尾煤泥两段浓缩两段回收工艺在赵各庄选煤厂的应用

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用许华;常少雄;马心兵;杨学军;苏壮飞;魏文君【摘要】介绍了尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用情况,分析了二段斜管浓缩机和压滤机的工艺性能指标以及该工艺实现清水选煤、尾煤二段回收、弧形筛截粗除杂的三个特点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】5页(P1-5)【关键词】选煤厂;尾煤泥;两段浓缩;两段回收;清水选煤;除杂截粗【作者】许华;常少雄;马心兵;杨学军;苏壮飞;魏文君【作者单位】北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300;北京国华科技集团有限公司,北京顺义101300【正文语种】中文【中图分类】TD946.2引用格式：许华，常少雄，马心兵，等.尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用[J].煤炭加工与综合利用，2015(9)：1-5.2012年9月竣工的梗阳选煤厂隶属于山西吕梁中阳梗阳煤业有限公司，是由北京国华科技集团有限公司设计、工程总承包和运营的大型炼焦煤选煤厂，设计生产能力为3.0 Mt/a。

该厂的尾煤泥采用两段浓缩、两段回收工艺，实际应用效果较好。

目前大多数选煤厂浮选尾矿处理系统采用浓缩机单段澄清浓缩，溢流作为循环水，底流用压滤机单段回收。

此工艺存在以下问题：(1)尾煤滤饼水分高，易粘结成团，不能均匀掺入动力煤(中煤)中，只能落地低价销售，在销售渠道不畅的地域，煤泥大量积压，造成环境二次污染；(2)当煤泥中微细粘土类矿物质多时，压滤机处理量过低，无法及时回收煤泥，致使细泥在洗水中积聚，恶性循环，影响全厂各项生产指标及周围环境；(3)对于重介质选煤厂，一般尾煤泥中含有一定数量的粗颗粒，若控制不稳定，会造成压滤机“食粗、喷料”，影响正常生产；(4)单台压滤机处理能力较小，不能满足大型选煤厂需求，如果使用多台压滤机，不但导致基建投资增多，而且加大运营成本。

作者： 李媛媛
作者机构： 冀中能源股份有限公司东庞矿,河北邢台054201
出版物刊名： 科技创新与应用
页码： 71-71页
年卷期： 2012年 第05Z期
主题词： 选煤厂 尾煤 高效 深锥浓缩机 效益
摘要：随着冀中能源集团的成立,要求进一步提高东庞矿井的生产能力,以适应企业做强做大的要求,因此东庞矿选煤厂针对磁选和浮选尾煤回收系统存在的问题进行了工艺和设备改造,改造后采用两段浓缩、两段回收的工艺,实现了对粗粒级煤泥的高效回收,也再次提高了洗煤效率,提高了选煤厂的处理能力,选煤厂的生产能力可达到4.50Mt/a,为贯彻执行冀中能源集团的战略部署,落实冀中能源股份有限公司的奋斗目标打下了坚实的基础。

