公司技术部产品设计图纸标准化文件

公司技术图纸管理制度一、管理目的为了规范技术图纸管理，提高技术人员的工作效率和质量，保证公司生产的正常进行，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于厂内设计、研发等相关部门的技术图纸管理。

三、基本原则1.技术图纸的制定、审核、变更等环节必须按照规定程序进行，严格把关。

2.技术图纸必须真实准确地反映产品设计要求，确保企业产品的质量和生产的顺利进行。

3.技术图纸应该做到规范化、标准化，方便生产和管理。

四、技术图纸的制定1.技术图纸的制定应由经过专业培训的技术人员执行，确保技术图纸的准确性和可行性。

2.技术图纸的编制必须按照公司相关规范、标准进行，注重图纸的规范化和标准化。

3.技术图纸的制定必须经过审核意见的征求，确保技术图纸的准确性和可行性。

五、技术图纸的审核1.技术图纸的审核应由公司内部的专业审核人员负责，审查内容主要包括技术参数、设计要求、图纸规范等。

2.审核人员应当对技术图纸的每一个细节进行仔细检查，确保技术图纸的准确性和可行性。

3.审核人员应当提出明确的审核意见，对不符合要求的技术图纸应当立即要求改正。

六、技术图纸的变更1.技术图纸的变更应当经过相关人员的申请、审批和实施。

2.技术图纸的变更必须保持与原图一致，确保企业生产的连续性和稳定性。

3.技术图纸的变更必须及时通知相关部门，并做好变更记录，确保信息的准确性和完整性。

七、技术图纸的保管1.技术图纸必须妥善保管，防止遗失、破损等情况的发生。

2.技术图纸的保管应当分门别类存放，便于查找和管理。

3.技术图纸保管应当遵守公司相关规定，确保技术图纸的保密性。

八、技术图纸管理的责任1.技术图纸的管理工作由相关部门负责，必须保证技术图纸的保密性和准确性。

2.技术图纸管理人员必须经过专业培训，具备相关的技术和管理知识。

3.技术图纸管理人员应当定期检查技术图纸的存档情况，确保技术图纸的准确性和完整性。

九、技术图纸管理的监督1.技术图纸管理工作应当接受公司内部相关部门的监督和检查。

一、目的为使本公司技术资料准确使用并管理本公司绘制、发行的产品图纸、生产辅料图纸、产品设计图纸、规格书、外协加工图纸的编制、评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、标识、回收和作废等有严明的运作管制，做到资料的准确性，防止技术资料之遗漏及非正常外传，特制订此程序。

