大体积混凝土施工技术

大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。

在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。

大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。

下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。

一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。

首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。

其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。

二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。

在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。

振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。

在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。

三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。

养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。

在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。

另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。

养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。

四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。

常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。

在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。

通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。

大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。

由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。

本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。

一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。

这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。

水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。

二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。

主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。

根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。

三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。

根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。

同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。

四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。

2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。

3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。

4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。

5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。

五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。

2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。

3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。

4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。

大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。

它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。

施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。

这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。

2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。

通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。

泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。

同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。

3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。

搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。

由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。

这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。

4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。

通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。

这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。

附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。

法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。

2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。

3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。

在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。

首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。

重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。

这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。

2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。

在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。

大体积混凝土的施工技术要点.doc范本一：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整，坚硬，无松散土壤和积水。

1.2 模板安装：根据设计要求安装施工模板，确保模板牢固且符合设计尺寸及要求。

1.3 钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，检查钢筋的布置、直径、间距是否符合要求。

2. 混凝土配比2.1 水泥选择：按照设计要求选择合适的水泥种类及品牌。

2.2 骨料选择：根据设计要求选择合适的骨料种类、规格及质量。

2.3 水灰比：根据设计要求确定合理的水灰比。

2.4 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料种类及掺量。

3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。

3.2 搅拌时间：根据具体情况确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。

3.3 运输工具：选择适当的运输工具，保证混凝土不受外界影响并在规定时间内到达施工现场。

4. 浇筑和振捣4.1 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，保证混凝土均匀、连续地浇入模板内。

