常见钢种对应焊材一览表

建筑施工# 常用钢材选用焊接材料表（同类钢）钢号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊CO2气保焊焊前预热温度焊后热处理温度焊材烘干温度焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)气体焊丝钢号(标准号)气体型号牌号牌号种类种类Q235-A.F Q235A E4303 J422 H08A HJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干75~150℃(恒温1h)10(管) 20(管) E4303 J422 H08MnA HJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干75~150℃(恒温1h)Q235-B Q235-C E4316E4315J426J427H08AH08EHJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)20G、20g 20R、20（锻）E4315E4315J426J427H08AH08EH08MnAHJ431 TIG-J50 Ar H08MnSi CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)16Mn 16MnR E5016E5015J506J507H10MnSiH10Mn2HJ431HJ350H10MnSi Ar H08Mn2Si CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)16MnD 16MnDR E5016-GE5015-GJ506RHJ507RHH10MnNiMoA SJ101 TG50 Ar MG50-3 CO2焊条烘干350~380℃(恒温1h)建筑施工#15MnNiDR E5015-G W607 H08MnA SJ102 TG50 Ar MG49-Ni CO2焊条烘干 350~380℃ (恒温1h)常用钢材选用焊接材料表（同类钢）钢号焊条电弧焊埋弧焊 氩弧焊 CO2气保焊 焊前预热温度 焊后热处理温度 焊材烘干温度焊条 焊丝钢号 (标准号)焊剂 焊丝钢号 (标准号)气体 焊丝钢号 (标准号)气体 型号牌号牌号种类种类12CrMoE5515-B1R207H08CrMoA HJ350TIG-R30 ArH08CrMnSiMoCO2150-250℃ 650~700℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 15CrMo E5515-B2 R307 H13CrMoAHJ350 SJ103 ER55-B2 ER55-B2LAr ER55-G CO2 150-250℃ 650~700℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 12Cr1MoVE5515-B2-VR317 H08CrMoV A HJ350 ER55B2MnV Ar 200-300℃ 650~700℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 1Cr5Mo E5MoV-15 R507 H0Cr5Mo Ar 200-300℃ 760±10℃焊条烘干 380~420℃ (恒温1.5h) 0Cr18Ni9E308-16 E308-15 A102 A107H0Cr21Ni10 HJ260 H0Cr21Ni10 ArA102.A107 150℃1h 250℃1h建筑施工#0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E437-16 E437-15 A132 A137 H0Cr21Ni10TiHJ260H0Cr21Ni10TiArA132.A137 150℃1h 250℃1h 0Cr17Ni12Mo2E316-16 E316-15 A202 A207 H0Cr19Ni12Mo2HJ260H0Cr19Ni12Mo2ArA202.A207 150℃1h 250℃1h常用钢材选用焊接材料表 （同类钢）钢号焊条电弧焊埋弧焊 氩弧焊CO2气保焊焊前预热温度 焊后热处理温度 焊材烘干温度焊条 焊丝钢号 (标准号)焊剂 焊丝钢号 (标准号)气体 焊丝钢号 (标准号)气体 型号牌号牌号种类 种类0Cr18Ni12Mo2E316L-16 E318-16A022 A212H00Cr19Ni 12Mo2HJ260H00Cr19Ni 12Mo2ArA022.A212 150℃1h00Cr19Ni10 E308L-16 A002 H00Cr21Ni10 HJ260 H00Cr21Ni10 ArA002 150℃1h。

常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

表1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料1 常用钢号推荐选用的焊接材料完JB/T4709—2000表2 常用钢号分类分组5.2坡口制备5.2.1碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法制备坡口;5.2.2耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢,宜采用冷加工方法;若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除;5.3焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定;5.4坡口表面及两侧以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm,埋弧焊、气体保护焊各20mm,电渣焊各40mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净;5.5为防止沾附焊接飞溅,奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料;5.6焊条、焊剂按规定烘干、保温,常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥;5.7预热5.7.1根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热,必要时通过试验确定;常用钢号推荐的预热温度见表5;5.7.2不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取;5.7.3采取局部预热时,应防止局部应力过大;预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm;表3 不同钢号相焊推荐选用焊接材料表不同钢号相焊推荐选用焊接材料表—表3 不同钢号相焊推荐选用焊接材料表表3不同钢号相焊推荐选用焊接材料表不同钢号相焊推荐选用焊接材料表完JB/T4709—2000表4 常用焊材烘干温度及保持时间JB/T4709—2000表5 常用钢号推荐的预热温度5.7.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度;5.7.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求;5.8焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应定期校验;5.9组对定位5.9.1组对时,坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定;5.9.2尽量避免强力组装,定位焊缝间距要符合规定;5.9.3焊接接头拘束度大时,推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊;5.9.4定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊;如存在气孔、夹渣时亦应去除;5.9.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整;6焊接焊前应按接头编制焊接工艺规程推荐表格见附录B,焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊;。