二、适用范围适用于本公司产品设计开发和变更过程中的技术资料管制，包括研发与生产产品过程中使用的产品图纸、生产辅料图纸、产品设计图纸、规格书、外协加工图纸的管理。

三、责任研发或技术部门负责图纸的作成、发放、更改工作。

四、定义3.1 规格书：指产品经客户承认后技术部所制作的样版规格书，所有涉及生产之相关单位正常作业一律以此为标准。

3.2 《试作规格书》：指试作完毕后，由技术部开发组负责人填写，随样送往客户之仕样书。

3.3 《承认规格书》：指量试OK后，技术部发行之正式规格书。

五、工作程序1、图纸分受控和非受控图纸。

受控图纸盖受控章，并建立受控图纸台帐（表2）。

非受控图纸不做为依据判定；只做为一般性信息提供使用；2、研发或技术部负责图纸的作成3、新产品图纸由研发人员进行绘制技术经理审核，研发总监批准承认。

老产品规格书由绘图员从新核定、技术经理审核；总经理或总助批准；盖受控章工程部进行签发；4、图纸的发放（1）、受控的图纸由研发或技术部负责人确认后，发给需要部门。

领用人在（表1）受控图纸台帐上签字。

（2）、当各部门领用的图纸、规格书严重破损，影响使用时，应到发行部门办理更换手续，交回旧图纸，破损图补发新图纸。

破损图纸由发行部门负责销毁。

（3）、当各部门将图纸丢失，应办理申请补发手续，且必须在领用申请书中作出说明。

研发或技术部负责补发图纸。

（5）、发给客户的量产正式图纸是双方量产的技术标准，是作成公司管理用图纸的基础，应作成管理台帐。

公司图纸作成、变更时应与顾客承认的图纸进行比较确认，确保公司图纸规定与顾客要求相一致。

并要求客户进行回签已确定双方达成一致；（6）、发给外协的量产图纸必须受控，并登记入台帐。

设计和开发控制程序1 目的对设计和开发全过程进行策划和控制，确保产品能满足顾客的期望、需求及有关法律、法规的要求。

2 范围适用于本公司各类模具产品的设计和开发活动。

3 职责3.1 技术开发部是产品设计和开发的归口管理部门，负责模具产品设计和开发的全过程，并负责制造过程中的技术服务。

3.2 市场部负责设计和开发过程输入文件的提供，模具在使用中用户信息的反馈。

3.3 采购部负责设计和开发过程所需物资的采购。

3.4 生产部负责生产计划的制定，组织产品生产。

3.5 工艺质量部负责模具加工工艺的制定和模具在生产过程中的检验和验收，并根据顾客要求，协助配合模具调试。

3.6 其他单位按各自的职责范围配合工作。

4 工作程序设计开发流程图4.1设计和开发的策划依据项目的正式合同，市场部组织有关部门进行设计和开发的策划。

4.1.1策划形式：项目启动会；4.1 设计开发的策划4.2 设计输入的评审 4.3 工艺和DL 图的设计、评审 4.5 结构图的设计、评审 4.10 模具调试和确认4.9模具的生产制作 4.8 泡沫实型的制作和验收 4.7 结构图的优化和输出 4.4 工艺和DL 图的会签 4.6 结构图的会签4.1.2策划人员：各职能部门和相关生产单元的领导或主管；4.1.3策划内容：a.根据合同内容明确项目任务、项目周期、项目目标及特殊要求；b.针对项目任务和目标进行各部门职责和权限的划分，明确在设计和开发的各个阶段，明确各部门的项目负责人，工作内容和要求；c.依据项目的总体周期，划分设计和开发过程中各个环节的周期和节点；4.1.4策划结果：根据项目启动会的要求由生产部形成“项目生产进度表”，经各部门主管确认，主管领导批准后开始实施；4.1.5“项目生产进度表”可随产品目标、资源等变化，做出适当的修改或更新，由生产部进行控制和更新。

4.2 设计和开发输入的评审4.2.1评审的形式：项目评审会；4.2.2评审人员：技术部的领导、主管、项目负责人和相关设计人员；4.2.3评审内容：a.明确项目内容和各个设计环节的节点要求，指定设计、校对、审核人员。

技术部产品设计图纸标准化文件技术部产品设计图纸标准化文件是为了提高产品设计效率、降低出错率而制定的一套标准化文件。

本文档旨在规范技术部在产品设计过程中所使用的图纸标准，以确保各个设计人员在设计过程中的一致性和准确性。

1. 引言1.1 目的本文件的目的是为了确保技术部各个设计人员在产品设计过程中的一致性和准确性，提高产品设计效率，降低出错率。

1.2 适用范围本文件适用于技术部所有涉及产品设计的员工。

1.3 定义 - 图纸：指在产品设计过程中所使用的各种图形符号、尺寸、比例等描述产品形状、结构、功能等信息的文件。

2. 图纸标准化要求2.1 图纸纸张规格 - A4纸：图纸中常用的标准纸张尺寸，适用于一般的产品设计。

2.2 图纸布局 - 标题栏：包括图号、图纸名称、版次、日期等信息； - 缩略图：用于快速了解图纸内容和布局； - 主视图：主要描述产品的外形和主要特征； - 剖视图：用于展示产品内部结构和构造； - 详图：对重要细节进行详细描述； - 尺寸标注：使用适当的标注方式对产品尺寸进行标注； - 标题栏和图纸布局应符合公司统一的模板。

2.3 图纸符号和标注•建议使用国际标准化组织（ISO）的符号标准；•使用统一的标注方式，包括尺寸标注、表面质量标注、材料标注等；•尺寸标注应明确、准确，使用统一的标注样式。

2.4 图纸命名规范•图纸命名应简洁明了，能够准确描述图纸内容；•图纸名称应使用英文字母和数字，不建议使用中文命名；•图纸命名应符合公司内部的统一命名规范。

3. 图纸管理3.1 归档规范 - 按项目进行图纸归档，每个项目设立相应的图纸文件夹； - 图纸文件夹中应包含相应的归档索引，以便快速查找和管理图纸。

3.2 变更控制 - 每次对图纸进行修改，都需要记录变更信息； - 变更信息包括修改的内容、修改的原因、修改的日期等； - 每个图纸都应具有唯一的版本号，方便跟踪和管理图纸的变更历史。