煤炭洗选与加工阿刀亥选煤厂用两段浓缩%两段回收模式改造煤泥水流程柴!进!!石建光!!张春林,!张晓洲,!武丽丽,!!’阿刀亥选煤厂"内蒙古包头!"!V !""(,’唐山国华科技有限公司"河北唐山!"+#","#摘!要!分析阿刀亥选煤厂技改前煤泥水系统存在的主要问题!介绍了技术改造的工艺流程及取得的效果"关键词!两段浓缩#两段回收#煤泥水流程中图分类号!$l W V +’,!文献标识码!R文章编号!!"")*)+))!,""+""&*""V V *"#4+"*-*<)):)%0+)&’,2B)+(%--7:#;+J -#"2%(+,(%,#)"#’+,",.)%(+/%):’,6."+$"’4+"*=)%B")"#’+,=*",#F 5(^_29!345^_2>9*:L >9:!305(6-F 1L 9*B 29,305(6-d 2>@*i 1@L ,3f.]2*B 2,;!>K @)0,)#20)3H *"I )*).#0%H 3)%.6!)0.0/"!V !""62,#%)F ,>A )%&(,)%7/0,/)A "+,%030&5J #4#."@20*I 0*).#0%6A )%&(,)%"+#","62,#%)<67-#)"(#8$177E 2I ?29:O M @J B 7=@C8@>BI B L M M K I K I ?7=J 7C @M 7?7819@B @:28>BM 7C @M =2I O M 7I 79?7A>9A?17?781928>B O M @87I I@C 7819@B @:28>B M 7C @M =>9A M 7B >?2N 77C C 78?I >M 729?M @A L 87A 29?12I O >O 7M P 9%:;+).-8?H @*I ?>:78@9879?M >?2@9Q ?H @*I ?>:7M 78@N 7M K Q 8@>B I B L M M KO M @87I I !!概!!述神华集团包头矿业公司阿刀亥选煤厂是投资#S +)万元资金兴建的#于,""V 年+月投产的炼焦煤选煤厂#设计生产能力为年处理原料煤W "万?!小时入选量,!V ?"’选煤工艺为原料煤预先脱泥+有压给料三产品重介旋流器分选#煤泥直接浮选’投产后#煤泥水流程就暴露出若干问题#成为严重制约选煤生产的瓶颈#并且频繁发生灾难性事故’,""V 年+月至W 月#共发生浓缩机压耙子,W 起#为此只得将高浓度底流排到厂外’为扭转这一被动局面#经充分调研#最终决定委托唐山国华科技有限公司!以下简称国华科技"用该公司的专利技术$$$两段浓缩+两段回收模式的煤泥水流程来改造该厂原有的煤泥水系统’投资,S +万元的技改工程于,""+年#月竣工投产以来#煤泥得到有效分选和回收#煤泥水达到深度澄清#实现了清水选煤#达到了洗水一级闭路循环标准#取得了显著的经济效益和社会效益’#!存在问题阿刀亥选煤厂原设计采用的是传统的单段浓缩+单段回收的煤泥水流程#即浮选尾煤等高灰分煤泥水进入5r 6,d ‘*,"型高效浓缩机#其底流由,台压滤面积各为S""=,的d Y 0S "",,"""*.b 型压滤机脱水回收’浓缩机溢流作为循环水#主要用于脱泥筛和脱介筛喷洗水’针对浓缩机压耙严峻事实#于,""V 年又增设了#台高频筛#其中,台分别处理精煤磁选机和中煤+矸石磁选机尾矿的旋流器底流#另!台处理高效浓缩机的底流#其筛下水再由压滤机处理#如图!所示’该措施虽杜绝了压耙事故#但煤泥水问图!!技改前的煤泥水流程VV 万方数据题并未根治#循环水浓度仍居高不下#在浓缩机入料浓度高达,#":,]的条件下#曾尝试添加多种凝聚剂和絮凝剂来强化煤泥沉降+澄清#根本无济于事’结合该厂煤泥水处理系统的具体情况#发现主要存在以下问题*#"!!