国外环氧树脂应用研究技术进展_1

国外高耐热环氧树脂产业发展现状一、概述高耐热环氧树脂是一种在高温环境下具有优异性能的树脂材料，广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、建筑等领域。

随着科技的不断进步和产业的发展，国外高耐热环氧树脂产业取得了长足的发展，取得了令人瞩目的成就。

本文将就国外高耐热环氧树脂产业的现状进行一番探讨。

二、工业应用领域1.航空航天高耐热环氧树脂在航空航天领域具有重要应用价值，用于制造飞机、火箭、卫星、导弹等高温环境下的零部件。

航空发动机中的高压润滑油密封圈、高温气体轴承等部件，都需要使用具有高耐热性能的环氧树脂。

2.电子电器在电子电器领域，高耐热环氧树脂被广泛应用于印制电路板（PCB）、封装材料、电子元件的粘接封装等方面。

这些应用对高耐热环氧树脂的性能提出了更高的要求，因此也催生了高性能环氧树脂的研发和应用。

3.汽车汽车制造领域对材料的要求也日益提高，高耐热环氧树脂被广泛应用于汽车发动机、变速箱、制动系统等高温部件的制造和维护领域。

这些部件在工作过程中会受到高温和高压的影响，高耐热环氧树脂的应用能够有效地提高这些部件的性能和可靠性。

三、研发和生产技术1.材料研发国外高耐热环氧树脂产业在材料研发方面取得了显著的成就，不断推出具有高性能、高耐热、高耐腐蚀性能的新产品。

通过对材料的分子结构、成分比例、热稳定性等方面的优化和改进，使得高耐热环氧树脂在各个领域的应用更加广泛和深入。

2.工艺技术国外高耐热环氧树脂产业在生产工艺技术方面也取得了突破，不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。

采用先进的反应注射成型（RIM）、真空浸渍等工艺，可以大幅提高环氧树脂制品的制备效率和性能。

四、市场现状1.需求增长随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，国外高耐热环氧树脂的市场需求不断增长。

航空航天、电子电器、汽车、建筑等行业对高耐热环氧树脂的需求量在稳步增长，市场潜力巨大。

2.竞争格局国外高耐热环氧树脂产业的竞争格局日益激烈，国际大型化工企业积极布局高耐热环氧树脂产业，并积极投入研发和生产。

日本PCB基板材料用环氧树脂品种和技术方面的新进展（一）中国电子材料行业协会经济技术管理部祝大同日本几家大型环氧树脂生产厂家，在近年内都纷纷推出用于PCB基板材料的适应环保要求(无铅化，无卤化)、高性能(高耐热性、高尺寸稳定性)的PCB基板材料用新型环氧树脂。

这类环氧树脂新产品有着两个共同的特点：其一，特性突出且优异；其二，产品性能的改善，针对性很强。

适应CCL新要求的这些环氧树脂的问世，对日本覆铜板业制造技术的创新、进步，起到重要的推进作用。

1．旭化成化学公司2003年3月旭化成集团开始实行“分社制”，组建起旭化成化学公司。

该公司是旭化成集团中主要从事环氧树脂业的核心分公司。

旭化成在氟酸酯树脂开发、生产方面有较长的历史，并在它的应用方面在日本处于领先的地位。

该公司在近两、三年运用高纯度合成技术，独立开发出适应“无铅兼容”性的覆铜板需求的三种氰酸酯改性环氧树脂产品：AES4100A8 0、AER5100A80、AER5200A80。

其中AES4100A88、 AER5100A80两种环氧树脂，与它配合使用的固化剂是传统采用的双氰胺(Dicy)。

而AER5200AgO是专门为无铅兼容性FR—4环氧树脂组成物(酚醛树脂作固化剂)“量身定做”的。

三种高耐热性CCL用AES系列环氧树脂主要性能见表l。

AER5100A80固化物的Tg(DSC)达到175℃．比AES4100A80固化物的Tg高5℃。

这5℃很关键，因CCL业界往往把175℃的Tg作为一个典型的指标，表示一类高Tg的品种档次。

旭化成化学公司针对FR—4型CCL环氧树脂组成物中的所用固化剂由原传统的双氰胺转变酚醛树脂的发展趋势，专门有针对性的开发出一种适应于酚醛树脂固化剂的氰酸酯改性环氧树脂产品。

