进料检验实用标准

原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。

原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。

下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。

首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。

采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。

采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。

采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。

采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。

其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。

检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。

校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。

同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。

第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。

常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。

在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。

同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。

在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。

检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。

同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。

综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。

制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。

1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。

2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。

3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。

3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。

3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。

3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。

4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。

若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。

此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。

5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。

进料检验标准1.目的为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。

2.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。

3.职责3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。

3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。

按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。

4. 内容4.1检验方式抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。

4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。

B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。

C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。

4.2抽样标准参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；5. 检验结果的处理5.1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。

5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。

5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。

6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》7. 检验类别1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。

进料检验标准-————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2抽样标准：1）环保方面抽样: 100%批次抽样检验（见环保原物料抽样计划）；2）品质方面抽样依据：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。

b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样品则全检;b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验;允收（接收）标准: 品质方面:1）致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。

环保方面:1)依AC=0,RE=1; 其化学测试报告数值具体参见:附件三名词解释：致命缺陷：缺陷可能会危害人体身命安全缺点；严重缺陷：缺陷可能无法满足产品品质需求，通过降级或重工可达到要求。

轻微缺失陷：不影响产品品质，只是外观不符合客户需求，可立即改善。

流程相关管理办法: << 品质管理办法 >>LY-WOP-QCS-002不合格品处理:<<不合格品管制程序>>LY-QPm-QCS-05相关记录: [进料检验记录表]LY-WOP-FOR-078[进料异常改善报告(CAR)] LY-QPm-FOR-018记录保存年限: 环保方面保存5年,品质方面保存3年.一、环保方面来料抽样检验检验:1 类别:所有原材料、辅助料、包装材料（包括标签）适用范围：环保相关资料与数值进料检验3 / 16项次检验项目检验方式检验标准抽检数量允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 供应商名称目视属合格供应商名册中的供应商每批√2 包装目视严密、无破损.1）常规环保（100%）测试取样送实验室作XRF。

2）无卤与邻苯要求产品依需求100%抽样送测。

√3 出货报告目视报告中有标注“不含环境管理物质”的内容字样√4 ICP数据目视一年内有效SGS、ITS、CTI、TUV、AOV等报告Cd<5ppm,Pb<50PPm,Hg<2ppm,Cr6+<2pp;PBB<2ppm; PBDE<2ppm√5 环保标示目视字样的标示或环保标签字样的标示或环保标签√6 成份分析表或mSDS资料表目视与实物相符（资料显示，此为首次量产须附）在材质未作变更的情况下一年内有效(包材中不有聚氯乙烯”字样).√7邻苯二甲酸盐DEHP+DBP+BBP+DINP+DIDP+DNOPGC-mS① 6P=ND值即<5PPm ② 6P<1000PPm √本厂测试GC-mS测试结果√8XRF数据（本公司自测）XRF Cd〈5ppm，Pb〈100PPm；Hg〈5ppm；Cr与Br各小于40PPm (金属不测Br)√9 无卤测试ICS-90 Cl、Br各< 900PPm，Cl+Br<1500PPm √1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据；2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附件。

进料检验规生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。

检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。

B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。

2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。

3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。

4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。

5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。

如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。

6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。

1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。

2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。

3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。

3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。

3.3生产部/品质部：来料的终审决定。

4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。

5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。

圆铜线的直径及公差应满足下表要求。

5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。

5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。

5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。

5.1.1.7贮存期：半年。

5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。

5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。

5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。

5.1.2.5贮存期：一年。

5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。

采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。

5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。

钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。

以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。

常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。

2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。

常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。

3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。

例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。

4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。

相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。

这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。

在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。

因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。