煤泥量过大入厂原生煤粉量高达#!c’入选原料煤经预先脱泥后#与重介质悬浮液一起由泵有压输送到旋流器分选#因煤质易碎#在介质泵叶轮高转速旋转和管道输送撞击下#又产生了相当可观的次生煤泥量’#"#!压滤机实际处理能力小压滤机实际循环周期为+"=29#没达到设计要求’如果不对该厂煤泥进行压滤速度试验#贸然采用制造厂家提供的处理能力数据可能会出差错#因为压滤时间与入料的流变性和煤泥性质+粒度组成+泥化程度等因素密切相关’同时要考虑到捅落滤饼+清洗更换滤布+设备维护所需的时间’#"$!煤泥积聚恶性循环由于压滤机实际处理能力小#大量煤泥积聚在浓缩机中形成粘稠的高浓度悬浮液#在这种严重干扰沉降条件下#"’,&!"’"V&==粒级甚至大于"’,&==粒级的煤泥无法沉降到底流中#而随溢流恶性循环#底流中主要是质量大的"’&==左右的粗粒和在水体中均匀分布的小于"’"V&==的细泥’对这样两极分化#粗细不匀的粒度组成#压滤机的处理能力将进一步减小#而导致搅拌桶产生大量溢流’这股高浓度的煤泥水又返回浓缩机#再次增加了其实际负荷#煤泥恶性循环进一步加剧’#"&!连锁超负荷反应浓度约为!&":,]的浓缩机溢流作为选前脱泥筛和选后脱介筛的喷水#其效果是脱泥和脱介效率极低#选后产物带泥量大#/跑介严重0’脱介筛筛下水到磁选机处理#其浓度远远超过磁选机入料浓度的要求范围#磁性物回收率也极低#因此,""&年平均吨煤介耗竟高达S’&G:’更为严重的是#浓度在,!":,]左右的精煤磁选机尾矿由浮选机分选#即使添加大量起泡剂#也形不成泡沫层#以致无法生产#使得浮选尾矿携带大量煤泥直接回到浓缩机#又进一步加大了它的负荷’总之#由于循环水浓度高#脱介+脱水+脱泥都很困难#细泥污染精煤#产品质量指标难以完成#精煤产率低+介耗高’只得将处理量降到!&"?,1#勉强维持生产#并将全厂煤泥水定期!)!!&日"排放到厂外沉淀池#重新换水生产’$!技术改造为彻底解决煤泥水问题#国华科技受阿刀亥选煤厂委托#从,""&年!!月开始#在不影响生产的前提下#将厂原有的煤泥水流程改造为两段浓缩+两段回收模式的煤泥水流程!图,"’其目的有两个*&采用沉降过滤离心机强化煤泥回收能力#脱水后的粗煤泥水分低且松散#可直接连续掺入中煤#并大幅度减轻压滤作业的负荷-’添加絮凝剂将煤泥水深度澄清#获得清净的浓缩机溢流做循环水!浓度小于"’&:,]"#实现清水选煤#使全厂煤泥水系统走上良性循环’图,!两段浓缩(两段回收模式的煤泥水流程组成该煤泥水流程的有V个作业#各有不同却又紧密相关的功能*$"!!第一段浓缩作业!!"水力分级*尽量减少大于"’"V&==粒级混入溢流#而将大量小于"’"V&==粒级的细泥从溢流中脱除’!,"浓缩*底流浓度和小于"’"V&==粒级含量控制在合适的范围内#为后续的粗煤泥离心脱水回收设备创造必需的工艺条件’该作业选用!台^$$!R"S"型斜管浓缩机#该机特点是占地面积小#基建投资仅为传统耙式浓缩机的!,&#它在有限的空间中有近千平方米的等效面积-固体颗粒在层流状态下沉降-且沉降距离短’浓缩机溢流中大于"’"V&==粒级含量在#c 以内#底流中小于"’"V&==粒级控制在V"c以下#浓度可调整在,"c!V"c’$"#!第一段脱水回收作业!!"回收固体颗粒*提高大于"’"V&==粒级的固体回收率#以减少尾煤压滤机的负荷’!,"降低水分*提高脱水效率#使脱水后的粗煤泥水分低#能良好地掺入中煤#满足燃煤用户的要求’&V　万方数据该作业选用!