空气减压阀故障及处理

第二章 阀门常见故障的预防及排除方法各类阀门在使用中，会出现各式各样的故障，这些故障具体反映在阀门组成的零件上。

通常阀门的零件多，故障多。

零件少，故障少。

在一定意义上来讲，阀门零件多是一种包袱，在不影响阀门使用性能的条件下，应力图阀门结构简单化，这不但在经济上是可取的，而且减少了阀门故障的发生。

阀门产生的故障与阀门制造质量的高低、工况条件的优劣、操作的好坏以及维护保养的质量有着密切的关系，各个环节的工作做好了，就可以大大地减少阀门故障的发生。

第一节 阀门的操作阀门安装好后，操作人员应能熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。

还能熟练地、准确地调节和操作阀门，及时地、果断地处理各种应急故障。

阀门操作正确与否，直接影响使用寿命，它关系到设备和装置平稳生产、安全生产的大事。

一、手动阀门的操作手动阀门，是通过手柄、，手轮操作的阀门，是设备和装置上使用很普遍的一种阀门。

它的手柄、手轮旋转方向是顺时针的，表示阀门关闭方向；逆时针的，表示阀门是开启方向。

有个别阀门方向与上述开闭相反，操作前应注意检查开闭标志后再操作。

手轮、手柄的大小是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。

手轮、手柄的直径（长度）小于320毫米的，只允许一个人操作，直径等于或超过320毫米的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5米长）操作阀门。

但隔膜阀、非全属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大过猛的力关闭阀门。

闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）。

要回转2141 圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧的过紧，损坏阀件。

有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。

这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。

除撞击式手轮外，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

气源故障气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管路故障，压缩空气处理组件故障等。

（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。

若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。

当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。

当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。

检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。

压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。

（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。

管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。

（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。

油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。

工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。

调压阀的故障与上述“（2）减压阀的故障”相同。

油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。

当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。

氧气减压阀的使用方法和注意事项范本使用方法：1. 检查减压阀：在使用氧气减压阀之前，首先需要检查减压阀的外观是否完好无损，并且确认阀门是否开启，阀门开启的方式可以根据具体型号进行操作。

