铁电陶瓷材料介绍及其应用PPT(22张)
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铁电陶瓷材料的应用以及生产工艺之七铁电陶瓷材料,是指具有铁电效应的一类功能性陶瓷材料,它是热释电材料的一个分支。
可用于大容量的电容器、高频用微型电容器、高压电容器、叠层电容器和半导体陶瓷电容器等,可以制作介质放大器和相移器等。
利用其热释电性,可制作红外探测器等。
也用于制造光阀、光调制器、激光防护镜和热电探测器等。
广泛应用于航天、军工、新能源产品。
这里介绍,主要是参考它的加工工艺,比如为固体电解质的加工提供一定的参考。
另一方面是顺便了解一下这特种陶瓷的用途。
室温研磨法固相反应制备铁电陶瓷粉末:――机械合金化制备的铁电体:锆钛酸铅锆钛酸铅(Pb(ZrxTi1-X)O,或PZT)是PT和锆酸铅(PbZrO3或PZ)的固溶体,具有杰出的铁电、压电、热电和光电性能,广泛应用于传感器、声纳、微动台、旋转式激励器和热电传感器中。
有专家研究了用具有碳化钨筒和球的行星高能球磨机对(PbO、ZrO2和TiO2)混合物球磨不同时间后PZT相的形成情况。
球磨4h没有形成PZT,但PbO衍射峰大大变宽并弱化,球磨15和24h后,PZT成为主要相。
球磨过程中,相变会导致不同程度的体积膨胀。
研究表明,延长球磨时间,体积膨胀程度减小,意味着未反应的氧化物数量减少。
球磨24 h的混合物反应完全,故几乎没有观察到体积膨胀。
有专家通过行星球磨机对PbO、ZrO2、TiO2氧化物强化粉碎(高的球磨速度和大的球料比)5—480min后发现,球磨lh便得到PZT相及少量未反应的ZrO2,球磨2h时后相组成相同,未反应的ZrO2量达到最少。
对球磨粉末做比表面积测试后发现,球磨30min后其比表面积达到最大,并促进了初始氧化物间的反应,以致球磨1h后几乎得到纯PZT相,进一步延长球磨时间,粉末开始团聚,比表面积减小。
该成果表明通过增加球磨速度和球料比可减少消耗的时间并提高生产量。
――机械合金化制备的铁电体:铌镁酸铅轻巧的铌镁酸铅(Pb(Mg1/3Nb2/3)O3或PMN)弛豫铁电体广泛用于电容器、致动器和超声传感器等中。
铁电陶瓷材料的应用以及生产工艺之六铁电陶瓷材料,是指具有铁电效应的一类功能性陶瓷材料,它是热释电材料的一个分支。
可用于大容量的电容器、高频用微型电容器、高压电容器、叠层电容器和半导体陶瓷电容器等,可以制作介质放大器和相移器等。
利用其热释电性,可制作红外探测器等。
也用于制造光阀、光调制器、激光防护镜和热电探测器等。
广泛应用于航天、军工、新能源产品。
这里介绍,主要是参考它的加工工艺,比如为固体电解质的加工提供一定的参考。
另一方面是顺便了解一下这特种陶瓷的用途。
室温研磨法固相反应制备铁电陶瓷粉末――机械合金化制备的铁电体:钛酸钡钛酸钡(BaTiO,或BT)是第一种铁电陶瓷,具有较好的介电、铁电和压电性能,在压电致动器、多层陶瓷电容器(MLC)和正温度系数热敏电阻(PTCR)等应用中具有重要意义。
采用行星球磨机及Zr02研磨介质球磨Ti02(金红石)和BaO制得了BT。
其中:球料比为20:1,球磨机公转和自转速度分别为320r/min和400r/min。
混合物粉末分别球磨了O.5、1、2和4h。
球磨1h后开始形成少量的无定形BT,但初始氧化物仍存在,这说明短时的机械粉碎不足以得到结晶性好的纯BT。
球磨4h后,基本得到纯的BT相,没有生成中间相Ba2TiO4,晶粒尺寸为20—50nm,但粉末在一定程度下强烈团聚。
球磨4h的粉末在1330℃烧结2 h后可得到四方晶系的BT。
有专家研究了振动粉碎时间及煅烧温度对BT相形成及颗粒尺寸的影响。
对BaC03和Ti02振动粉碎0.5h后在700~1400℃(空气气氛)煅烧2h后发现,700℃时开始形成BT,但仍有未反应的初始氧化物BaCO3和TiO2。
随着煅烧温度的升高,BT相增多,初始反应物减少,出现Ba2TiO4中间相。
在1100℃,初始氧化物完全消失,但仍然有Ba2TiO4存在,增加煅烧温度至1300℃,基本获得单相BT。
进一步的研究表明,延长振动粉碎时间,可以显著降低煅烧温度和晶粒尺寸,原料振动粉碎30h后在1200℃煅烧2h便可获得单相BT。