4.2 振捣方法：选择适当的振捣方法，确保混凝土密实，排除气孔，提高混凝土的强度和耐久性。

5. 凝结养护5.1 温度控制：在混凝土初凝期间控制温度，避免快速干燥和温度过高引起混凝土开裂。

5.2 养护时间：根据具体情况确定养护时间，保持混凝土湿润，促进混凝土的水化反应。

附件：施工现场照片、试验报告等相关文件。

法律名词及注释：1. 土建施工标准：指国家和地方颁布的土建施工相关法规、规范和标准。

2. 施工模板：指用于浇筑混凝土时围合和支撑混凝土的模板结构物。

3. 水泥：指用于混凝土和砂浆中的一种胶凝材料，能与骨料、水和掺合料形成硬化的胶结材料。

4. 水灰比：水泥用水的质量与用水泥合计的质量之比。

5. 骨料：指用于混凝土和砂浆中的粗细骨料，如砂、石子等。

范本二：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，进行必要的压实和加固处理。

大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。

本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。

一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。

配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。

2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。

需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。

3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。

需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。

4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。

因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。

二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。

2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。

3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。

4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。

5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。

6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。

7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。

8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。

三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。

大体积混凝土施工技术第1章前言 (2)1.1大体积混凝土定义 (2)1.2 大体积混凝土的特点 (2)1.3大体积混凝土的国内外研究现状 (2)1.4裂缝的种类及成因 (2)第2章大体积混凝土温度裂缝控制 (2)2.1控制混凝土温升 (2)2.1.1 选用中低热的水泥品种 (2)2.1.2 掺加外加剂 (2)2.1.3 粗细骨料选择 (2)2.1.4 控制温度应力 (2)2.1.5大体积混凝土配合比 (2)2.2 控制混凝土的拌制、浇筑、振捣 (2)2.3加强混凝土的养护 (2)2.4.1 大体积混凝土的养护要求 (2)2.4.2大体积混凝土的养护措施 (2)2.4加强混凝土的温度监测工作 (2)2.5后浇带与施工缝 (2)2.6冬期施工 (2)第1章前言在现代工程建设中大体积混凝土有了广泛的应用,如用大体积混凝土浇筑的大坝、高层建筑的地下室底板以及很多大型设备基础.由于大体积混凝土体积大,水化热也大,水化热与环境的交换路径长,造成结构内部产生了极不均匀的温度分布,严重时可引起混凝土开裂,因此大体积混凝土结构施工质量直接影响建筑工程的施工质量.施工单位需要采用先进的施工技术来更好地控制大体积混凝土施工质量,从而保证建筑工程的质量,进而促进建筑的发展.1.1大体积混凝土定义对于大体积混凝土的文字定义,目前尚无统一概念.美国混凝土学会(ACI)曾规定:“任何就地浇筑的大体积混凝土,其尺寸之大,必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂”.日本建筑学会标准(JASS5)规定:“结构断面最小尺寸在80厘米以上,水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差预计超过25℃的混凝土为大体积混凝土”.