它的牌号为AER－5200A80。

AER5200A80与酚醛树脂固化剂为主要组份构成的高耐热性FR-4树脂组成物。

所制造的CCL在“热分层时间”(T-260、T288、T-300)这一性能方面，表现出更好的特性。

环氧树脂的发展现状目前，环氧树脂在全球范围内广泛应用于电子、化工、建筑、航空航天和汽车等领域。

其发展现状主要表现在以下几个方面：第一，技术研发水平不断提高。

随着科学技术的不断进步，环氧树脂的研发技术也在不断提高。

通过改进原材料、优化生产工艺以及提高产品性能，使得环氧树脂的性能得到了大幅度的提升。

例如，高性能环氧树脂的研发，使得其耐热性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能得到了显著提升，满足了高温、腐蚀等特殊工况下的需求。

第二，应用领域逐渐扩大。

传统上，环氧树脂主要应用于电子封装、建筑涂料和复合材料等领域。

然而，随着技术的进步和应用需求的增加，环氧树脂的应用领域正在不断扩大。

例如，环氧树脂在3D打印、光学材料、航空航天和汽车领域的应用也在不断增加。

第三，环保和可持续发展趋势明显。

在环保和可持续发展的背景下，对环氧树脂的环保特性的要求也越来越高。

因此，研发环保型环氧树脂和开发循环利用技术已经成为环氧树脂行业的一个重要方向。

例如，引入可再生原料和生物基原料来替代传统的石化原料，减少对环境的负面影响。

第四，国际竞争加剧。

随着全球化的进程，环氧树脂行业面临着来自国内外同行的激烈竞争。

在国际市场上，欧美等发达国家的环氧树脂企业具有较强的技术实力和市场份额，而中国等新兴国家的环氧树脂企业在技术研发和市场拓展方面也取得了一定的成果。

因此，环氧树脂企业需要提高自身技术水平和创新能力，以在竞争中立于不败之地。

综上所述，环氧树脂的发展现状在技术水平提高、应用领域扩大、环保可持续发展和国际竞争加剧等方面都取得了一定的进展。

随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，相信环氧树脂在未来的发展中会有更加广阔的前景。

环氧树脂防腐性能研究进展环氧树脂是一种高分子聚合物，具有优异的物理性能和化学性能，因此在许多领域得到了广泛应用。

然而，在某些环境中，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，从而影响其使用寿命。

因此，对环氧树脂防腐性能的研究显得尤为重要。

本文将综述近年来环氧树脂防腐性能研究的现状、影响因素及未来展望，旨在为相关领域的研究提供参考。

环氧树脂是一种线性聚合物，具有高度化学稳定性，耐腐蚀性优良。

在石油、化工、医药、环保等领域，环氧树脂常被用作防腐材料。

然而，在某些环境中，如酸碱、盐雾、高温高湿等条件下，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，出现老化、龟裂、脱落等现象，严重影响其使用寿命。

针对这些问题，国内外学者开展了大量研究，旨在提高环氧树脂的防腐性能。

其中，纳米材料、橡胶弹性体、纤维增强复合材料等被广泛应用于环氧树脂防腐涂层的制备。

同时，研究者们还致力于开发新型的环氧树脂防腐体系，如功能性单体改性环氧树脂、可控固化反应的环氧树脂等。

影响环氧树脂防腐性能的因素很多，其中最重要的是化学反应和物理损伤。

化学反应主要包括环氧树脂与腐蚀介质之间的化学反应、环氧树脂本身的化学反应。

物理损伤主要包括环氧树脂的机械强度、耐磨性、抗冲击性等。

这些因素之间相互作用，共同影响着环氧树脂的防腐性能。

未来，环氧树脂防腐性能的研究将朝着多功能化、智能化、绿色化等方向发展。

具体来说，研究者们将致力于开发具有自修复能力、耐高温高湿、抗紫外老化等功能的环氧树脂防腐体系；利用智能材料和传感器技术，实现环氧树脂防腐涂层的智能监测和预警；还将在保证环氧树脂防腐性能的前提下，降低其生产和使用过程中的能耗和排放，实现绿色可持续发展。

