各类羊毛衫组织的编织原理及特性

羊毛衫编织工艺设计的原则与内容一．编织工艺设计原则1.按产品的经济价值分档设计产品2.节约原材料的耗用量，降低生产成本3.结合生产实际情况，制定最佳工艺路线4.提高劳动生产率5.严格执行中试制度二．编织工艺设计内容1.产品分析2.工艺计算3.计算产品用料及制定半成品质量要求4.制定缝纫工艺流程和质量要求5.制定染色和后整理工艺及质量要求6.确定产品的出厂重量，商标和包装形式7.技术资料汇总三．横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤1.根据产品款式，配色，选用纱线原料及纱线的线密度，2.确定织物组织结构3.选用编织机器，确定型号与机号4.确定产品规格和测量方法5.考虑缝制条件，选用缝纫机机种及缝合质量要求6.选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等四，织物密度与回缩率的确定一般情况下，横密主要受编织的机号影响，机号越高，则横密越大。

纵密则主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据，羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据回缩率及影响因素1.原料的种类2.原料的加工方法3.织物的组织结构4.织物的密度5.所受张力的大小6.毛纱的色泽7.染料的选用8.后处理的方法四．各类羊毛衫组织的编织原理及特性第一节羊毛衫组织的表示方法1．线圈结构图2．意匠图3．编织图常用的结构单元有线圈，悬弧和浮线纬平针的特点;1.织物的下面比较光洁，平整。

纬平针织物的反面较正面阴暗。

2.纬平针织物结构简单，织物轻，薄，柔软，延伸性好，横向延伸性比纵向大。

3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象，纬平针织物的边缘具有明显的卷边现象4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散罗纹组织n1+n2的形式来表织，其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数，n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数集圈组织有单面集圈和双面集圈之分，根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数，即集圈的次数，集圈组织可分为单针单列集圈，单针双列集圈，单针多列集圈，双针单列集圈，双针双列集圈，双针多列集圈等。