2. 准备连接管道：确定减压阀的出口端与气体管道接口相匹配，并确保连接管道无损坏、松动或泄漏的情况。

3. 连接气体源：将气体源连接至减压阀的入口端，并确保连接稳固、紧密，防止气体泄漏。

4. 设置输出压力：根据使用需求，调整减压阀的输出压力，通常通过旋转调节钮来实现，设置所需的输出压力稳定值。

5. 启动减压阀：将减压阀的阀门缓慢地打开，为了确保操作的安全性，开启阀门的力道要轻柔且均匀，避免骤然打开导致气体压力突增。

同时，需要注意阀门开启后是否有异常噪音或气体泄漏等情况，若发现异常情况，应及时关闭阀门检查并修复。

6. 监测压力稳定性：一旦减压阀开始正常运行，应通过监测输出气体的压力来判断减压阀的稳定性。

可以使用压力表等工具进行监测，如果发现压力不稳定或异常波动，应及时关闭阀门进行检查和调整。

7. 结束使用：在使用完毕后，应将减压阀的阀门缓慢关闭，断开气体源与减压阀的连接，并将阀门处置于关闭的位置，以避免气体泄漏或不必要的安全风险。

注意事项：1. 操作人员要熟悉氧气减压阀的使用说明和操作要求，切勿擅自操作或调整未经培训的人员。

2. 使用减压阀时，应确保相关连接管道的完整性和紧密性，防止气体泄漏导致爆炸或火灾等危险情况。

3. 在使用减压阀之前，务必检查阀门外观是否完好，如有损坏或松动等情况，应及时停止使用并通知维修人员进行检修。

4. 在调整输出压力时，应根据具体需求进行，不得随意超过规定的压力范围，以防发生设备损坏或危险情况。

5. 操作人员应始终保持警惕，定期检查和维护减压阀的运行状况，确保阀门的正常工作和调整性能。

6. 在使用过程中，应及时发现和排除异常情况，如压力突增、噪音异常等，必要时应停止使用并寻求专业帮助。

7. 使用减压阀时，应保持周围环境干燥、通风良好，远离可燃物品和易燃气体，以确保操作的安全性。

气动调节阀常见故障原因及处理分析摘要：气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。

化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

关键词：气动调节阀；常见故障；原因1气动调节阀气动调节阀是由阀体部件和执行机构组成。

用气缸作为执行器，用压缩空气作为动力源，用阀门智能定位器进行控制信号接收，最终将压缩的空气输入到气缸驱动阀门，从而实现阀门的线性调节。

气动调节阀本质上是安全的，可以长时间在恶劣环境中安全稳定运行，并且执行调节命令迅速，可以有效控制各种介质的压力和流量，起到科学管理、优化控制的作用。

2气动调节阀的常见故障及原因2.1气动调节阀的泄漏量增大气动调节阀的泄漏量与阀门开关存在紧密联系。

一是调节阀内的阀芯因为使用时间较长而磨损时，阀关不严就会导致泄露量增大;二是当阀内夹有异物或者内部的衬套烧结时，或控制各种介质之间的压力，如果介质压差较大，就会使刚性小，从而导致调节阀无法全部关闭，这两种原因都会导致气动调节阀的泄漏量增大。

2.2气动调节阀的动作不稳定气源压力和信号压力不稳定都会导致气动调节阀的动作不稳定。

信号压力不稳定会使调节器输出不稳定;气源压力不稳定时，会因为压缩机容量小而使减压阀产生故障;或者定位器中的放大器喷组挡板不平行时，之间的缝隙会导致气动调节阀动作不稳定;输出管、线不严密;放大器球阀因为与异物摩擦会产生缝隙，影响气动调节阀的稳定性。

2.3气动调节阀振动气动调节阀受周围环境因素影响较大。

衬套与阀芯之间经过长期摩擦产生缝隙、气动调节阀附近存在另一震动物;或者调节阀安置不平衡，这些因素都会使气动调节阀产生震动。

气动调节阀的维护与故障处理摘要：随着我国电力生产的发展，在实际生产中会利用调节阀对运行介质进行调整控制，达到生产过程中温度、压力、流量等各种参数能够符合设备运行所需的工况。

一旦调节阀使用中出现问题，会影响到电力运行设备指标，甚至阻碍其运行。

因此，对于气动调节阀的选择和应用必须高度关注，利用科学有效的方法，使电力设备自动控制中气动调节阀的作用能够得到最大程度的发挥，实现电力设备安全、稳定、经济的运行。

关键词：气动调节阀；故障；策略前言：自动化控制系统是电力生产系统的神经中枢、安全保障和运行中心，同时气动调节阀、仪表也是现代化工厂不可或缺的部分。

因此对在机组运行过程中，阀门出现填料涵泄漏，调节阀关闭状态下仍然有流量等情况。

影响了机组的运行经济性以及安全性。

本文通过对造成调节阀泄漏、流量调节不足等原因提出了相应解决方案。

1、气动调节阀的常见故障1.1调节阀填料泄露故障一般来说，在填料函中填充填料，然后通过压盖对其施加轴向压力。

由于压力的作用，填料会发生一定程度的变形，产生径向力，然后与阀杆紧密接触。

但是仔细看，这种接触状态并不是很均匀，有的部分接触松动，有的部分接触紧密，有的部分没有接触。

就调节阀而言，其在运行过程中，阀杆也会随着填料进行相应运动，这种运动称为是轴向运动，因受到高温、高压以及强渗透力流体介质带来的影响，使得调节阀填料函成为发生泄漏故障问题比较多的位置。