□□常用钢号推荐选用的焊接材料；钢号焊条电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊氩弧焊型号牌号示例焊丝焊剂焊丝焊丝型号牌号示例0Cr18Ni9(304) E308-16 A102H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 E308-15 A1070Cr18Ni10Ti(321) 1Cr18Ni9Ti E347-16 A132H0Cr21Ni10Ti HJ260 H0Cr21Ni10Ti E347-15 A13700Cr17Ni14Mo2(316L) E316L-16 A0220Cr17Ni12Mo2(316) E316-16 A202H0Cr19Ni12Mo2 HJ260 H0Cr19Ni12Mo2 E316-15 A20700Cr19Ni10(304L) E308L-16 A002 H00Cr21Ni10 HJ260 H00Cr21Ni10 Q235-A E4303 J422 H08A HJ401-H08A HJ401 H08MnSiQ235-BQ235-C20G,20g,20R,20(锻) E4316 J426 H08AH08EH08MnAHJ401-H08A HJ431 H08MnSi E4215 J42716MN,16MnR E5016E5015J506J507H10MnSiH10Mn2HJ431HJ350SJ101H08Mn2SiA H10MnSi□□常用钢号推荐选用的焊接材料；钢号焊条电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊氩弧焊型号牌号示例焊丝焊剂焊丝焊丝型号牌号示例16MnD 16MnDR E5016-G J506RH E5015-G J507RH12CrMo12CrMoGE5515-B1 R207 H13CrMoA H08CrMoA 15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2 R307 H13CrMoA□□焊条牌号的含义；焊条类别代表字母第一位数字第二位数字第三位数字举例结构钢焊条J表示焊缝金属的抗拉强度等级，其系列为；42 ～420 Mpa; 50 ～490 Mpa;55 ～540 Mpa; 60 ～590 Mpa;70 ～690 Mpa; 75 ～740 Mpa;80 ～780 Mpa; 85 ～830 Mpa;10 ～980 Mpa;0—不属已规定的类型；1—氧化钛型（直流或交流）2—氧化钛钙型（直流或交流）3—钛铁矿型（直流或交流）4—氧化铁型（直流或交流）5—纤维素型（直流或交流）6—低氢钾型（直流或交流）7—低氢钠型（直流）8—石墨型（直流或交流）9—盐基型（直流）J 50 7低温钢焊条W低温钢焊条工作温度等级分为；70 ～ -70℃; 90 ～ -90℃;10 ～ -100℃; 19 ～ -196℃;25 ～ -253℃;W 70 7耐热钢焊条R表示焊缝金属主要化学成分；1—含M o≈0.5%2—含Cr≈0.5% 含M o≈0.5%3—含Cr≈1%～2% 含M o≈0.5%～1%4—含Cr≈2.5% 含M o≈1%5—含Cr≈5% 含M o≈0.5%6—含Cr≈7% 含M o≈1%7—含Cr≈9% 含M o≈1%8—含Cr≈11% 含M o≈1%表示同一焊缝金属主要化学成分等级中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列R R 4 7铝及铝合金焊条L表示焊缝金属主要化学成分组成类型；1—纯铝2—铝硅合金3—铝锰合金表示同一焊缝金属主要化学成分等级中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列L 2 0 9□□焊条牌号的含义；焊条类别代表字母第一位数字第二位数字第三位数字举例不锈钢焊条G表示焊缝金属主要化学成分等级；2—含Cr≈13%；3--含Cr≈17%0--不属已规定的类型；1--氧化钛型（直流或交流）2--氧化钛钙型（直流或交流）3--钛铁矿型（直流或交流）4--氧化铁型（直流或交流）5--纤维素型（直流或交流）6-低氢钾型（直流或交流）7--低氢钠型（直流）8--石墨型（直流或交流）9--盐基型（直流）G 1 2 7A 1 0 2 A0—C≤0.04% （超低碳）1—含Cr≈18% 含Ni≈8%2—含Cr≈18% 含Ni≈12%3—含Cr≈25% 含Ni≈13%4—含Cr≈25% 含Ni≈20%5—含Cr≈16% 含Ni≈25%6—含Cr≈15% 含Ni≈35%7—Cr-Mn-N不锈钢8—含Cr≈18% 含Ni≈18%表示同一焊缝金属主要化学成分等级中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列堆焊焊条D表示堆焊焊条的用途，组织或焊缝金属主要成分；0—不规定，1—普通常温用，2—普通常温用及常温高锰钢型，3—刀具及工具用，4—刀具及工具用，5—阀门用，6—合金铸铁型，7—碳化钨型8—钴基合金型表示同一用途，组织或焊缝金属主要化学成分中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列D 1 2 7□□焊条牌号的含义；焊条类别代表字母第一位数字第二位数字第三位数字举例铸铁焊条Z表示焊缝金属主要化学成分组成类型；1--碳钢或高钒钢2—铸铁（包括球墨铸铁03—纯镍4—镍铁5—镍铜6—铜铁表示同一焊缝金属化学成分等级中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列0--不属已规定的类型；1--氧化钛型（直流或交流）2--氧化钛钙型（直流或交流）3--钛铁矿型（直流或交流）4--氧化铁型（直流或交流）5--纤维素型（直流或交流）6--低氢钾型（直流或交流）7--低氢钠型（直流）8--石墨型（直流或交流）9--盐基型（直流）Z 4 0 8镍及镍合金焊条Ni表示焊缝金属主要化学成分组成类型；1—纯镍2—镍铜3—因康镍合金表示同一焊缝金属主要化学成分组成类型中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列Ni 1 1 2铜及铜合金焊条T表示焊缝金属主要化学成分组成类型；1—纯铜2—青铜3—白铜表示同一焊缝金属主要化学成分组成类型中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列T 2 2 7特殊用途焊条TS表示焊条的用途；2—水下焊接用，3—水下切割用，4—铸铁件焊补前开坡口用，5—电渣焊用管状焊条6—铁锰铝焊条7—高硫堆焊焊条表示同一用途中的不同牌号，对于同一药皮类型焊条，可以有10个牌号，由0，1，2…9顺序排列TS 2 0 2。