毛衣的知识高档保暖毛衣的原料大多采用羊绒纤维。

下面我就跟说说羊毛的几种主要原料及特点：1．绵羊毛纤维羊毛纤维的外形为细长圆柱形物体，它是由鳞片层，皮质层和髓质层组成。

由于鳞片具有定向性，在一定的湿热和皂液条件下，加上机械外力的搓揉作用，使羊毛纤维具有良好的缩绒性。

羊毛纤维的直径在18～42微米之内，纤维越细，可纺的支数就高，相对强度也高，卷曲度大，弹性就好。

根据国际羊毛局的规定，对于纯羊毛纤维纺制的毛纱采用“纯羊毛标志”图（1）所示。

1．山羊绒纤维山羊绒纤维是从山羊身上梳抓覆盖于长毛之下的绒毛所得。

绒毛纤维由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层。

它的平均细度在15～16微米，是羊毛纤维中细度最小的。

山羊绒的强伸度和和弹性变形比绵羊毛好，因而山羊绒具有柔软，糯滑和保暖好等优良特性，是珍贵的原料。

更可贵的是它有天然颜色，其中以白羊绒最名贵。

3．马海毛马海毛原产于安哥拉的山羊。

毛纤维较粗，属于粗绒毛。

表面鳞片少而钝，纤维外观光泽银亮，弹性特好，明显优于羊毛，具有高贵的风格。

4．兔毛纤维兔毛是从毛用兔身上剪下来的毛纤维。

兔毛纤维颜色洁白，富有光泽，性质柔软，糯滑，且有良好的保暖性。

纤维细度多数平均在10～15微米。

兔毛表面鳞片排列十分紧密，无卷曲度，纤维膨松，不宜纯纺，一般与羊毛、锦纶、腈纶混纺。

5．驼毛纤维驼毛纤维实际上是双峰骆驼在脱毛期间梳抓下来的绒毛。

毛纤维细长，有天然色泽，呈淡棕色。

非常柔软，具有特别良好的保暖性能，强度大。

不宜作纯纺原料，多数与高支羊毛混纺。

6．腈纶（聚丙烯腈纤维）腈纶具有独特的极似羊毛的优良特性，手感松软，膨松性好，有较好弹性。

手感与外观都很象羊毛，因此有“人造羊毛”之称。

其染色性能好，色彩鲜艳，保暖性强。

7．混纺纱一般采用羊毛与腈纶，粘胶等化学纤维或人造纤维按一定比例混纺。

它可以综合两者的优点，并降低成本。

羊毛混纺纱（羊毛比例不低于60%）针织面料知识针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。

第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。

如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。

例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。

羊毛制品工艺原理与毛衫设计羊毛制品工艺原理与毛衫设计羊毛制品是以羊毛为原料制作的各种纺织品，其中包括羊毛衫。

羊毛衫的设计和制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要掌握一定的原理和技术。

本文将从羊毛的选材、处理和加工过程等方面介绍羊毛制品工艺原理，同时也会涉及羊毛衫的设计概念和流程。

首先，选材是制作羊毛制品的第一步，合适的羊毛原料对于产品的质量至关重要。

一般来说，质量好的羊毛应具有柔软、弹性好、保暖性好等特点。

选用生长在高原地区或寒冷地区的羊毛，其纤维较长，质量较好。

同时，还需要考虑到羊毛的纤维粗细和颜色，以满足不同的产品需求。

选材完毕后，需要对羊毛进行处理。

首先是清洗，将羊毛进行清洗可以去除其中的杂质和污渍，保证纤维的干净和卫生。

其次是除杂，将羊毛中的杂毛和杂质进行处理，以确保产品的质量。

除杂的方法有手工除杂和机械除杂，手工除杂较为耗时耗力，但可以保证纤维的完整性，机械除杂效率较高，但可能会对纤维造成一定的损伤。

经过处理的羊毛纤维需要进行加工，以制作成各种羊毛制品。

加工的方法有很多种，包括手工编织、机械织造、纺织印染等。

其中，手工编织是一种传统的方法，可以根据设计师的要求进行灵活的调整和变化，但速度较慢，工艺要求较高。

机械织造则是一种高效的方法，可以大量生产产品，但有一定的限制，不适用于一些特殊的设计。

对于羊毛衫的设计，除了选材和加工的问题外，还需要考虑到时尚潮流和消费者的需求。

设计师需要了解时尚的趋势和流行色彩，结合羊毛的特点和工艺要求，来制作出独特而具有吸引力的羊毛衫。

设计的过程中，需要注重细节和质感的表达，同时也要考虑到舒适性和耐用性。

最后，要保证羊毛制品的质量，需要进行严格的质量控制和检测工作。

通过对成品进行检验和测试，可以确保羊毛制品的性能和品质，对于不合格的产品要及时予以修复或淘汰。

综上所述，羊毛制品工艺原理与毛衫设计是一个复杂而多样的过程，需要对羊毛的选材、处理和加工过程等多个环节进行合理的控制。

常用毛衫工艺介绍2篇常用毛衫工艺介绍（一）毛衫，作为秋冬季节最常见的服饰之一，以其柔软舒适、保暖透气的特点，受到了广大消费者的青睐。

而在生产过程中，毛衫也采用了各种不同的工艺，以保证其品质和舒适度。

下面我们将介绍常用的两种毛衫工艺。

第一种常用毛衫工艺是针织工艺。

针织工艺是将纱线通过针织机的针脚相互交错编织而成的一种制作方法。

在毛衫的生产中，针织工艺可以分为手工针织和机械针织两种形式。

手工针织是一种传统的毛衫制作工艺，它需要经验丰富的工匠通过手工操作针脚编织毛衫。

