化情况，以及任何机器异常的信号。

只有在检查过错误后，才能停止工作。

7. 关闭压力机：在处理完所有工作后，使用关机键将压力机关闭。

此时应清理现场，确保任何杂物、残留原材料都被清理干净，以便下次使用时安全、简单。

这是一个基本的操作规程，需要对每个步骤进行细化和扩展。

当然，工作中还有其他需要注意的事项，如材料检查、润滑、维护和保养等，以确保压力机始终处于最佳状态并安全工作。

压力机安全操作规程及保养制度前言压力机是一种常用的工业机械设备，广泛应用于铸造、锻压、冲压等领域。

但是，在使用压力机的过程中，需要注意安全操作规程和定期保养，以确保其正常运行和减少操作风险。

本文将要介绍的是压力机的安全操作规程和保养制度，希望可以为使用和保养压力机的人员提供参考。

安全操作规程压力机的操作需要严格遵守操作规程，以下是压力机的安全操作规程：1. 使用前检查在使用压力机之前，需要仔细检查各部件是否完好，特别是对于液压系统和电气系统的检查更为重要。

如果发现异常情况，需要及时停机处理。

2. 工作环境安全在操作压力机时，需要保证工作环境清洁、明亮，且没有任何妨碍操作的障碍物、油渍等。

3. 操作前准备在操作压力机之前，需要做好以下准备工作：•确认操作规程和工艺参数；•切断电源；•确认压力机内没有残留物；•打开液压系统调压泵、连接系统压缩空气，确认系统正常。

4. 操作过程注意事项•操作人员必须持有认证并经过培训，具有一定的操作技能；•不能超过其额定负载，超限会导致严重后果；•操作人员必须保持专注，在压力机运行期间不能离开操作区域，必须随时注意操作状态。

5. 关机过程注意事项在压力机关机之前，需要先切断电源，并清理压力机内残留物。

完全确保安全之后，才能彻底关机。

保养制度除了安全操作规程之外，在压力机正常使用的过程中，需要定期进行保养。

以下是压力机的保养制度：1. 液压系统保养经常检查液压油的油位，液压系统油温不能过高，同时保证油质的清洁度。

同时也要经常清洗液压系统中的过滤器、及时更换损坏的密封元件等。

2. 电气系统保养经常对电气系统的接线进行检查，检查开关是否正常，接地是否牢固。

3. 机械部件保养经常检查机械部件的运转情况，检查压力机上的连接螺纹等部分是否松动、磨损，定期对机械部件进行润滑保养等。

4. 各种定期检查液压系统、电气系统的检查，应定期进行。

同时也要对压力机进行全面的体检，检查压力机是否存在磨损严重、配件松动、轴承磨损等情况。

6.发现异常或出现卡阻现象，应就近急停，并发出事故警报，待排除故障，试运行检查无疑后，方可开机运行。
7.当发现可能引发火灾、爆炸等安全事故的安全隐患时，应立即切断电源，并同时报告本单位负责人。
五
作业结束
1.停机前模具要处于闭合状态，再停油泵，关电源.
2.清扫机身、台面及液压垫保持清洁无废料.
应急处理
二
开机作业确定
1.现场无不安全状态。
2.无相关作业人员。
3.开机后，确认光电保护是否正常；
1
2
3
电源确认
按钮动作确认
周围环境确认
1.电源连接是否良好、连接线有无破损；确认后：OK开机；现场有无异常状态。
2.在多按钮并列的情况下，防止按钮操作错误。
3.劳动保护设施是否正常运行。
4.确认机器工作区域内无人作业，无人维修，机器工作区域内无人员通过。
压力机
适用范围：
序号
作业工序
安全要点及注意事项
一
作业前的准备
1.具有相应资质（接受过安全培训）能力的从业人员进行作业。
2.应按规定使用个人防护用品，如应穿好安全帽、劳保鞋、线手套等。
3.检查外部电缆的绝缘及护罩是否损害。
4.启动设备前，必须对设备状态进行确认，设备周边是否有遮挡物，确定设备运行区域内无人时方可开启设备。
7.严禁未使用支撑或安全销状态下，维修模具；
8.未经允许，严禁任意修改、删除、添加程序以及对机器控制的设置进行修改、删除、添加等。
编制日期：
编制：
审核日期：
审：
会签：
批准日期：
批准：
生效日期：
三
工作过程中
1.必须知道设备控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置，准备在紧急情况下使用。