在我国,混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土,称之为大体积混凝土[1]. 1.2 大体积混凝土的特点大体积混凝土与一般混凝土是不同的,综合来看,大体积混凝土具有以下方面的特点:①混凝土体积大,块体厚.②在浇筑方面,大体积混凝土结构需要的浇筑量比普通体积混凝土结构连续浇筑量大,且对混凝土整体性的要求更高.③大体积混凝土结构水化热会提高混凝土内部的温度.④对于厚度在150厘米以上的混凝土,需充分考虑水平分层施工的设置以降低水热化对混凝土带来的影响[2].在施工期间大体积混凝土结构中往往会由于温度变化而产生很大的拉应力或因施工阶段的变化而导致应力的急剧变化.要把这些应力限制在允许范围内是很不容易的,因此大体积混凝土中易出现温度裂缝.1.3大体积混凝土的国内外研究现状大体积混凝土的使用开始于混凝土水坝的建造,在1900年前,由于建造的混凝土水坝体积小,混凝土强度低,水化热低,放热时间长,因此混凝土的温度应力很小.后来随着坝体增大,虽然水泥放热较小,但内部蓄热量大,温度应力增大,坝体裂缝的控制显然成了大问题.到了 1930年工程师认识到水泥水化热引起的温度应力是裂缝开展的主要原因,从此开始了对大体积混凝土的全面研究,并提出了各种控制措施[3].(1)采用低水化热水泥最初美国人在1932-1935年建造米orris坝时,首次研制了低水化热水泥,即限制水泥中C3A、C3S的含量,以便降低水泥的水化热.后因此种水泥的强度增长速度太慢,又逐渐使用C3S含量较高的中热水泥.后来又加入了火山灰、粉煤灰、蛋白石粉、浮石粉等,被逐渐将目标集中在粉煤灰和矿渣上并为其制定了相应的标准.随后开发了效果更好地低水化热膨胀水泥.(2)降低水泥用量美国在1930年之前建大坝水泥用量较多,最低为225千克/米³,虽然强度符合要求,但总出现裂缝,后来降低水泥用量,使胶凝材料的用量为160千克/米³左右(含掺合料).后来又采用在混凝土中埋入大粒径石头的措施来降低水泥用量和吸收混凝土中的热量.(3)开发新的混凝土施工工艺已经开发和采用的方法有:合理进行分缝分块、混凝土通仓纵缝浇筑法、使用强力振捣设备、用聚合物浸渍混凝土等.(4)降低混凝土浇筑温度通过低温走廊预冷混凝土降低混凝土浇注温度、用掺冰的水拌合混凝土等.(5)降低混凝土浇筑块的温度最常用的方法为在混凝土中预埋冷却水管,用循环冷却水带走水化反应热,降低大体积混凝土中的温度 .(6)混凝土外保温控制大体积混凝土内外温差实践证明这是一种简便有效经济的措施,尤其适用于普通民用建筑物的基础筏板和设备的基础等.1.4裂缝的种类及成因混凝土是由水泥浆、砂子和石子组成的水泥浆体和骨料的两相复合型脆性材料.存在着两种裂缝:肉眼看不见的微观裂缝和肉眼看得见的宏观裂缝.微观裂缝是混凝土本身就有的,它的宽度仅2～5p米,主要有三种形式的微观缝:砂浆与石子粘结面上的裂缝,称为粘着裂缝;穿越砂浆的微裂缝,称为水泥石裂缝;穿越骨料的微裂缝,称为骨料裂缝.微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的,并且肉眼看不见,因此有微观裂缝的混凝土可以承受拉力.宽度不小于0.05米米的裂缝称为宏观裂缝,宏观裂缝是由微观裂缝扩展而来的.混凝土结构的裂缝产生的原因主要有三种,一是由外荷载引起的;二是结构次应力引起的裂缝,这是由于结构的实际工作状态和计算假设模型的差异引起的;三是变形应力引起的裂缝,这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形,当变形受到约束时便产生应力,当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝田.混凝土的宏观裂缝按其成因有荷载裂缝、变形裂缝、施工裂缝、碱骨料反应裂缝.根据它们在结构中的分布区域,一般可分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三类.混凝土表面裂缝一般是在干缩变形和混凝土自身温度场变化的内部约束或由于气温骤降而引起的.表面混凝土冷却受内部热混凝土的约束而产生的温度应力,当它们大于混凝土同龄期的抗拉强度时裂缝就会发生.如果不受其它因素的影响,一般不会形成贯穿裂缝或深层裂缝.内部裂缝是在浇筑块顶面上出现表面裂缝后,再在其上浇筑新混凝土,则原来的表面裂缝就变成了内部裂缝.深层裂缝是出现在脱离基础约束范围以外的表面裂缝,在经历一个较长降温的过程以后,如果内部温度较高,在混凝土块内部将形成一个温度梯度比较陡的复杂温度场,从而使裂缝向纵深发展,形成深层裂缝,其内部仍是连续的.基础贯穿裂缝是切断混凝土结构的大裂缝.混凝土浇筑温度过高加上混凝土水化热温升,形成混凝土的最高温度,当降到施工期的最低温度时,即产生基础温差,这种由于均匀降温产生的温度应力,当其大于同龄期混凝土的抗拉强度时就产生裂缝.基础贯穿裂缝是混凝土变形受外界约束而发生的,它的整个断面均受拉应力,只要产生裂缝,就会形成贯穿裂缝.微裂缝是所有混凝土结构都具有的,它的存在是正常的现象.它虽然对混凝土结构的变形、强度有影响,但在设计规范中就已经考虑到微裂缝对混凝土强度和抗裂性能的影响,对具体的结构不需另加研究.但微裂缝的存在,结构受力作用时,就会发展成宏观裂缝.