环氧树脂防腐性能的研究对于提高其在各领域的应用效果具有重要意义。

通过深入探究影响环氧树脂防腐性能的因素及作用机制，合理设计并制备高性能的环氧树脂防腐材料，有助于解决环氧树脂在复杂环境下的腐蚀问题，延长其使用寿命。

随着科学技术的发展，环氧树脂防腐性能的研究将不断取得突破性进展，为相关领域的发展提供有力支持。

环氧树脂的应用及发展环氧树脂是一种具有优异性能的热固性树脂，广泛应用于涂料、粘合剂、电子粘合剂、复合材料等领域，是目前市场上最为重要的热固性树脂之一、下面将对环氧树脂的应用及发展进行详细阐述。

首先，环氧树脂在涂料领域有广泛应用。

由于环氧树脂具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和耐水性等特点，所以常被用作金属、混凝土、玻璃、陶瓷等材料的保护涂层，可以起到防腐、防水、耐磨等作用。

此外，环氧树脂还可以用于地坪涂装，能够提供良好的耐磨、耐酸碱、防尘防滑等性能，广泛应用于工厂、车间、医院、学校等场所。

其次，环氧树脂在粘合剂领域也有重要的应用。

环氧树脂的成膜性能优良，能够与各种基材进行牢固粘接，因此常被用作金属、塑料、陶瓷、纤维等材料的粘接剂。

在电子行业中，环氧树脂常被用于固定电子元器件，保护其不受外界环境的影响。

此外，环氧树脂还可以用作复合材料的粘合剂，如玻璃钢、碳纤维等材料的制作。

再次，环氧树脂在电子粘合剂领域也有重要应用。

随着电子产品的发展，对电子封装材料提出了更高的要求，环氧树脂凭借其优异的绝缘性能、耐高温性能和耐湿性能，成为了理想的电子粘合剂材料。

目前，环氧树脂电子粘合剂已经广泛应用于半导体封装、电路板封装、芯片封装等领域。

最后，随着科技的进步和环境保护意识的增强，环氧树脂在其他领域的应用也在不断扩展。

例如，环氧树脂在水处理领域可以用作污水处理剂，能够高效地去除水中的有机物、重金属等。

在新能源领域，环氧树脂可以用于太阳能电池板的封装、风力发电叶片的制作等。

此外，环氧树脂还可以用作汽车制造、航空航天、建筑等领域的材料，为这些行业提供更加优异的性能。

总体来说，环氧树脂在涂料、粘合剂、电子粘合剂、复合材料等领域具有广泛的应用。

随着科技的进步和人们对绿色环保的追求，环氧树脂的研发和应用也在不断发展。

未来，环氧树脂有望在新能源材料、生物医药材料、智能材料等领域发挥更大的作用，推动各行业的创新发展。

环氧树脂工艺技术进展前景环氧树脂是一种采用环氧基团为核心的聚合物材料，具有优异的物理性能和化学性能，因此在广泛多个领域得到应用，并且其工艺技术也在不断进展。

预计未来几年，环氧树脂工艺技术将会有以下几个方面的进展。

首先，环氧树脂的化学改性技术将会得到进一步发展。

目前，环氧树脂的改性主要通过添加剂和复合材料来实现，但随着材料科学的不断发展，更多的新材料将会被引入到环氧树脂的改性中。

例如，纳米材料的引入可以提高环氧树脂的强度和硬度，微胶囊技术可以使环氧树脂具有自修复功能，这些新技术的应用将会进一步拓展环氧树脂的应用领域。

其次，环氧树脂的可塑性加工技术将会进一步完善。

目前，环氧树脂主要通过模压、注塑等加工方式进行成型，但这些加工方式存在着一定的限制，例如成型复杂度低、成本较高等问题。

随着3D打印技术和柔性加工技术的发展，未来环氧树脂的可塑性加工技术将会更加灵活和高效，可以实现更复杂的结构和更低成本的生产。

另外，环氧树脂的可回收利用技术将会得到进一步推广。

目前，环氧树脂的可回收利用依然面临着一些挑战，例如难以实现高纯度回收、回收后使用性能下降等问题。

未来，随着环境保护意识的增强和环保技术的发展，更多的环氧树脂回收利用技术将会得到研究和应用，提高环氧树脂的可持续发展性能。

最后，环氧树脂工艺技术的数字化和智能化将会得到进一步推进。

随着信息技术的快速发展，环氧树脂的工艺生产将会更多地借助数字化和智能化技术。