第1篇一、进入生产作业现场条件1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品。

2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场。

3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。

二、开机前准备安全作业规范1. 检查前后抓钩是否归位。

2. 定位气缸是否松开。

3. 压机是否回程到位。

4. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物。

三、运行中安全作业规范1. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。

2. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内。

3. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。

4. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点。

5. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。

6. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。

7. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作。

8. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全。

9. 定期针对压机基坑进行安全检查，确保基坑稳固。

四、压机操作注意事项1. 上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。

2. 动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。

3. 压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。

4. 对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。

5. 随时对操作盘上的数据进行观察，如油温、压力等。

6. 每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录。

7. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。

8. 料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净。

9. 更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差。

压力机安全规程压力机是一种常用的工业设备，主要用于加工金属、塑料等材料。

由于其工作原理和高压力的特点，使用压力机时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

以下是关于压力机安全规程的详细介绍，总计约____字。

一、操作前准备1.1 确保使用者已经接受过压力机的相关培训，并对压力机的工作原理、操作方法和安全事项有所了解。

1.2 确保压力机和工作场所具备良好的通风条件，以避免操作人员因长时间暴露在粉尘、有害气体等环境中而引发身体不适或疾病。

1.3 检查压力机的机身是否稳固，地基是否牢固，液压油位是否充足，电气系统是否正常，各个按钮、指示灯是否灵活可靠。

1.4 安装并连接好适当的模具。

1.5 检查压力机的保护装置是否正常工作，如过载保护、安全阀等，确保这些装置的灵活性和可靠性。

二、操作过程中的安全事项2.1 在操作压力机前，必须佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。

2.2 在工作期间，不得将手臂、手指或其他部位伸入模具间隙中，以防止夹伤事故的发生。

2.3 在操作压力机时，不得穿松散的衣物和长发，以免发生搅紧事故。

2.4 禁止将工件插入进模与下模接触后瞬间托住工件旋转。

2.5 在压力机开启前，必须确保周围没有其他人员，以免在开启或关闭过程中发生人员伤害。

2.6 在操作过程中，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以免影响操作的安全性。

2.7 当在进行压力机的模具和工件的装配和调整时，必须经过停机检查和确认无异常才可以开机操作。

2.8 在进行装夹和解装夹操作时，必须使用适当的工具，并且保持适当的姿势和操作方法，以防止手部受伤。

2.9 当发现液压油温度过高或异常时，应立即停机检查，排除故障才能继续操作。

三、紧急情况处理3.1 当发生压力机故障、液压系统无法正常运行或发生其他紧急情况时，应立即停机，并通知相关人员及时处理。

3.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速采取紧急关闭设备、切断电源、拨打紧急电话等适当的措施，确保人员的生命安全。

2024年机械压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械压力机的安全运行，确保操作人员和设备的安全，根据《机械安全规范》和相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于各类机械压力机的安全操作，包括但不限于液压机、冲床等。

第三条机械压力机的操作人员应具备相应的岗位职业技能，经过专业培训和考核后方可操作。

第二章职责和义务第四条机械压力机的操作人员有责任保障自己的安全和他人的安全，遵守本规程和操作手册的规定。

第五条机械压力机的所属单位应提供必要的安全培训和操作指导，并配备相应的安全设备和保护装置。

第六条机械压力机的维护人员应定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第七条各级管理部门应加强对机械压力机安全操作的监督和检查，及时发现并纠正违规行为。

