粗煤泥回收工艺探讨

实例：
山东能源临矿集团古城煤矿选煤厂设计年处理能力为180万吨，选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、粗煤泥筛下煤泥水"跑粗"及筛上粗精煤泥灰分超标等问题;采用海王"1+1"粗煤泥精细分级工艺及关键装备技改后,解决了粗精煤泥灰分超标和煤泥水系统"跑粗"的问题,创造了良好的经济效益。

技改方案——
海王技术团队经过充分调研，决定选用“1+1”（海王专利结构大直径分级旋流器+海王专利叠层振动筛）的粗煤泥精细分级工艺对跳汰精煤筛下水进行技改，替换原多台电磁振动筛、高频筛回收工艺。

1经过海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及核心装备技改后，选煤厂粗精煤泥最终灰分可以稳定在10%以内，直接作为精煤产品，跳汰块精煤不再为粗精煤泥产品背灰。

02海王专利结构的叠层振动筛超耐磨柔性筛网，开孔率高达35%以上，使用寿命长达12个月，叠层振动筛分级效率高达85%以上，粗颗粒正配率高达95%以上，有效的减少了筛下跑粗，尾煤泥发热量下降200-300大卡，粗精煤泥产量提升约2.2万吨/年。

海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及3台核心设备技改替换了选煤厂原高频筛、电磁筛、刮板机等五台设备，减少装机功率110kw，年工作时间按5280小时计算，年节电58万度，年可减少筛板、轴承等备件材料费20多万元。

成果鉴定
“粗煤泥精细分级降灰叠层细筛开发与应用”成果经中国煤炭工业协会鉴定，达到了国际先进水平，获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖。

粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。

当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。

文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。

标签：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。

当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。

1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。

同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。

2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。

当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。

在实际应用中，采用离心机来回收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm，无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时，精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。

粗煤泥的回收和分选技术探究作者：董恒王云峰来源：《科技创新与应用》2016年第11期摘要：粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。

当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。

文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。

关键词：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。

当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。

1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。

同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。

2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。

当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。

洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺摘要：随着煤炭资源开采总量的增加，对煤泥进行回收有助于提高煤炭资源的利用率。

为此，本文分析了粗煤泥处理的现状及粗煤泥精选回收中存在的问题，重点分析了粗煤泥深度洗选回收工艺，为煤泥的回收提供一定的参考。

关键词：洗煤厂；粗煤泥；深度洗选；回收工艺引言：如今，大部分的矿井基本上都已实现机械化采煤，开采出来的煤炭比较破碎，这导致在洗选时会有大量的碎煤落入水中形成煤泥。

为了选出优质的焦煤，一些炼焦选煤厂对开采出来的大块煤进行了有目的的破碎，导致在洗选时煤泥量增加。

此外，采用主流的重介旋流器设备对煤炭进行洗选时，煤炭之间相互碰撞摩擦严重，导致在洗选时煤泥量增加。

为了保证煤炭资源的利用率，必须采用有效的方法对粗煤泥中的精煤进行回收，通过提高粗煤泥的精选度有助于提升选煤厂的经济效益，避免精煤的损失。

1.洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺的现状分析当前，虽然部分煤矿采用重介旋流器设备来进行粗煤泥精选，但是这种设备只对颗粒直径小于0.5mm或大于 3mm的煤泥具有很好的效果，而对颗粒直径介于两者之间的煤泥不能进行有效的分选。

粗煤泥的分选是煤炭洗选中存在的难题，如何提高设备的精选效果，是选煤工程师关注的重点问题。

在此之前，需要先对粗煤泥的来源予以了解。

一般情况下，粗煤泥主要来源于以下两方面：第一，在预先脱泥时，采用的是 2mm或 3mm的脱泥筛，导致直径小于 2mm或 3mm的煤泥不能筛出；第二，在不预先脱泥时，由于脱泥筛使用的时间较长，磨损严重，这就很容易造成煤泥水中直径大于 0.5mm煤颗粒的总量增加[1]。