台]f0!,""j!S""型沉降过滤式离心脱水机’因]f0系列离心机回收以大于"’"V&==粒级为主的粗煤泥#采用了较低转速和较短的转鼓#故功耗低+部件磨损少#维修量较小#设备运行平稳#可靠’脱水产物水分在!S c 左右#大于"’"V&==颗粒固体回收率在)V c! S"c之间#同时小于"’"V&==粒级也有!,#左右被回收’$"$!第二段浓缩作业!!"深度澄清*细煤泥近乎百分之百地沉降#清净的溢流水循环使用’!,"浓缩*底流浓度一般达到尾煤压滤机的要求’但因进入该作业的实际煤泥量大幅度减少#不必强求该项浓度指标’该作业采用的是原有的高效浓缩机#在入料浓度低于S":,]的条件下#添加絮凝剂水溶液#能显著加速煤泥的沉降’$"&!第二段脱水回收作业!!"固液彻底分离*近乎百分之百地回收已沉降浓缩的细煤泥并力求滤液清净’!,"细煤泥脱水*降低滤饼水分#以满足煤泥贮存堆放+装卸运输+用户使用的要求’该作业采用原有的,台压滤机’在技改后的煤泥水流程中#能充分发挥固液分离最终把关设备的作用’此外#还将原有!台Y h‘*!+型喷射式浮选机改造为‘_F D!+*V型喷射式浮选机’在节约资金原则指导下#保留原有机槽#安装了国华科技开发的我国第三代煤用喷射式浮选机的充气搅拌装置#各机槽铺设了假底#第!+,+#室加设了活动刮泡堰#并相应调整了刮泡器直径#并在生产系统中#安装了水喷射式乳化器’&!效!!果技改工程投产后立见成效’沉降过滤式离心脱水机处理量#在#"?,1左右’喷射式浮选机工作正常’进入高效浓缩机的入料浓度降到了&&:,]#添加絮凝剂后#生产时能连续保持!’,=的清水层’大量煤泥由沉降过滤式离心机和浮选精煤真空过滤机回收’进入高效浓缩机的煤泥量大幅度减少’技改后每个工作日尾煤压滤机平均完成!+个循环!搅拌桶不再跑溢流"#而技改前每个工作日平均完成#&个循环#还远远不能解决煤泥积聚问题’煤泥水问题是选煤生产的主要矛盾#主要矛盾一旦解决#其它矛盾也就迎刃而解’实现清水选煤后#分选效果明显提高#各项指标得到有效控制#诸如精煤质量和产量+处理量+介耗等主要生产技术指标均有显著地改善和提高’&"!!精煤质量技改前介质消耗高达S’&G:,?入料#污染精煤严重#使商品煤质量波动’技改后介耗降到!’S G:,?入料#下降了)S’S,c’商品煤质量批合格率达到!""c#比技改前提高了&个百分点’&"#!精煤产量技改后浮选机得以正常生产#预计,""+年可增产精煤W万?#增加销售收入#)#,万元’&"$!处理量技改前为维持生产#小时处理量仅是设计的)"c’技改后小时处理量为,V"?,1#是设计能力的!!,c#全年原料煤入选量可达!!"万?,>’&"&!介质消耗介耗由原来的S’&G:,?入料降到!’SG:,?入料#达到国内先进水平#与去年水平相比较全年节约磁铁矿粉)#)"?#每吨按&S"元计#可节支V,)万元’需要指出的是#此项技改工程未涉及到原料煤脱泥和选后产物脱介系统’事实表明用水力旋流器分级截粗工艺不稳定+不可靠#浮选入料中/跑粗0严重#大于"’&==低灰分煤粒最终损失到浮选尾煤中#急需采取技术措施予以解决’阿刀亥选煤厂技改前后的生产形势发生了可喜+可贺的变化#取得了良好的经济效益和社会效益#用两段浓缩+两段回收模式来改造该厂原有的煤泥水流程是成功的’参考文献!$!%张春林"姚伟民"徐学武"等’两段浓缩两段回收模式的煤泥水流程$_%’煤炭加工与综合利用",""+!##’!!作者简介!柴!进!!W),*#!男!陕西府谷人!助理工程师!阿刀亥选煤厂副厂长"!$收稿日期’,""+*")*!"%+V　万方数据。