例如，通过建立环氧树脂的数字化模型，可以提前进行工艺仿真和优化，降低生产成本和时间；通过引入物联网技术，可以实现对环氧树脂生产过程的实时监控和远程控制，提高生产效率和质量。

综上所述，环氧树脂工艺技术的进展前景是非常广阔的。

通过化学改性技术、可塑性加工技术、可回收利用技术和数字智能化技术的发展，环氧树脂的性能和应用领域将会得到进一步拓展，为各个领域的发展提供更多可能性。

环氧树脂工艺技术进展报告环氧树脂是一种广泛应用于各个领域的重要工程材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

随着科学技术的不断进步，环氧树脂工艺技术也在不断发展。

本报告将介绍环氧树脂工艺技术的一些最新进展。

首先，随着纳米技术的发展，纳米填料在环氧树脂中的应用越来越广泛。

纳米填料可以显著改善环氧树脂的力学性能、热性能和耐化学性能。

例如，氧化铝纳米颗粒可以显著提高环氧树脂的硬度和耐磨性，碳纳米管可以提高其导电性能，纳米陶瓷颗粒则可以增强其耐高温性能。

其次，环氧树脂的可再生利用技术也取得了一些进展。

环氧树脂通常是一种固态材料，难以回收利用。

然而，近年来研究人员开发了一种新型环氧树脂溶解技术，可以将废旧环氧树脂溶解成可再生的溶液，然后通过沉淀、过滤等方法进行分离和纯化，最终得到可再生的环氧树脂。

这种技术不仅可以减少环氧树脂的浪费，还可以降低环氧树脂的生产成本。

另外，环氧树脂在3D打印领域的应用也在不断推进。

传统的3D打印材料主要是塑料或金属，而环氧树脂可以提供更多的选择。

环氧树脂具有较好的流动性和附着性，可以制造出更精细、复杂的结构，因此在医疗、航空航天、汽车等领域有着广泛的应用前景。

同时，结合光敏剂和光聚合技术，还可以实现高速、高精度的光固定照明。

此外，环氧树脂的生产工艺也在不断改进。

传统的环氧树脂生产过程中需要大量的有机溶剂，不仅环境污染严重，还容易引发安全问题。

目前，研究人员已经开发出一种新型的水溶性环氧树脂制备工艺，不仅能够降低污染物的排放，还可以节约能源，提高生产效率。

综上所述，环氧树脂工艺技术在纳米技术、可再生利用、3D 打印等方面都取得了一些进展。

这些技术的应用将进一步提高环氧树脂的性能和工艺效率，促进其在各个领域的应用。

但同时也需要注意环境保护和安全生产，避免对人体和环境造成不利影响。

国内外环氧树脂生产应用现状薛忠民曾鸿鸣罗桂香摘要：本文对国内外环氧树脂的生产、品种和应用情况作了简要介绍。

关键词：环氧树脂生产应用现状PRODUCTION AND APPLICATION STATUSOF EPOXY RESINS AT HOME AND ABROADXue Zhongmin Zeng Hongming Luo Guixiang(State Administration of Building Maferial Industry FRP Reaearch & DesignInstitute)Abstract：The article introduces briefly the production,types and application of epoxy resins at home and abroad.Keywords: epoxy resin production and application status国际上从30年代末，国内从1956年开始了环氧树脂的研究、试制、生产。

发展至今，世界环氧树脂的消费量仍以每年约4％的速度递增，而中国则更是以每年20％～25％的速度剧增。

目前，世界环氧树脂生产能力已达约140万t/a，而消费量亦达到近120万t。

1 国内外环氧树脂生产情况1.1 世界环氧树脂生产的地区分布环氧树脂的生产主要集中在美、日、欧、三个地区，其他还有韩国、中国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等，见表1。