因此，为了保证浮煤的回收，必须先对粗煤泥进行截粗处理。

现在新建的选煤厂已经自带配套的粗煤泥分选系统，而传统的选煤厂也在积极地对系统进行改造，从而使其更好地服务于煤炭的洗选。

对于直径介于 0.5～3mm的粗煤泥来说，一般采用浮选法进行回收具有较大的成本优势。

现在粗煤泥的分选设备主要有重介旋流器、干扰床分选机（TBS）、螺旋分选机等。

晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造一、改造目的由于传统的粗粒级煤泥回收工艺落后，无法满足现代工艺的需求，导致了煤炭资源的大量浪费。

为了提高粗粒级煤泥回收率，晓明矿选煤厂决定进行这次改造工程，希望通过改良设备和工艺流程，提高粗粒级煤泥的回收率，降低废料排放，实现煤炭资源的最大化利用。

二、改造内容1.设备更新：替换陈旧设备，引进新型高效设备，例如高效振动筛、离心分离机等，以提高煤粉回收率。

2.工艺优化：对原有的工艺流程进行优化，通过改变物料的流动、分离和清洗等过程，实现更高效的煤泥回收率。

3.系统集成：对整个回收系统进行优化，增加自动控制系统，减少人工干预，提高生产效率。

4.环保设施：增加污水处理设备和废气净化设备，减少排放的污染物，实现环保生产。

三、改造方案1.设备更新方案：引进国内领先的高效振动筛和离心分离机，以提高筛分效率和分离效果。

选用高性能的输送设备，保障煤泥的流畅运输和处理。

2.工艺优化方案：重新设计工艺流程，增加预处理环节，减少煤泥中的杂质和细粒物，并增加最终浓缩环节，提高煤粉回收率。

3.系统集成方案：增加PLC控制系统，实现设备的自动控制和在线监测，提高生产效率和产品质量。

四、改造效果经过一番努力，晓明矿选煤厂进行了粗粒级煤泥回收工艺的改造，取得了显著的成效。

1.煤泥回收率明显提高：经过改造后，煤泥的回收率得到显著提高，废料排放量明显减少。

2.产品质量明显提高：经过改造后，生产出的煤粉质量得到极大提升，达到了市场对产品质量的要求。

3.生产效率明显提高：经过改造后，工艺流程更加合理，生产效率明显提高，为企业节约了大量的生产成本。

五、总结与展望通过对晓明矿选煤厂进行粗粒级煤泥回收工艺改造的介绍，可以看出，通过改良设备和工艺流程，煤炭资源的利用率得到了明显提高，企业的生产效率和产品质量得到了显著的提升，同时也实现了对环境的友好生产。

未来，晓明矿选煤厂将进一步加强科技创新，不断提高生产效率和产品质量，同时加强环保意识，努力实现绿色生产，为我国的可持续发展做出更大的贡献。

渡市选煤发电厂粗煤泥回收工艺的探索与研究2600发表时间：2017-09-19T10:32:24.223Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：叶莉[导读] 摘要：主要介绍了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收的工艺流程和特点,分析了该流程的工艺效果、影响因素及对整个产品质量的影响（达竹煤电集团有限责任公司渡市选煤发电厂四川达州 635763）摘要：主要介绍了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收的工艺流程和特点,分析了该流程的工艺效果、影响因素及对整个产品质量的影响关键词：粗煤泥回收；工艺流程；工艺效果1选煤发电厂概述渡市选煤发电厂是一座年入洗原煤150万吨的中型重介选煤厂,采用重介、浮选联合工艺流程。

该厂入厂原煤来源复杂，入洗原煤来自附近铁山南等三座主要矿井，每个矿井还同时具备不同煤层煤种，同时，还在周边地区收购一部分小煤窑煤炭入洗，煤种煤质参差不齐，给重介选煤生产形成了一定困难，造成产品质量不稳定。

鉴于重介工艺具有分选精度高、分选下限低的特点,为充分发挥重介系统的这一特点,减轻浮选系统的负荷,降低生产成本,在重介选煤设计之初就选择了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收。