3.3 文档发布与更新 - 图纸设计完成后，需要进行内部审查，确保质量和准确性；- 完成审查后，图纸可进行发布，并进行相应的归档和备份。

技术文件及图纸管理规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）1.目的为使本公司技术资料的编制、评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、标识、回收和作废等有严明的运作管制，做到资料的准确性，防止技术资料之遗漏及非正常外传，特制订此程序。

2.适用范围适用于本公司产品设计开发和变更过程中的技术资料管制，包括产品及各类部件图纸、产品技转资料、产品规格书、BOM、FMEA、物料承认书、产品标准件等。

3.定义3.1仕样书：指产品经客户承认后技术部所制作的样版规格书，所有涉及生产之相关单位正常作业一律以此为标准。

3.2《试作仕样书》：指试作完毕后，由技术部开发组负责人填写，随样送往客户之仕样书。

3.3《承认仕样书》：指量试OK后，技术部发行之正式仕样书。

4.图纸及技术资料管制过程乌龟图6.附加说明6.1客户工程标准／规范评审要求对客户的工程标准／规范，技术部应按客户的时间要求及时认真评审、分发、实施，评审时间不应超过两个工作周。

6.2客户图纸技术资料的管理对客户E-mail或传真的资料，应由技术部收集管理加盖《外来资料管制章》，以便于与内部资料区分、使用、保存。

6.3保密对于关系到知识产权或客户特别强调不可外露的技术资料，由专案担挡人特殊保管，不可传阅至任何人(包括本部门的其他专案人员)。

6.4外发管制对于外发至厂商的技术资料，由采购开发人员cOPY发行，并要求厂商对我司之图要要妥善使用保存，不可外传。

7参考文件7.1《变更管制程序》8使用表单8．1《图纸和技术资料一览表》8．2《图纸、技术资料分发签收表》。

技术部设计流程及奖罚规定第20100705号为了提高产品质量，技术部必须实现技术资料从粗放式到精细化的转变，标准化工作迫在眉睫，特制定此规定，并要求技术部门严格执行！设计流程：1.订单确定后首先完成下料图纸、成型图纸、机加工图纸以保证生产要求。

下料图纸包括：封面、材料明细表(管材下料明细、气割件下料明细。

) 、弯管图纸、气割件图纸。

成型图纸包括：封面、材料明细表(管材下料明细表、气割件明细表。

)、总装图、部件图、部件焊接工艺卡片图、零件图。

机加工图纸包括：封面、机加工件零件图。

图纸设计要求：尺寸标注清晰、明了、易懂，尺寸准确、完整，理论重量和喷塑面积必须与实际一致，不允许有明显设计缺陷和尺寸错误。

产品设计必须符合GB/T19272-20xx安全使用要求（强制执行）。

生产用图纸必须在生产之前3天内下发。

2.图纸必须必须在副总经理、质检部经理、技术部经理审核签字盖章（技术部章和受控章）后方可发放，同时做好图纸发放记录。

并对破旧图纸进行修正，无法使用的必须销毁。

图纸如有修改，必须及时发放技术更该通知单。

3. 按照统一格式设计中文产品说明书，包括：封面、产品介绍，爆炸图、装配步骤，零部件明细表、安装示意图。

完成后转交外贸部翻译，中英两套。

4.确定技术资料无误后，将全部资料整理转交办公室入档。

5..技术资料完成后必须将详细的材料明细表转送财务部进行成本核算。

6.技术部人员必须按照设计流程填写设计任务单，经公司副总经理、质检部经理、技术部经理签字后统一核算奖金，按月算入工资。

绩效考核奖罚制度奖励目的：充分调动技术部人员工作积极性，鼓励研发创新，充分发挥个人能力，实现按劳分配，实现个人价值的充分体现。

奖励范围：完善整套技术资料，按照统一规定金额进行奖金核算；新产品开发奖金根据新产品的市场价值决定。

具体如下：一、每个人必须在完成正常工作（参照技术部日常工作分工明细表）的前提下，同时完成当月本人的规定设计产值，才能享受额外奖金。

产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。

本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。

为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。

3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。

3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。

3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。

3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。

3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。

复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。

3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。

3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。