中国大陆的生产能力与韩国和中国台湾地区相近，1997年为9万t左右。

表1 世界环氧树脂生产能力（1996年数据）1.2 世界环氧树脂生产的垄断格局世界环氧树脂生产，主要由Shell、Dow、Ciba三大巨头所垄断，另外日本的东都化成、大日本油墨、日本环氧树脂制造公司，韩国的国都化学（与日本东都化成合资）等几家以其先进的生产工艺在世界环氧行业中亦占令人瞩目的一席之地。

覆铜板资讯2021年第2期氰酸酯是电气电子材料以及高性能复合材料领域中使用的最重要高性能热固性材料之一。

为了了解用作环氧树脂固化剂的氰酸酯的整体情况，本文对包括商品化的各种骨架结构氰酸酯的化学结构和CAS 编号进行了研究和分类。

环氧树脂和氰酸酯之间的固化反应存在多种形式，由于其中包括氰酸酯的自聚反应，因此不存在固定的当量配比。

根据研究论文引用的数据，重点考查了反应与配比的关系。

选择了环氧树脂/氰酸酯固化体系的一些基本特性进行评价，并提出了最佳配比。

这些性能包括：固化行为、玻璃化转变温度、拉伸和弯曲性能、冲击强度、热膨胀、热稳定性、吸水率和介电性能。

1.环氧树脂及固化物氰酸酯简介环氧树脂（EP ）广泛用于电子材料和复合材料领域，具有举足轻重的作用。

然而，在先进技术领域对材料耐热性水平提出更高要求的时候，环氧树脂的耐热性比不上有些高耐热网状聚合物，因此环氧树脂的使用受到限制。

为了提高环氧树脂的耐热性，人们做了各种尝试，除了使用常规芳香族胺或耐热型苯基树脂作为环氧树脂固化剂以外，还使用了一些其他的耐热性固化剂。

作为一个典型的应用例子，是氰酸酯（CE ）引起了人们的注意。

CE 与双马来酰亚胺（BMI ）的复合体系双马来酰亚胺/氰酸酯树脂（俗称BT 树脂），BT 树脂与环氧树脂（EP ）组合使用，在电子材料和复合材料领域中已开发出了很多高耐热材料。

用于BT 树脂的最基本的CE 是双酚A 型CE 。

但近年来，新开发了多种骨架结构类型的CE ，并且对这些CE 在赋予环氧树脂（EP ）耐热性方面进行了研究。

因此，我们调查了迄今为止已经开发的CE 的类型和CAS 编号，并将其化学结构与市面上销售的CE 一起分类整理后汇总于表中。

在日本发表的论文中，对于CE 作为环氧氰酸酯作为环氧树脂固化剂的研究进展（1）陕西荣泰联信电子科技有限公司王金龙编译摘要：本文对环氧树脂固化剂的氰酸酯，在品种、性能、应用等方面作了全面、深入的阐述，并反映并总结了氰酸酯固化剂，当前的技术新发展、新应用。

环氧树脂用固化剂的研究进展环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和耐化学性能，广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。