其基本过程是原始粘结裂缝的逐渐扩大和新的粘结裂缝的出现,产生少量穿越砂浆的裂缝,穿越砂浆的裂缝发展较快,并出现局部穿越骨料的裂缝,各种裂缝迅速发展并逐渐贯通,形成贯穿裂缝.[4]第2章大体积混凝土温度裂缝控制2.1控制混凝土温升大体积混凝土结构在降温阶段,由于降温和水分蒸发等原因产生收缩,再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力.因此,控制水泥水化热引起的温升,即减小了降温温差,这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起釜底抽薪的作用.为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升,需采取相应的施工措施.2.1.1 选用中低热的水泥品种混凝土升温的热源是水泥水化热,在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量.为此,施工大体积混凝土结构多用325号、425号矿渣硅酸盐水泥.2.1.2 掺加外加剂为了满足送到现场的商品混凝土具有一定坍落度,如单纯增加单位水泥用量,不仅多用水泥,加剧混凝土收缩,而且会使水化热增大,容易引起开裂.因此应选择适当的外加剂.1、减水剂:混凝土材料是由水泥、砂石骨料、化学外加剂和外掺矿物活性材料组成的复合材料,其性能是由各组成材料的性能和掺量(配合比)决定的,低热补偿收缩大体积混凝土也是一种混凝土.其性能也由其组成材料的性能和掺量决定.依据现有材料的特性,分析配制低热补偿收缩大体积混凝土的可行性.目前国际上通用的高效减水剂主要有两类:第一类是以磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂,第二类是以三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂.高效减水剂属阴离子表面活性剂,在其很长的碳氢链上含有大量的极性基,当它吸附于水泥颗粒表面时,在水泥颗粒周围形成了扩散双电位层,使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态,并使水的表面涨力降低,从而大大提高了水泥浆体的流动性.和未掺高效减水剂的混凝土相比,采用同样的塌落度,掺高效减水剂的混凝土可大大减小水灰比.高效减水剂使用后,不仅能降低水灰比,而且能使混凝土拌合物中的水泥更为分散,从而使硬化后的空隙率及孔隙分布情况得到进一步改善.通过试验,在同样水灰比情况下,掺高效成水剂的混凝土28天强度比不掺高效成水剂的混凝土要多,且塌落度增加很大.在保证相同塌落度条件下,掺高效减水剂的混凝土3天和7天强度能提高50%～70%,28天强度提高40%以上.木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂,对水泥颗粒有明显的分散效应,并能使水的表面张力降低而引起加气作用.因此,在混凝土中掺入水泥重量0.25％的木钙减水剂(即木质素磺酸钙),它不仅能使混凝土和易性有明显的改善,同时又减少了10％左右的拌合水,节约10％左右的水泥,从而降低了水化热.近年来,开发一种新型“减低收缩剂”,常用的有UEA,AEA,是掺入后可使混凝土空隙中水分表面张力下降从而减少收缩的新材料,它可减少收缩40％～60％,但是能否起到有效地控制收缩裂缝的作用,还应注重其适用条件和后期收缩.因此,要提高混凝土的强度,掺高效减水剂是很有效的措施.但是,掺高效减水剂的混凝土拌合物凝结时间可稍许提前并且塌落度损失较快.因此,大体积混凝土施工时易使用缓凝型高效减水剂.掺入缓凝高效减水剂既可减少混凝土的单位用水量,满足稠度的要求,又能提高混凝土的和易性,延缓混凝土的凝结时间,降低水化热.2、膨胀剂:膨胀混凝土的膨胀性能主要来源于膨胀水泥或掺加膨胀剂的水化作用.目前应用较多的是UEA混凝土膨胀剂,它是一种特制的硫铝酸盐膨胀剂,主要由无水硫铝酸钙.它加到普通水泥中与水拌合后,使混凝土的强度和膨胀发展相协调.膨胀混凝土的强度分自由膨胀强度和约束膨胀强度.自由强度常随膨胀值增加而下降,而约束强度则有所提高.因一定的膨胀结晶能够使混凝土更加致密,毛细孔减小,界面结构得到改善,从而使强度提高.在混凝土中掺入膨胀剂,混凝土在硬化过程中产生体积膨胀,这部分膨胀可以部分或全部补偿硬化过程中冷缩和干缩,减少或避免混凝土的开裂.3、粉煤灰:粉煤灰是从烧煤粉的锅炉烟气中收集的粉状灰粒,国外把它叫做“飞灰”或者“磨细燃料灰”.把粉煤灰掺入混凝土中,就制成粉煤灰混凝土因为这种混凝土能够节约矿物资源和能源,减少环境污染,改善混凝土性能,因此它是一种经济的改性混凝土,开发利用粉煤灰混凝土技术已引起国内外工程界人士的高度重视.粉煤灰的矿物组成相当复杂.目前在混凝土中应用较多的低钙粉煤灰主要有六种矿物组分,即玻璃微珠、海绵状玻璃体、石英、氧化铁、碳粒,硫酸盐等.这六种矿物的含量较多,对粉煤灰的影响也较大.由于,粉煤灰具有火山灰活性效应,在混凝土中掺入粉煤灰可以提高混凝土的密实性.龄期越长,反应越完全,混凝土越密实,混凝土的强度也越高.同时,粉煤灰具有胶凝作用和减水作用(优质粉煤灰).在混凝土中掺加粉煤灰,改善了混凝土的和易性,降低了水灰比,减少了多余水份蒸发后形成的孔隙,粉煤灰取代部分水泥后,早期水化热明显降低,对于大体积混凝土工程掺粉煤灰的混凝土能使温度峰值显著降低,出现峰值温度的时间也能推迟.