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用朱家尧;孙铭华;赵天波;吴朝荡;周伟;张玉磊【摘要】针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造；将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3g/L.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】5页(P8-12)【关键词】选煤厂;尾煤泥;两段浓缩;两段回收;沉降过滤式离心脱水机;压滤机【作者】朱家尧;孙铭华;赵天波;吴朝荡;周伟;张玉磊【作者单位】枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿,山东滕州277523;枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿,山东滕州277523;枣庄矿业(集团)有限责任公司煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业(集团)有限责任公司煤质管理处,山东枣庄277000;唐山国华科技有限公司,河北唐山063020;唐山国华科技有限公司,河北唐山063020【正文语种】中文【中图分类】TD946.2山东枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿选煤厂为炼焦煤选煤厂，于1994年底建成投产，设计能力为1.2 Mt/a，采用混合跳汰选工艺，粗、细粒煤泥分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收。

2009年进行了技术改造，采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺和“2+2”模式煤泥水处理工艺。

“2+2”模式煤泥水处理工艺包括精煤泥系统和尾煤泥系统两个部分。

精煤泥系统为煤泥两次浮选、精煤泥两段脱水；尾煤泥系统为尾煤泥水两段浓缩、尾煤泥两段回收。

1 尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺以往我国炼焦煤选煤厂普遍采用尾煤泥单段浓缩、压滤机单段回收工艺流程，其局限性主要表现在：(1)滤饼水分高，易粘结成团；(2)当煤泥中粘土类矿物杂质含量多时，压滤机的单位处理量极低；(3)重介质选煤厂磁选机尾煤泥粒度控制不好时，压滤机易出现“食粗、喷料”现象；(4)压滤机处理量有限，大型选煤厂需配备多台压滤机。

两级浮选、精煤泥两段脱水工艺在田陈选煤厂的应用实践纪玉华;赵天波;郝天峰;孙友森;尹建超【摘要】详细阐述了田陈煤矿选煤厂两级浮选、精煤泥两段脱水工艺及其工艺特点,并介绍了该工艺的应用效果.生产实践表明,两级浮选、精煤泥两段脱水工艺运行效果良好,两级浮选精煤回收率高,尾煤泥灰分高,从而最大限度地利用了资源,取得了良好的经济效益.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P47-49,53)【关键词】两级浮选、精煤泥两段脱水工艺;水分;工艺特点;应用效果;经济效益【作者】纪玉华;赵天波;郝天峰;孙友森;尹建超【作者单位】枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团田陈煤矿,山东滕州277300【正文语种】中文【中图分类】TD943;TD946.2山东能源枣庄矿业 (集团)有限责任公司田陈煤矿选煤厂是一座设计能力为1.20 Mt/a的矿井型选煤厂，于1994年底建成投产，采用混合跳汰选煤工艺，粗细煤泥分别由沉降过滤离心机和压滤机回收。

该厂入选煤种为1/3焦煤，主要产品为六级冶炼精煤。

近年来，由于井下地质条件变化，煤质逐渐变差，导致该厂现有生产工艺已暴露出不适应煤质变化、精煤产率低以及煤泥水处理能力不足等问题。

特别是2008年底北七采区投入生产后，原煤可选性变为难选，且泥化程度严重，由于跳汰选煤工艺分选精度相对较差，难以洗出六级精煤，从而给选煤厂经济效益带来了较大影响。

为此，田陈煤矿选煤厂于2008年开始进行技术改造，采用了原煤不分级、不脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备，煤泥采用两级浮选、精煤泥两段脱水和尾煤泥水两段浓缩、两段回收工艺。

2010年改造完成并投入生产运行，取得了良好效果，特别是煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水工艺应用效果更为显著。

“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用研究的开题报告一、研究背景和意义煤泥水是指煤炭生产过程中产生的固液混合体，含有煤炭粉末、砂石等固体，同时也含有水、黏性物质等液体。

煤泥水的排放不仅浪费了宝贵的水资源、污染了环境，而且也会给煤炭生产和运输带来很大麻烦。

因此，对煤泥水的治理和综合利用一直是煤炭行业和环保部门研究的重点。

“2+2”模式是一种新型的煤泥水处理工艺，通过在原有选煤流程中加入“旋风分离器+脱水筛分”这两个处理设备，能够有效地将煤泥水中的固体和液体分离，并实现高效的脱水和回收利用。

该工艺具有独特的优点，包括处理效果好、占地面积小、投资成本低等。

本研究旨在探究“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用情况，为实现煤泥水的资源化和减少环境污染提供技术支持，同时也为煤炭行业和环保部门提供可行的煤泥水处理方案，具有重要的实践意义和应用价值。

二、研究内容和方法本研究将以某选煤厂为例，探究“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用情况。