它的固化剂是为了将环氧树脂从液态转化为固态，使其具有高强度和耐热性能。

固化剂的选择和设计对环氧树脂的性能具有重要影响。

近年来，固化剂的研究主要集中在以下几个方面：首先，开发新型的固化剂。

常见的固化剂有胺、酸酐和酚酮类等。

近年来，研究人员开发了一些新型的固化剂，如脂肪族胺、芳香族胺、硝酸酯衍生物等。

这些新型固化剂具有更高的反应活性和更优异的性能，能够提高环氧树脂的力学性能和化学稳定性。

其次，改善固化剂的反应活性。

环氧树脂的固化过程是一个缓慢的聚合反应，需要一定的时间和温度。

为了加快固化反应速率，研究人员通过引入催化剂、控制反应条件等方式来改善固化剂的反应活性。

例如，通过添加金属氧化物等催化剂可以提高固化剂的反应速率。

此外，改进固化剂的加工性能。

固化剂对树脂的粘度、流动性和可加工性等性能也会产生一定的影响。

研究人员通过调节固化剂的结构、分子量等参数来改进其加工性能，使其更适合于特定的加工工艺。

最后，提高固化剂的环境友好性。

固化剂通常含有一些有害物质，例如有机溶剂和重金属。

为了减少固化剂对环境造成的污染，研究人员致力于开发环保型固化剂。

一种常见的方法是使用水性固化剂替代有机溶剂，同时还可以利用绿色催化剂来替代传统的重金属催化剂。

综上所述，环氧树脂用固化剂的研究正在不断深入。

通过开发新型固化剂、改善固化剂的反应活性和加工性能，以及提高固化剂的环境友好性，将进一步提高环氧树脂的性能和应用范围。

随着科技的不断发展，相信固化剂的研究会取得更大的突破。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 国外环氧树脂应用研究技术进展国外环氧树脂应用研究技术进展吴良义陈德萍近年来，环氧树脂新产品开发和应用技术进展迅速，特别是复合材料、涂料、粘合剂、固化剂、韧性环氧树脂、液体环氧树脂以及催化剂、促进剂等产品，这是新型材料发展的需要，我们应予以重视。

一、复合材料 1、玻璃微珠环氧树脂复合材料用硅烷偶联剂(SA)处理玻璃微珠(GB)表面，以双酚 A 型环氧树脂(E828)和乙烯二胺(EDA)固化剂作为复合材料基体，胺丙基三甲氧基硅烷(APS)、胺丙基三乙氧基硅烷(AES)和 2氢基乙基苯硅烷(AAPS)用作处理剂，对其处理条件与机械性能关系进行了研究。