2粗煤泥回收工艺2.1 粗煤泥回收工艺流程该粗煤泥回收工艺主要选用了，天地科技唐山分公司研制生产的FH3253弧形筛以及株洲舜臣选煤机械有限责任公司研制生产的LLL1200×650B型精煤泥离心机，代替传统工艺中的分级旋流器或旋流筛等设备进行煤泥的分级脱泥,精煤泥离心机代替传统工艺中的高频筛或振动筛等设备处理弧形筛筛上物。

2.2 弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺特点采用弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺,系统组成简单,与传统的粗煤泥回收工艺(如分级旋流器和高频筛配合等粗煤泥回收工艺)相比,由于弧形筛的截留粒度是依据筛缝尺寸而定,而分级旋流器的分级粒度是由旋流器结构参数和工艺操作参数确定,因此弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺系统的生产管理简单,影响工艺效果的因素较少。

粗煤泥回收问题的探讨（中煤科工集团北京华宇工程有限公司西安分公司西安 710000）摘要：分析了选煤厂粗煤泥分选的必要性，介绍并对比了几种常用的粗煤泥分选设备。

关键词：粗煤泥；分选工艺；设备目前洗选工艺中对3(2)～0.25mm级粗煤泥分选采用重选设备和浮选设备很难取得良好分选效果[1]。

为保证选煤厂产品质量、提高经济效益，选择合适的粗煤泥的处理工艺至关重要。

1粗煤泥是否分选的讨论动力煤粗煤泥是否分选应根据煤质实际情况而确定，煤质较好的情况下没有必要过度洗洗加工。

随着驰张筛技术的成熟，动力煤选煤厂目前广泛采用块煤8(6)mm脱粉入洗工艺，进入洗选系统的粗煤泥量较少，在粗煤泥灰分较低，直接回收满足电厂要求的情况下可直接脱水掺入电煤产品中。

不经分选的粗煤泥因灰分偏高，若掺入精煤会使精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，造成精煤品质降低。

若掺入中煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤而造成精煤损失。

粗煤泥分选必须增设配套的回收设备，相应的前期投资和后期运营成本也增加[2]。

对粗煤泥是否分选，以陕北某5.0Mt/a动力煤选煤厂为例进行了技术经济比较，结果见表1。

注：表中计价以洗精煤发热量5800 kcal/kg，价格为600元，中煤4500 kcal/kg为400元，每差100kcal/kg，吨煤价格差10元。

从表1可以看出，煤泥分选与不分选时都可以生产Qnet,ar≥4500kcal/kg的优质动力用煤。

粗煤泥分选时，螺旋精煤掺入精煤产品比掺入中煤产品的合计价高；而粗煤泥不分选时的产品产率和合计价均大于煤泥分选时螺旋精煤掺入精煤产品的方案。

综合比较，该选煤厂设计推荐粗煤泥不分选。

粗煤泥是否分选因煤质、细粒级含量而异，应量体裁衣。

动力煤以发热量计价，发热量在满足用户要求前提下以实现选煤厂经济效益最大化为目标。

2粗煤泥分选设备选择的讨论实际生产中粗煤泥的处理常用以下几种方法：水介质旋流器、煤泥重介质旋流器、螺旋分选机和干扰床分选机(TBS)等。

绪论随着机械化采煤程度的提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，从而使需要分选和分级的细粒物料越来越多。