但是,掺入粉煤灰后增加了混凝土的干缩,并且早期强度有所降低,这在实际工程中应予以注意.综上所述,在大体积混凝土中掺入U型膨胀剂能使混凝土产生适度微膨胀来补偿收缩,在有约束的条件下,在混凝土中建立自应力,混凝土凝固后,仍存在微弱的膨胀和内应力,可补偿混凝土的收缩;掺入粉煤灰,改善了混凝土的和易性,增加了胶凝物质,降低了混凝土的水灰比,减少了多余水份蒸发后形成的孔隙.粉煤灰替代水泥,使水化热明显降低,对于大体积混凝土工程,可降低混凝土内部温度;掺入高效减水剂和缓凝剂可减少混凝土单位用水量,满足稠度要求,提高混凝土和易性,满足泵送要求,并能延长凝结时间,降低水化热.[5]2.1.3 粗细骨料选择为了达到预定的要求,同时又要发挥水泥最有效的作用,粗骨料应达到最佳的最大粒径.对于大体积钢筋混凝土,粗骨料的规格往往与结构物的配筋间距、模板形状以及混凝土浇筑工艺等因素有关.宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土.因为用连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度.在石子规格上可根据施工条件,尽量选用粒径较大、级配良好的石子.因为增大骨料粒径,可减少用水量,而使混凝土的收缩和泌水随之减少.同时亦可减少水泥用量,从而使水泥水化热减小,最终降低了混凝土的温升.当然骨料粒径增大后,容易引起混凝土的离析,因此必须优化级配设计,施工时加强搅拌、浇筑和振捣工作.根据有关试验结果表明,采用5～25米米石子每立方米混凝土可减少用水量15千克左右,在相同水灰比的情况下,水泥用量可减少20千克左右.粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响.因此,粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15％.细骨料以采用中、粗砂为宜.根据有关试验资料表明,当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂,它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂,每立方米混凝土可减少用水量20～25千克,水泥用量可相应减少28～35千克.这样就降低了混凝土的温升和减小了混凝土的收缩.泵送混凝土的输送管道除直管外,还有锥形管、弯管和软管等.当混凝土通过锥形管和弯管时,混凝土颗粒间的相对位置就会发生变化,此时如混凝土的砂浆量不足,便会产生堵管现象.所以在级配设计时适当提高一些砂率是完全必要的,但是砂率过大,将对混凝土的强度产生不利影响.因此在满足可泵性的前提下,应尽可能使砂率降低.另外,砂、石的含泥量必须严格控制.根据国内经验,砂、石的含泥量超过规定,不仅会增加混凝土的收缩,同时也会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土的抗裂是十分不利的.因此在大体积混凝土施工中.建议将石子的含泥量控制在小于1％,砂的含泥量控制在小于2％.2.1.4 控制温度应力由于大体积混凝土体积较大,如果完全不能散热,混凝土处于绝热状态,上层覆盖新混凝土后,受到新混凝土中水化热的影响,老混凝土中的温度还会略有回升,过了第二个温度高峰以后,温度继续下降,最后降低到最终稳定温度,该点温度在持续下降过程中,受到外界气温变化的影响还会随着时间而有一定的波动.1、混凝土温度应力的发展过程由于混凝土弹性模量随着龄期而变化,在大体积混凝土结构中,温度应力发展过程分三个阶段.(1)早期应力:自浇筑混凝土开始,至水泥放热作用基本结束时止,一般约一个月左右.这个阶段有两个特点:一是水化作用而放出大量的水化热,引起温度场的急剧变化;二是混凝土弹性模量随着时间而急剧变化.(2)中期应力:自水泥放热作用基本结束时至混凝土冷却到最终稳定温度时,这个时期中温度应力是由于混凝土的冷却及外界温度变化所引起的,这些应力与早期产生的温度应力相叠加.在此期间混凝土的弹性模量还有一些变化,但变化幅度较.(3)晚期应力:混凝土完全冷却以后的运行时期,温度应力主要是由外界气温变化所引起的,这些应力与早期和中期的残余应力相叠加形成了混凝土晚期应力.2、混凝土温度应力的类型(1)自生应力边界上没有受到任何约束或者完全静定的结构,如果结构内部温度是线性分布的,即不产生应力,如果结构内部温度是非线性分布的,由于结构本身的互相约束而产生的应力,称为自生应力.例如,混凝土冷却时,表面温度较低,内部较高,表面的温度收缩变形受到内部的约束,在表面出现拉应力,在内部出现压应力.(2)约束应力结构的全部或部分边界受到外界约束,温度变化时不能自由变形而引起的应力.例如,混凝土浇筑块冷却时受到基础的约束而产生的应力,在静定结构内只会出现自生应力,但在超静定结构内可能同时出现自生应力和约束应力,而且两种应力互相叠加.3、混凝土温度应力的分析大体积混凝土的变形主要是:温度变化产生变形,变形产生应力,所以分析混凝土温度应力的发展过程和分布规律,首先分析温度场.根据当地气候条件,施工方法及混凝土的热学特性,按照传导原理进行计算.大体积混凝土温度应力的研究包括两个方面的内容:一是结构的温度场,二是结构的应力场.目前结构的温度场问题己解决,而应力场问题尚处于研究阶段,许多理论计算方法都很复杂.