结果表明：①复合材料的玻璃化温度(Tg)、弯曲模量和弯曲强度达到最大值的 SA 水溶液的最佳浓度序列是 AASAESAAPS。

②复合材料机械性能达到最大值时， SA 水溶液的水解时间依赖于 SA 的无机基团，乙氧基比甲氧基需要更长的时间。

③在基体固化程度确立的工艺条件下，对 SA 和 E828 的反应性进行研究。

表面处理后的 LB 在80150℃ 下与 E828 混合后，再加 EDA 固化剂，以增加 SA 和 E828 反应程度。

结果为150℃ 比80℃ 混料的复合材料 Tg高。

2、硅充填环氧树脂复合材料使用环氧树脂作为基1 / 12体树脂的复合材料，具有优良的机械性能，但在高温下长时间使用就会出现时间和温度的特性。

用静态抗弯和疲劳试验检验时间、温度对抗弯强度的影响。

结果表明，时间温度叠加原理适用于静态弯曲强度。

与纯基体树脂和复合材料相比，纯树脂是影响复合材料静态强度和温度特性的主要因素。

疲劳测试表明，时间、温度叠加原理适用于最初的基体树脂的弹性强度，当温度、应力 LLt 助 D 时，塑性形变影响存在，抗弯强度和模量也有所增加。

环氧树脂工艺技术进展情况环氧树脂是一种常用的高性能材料，广泛应用于工业制造、建筑装饰、电子电器、航空航天等领域。

近年来，随着技术的不断进步，环氧树脂工艺技术也取得了长足的发展。

首先是环氧树脂的合成方法和工艺条件的优化。

传统的环氧树脂合成方法多采用溶剂法或水解法，存在溶剂挥发、净化成本高等问题。

现在，已经有研究者开展了新型环氧树脂合成方法的研究，例如优化催化剂和溶剂体系，减少溶剂使用量，提高合成效率和产品质量。

同时，还有人研究了原位合成环氧树脂的方法，即直接在树脂中添加环氧单体进行聚合反应，避免了传统合成过程中产生的溶剂挥发和净化问题。

其次是环氧树脂的改性技术的进展。

环氧树脂通常具有脆性和低耐热性的缺点，限制了其应用范围。

为了改善其性能，人们通过改性技术来提高环氧树脂的特性。

例如，通过添加填料、增韧剂、助剂等，可以改善环氧树脂的韧性、导电性、耐磨性等特性。

现在，一些纳米材料，如纳米粒子、纳米纤维等被引入到环氧树脂中，有效地提高了其力学性能、热稳定性和化学稳定性。

第三，环氧树脂工艺技术也在不断推陈出新。

随着3D打印技术的发展，人们逐渐研究和应用了基于环氧树脂的3D打印技术。

这种技术可以制造出复杂的结构和形状，为产品的设计和制造带来了更大的自由度。

此外，还有研究者开展了环氧树脂的模塑和复模技术的研究，可以用来制造高精度、高复杂度的产品。

最后要提到的是环氧树脂的应用领域的扩展。

随着人们对环境友好型材料和可持续发展的重视，环氧树脂在新能源、轻量化材料、生物医药和环境保护等领域的应用也逐渐增多。

例如，环氧树脂可以应用于风力发电叶片的制造、轻量化材料的制备、药物缓释系统的设计等。

总的来说，环氧树脂工艺技术的进展主要体现在合成方法和工艺条件的优化、改性技术的研究和推广、工艺技术的创新以及应用领域的拓展等方面。

这些进展不仅提高了环氧树脂的性能和品质，也为材料应用领域的发展带来了新的机遇和挑战。

189119091930202015 1933193619392020401019371939194319472050195519561959196019651955196519571965196420196319651960707080在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。

远在1891年年德国的Lindann就用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。

1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。

这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。

1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。

1938年之后的几年间，瑞士的Pierre castan 及美国的S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。

这些研究成果促使了美国DeVe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。

不久，瑞士的CIBA公司、及美国的Shell公司以及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。

进入20世纪50年代，，在普通双酚A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。

如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。

由于环氧树脂品种的增加和应用技术的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构的粘接等领域的应用有了突破，于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来。

目前它的品种及应用开发仍很活跃，正可谓方兴未艾。

中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。

1958年上海开始了工业化生产，60年代中期开始研究一些新型的环氧树脂和脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等。

环氧树脂工艺技术进展近年来，环氧树脂工艺技术在不断发展，并取得了显著的进展。

环氧树脂是一种常用的凝固粘接材料，具有高强度、良好的耐化学性和良好的电绝缘性能。

它广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。

首先，环氧树脂工艺技术在强化材料方面有了重大突破。

传统的环氧树脂材料虽然具有较高的强度，但在特定条件下容易发生疲劳断裂。

为了改善这一问题，研究人员通过控制树脂的交联水平，制备出高交联程度的环氧树脂。

这种新型材料具有更高的强度和韧性，能够更好地抵抗疲劳断裂，提高产品的使用寿命。

其次，环氧树脂工艺技术在导热材料方面也取得了明显的进展。

在电子器件制造中，导热是一个重要的考虑因素。

过热会导致元器件的失灵，因此必须通过导热材料将热量有效地传导到散热器上。

环氧树脂被广泛用作导热材料，但其导热性能相对较差。

为了提高环氧树脂的导热性能，研究人员引入了导热性高的填料，如金属颗粒或碳纳米管。

通过控制填料的添加量和分散性，可以显著提高环氧树脂的导热性能，满足高温条件下的导热需求。

此外，环氧树脂工艺技术在成型工艺方面也有了新的突破。

传统的环氧树脂成型方法通常需要较长时间的烘烤过程，并且容易产生气泡和缺陷。

为了解决这些问题，研究人员开发了新的成型工艺，如光固化和热固化工艺。

其中，光固化工艺通过使用紫外线或可见光对树脂进行固化，可以显著缩短成型时间，并提高产品的质量和表面光洁度。

热固化工艺则利用热能对树脂进行硬化，具有成本低、操作简单的优势。

总的来说，环氧树脂工艺技术在强化材料、导热材料和成型工艺方面都取得了显著的进展。

这些进展不仅提高了环氧树脂的性能和质量，而且拓展了其应用领域。

未来，随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信环氧树脂工艺技术将继续取得新的突破，为各个行业带来更多的创新和发展机遇。

¸2002-2003年国外环氧树脂发展动态李丽娟,胡玉明,吴良义(天津市合成材料工业研究所,天津300220)摘 要:介绍了2002~2003年国外环氧树脂工业市场动态及新产品、技术成果,如环氧-纳米复合材料、光固化产品等。