主要研究内容包括以下几个方面：1. 介绍选煤厂的生产情况，分析煤泥水产生量和质量。

2. 分析“2+2”模式煤泥水处理工艺的主要原理和技术特点，比较该工艺与传统的煤泥水处理工艺的优缺点。

3. 介绍选煤厂中“2+2”模式煤泥水处理工艺的应用情况，包括设备配置、处理流程、处理效果等。

4. 通过现场观察、样品分析和数据统计等方式，评估“2+2”模式煤泥水处理工艺的处理效果和经济效益，并与传统的煤泥水处理工艺进行对比分析。

5. 基于现有研究成果和选煤厂的实际情况，提出进一步完善和优化“2+2”模式煤泥水处理工艺的建议。

本研究将主要采用文献调研、现场观察和实验分析等方法，较为全面、客观地掌握“2+2”模式煤泥水处理工艺在选煤厂的应用情况。

三、预期成果本研究预期将获得如下成果：1. 煤泥水的产生量和质量分析报告，给出煤泥水处理的现实重要性和必要性。

2. 对比分析“2+2”模式煤泥水处理工艺和传统的煤泥水处理工艺的优缺点，归纳出该工艺的特点和优势。

板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统工艺优化卢清兵;刘在云【摘要】针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经济效益.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】2页(P45-46)【关键词】浓缩系统;浓缩池;两段浓缩两段回收工艺;优化效果;经济效益【作者】卢清兵;刘在云【作者单位】国投新集公司板集煤矿,安徽淮南236700;国投新集公司板集煤矿,安徽淮南236700【正文语种】中文【中图分类】TD946.2板集煤矿选煤厂隶属于国投新集公司，是为板集煤矿配套的矿井型选煤厂，日处理量为13939.39 t，年处理能力达到4.6 Mt/a，主要入选板集煤矿原煤，生产采用＞50 mm粒级原煤动筛跳汰机分选，50～6 mm粒级原煤脱泥有压两产品旋流器分选的联合分选工艺，主要产品为优质动力煤，灰分为 20% ～25%，发热量＞23.1 MJ/kg，可供电厂及其他动力用煤。

板集煤矿选煤厂浓缩工艺系统采用一高二低布置的3台φ 38 m浓缩池对煤泥水进行处理，并预留了一台浓缩池的位置，浓缩池底流采用5台快开式压滤机对煤泥进行回收。

由于原设计没有充分考虑到矿井原煤煤质受煤田资源赋存条件波动范围大、矸石极易泥化等因素影响，因此实际生产中煤泥量大导致煤泥压滤系统中快开式压滤机负荷巨大，无法满足正常生产需要。

通过多次调研与分析认为，要想解决此问题，必须从煤泥水处理系统的源头入手，对煤泥水浓缩系统进行优化改进。

1 原煤泥水浓缩系统板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统 (图1)原设计有三台浓缩池，考虑到淮南矿区煤泥水难沉降的特点，采用了一高二低的工艺布置方式，即:601#浓缩池布置为地上式浓缩池，602#、603#浓缩池均布置为半地上式浓缩池。

此布置方式可使601#浓缩池的溢流既能自流入602#、603#浓缩池，也可自流入循环水池，作为循环水使用。

选煤厂煤泥水处理系统技术改造作者：侯小伟来源：《环球市场》2019年第07期摘要：本文介绍了凯鸿煤化公司选煤厂煤泥水处理系统技术改造情况，采用了两段浓缩、粗细煤泥分别回收工艺。

关键词：煤泥水处理;两段浓缩;粗细煤泥由于现有的选煤厂煤泥水处理系统不完善，外排煤泥水量大、煤泥不能完全回收，损失能源，浪费水资源、严重污染环境。

通过对选煤厂煤泥水处理系统进行技术改造，可以改变现状、实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，才能提高选煤厂经济效益，保护好环境。