手工针织毛衫的特点是精致细腻、质感好，因为每一根针脚都是手工完成的，所以每个细节都可以被精确控制，使得毛衫的质量更高。

然而，手工针织的工艺速度较慢，工艺师傅的技术要求较高，所以手工针织的毛衫一般相对较贵。

机械针织是利用现代化的电子针织机进行毛衫制作的工艺。

相比于手工针织，机械针织速度更快，效率更高。

机械针织毛衫的特点是款式多样、生产效率高，因为是机器操作，所以可以大量生产相同的毛衫款式，价格也相对较低。

然而，机械针织的毛衫可能会因为机器设定的原因而导致细节不够精细，整体质感稍逊于手工针织。

第二种常用毛衫工艺是梭织工艺。

梭织工艺是将纱线通过织机的织腔经纬线相互交织而成的一种制作方法。

在毛衫的生产中，梭织工艺主要分为手工梭织和机械梭织两种形式。

手工梭织是一种传统的毛衫制作工艺，它需要经验丰富的工匠通过手工操作梭织机编织毛衫。

手工梭织毛衫的特点是质地均匀、耐磨性好，因为每一根经纬线都是手工编织的，所以织物的密度和质感可以得到精确控制，使得毛衫更加坚固耐用。

然而，手工梭织的工艺速度相对较慢，工艺师傅的技术要求也较高，所以手工梭织的毛衫相对较贵。

机械梭织是利用现代化的电子梭织机进行毛衫制作的工艺。

相比于手工梭织，机械梭织速度更快，效率更高。

机械梭织毛衫的特点是生产效率高、成本相对较低，因为是机器操作，所以可以大量生产相同的毛衫款式，价格也相对较低。

常用毛衫整理工艺介绍一、基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。

2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。

当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。

2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。

毛衫的基础知识2篇毛衫的基础知识（一）毛衫是一种以毛线为材料制成的服装，它常常被用来保暖。

毛线一般由动物的毛发经过加工后制成，如绵羊毛、羊绒、兔毛等。

毛衫的制作过程包括纺纱、编织、整理和加工等环节。

在纺纱环节中，毛发首先需要进行清洗和脱脂。

清洗除去脏物和杂质，脱脂去除毛发表面的油脂。

然后，经过刷毛处理，将毛发打开，使其更易于纺纱。

纺纱是将毛发进行拉伸并纺成纱线的过程，这一环节决定了毛线的质地和粗细。

编织是毛衫制作的核心环节。

编织时，需要将纱线穿过织布机上的针眼，进而通过机械运动将其编织在一起。

不同的编织方式可以制作出不同的花纹和纹理效果。

编织时要注意纱线的张力和密度的控制，以确保毛衫的整体质量和舒适度。

编织完成后，毛衫需要进行整理和加工。

整理环节主要是对毛衫进行洗涤、烘干和定型等处理，使其形状更加美观，质地更加柔软。

加工环节则包括了剪毛、修边、拼接等工序，以达到最终的成品效果。

毛衫的种类繁多，可以根据不同的款式和用途分类。

常见的毛衫有羊绒衫、羊毛衫、兔毛衫等。

其中，羊绒衫是质地柔软、保暖效果良好的高档毛衫，常常被视为时尚的选择。

羊毛衫是指以羊毛为原材料制成的毛衫，具有较好的保暖性能。

兔毛衫则以兔毛为主要原料，具有较轻盈的特点。

毛衫在日常生活中的使用广泛，不仅可以作为保暖衣物，还可以搭配其他服饰元素，展现个人的时尚品味。

毛衫的质量和细节处理直接关系到其使用寿命和舒适度，因此在购买毛衫时要注意选择优质的产品并进行适当的保养。

毛衫的基础知识（二）除了基础的制作工艺，毛衫还有一些其他值得注意的特点和使用技巧。

首先，毛衫的保养是至关重要的。

普通的毛衫需要干洗，以免破坏纤维结构和形状。

在日常穿着和存储时，要避免与尖锐物品接触，以免刮伤面料。

此外，为了保持毛衫的形状和质地，最好采用折叠的方式进行存放，而避免挂起。

其次，毛衫在穿着时需要注意搭配。

毛衫由于本身具有一定的厚度，因此在搭配的时候最好选择相对轻薄的下装，以保持整体上的平衡。

常用毛衫整理工艺介绍一、基本整理工艺(stentering) 1.拉幅拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。

2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。

当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。

2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。

羊毛衫的特点羊毛衫适应原料性较广，如：羊毛、羊绒、羊仔毛、兔毛、驼毛、马海毛、牦牛毛和化学纤维以及各种混纺纱等。

羊毛衫所用的组织结构变化较多，能使之具有很好的延伸性、弹性、保暖性和透气性，它手感柔软、表面丰满、穿着贴体、舒适随意，没有拘紧感，经久耐穿。

羊毛衫款式新颖、色泽鲜艳、花色品种繁多、既可内穿也可作为外衣使用，并且男女老少皆宜，穿着美观大方，因此羊毛衫深受各类消费者的青睐。

羊毛衫的分类：羊毛衫的花色品种繁多，类别又非常广泛，很难以单一的形式进行分类，因此，一般可根据原料成分、纺纱工艺、织物结构、产品款式、编织机械、修饰花型、整理工艺等进行分类。