导致填料发生泄漏，主要在于界面发生泄漏，如果填料为纺织类填料，还会产生一定的渗漏问题，这里所讲的渗漏主要是指压力介质随着填料纤维间缝隙向外泄漏。

对于阀杆和填料两者之间出现的界面泄露主要是因为填料与接触面之间的压力衰减，填料本身发生老化等方面因素导致，压力介质会通过填料和阀杆两者间隙处泄露。

1.2振动问题调节阀处于生产环境中，不可避免会产生振动，因此也容易引发故障。

振动问题主要会引发的故障，如固定螺丝出现滑动、定位器接线位置损坏等。

大型生产设备更换不易，长期下去需要多次更新设备，会加大生产浪费。

本文为大家介绍的是减压阀的工作原理，首先介绍减压阀的定义，所谓的减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而到达减压的目的。

然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

下面我们通过减压阀的三个结构分别为大家介绍减压阀的工作原理。

减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

减压阀的工作原理一组合式减压阀的内部结构1、组合式减压阀自动调节原理：组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。

其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。

2、组合式减压阀的双反馈切换的工作原理：组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积〔节流锥开度〕的独立系统。

减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以到达减压阀不停机检修的目的。

3、组合式减压阀反冲排污的工作原理：水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。

针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。

〔反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接采用PLC自动反冲排污装置。

〕4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：每一台合格的减压阀阀体均经受了超过60分钟的倍强压实验，彻底杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。

2024年氧气减压阀的使用方法和注意事项氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。

高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。

低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

1、使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。

这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。

2、转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

3、减压阀都装有安全阀。

它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。

如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

4、氧气减压阀的安装使用的注意事项：(1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。

最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。

出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。

减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。

因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。

安装前可用高压气体吹除灰尘。

必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

(3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

(5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

5、其它气体减压阀的注意问题：有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。

但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。

市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。

这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。

但是，还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。

为了防止误用，有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。

例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。

气动安装、调试及故障诊断一、管道的安装与调试1、管道的安装安装前应彻底检查、清洗管道中的粉尘等杂物，经检查合格的管道需吹风后才能安装。

安装时应按管路系统安装图中标明的安装、固定方法安装，并要注意如下问题：1）管道接口部分的几何轴线必须与管接头的几何轴线重合。

否则会产生安装应力或造成密封不好；2）螺纹连接头的拧紧力矩要适中。

既不能过紧使管道接口部分损坏，也不能过松而影响密封；3）为防止漏气，连接前螺纹处应涂密封胶。

螺纹前端2~3牙不涂密封胶或拧入2～3牙后再涂密封胶，以防止密封胶进入管道内；4）软管安装时应避免扭曲变形。

在安装前，可在软管表面沿软管轴线涂一条色带，安装后用色带判断软管是否被扭曲。

为防止拧紧时软管的扭曲，可在最后拧紧前将软管向相反方向转动1/8～1/6圈；5）软管的弯曲半径应大于其外径的9～10倍。

可用管接头来防止软管的过度弯曲；6）硬管的弯曲半径一般情况下应不小于其外径的2.5～3倍。

在弯管过程中，管子内部常装入填充剂支承管壁，从而避免管子截面变形；7）管路走向要合理。

尽量平行布置，减少交叉，力求最短，弯曲要少，并避免急剧弯曲。

短软管只允许作平面弯曲，长软管可以作复合弯曲；8）安装时应注意保证系统中的任何一段管道均能自由拆装;9）压缩空气管道要涂标记颜色，一般涂灰色或蓝色，精滤管道涂天蓝色。

2、管道的调试管路系统的调试主要包括密封性试验和工作性能试验，调试前要熟悉管路系统的功用、工作性能指标和调试方法。

密封性试验前，要连接好全部管路系统。

压力源可采用高压气瓶，其输出气体压力不低于试验压力。

用皂液涂敷法或压降法检查密封性。

当发现有外部泄漏时，必须先将压力降到零，方可进行拆卸及调整。

系统应保压2小时。

密封性试验完毕后，即可进行工作性能试验。

这时管路系统具有明确的被试对象，重点检查被试对象或传动控制对象的输出工作参数。

二、气控元件的安装1、元件的安装1）安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。