就煤炭而言，据不完全统计，3-0.5mm部分物料的含量一般都在20％-45％左右，如汾西矿小于3mm的粉煤产率高达47.9％。

细粒物料含量的大幅度增加使细粒的分选、回收和利用逐步受到重视。

从脱硫的角度来看，随着开采深度的增加，高硫煤的比例将逐年增加，分布面也将不断扩大，煤炭脱硫降灰技术的关键是经济有效地实现细粒煤的高精度分选。

众所周知，粒度越细，黄铁矿和煤粒的解离程度越大，脱硫越容易，重视和提高这部分细粒煤的分选效果是降低总精煤硫分和减少燃煤污染的重要途径之一。

当今社会的发展对矿物加工提出了更加严格的要求，要求各种物料最好全粒级高精度分选。

目前大多数选矿作业都采用重选和浮选相配合的工艺流程，它们分选的粒度界限基本是在0.5mm，俄罗斯为1mm。

对重选来说，宽粒级分选一般是随着粒度的减小，分选效率急剧下降，故无论对现有跳汰机还是对旋流器（尤其是大直径旋流器）来说，0.5mm附近及以下的物料分选效率很差。

就浮选来说，由于气泡粘附力有限，其粒度上限不能太大，一般公认的有效浮选粒度上限为0.5mm，浮选的分选效率随着粒度的增大而下降。

因此，重选和浮选的有效分选粒度界限附近物料的分选效果最差。

据统计，直径在1m以上的重介旋流器的有限分选粒度下限大多数大于1.5mm，即使在1mm以下，细粒级物料的分选效果也是比较差的。

而跳汰机最适意的分选粒度下限为1-3mm。

因而在与有效浮选粒度之间存在一部分物料（主要是1.5-0.5mm）无法进行有效的分选。

我国原来由于资金短缺，煤炭入洗比例小，要求精煤灰分比较高且不严格等原因，对粗煤泥处理的重视程度不够，一般将其直接回收掺入精煤，随着对精煤灰分要求的不断提高和精煤灰分控制的更加严格，使得大部分粗煤泥不能直接掺入精煤，只能掺入中煤。

造成大量精煤损失。

现有的螺旋分选机和煤泥重介旋流器等其它设备都不太有效，急需开发结构简单、分选效果好、操作容易、造价低、维修量小的分选设备。

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究发布时间：2022-06-30T07:14:51.160Z 来源：《工程建设标准化》2022年第5期作者：关元[导读] 煤作为中国能源的最主要替代燃料,占中国一次社会能源的产出总量和能源消费的总额比重的达到百分之七十以上。

关元巴州秦华工贸有限责任公司新疆库尔勒 841000摘要:煤作为中国能源的最主要替代燃料,占中国一次社会能源的产出总量和能源消费的总额比重的达到百分之七十以上。

因为煤燃料在长期利用的过程中可能会严重污染地球环境,大多数西方国家虽然都还在努力开发这种新的燃料,但还无法被在很短期时间内取代。

所以,将如何提升我国煤炭资源利用率、提高我国选煤技术工艺水平视为我国当前煤炭科学技术研究发展的一个重点方向,尤其特别是煤炭在深部采煤技术方面,是我国当今煤炭选洗煤产业发展的一个重点技术研发方向。

关键词：选煤厂;粗煤泥;洗选;回收工艺洗煤选煤是减少杂质、提高矿煤产品质量的最有效、最经济的方法,粗煤分选要求越来越高。

统计数据显示,3-0.5毫米馏分的矿泥含量为20-45%,3毫米以下的集团洗煤馏分的煤炭产量达到47.9%,对粗矿泥的净化回收技术十分重视。

随着机械化采煤水平的提高,原煤的含泥量不断增加。

此外,煤的质量变化使煤富集到重质材料中,特别是大直径的材料,也使煤浓缩物富集而不是跳汰富集。

随着重介质旋流器的发展,其分馏到下限的幅度也不断增大;此外,高选择性浮选柱在浮选中的应用导致了浮选粒度上限的降低。

污泥分离存在两个问题:污泥含量增加;其次,粗煤泥不能有效分离浮选柱有效分离的下限和下限。

一、粗煤泥回收技术1.1从污泥离心机中提取粗污泥的工艺在此过程中,将大型浓缩分级机和径向电弧筛组合起来使用,将大型浓缩的分级机物料送到径向电弧筛,并同时把在径向筛板上堆积的浓缩物料再送到大型煤泥离心机上进行浓缩脱水和脱水分离处理,进而可获得大型浓缩液。

为防止提高煤泥离心机中的入流煤含量超过四百克/毫升,通过电弧筛法可增加旋流器中的底流含量[1]。