第三章机械压力机的安全操作程序第八条机械压力机操作人员在操作前应检查设备的运行状态，排除可能的故障和危险因素。

第九条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好无损。

第十条在操作过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，严禁违章操作。

第十一条操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行情况，发现异常情况及时停机并上报维护人员。

第十二条操作结束后，操作人员应切断电源并进行设备的清理和维护，保持设备的整洁和正常运行。

第四章机械压力机的安全注意事项第十三条操作人员在操作过程中应严守操作规程，不得随意修改设备参数和操作程序。

第十四条操作人员应将手和身体远离活动部件和压力机的运动范围，以防止发生伤害。

第十五条操作人员应定期检测设备的安全装置和保护装置，确保其正常运行。

第十六条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或酗酒等影响操作安全的行为。

第十七条操作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作能力。

第五章突发事件的应急措施第十八条发生设备故障、人员伤害等突发事件时，操作人员应立即停止操作并报告上级或维护人员。

压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。

2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。

3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。

4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。

5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。

6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。

二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。

压力机安全操作规程 一 注意事项： 1．1 压力机操作人员必须经过培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2 压力机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件； 1．4 禁止二人及以上同时操作设备。

二 工作前的准备工作: 2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备。严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2.2 检查冲床防护装置是否齐全，重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象。在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。 2.3 启动电机待飞轮转速正常后，查看飞轮运转是否平稳；查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。手动装置操作是否可靠灵活；无误后方可开始操纵滑块工作。 2.4 安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装的模具必须牢固可靠。模具间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 2.5 调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连续运转。 2.6 压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板和机床四周应干净、整洁；

三 工作中严格遵守: 3.1 压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具运动范围。进料、卸料使用专门工具、夹钳等辅助工具夹持； 3.2 设备在使用中，如需要改变调整设备、去除废料，紧固或改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行； 3.3 必须清除前次工件或余料后才可进行第二次进料； 3.4 当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业； 3.5 当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理。并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修,带病运行。不熟悉设备和工装的人员不得拆装、调试模具，更不得去拆除防护罩。 3.6 操作者离开工作岗位时，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时运转。 四 工作后还需要做到: 4.1 作业结束后，对压力机各部件进行一次检查；拧紧松动的螺栓。 4.2 停机后，清洁工装、设备、工作台面。工具。检具等请即后放置在指定位置。 4.3 离开工作岗位时，必须检查、关闭总电源。

压力机使用安全操作规程1. 引言本文档旨在规范压力机的安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

请所有相关人员仔细阅读并严格遵守本规程。

2. 安全操作指南2.1 入场前准备在使用压力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关的培训，理解使用压力机的基本操作知识和安全规定。