大体积混凝土温度场既可计算,也可进行实际测量,而应力场的测试却不稳定,目前比较先进的是冶金部建筑研究总院开发的混凝土温度应力传感器测试温度应力.这在实际施工中不易做到,测试也很容易出现误差.我们设想,在实际工程中,直接控制温度来保证施工的浇筑强度和混凝土的温升在控制范围之内,以此来实现混凝土的温度应力小于其抗拉强度.使大体积混凝土施工不出现裂缝,保证大体积混凝土的施工质量.4、降低混凝土的绝热升温(1)减少水泥用量水泥水化放热是混凝土升温的内热源,降低水泥用量,就减少了水化热.一般方法有:减小坍落度,掺大块石,减小砂率,使用减水剂,缓凝剂,掺混合材(如粉煤灰),采用先进的搅拌工艺.(2)使用低热水泥选用水化热低的水泥,优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山炭质硅酸盐水泥,减少水化热引起的绝热温升.(3)降低浇筑温度浇筑温度低可以降低最高温升.尽量避免炎热的夏季施工,不宜中午浇筑,对原材料实行预冷却等,尽可能降低浇筑温度.(4)降低当量温差当量温差是由于干缩引起的,应减小干缩率.影响干缩率的主要因素有骨料,养护条件,水灰比,掺合料等.(5)强制降温在混凝土内部预埋水管,通入冷却水,降低混凝土内部的最高温度.5、减小约束(1)减小外部约束大体积混凝土一般是厚实体重的整浇结构物,地基对其约束十分明显,这是Y 起约束收缩,产生裂缝的一个主要因素.减小地基约束的方法是设置滑动层,即了块体与地基之间设置砂垫层或沥青油毡层,允许块体自由变形,避免开裂.(2)减小内部约束内部约束主要是内外温差过大造成的,解决的方法是加强保温养护,控制内外温差、降温速率,保证湿度.保温法有覆盖法,暖棚法,蓄水法.覆盖法就是在混凝土浇筑完毕,用保温材料(如油布,锯末,草袋,塑料布等)覆盖在混凝土上面;暖棚法是在块体上面搭设大棚,通过人工加热使棚内空气满足温控条件.蓄水法就是在混凝土终凝后,在块体表面蓄一定高度的水,利用水的导热系数低,达到隔热降温效果.综上所述,控制大体积混凝土裂缝的方法很多,而且各种方法之间是相互关连相互制约的.2.1.5大体积混凝土配合比进行施工之前应通过计算机试配大体积混凝土配合所需的材料类型及其用量,试配时应在符合施工设计强度标准的基础上降低水泥的用量.在大体积混凝土材料中,骨料占据混凝土绝对体积80% 至83% 左右,因此需要选择适合的骨料,选择时应以级配良好、岩石弹模较低、膨胀系数小、表面清洁无弱包裹层为标准.砂优先选用二区中砂,石子的含泥量不大于1%,有限选用粒径在5 至31.5米米的碎石[6].为了降低水泥使用量及水热化,可以使用适当分量的粉煤灰替代水泥,并确保粉煤灰细度与水泥颗粒一致,其掺量大约在15% 至20%.大体积混凝土配合比应严格按照房屋建筑工程相关比例选择材料,为了达到减少水泥水化放热量与延迟水热释放速度,应选用中水热化或低水热化的水泥品种进行混凝土配置,如火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等,而水泥用量应控制在每立方米450千克.此外,选择添加外加剂时应严格根据施工需要及设计原则选择,同时要严格审查外加剂质保书及复验单,严格控制配置计量.混凝土外加剂通常有矿物质参量料、加气剂、高效减水剂、塑化剂等,通过添加外加剂可以减少水泥与水的用量,进而减少水热化,具有良好的经济效益,同时还可以增加混凝抗裂性能与密实性,提高其强度及抗渗性.进行外加剂添加时应注意其用量要低于水泥重量的5%.在房屋建筑工程大体积混凝土施工中,墙板混凝土的配合比是重要环节,因此要十分严格进行配置,通常使用降低水灰比的方法予以配置,如当墙板与地板同时是C30P12,则墙板的水灰比应为0.4,而地板的水灰比应为0.45,墙板坍落指标应控制在14 至16 厘米,而地板坍落指标应控制在18 至20 厘米[7].2.2 控制混凝土的拌制、浇筑、振捣为了降低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差,需要先控制混凝土的出机温度和浇筑温度.混凝土的原材料中石子的比热较小,但其在每立方米混凝土中所占的重量较大;水的比热最大,但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分.因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响很小.为了进一步降低混凝土的出机温度,其最有效的办法就是降低石子的温度.在气温较高时,为防止太阳的直接照射,可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置,必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料.混凝土从搅拌机出料后,经搅拌运输车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度.关于浇筑温度的控制,我国有些规范提出不得超过25℃,否则必须争取特殊的技术措施的规定.美国ACI施工手册中规定不得超过32℃;日本土木学会施工规程中规定不得超过30℃;日本建筑学会钢筋混凝土施工规程中规定不得超过35℃.在土建工程的大休积钢筋混凝土施工中,浇筑温度对结构物。