一、选煤厂原设计煤泥水处理系统凯鸿煤化公司是1999年建成的矿区型选煤厂，设计入洗能力为60万吨，于2004年破产重组后扩建为年入洗量为120万吨。

选煤方法为跳汰精选一煤泥浮选一尾煤压滤。

之前，凯鸿公司入洗黄白茨矿业公司九层原煤，该煤种属于易洗煤种，公司安装了一套粗煤泥回收系统，对于当时煤种，该截粗系统可以回收。

二、实际生产煤泥水处理系统随着煤种的变化，现入洗原料煤变为10层和12层原煤，该截粗系统所回收的粗精煤灰分越来越高，直接影响综精的灰分，如果不用截粗系统，会增加浮选压力，给浮选精煤的回收带来不利影响，进而影响精煤回收率。

在实际生产中，原煤泥筛回收粗煤泥效果很不好，筛上物水分很高，与洗末煤混合入仓后，粘仓、排料困难。

厂内不回收粗煤泥，煤泥水全部排入厂外沉淀池，煤泥水处理原则工艺流程见图2.多年来，选煤厂煤泥水一直这样处理，結果是：①煤泥不能得到较好回收，降低经济效益;②超标煤泥水大量外排，严重污染环境;③水量损失大;④煤泥水得不到较好的澄清，返回生产系统的循环水浓度高，影响洗选效果。

三、技改后煤泥水处理系统（一）煤泥水处理系统技改原则凯鸿煤化公司近年来由于选煤厂煤泥水处理系统存在诸多问题，不能适应矿井生产能力，煤泥流失加大，环境污染更为严重，必须对该系统进行技术改造。

在技改设计中，本着这样的原则：①采用先进的煤泥水处理流程;②充分利用选煤厂已有环节和设施;③必须更换或增加的设备，选用近年来国内研制成功的技术可靠、性能良好的高效能设备;④吸取其他选煤厂煤泥水处理的成功经验。

专利名称：一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺
专利类型：发明专利
发明人：张迪,郭家栋,王忠凯,杨建国,卢丽珍,秦冠迎,刘民卫,赵晓磊,赵天伦
申请号：CN202111338673.4
申请日：20211112
公开号：CN114100844A
公开日：
20220301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，涉及尾矿排放领域，选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业；渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业；本发明尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。

申请人：河南金源黄金矿业有限责任公司
地址：471000 河南省洛阳市嵩县城关镇祁雨沟
国籍：CN
代理机构：洛阳市凯旋专利事务所(普通合伙)
代理人：霍炬
更多信息请下载全文后查看。

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用孙卫东【摘要】阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理.通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质.煤泥重介旋流器分选下限已达到0.10 mm,溢流精煤灰分由入料17.78％降至14.76％,底流灰分达到36.19％,起到了降灰作用;煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9.97％,小于精煤产品灰分要求;分选密度δp为1.55 kg/L,可能偏差E为0.085,分选效果达到设计要求.煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来,使用效果较好,1.00～0.25 mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下,避免了对精煤产品的污染,降低了浮选系统的入浮煤泥量;精煤损失较低,洗选效率达到90％以上.最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)006【总页数】4页(P13-16)【关键词】煤泥重介旋流器;分选密度;粗精煤;分流;合格介质【作者】孙卫东【作者单位】开滦集团赵各庄矿业公司选煤厂,河北唐山063101【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言赵各庄选煤厂是开滦集团所属的矿井型选煤厂,始建于20世纪50年代,历经多次改造,原采用跳汰粗选—重介精选—煤泥浓缩浮选工艺流程。

由于入选原煤煤质不断恶化,设备老化严重,工艺相对落后,选煤效率较低等原因,该工艺已不能适应生产要求。

选煤厂于2010年进行全重介技术改造,采用不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥重介旋流器—煤泥直接浮选工艺流程。

煤泥重介旋流器入料主要来自精煤弧形筛分流的合格介质以及精煤脱介筛喷水段之前的合格介质。

部分合格介质收集到煤泥合格介质桶,由泵打入煤泥重介旋流器进行分选。

煤泥重介旋流器溢流(轻产物)和精煤稀介混合,进入精煤磁选机回收磁铁粉,煤泥重介旋流器底流(重产物)和中煤稀介混合,进入中煤磁选机[1-3]。