按原料分类：纯毛类织物羊毛、羊绒、羊仔毛（短毛）、驼绒及兔毛等纯毛织物。

混纺纯毛织物由两种或两种以上纯毛混纺和交织织物。

如：驼毛/羊毛，兔毛/羊毛，牦牛毛/羊毛等。

各类毛与化纤混纺交织织物如：羊毛/化纤（毛/腈、毛/锦、毛/粘）、马海毛/化纤、羊绒/化纤、羊仔毛/化纤、兔毛/化纤和驼毛/化纤等。

纯化纤类织物如：腈纶衫、涤纶衫和弹力锦纶衫等。

化纤混纺织物如：腈纶/涤纶和腈纶/锦纶。

按纺纱工艺分类：精纺类由精纺纯毛、混纺或化纤纱编织成的各种产品。

如：粗细绒线衫、腈纶衫、裤、裙等。

粗纺类由粗纺纯毛和混纺毛纱编织成的各种产品，如：兔毛衫、羊绒衫、羊仔毛衫、驼毛衫等。

花式纱类由双色纱、大珠绒、小珠绒、自由纱等花式针织绒线编织成的产品。

按织物组织结构分类：羊毛衫所用的织物组织结构主要有：平针、罗纹（一隔一抽针罗纹）、四平针（满针罗纹）、四平空转（罗纹空气层）、双罗纹、双反面、提花、横条、纵条、抽条、夹条、绞花、扳花（波纹）、挑花（纱罗）、添纱、毛圈、长毛绒、集圈(胖花、单鱼鳞、双鱼鳞)以及各类复合组织等。

按产品款式分类：羊毛衫款式主要有：男、女、童式的开衫、套衫、背心和裤子，女、童式的裙类和童套装(帽、衫、裤)，以及各类外衣、围巾、披肩、风雪帽和窗帘、床罩、帷幕、壁毯等装饰产品。

羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。

下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。

1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。

在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。

清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。

精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。

2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。

纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。

这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。

3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。

在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。

这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。

4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。

染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。

在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。

5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。

整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。

经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。

羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。

羊绒衫领口编织方法羊绒衫作为高质量的羊毛衫，因其柔软舒适的特性备受人们喜爱。

而羊绒衫的领口编织方法，也是决定整体质量和外观的重要环节。

下面我将详细介绍几种常见的羊绒衫领口编织方法。

一、平针编织法：平针编织法是一种常见的编织方法，适用于制作各种领口、袖口和下摆。

首先，将领口织在开口边，然后分割领口和衣身，接着用平针织绒或编织上领。

这种编织方法使领口有很好的弹性和保暖效果，同时也不累赘。

二、双面针编织法：双面针编织法是另一种常见的方法，它能够使领口同时显示两种颜色。

首先，将两根颜色不同的线放在同一根针上，接下来用对面的线编织出心仪的图案。

这种方法需要一些技巧和经验，但是它能够给羊绒衫增添一份独特的时尚感。

三、提花编织法：提花编织法是一种用不同颜色的线制作图案的方法，可以在领口上创造出漂亮的花纹和图案。

这种编织方法需要使用提花机或者使用手工编织。

首先，将领口的图案设计好，然后使用不同颜色的线编织出图案。

提花编织法给羊绒衫增添了一些艺术气息。

四、手工针织编织法：手工针织编织法是一种传统的编织方法，对于领口的织制需要一定的技巧和耐心。

首先，选择合适颜色的线，然后将颜色和大小合适的针放置在领口上。

接下来，按照设计好的图案和花纹进行编织。

这个过程需要织者有良好的编织技巧和对图案的掌控能力。

除了以上几种常见的方法，还有一些其他的编织方法。

比如，链针编织法、针卷编织法和梳绒编织法等。

每种方法都有其独特之处，可以根据款式的要求和个人的喜好来选择适合的编织方法。

在羊绒衫的领口编织中，细节决定着品质，因此需要织工们对于编织方法有深入的理解和掌握。

无论是平针编织法、双面针编织法还是提花编织法，都需要织工们注意细节、精确计数和织花的技巧。

总结来说，羊绒衫领口的编织方法有很多种，而每一种方法都有自己的特点和适用性。

选择适合的方法取决于设计风格、所用材料和个人喜好。

无论是哪种方法，都需要织工们有足够的技巧和经验来保证编织的质量和美观。

羊毛衫分类与辨别方法
一、羊毛衫分类：
1、纯毛类（包括毛类混纺类）：可分为羊毛衫、羊绒衫、驼毛衫、羊仔毛（短毛）衫、兔羊毛混纺衫、驼羊毛混纺衫、牦牛毛羊毛混纺衫等。

2、混纺类：可分为羊毛／腈纶、兔羊／腈纶、马海毛／腈纶、驼毛／腈纶、羊绒／锦纶混纺衫、羊绒／蚕丝混纺衫等。

3、纯化纤类（包括化纤混纺类）：可分为弹力锦纶衫、弹力丙纶衫、弹力涤纶衫、腈纶膨体衫、腈纶／涤纶、粘纤／锦纶混纺衫等。

4、交织类：可分为羊毛腈纶、兔毛腈纶、羊毛棉纱交织衫等
二、羊毛衫辨别：
1、感官鉴别法。

由于腈纶纤维具有独特的似羊毛的优良特征，可以使人很难区别。

但只要仔细观察，羊毛产品比较柔软，而且富有弹性，比重大，色泽柔和。

2、燃烧法。

羊毛产品，燃烧时，一边冒烟起泡一边燃烧，伴有烧毛发的臭味，灰烬多，有光泽的黑色必脆块状。

腈纶产品，燃烧时，一边溶化一边缓慢燃烧，火焰呈白色，明亮有力，略有黑烟，有鱼腥臭味，灰为白色圆球状，脆而易碎。

锦纶产品，一边溶化一边缓慢燃烧，烧时略有白烟，火焰小呈兰色、有芹菜香味，杰为浅褐色硬块，不易捻碎。

第三章羊毛衫成型编织第三章羊毛衫成型编织关于：毛衫衣片成形中开针、起口、加针、减针及衣片部件局部的编织第一节开针开针数计前床，后针床多出前针床部分要计入开针数。

双面织物的开针方式有斜角、面包、底包等。

一、斜角1、四平2、1+1罗纹同四平，只是针对针排针（排针范围内的空针也要计入开针）?3、2×1（2+2）罗纹4、3×1（3+2）罗纹举例1+1罗纹和2×1罗纹书p145步骤：（1）以前针床0为中心，左右对称推针入工作区（2）把斜对角前后针床织针各去掉1枚（退出工作区）（3）按边针设置方式和织物组织揿qin罗纹二、面包1、四平2、1+1罗纹同四平，只是针对针排针3、2×1（2+2）罗纹4、3×1（3+2）罗纹举例2×1罗纹开93支步骤：1、前后针床左46、右47支推入工作区（中0点对1支针，则左46、右46支）?2、后针床左右各1支退出工作区3、根据2×1罗纹面包设置揿罗纹三、底包1、四平2、1+1罗纹同四平，只是针对针排针3、2×1（2+2）罗纹4、3×1（3+2）罗纹举例2×1罗纹88支底1支包步骤：（1）将左44、右44支前后针床织针推入工作区（中间0点对空针）（2）前左和右各1支退出工作区（3）编织设置如上，揿2×1罗纹第二节起口一、单边起口1、直接用梳节靠近前针床且高度适宜，使织针通过梳节间隙勾住纱线即可。

2、1隔1起口：先1隔1如上编织，再将所有织针推入工作区编织。

3、防脱散起口二、双边起口1、1+1罗纹2、2×1罗纹3、3×1罗纹4、3×2（3+3）罗纹三、起口空转与边针1、起口空转作用：（1）边口不易变形，外形圆顺（2）2×1罗纹编织起口横列为不均匀的1+1罗纹编织，而且通常要结上梳，进一步增加了针床移位的编织困难。

空转的编织可以克服以上问题。