大体积混凝土施工工艺和技术要求一、大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种。

本工程施工中,混凝土采用两台输送泵输送,设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑.为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法。

二、大体积混凝土的振捣振捣的主要技术要求有：1、混凝土应采用振动棒振捣;2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密实度，使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性.在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。

为防止混凝土集中堆集,先振捣出料口，形成自然流淌坡度，然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

因为混凝土的坍落度比较大,在1。

5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右,因此，另外2台振捣器,主要负责下部斜坡流淌处振捣密实.三、大体积混凝土的养护主要技术要求：1、养护方法分为保温法和保湿法两种。

2、养护时间：应在12H内加以覆盖和浇水.采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D,采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D。

在本工程中，要求二次收面后,及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。

四、大体积混凝土裂缝的控制1、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料,抗拉强度只有抗压强度的1/10左右.大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中,在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。

由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。

以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。

水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。

2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。

在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。

常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。

3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。

常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。

4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。

浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。

5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。

在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。

6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。

养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。

7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。

可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。

总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。

通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。

大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。

大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。

本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。

施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。

包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。

2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。

模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。

3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。

4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。

在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。

5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。

包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。

施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。

要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。

2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。

要保证设备的正常运行和施工效率。

3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。

包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。

4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。

注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。

过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。

2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。

大体积混凝土施工工法一、引言随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施的建设需求不断增加。

在这些项目中，大体积混凝土施工是不可或缺的一部分。

大体积混凝土施工工法对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。

本文将详细介绍大体积混凝土施工工法的关键技术和应用。

二、大体积混凝土施工工法简介大体积混凝土施工工法是指针对大型混凝土结构，通过一系列技术措施，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的流动性、密实性和耐久性。

该工法主要包括材料选择、配合比设计、浇筑技术、养护技术等方面。

三、材料选择与配合比设计1. 水泥：选择低水化热、高强度等级的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2. 骨料：粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，确保混凝土具有良好的工作性能。