•仔细阅读并理解压力机的操作手册和安全警示板上的相关信息。

•检查压力机的外观和设备是否完好无损，确保没有明显的故障或安全隐患。

•检查压力机的液压油和冷却水的储存量，确保在使用过程中有足够的润滑和冷却。

•穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。

2.2 操作程序在使用压力机时，操作人员应按照以下操作程序进行：1.打开压力机的总电源开关，并确保仪表显示正常。

2.压力机的各个操作按钮和控制杆应保持清晰、可读，并处于正常工作状态。

3.在进行任何操作之前，操作人员应确认所有保护装置和安全系统已经调试和启用。

4.在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意机器的运行状态，并注意周围的安全环境。

5.操作人员不得随意更改设备的参数和设定，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。

6.在操作完成后，及时关闭电源开关，并确保所有操作按钮和控制杆都处于停止状态。

2.3 安全注意事项在使用压力机时，操作人员应注意以下安全事项：1.使用压力机时，不得穿戴宽松的衣物、首饰或长发等，以防止被卷入机器中。

2.操作时，不得将手指、手臂或其他身体部位放置在压力机的移动部件或夹具之间。

3.操作人员应保持专注和冷静，切勿使用压力机时分心或进行其他无关的操作。

4.在开启压力机电源之前，确保所有操作人员都远离机器，并确保其它无关人员不进入操作区域。

5.在操作过程中，如遇到任何异常情况或紧急事件，应立即按下停止按钮，并报告给相关人员。

3. 应急措施3.1 火灾应急处理如果发生火灾事故，操作人员应立即进行以下应急处理措施：1.迅速通知现场其他人员并引导他们撤离现场，确保人员的安全。

压装机安全操作规程注意事项（10篇）篇11.不得擅自修改设备参数或拆卸安全装置。

2.在设备运行中，禁止触摸运动部件或进入危险区域。

3.发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。

4.保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5.压装完成后，及时清理残留物，防止堵塞或影响下次操作。

6.培训新员工时，务必确保他们理解并能正确执行规程。

7.记录每次设备维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全、高效进行。

在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业技术人员咨询，切勿自行处理。

篇21.设备启动前，务必检查液压油位是否正常，无泄漏现象，确保所有紧固件已牢固固定。

2.操作前，检查定位装置是否准确无误，以保证托辊装配位置的精确性。

3.压装过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。

4.使用合适的工件，确保托辊与轴的配合符合设计要求，避免因尺寸不符导致的压装困难或损坏。

5.在压装过程中，观察压力表读数，避免超压运行，以免损伤设备或工件。

6.完成压装后，应立即松开压装机构，防止长时间压紧导致变形或损坏。

7.设备运行中，如发现异常噪音、振动或漏油，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

8.每次操作完毕，清洁工作台，保持设备整洁，预防尘埃和杂质影响下一次使用。

9.定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

10.操作人员需接受培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作设备。

以上是托辊压装机的基本操作规程，遵循这些规定能有效提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。

请每位员工务必认真执行，共同维护良好的生产环境。

篇31.员工需接受专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2.在设备运行中发现异常情况，应立即停止操作，报告给维修人员。

3.遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）保持工作环境整洁有序。

压力机安全操作规程及保养制度范本一、安全操作规程1. 压力机操作人员必须经过培训并持有有效的操作证件，定期进行复审。

2. 必须确保压力机安装在坚固稳定的基准上，并保持机器平衡。

禁止在不稳定的地面上使用。

3. 在使用压力机前，必须检查和确认压力机的各个部件是否完好无损，防护装置是否安装到位。

4. 禁止携带任何杂物或身体部位接近压力机工作区域。

5. 禁止在工作区域内穿戴松散的衣物、首饰或长发等。

6. 在操作压力机时，必须站在合适的操作位置，禁止跨越机器或踩上机器。

7. 在进行压力机操作时，必须使用指定的操作工具和设备，禁止使用不合适的工具或设备。

8. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

9. 在压力机操作期间，必须集中注意力，不得分心或与他人进行无关谈话。

10. 禁止在压力机上进行维修或清洁工作，必须首先切断电源并通知相关维修人员。

11. 当发现任何异常情况或故障时，必须立即停止使用压力机，并报告相关人员进行检修。

12. 使用压力机结束后，必须切断电源，并进行清洁和保养。

二、保养制度1. 每日保养：每天使用压力机之前，必须进行检查和保养。

- 检查机器的电源和电线是否完好无损，确保电源连接正确可靠。

- 检查气源和润滑系统的工作状态是否正常，确保气源畅通和润滑油的充足程度。

- 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，不存在卡滞或松动的现象。

- 检查防护装置是否完好，防护装置必须能够有效地隔离操作人员与工作区域。

2. 每周保养：每周对压力机进行详细的检查和保养。

- 检查压力机的结构和连接部件是否松动或磨损，必要时进行紧固和更换。

- 检查压力机的润滑系统和气源系统，清理润滑器和过滤器，并确保系统正常工作。

- 检查电气系统和控制器的工作状态，确保电路连接稳定可靠。

- 清洁压力机的表面和工作区域，清理工作台和模具，并进行适当的防锈处理。

3. 每月保养：每月对压力机进行全面的保养和维护。

第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有型号的压力机操作，包括但不限于可倾式压力机、液压冲孔压力机、电液式压力机等。