关键词:环氧树脂;工业;进展中图分类号:T Q32315 文献标识码:A 文章编号:1002-7432(2004)02-0040-041 国外环氧树脂市场动态2002年日本内需环氧树脂136kt,比2001年微增2%。

这是由于2002年IT 业摆脱了2001年的不景气,电子电器领域取得了11%的增长所致。

其他领域,涂料方面用量减少4717kt,土木建筑、粘接方面仍处于低迷状态。

预测2003年内需环氧树脂137kt,将保持2002年的水平[1]。

日本环氧树脂工业在IT 业迅速发展的背景下,2000年产量达到了最高记录24314kt 。

但2001年IT 业泡沫破灭,产量下滑至19118kt,是自1997年以来首次下跌至200kt 以下。

与此同时,在生产能力方面,日本9个生产厂总体生产能力达每年24811kt[2]。

因此各个厂家都处于不可避免大规模消减产量的形势下,特别是用于层压和电子行业的产品。

中期展望,产量预计下落至160kt 水平,最主要的层压品制造商如全球顶尖的中国台湾南亚塑料及中国内地的厂商均发起计划自己生产环氧树脂,结果不可避免地使现在40kt/a 的出口定货明显下降。

即使在全球规模上,环氧行业也处于重整状态下,先前的Ciba Geig y 以及Shell 已退出了环氧业务,不再在日本市场出现。

但在日本,并没有实质性的努力推动重整。

当地的生产商发现他们处于极度竞争的环境下,每家公司的平均需求仅20kt 多一点,他们认为需求依旧稳定,不需要推进重整。

而实际上环氧尤其是层压制品类过剩的生产力问题越来越突出,如果需求确实进一步下降的话,所有厂商都应减少产量,环氧业只能重整而别无选择。

新型环氧树脂胶粘剂在国外的发展现状吴良义(天津市合成材料工业研究所,天津市300220)摘要　概要介绍了美、欧、日各国近2年来环氧树脂胶粘剂发展情况,包括环氧增韧方法、新型环氧树脂和固化剂,各种功能性环氧树脂等。

关键词　环氧树脂　胶粘剂　密封胶　高温性能中图分类号　TQ433.4+　文献标识码　A 文章编号　1001-5922(2002)06-0006-07 收稿日期:2002-9-12作者简介:吴良义男,1947年生。

毕业于南开大学化学系,教授级高工,《热固性树脂》执行主编。

1　前言环氧树脂由于其介电性、粘接性、耐溶剂性、耐热性优良,被广泛使用于涂料、胶粘剂、电子电气、土木建筑、复合材料等领域,然而由于其性脆,不够强韧,耐候性差等阻碍着其市场的扩大。

伴随着电子电气材料及复合材料的飞速发展,人们对环氧树脂的特性要求也越来越高,如要求环氧树脂的高纯度化、高耐热性、高耐水性、高强度、高韧性、低应力、高电气特性、快速固化、低粘度、高阻燃性等。

而且,要求环氧树脂多种优良特性同时兼备是所追求的质量目标。

下面针对上述要求的特性,对环氧树脂最新发展动向作简单的阐述。

2　环氧树脂胶粘剂的国外现状近年来,世界环氧树脂生产发展较快。

1999年全球环氧树脂生产能力已达1500kt 。

据专家预测,2003年全球环氧树脂生产能力可达到1600kt 左右,2010年可望超过1700kt 。

目前,环氧树脂生产主要集中在美国、日本和西欧等国家和地区。

其中三大著名跨国公司———汽巴精化公司、陶氏化学和壳牌公司的生产能力占全球的56%。

在环氧树脂消费结构中,美国和西欧一些国家在涂料领域用量最大,都为50%;胶粘剂分别占6%和4%;日本则以电子、电气消费占首位,涂料占第二位。

胶粘剂占总量的3%[1]。

3　环氧树脂胶粘剂的国外研究新进展3.1　环氧树脂胶粘剂的增韧改性3.1.1　三代预聚物增韧改性剂[2]改善环氧树脂脆性的常用办法是加入各种增韧剂,如二元脂肪酸、聚醚、封闭型多异氰酸酯、聚酰胺和橡胶等。