二、操作人员要求1. 操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书，方可进行压力机操作。

2. 操作人员应熟悉压力机的结构、性能、使用方法及维护保养。

3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守本规程及各项安全操作规程。

三、操作前的准备1. 检查压力机周围环境，确保无杂物、障碍物，保持通道畅通。

2. 检查压力机各部位紧固件，如有松动，及时拧紧。

3. 检查润滑系统，确保油量充足、油路畅通。

4. 检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保完好。

5. 检查模具、冲头等，确保无裂纹、损坏，固定牢靠。

四、操作步骤1. 启动压力机电机，检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

2. 检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

3. 根据需要调整工作压力，确保在安全范围内。

4. 将工件放置在模具上，确保工件与模具接触良好。

5. 启动压力机，进行冲压操作。

6. 冲压过程中，密切关注压力机运行状态，如发现异常，立即停机检查。

7. 冲压完成后，关闭压力机电机，取出工件。

五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入模具、冲头下方。

2. 冲压过程中，严禁触摸模具、冲头等部位。

3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。

4. 操作人员需遵守安全操作规程，不得擅自改变压力机设置。

5. 操作完毕后，及时清理现场，保持压力机及周围环境整洁。

六、维护保养1. 定期检查压力机各部位，及时更换磨损、损坏的部件。

2. 定期对压力机进行润滑，确保各部位运行顺畅。

3. 定期检查安全防护装置，确保其完好。

4. 按照厂家要求，定期进行压力机校验。

七、事故处理1. 发生事故时，立即停机，切断电源。

2. 按照事故原因，采取相应的应急措施。

3. 保护现场，等待专业人员处理。

4. 对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

压力机安全操作规程及保养制度范文第一章原则第一条主管安全生产领域的主管负责制订本安全操作规程及保养制度。

第二条所有使用压力机的员工必须遵守本安全操作规程及保养制度，并经过岗位培训后取得相应的操作证书方可上岗。

第二章基本要求第三条压力机操作前必须对机器进行全面检查，确保其各个部件完好可用，无异常情况。

第四条压力机使用过程中，必须由专人进行操作，禁止无经验、无培训的人员擅自操作。

第五条压力机操作前，必须将操作区域进行隔离，确保无人员靠近或触碰。

第六条压力机停机时，必须切断电源和气源。

第三章安全操作规程第七条操作者必须穿戴好相应的劳保用品，如防护服、安全帽、安全鞋等，并保持整洁。

第八条操作者在操作时必须保持专注，不得喧哗、嬉戏或进行其他与操作无关的行为。

第九条操作者在操作前，必须仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。

第十条操作者在操作过程中，必须时刻保持警惕，发现异常情况立即停机并向上级报告。

第十一条操作者在操作过程中，禁止用手直接触碰运动中的零部件或刀具。

第十二条操作者在更换刀具或进行调整时，必须切断电源和气源，并保证无人靠近。

第十三条操作者在维修压力机或进行清理时，必须切断电源和气源，并进行相应的安全防护。

第四章保养制度第十四条压力机必须定期进行保养，确保其正常运行。

第十五条每天工作结束时，必须对压力机进行清理和检查，确保其干净无灰尘。

第十六条每周对压力机进行一次全面检查，及时发现问题并进行修理。

第十七条每个月对压力机进行一次大保养，清洗润滑系统、更换油品以及检查各个部件的磨损程度。

第十八条每半年对压力机进行一次复查，对之前的维修情况进行总结和检查。

第十九条每年对压力机进行一次全面检修，更换老化的零部件，并检查整机的性能情况。

第五章管理措施第二十条压力机独立设置管理制度，每年至少召开一次安全会议，对操作者进行培训和交流。

第二十一条压力机道口处设置明显的警示标志，提醒员工注意安全操作。

第二十二条压力机领导设置监督和检查制度，对操作员进行不定期的检查，确保操作员遵守操作规程。