3. 外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。

4. 配合比设计：根据设计要求，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。

四、浇筑技术1. 浇筑前准备：清理模板内的杂物，确保模板安装牢固、尺寸准确。

对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋安装正确。

2. 浇筑方法：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，一般控制在300mm左右。

每层浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土密实。

3. 振捣方式：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，确保振捣密实。

4. 浇筑时间：尽量在白天进行浇筑，避免在高温时段进行浇筑。

若在夜间进行浇筑，应采取相应的降温措施。

五、养护技术1. 保湿养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。

可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂等方法进行保湿养护。

保湿养护时间不得少于14天。

2. 温度控制：在养护过程中，应采取措施控制混凝土温度。

可采用洒水降温、覆盖草席等方法降低混凝土温度。

同时，应定期测量混凝土温度，确保温度控制在设计范围内。

3. 拆模时间：根据混凝土强度和环境温度等因素确定拆模时间。

拆模时应轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。

混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。

1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。

2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。

3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。

4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。

1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。

1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。

3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。

5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

大体积混凝土的施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。

若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。

接下来，让我们深入探讨一下大体积混凝土的施工技术。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大这是其最直观的特点，混凝土浇筑量通常在几百立方米以上，甚至可达上万立方米。

2、结构厚实大体积混凝土的构件尺寸较大，最小断面尺寸常在 1 米以上。

3、水泥水化热大由于混凝土量大，水泥在水化过程中释放的热量聚集在内部不易散发，导致内部温度升高。

4、施工技术要求高需要采取特殊的施工措施来控制温度应力、防止裂缝产生，并保证混凝土的整体性和耐久性。

二、大体积混凝土施工前的准备工作1、原材料选择（1）水泥：应选用水化热低的水泥，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。

（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。

（4）外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量。

2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少水化热和收缩。

3、施工方案制定根据工程特点、现场条件等因素，制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、振捣方法、养护措施、温度控制方案等。

4、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。

（2）搭建临时设施，如搅拌站、材料堆场、运输通道等。

（3）安装测温设备，为温度监测做好准备。

三、大体积混凝土的浇筑1、浇筑方法（1）分层浇筑：可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。

全面分层适用于平面尺寸不大的结构；分段分层适用于厚度不大而面积或长度较大的结构；斜面分层适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。

一、大体积混凝土的施工技术李潘武大体积混凝土是指结构断面最小尺寸大于800mm，同时水化热产生的内部最高温度与大气的温差超过250C以上的混凝土。

1、大体积混凝土的特点大体积混凝土在现代工程建设中占有重要地位，它不仅用于水利水电工程，也大量被使用在建筑等工程中。

由于它具有下列特点，所以，大体积混凝土的施工与管理显得特别重要。

1）、由于混凝土是脆性材料，所以其抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。

同时，其拉伸变形能力也很小。

另由于大体积混凝土结构断面大、水泥用量也就大，在混凝土浇筑以后，由于水泥在熟化时释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度急剧上升。

同时，由于大体积混凝土内部的散热条件有限，所以，其水化热基本上积蓄在混凝土的内部，从而使水化热产生的内部最高温度与室外温度之差常常在25oC以上。

此时，在升温阶段，必将引起混凝土体积的变化即温度变形，另由于混凝土的弹性模量很小，徐变较大，且伴随有较大的温度变形，但升温引起的压应力并不大；而在日后温度逐渐降低时，弹性模量比较大，徐变较小，在一定的约束条件下会使混凝土不能自由伸缩，这时将产生相当大的拉应力（如在大体积混凝土底部的桩基础及地基土等的约束下，在底部混凝土开始收缩时，将产生很大的拉应力），当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土将出现开裂，从而造成混凝土的抗拉强度降低和混凝土的渗漏问题。

2）、建筑用大体积混凝土主要用于基础工程，混凝土的标号一般较高。

同时，施工往往在建筑基坑内，所以施工期间混凝土内部的散热较慢；另外，由于基础内部的配筋量不仅大，而且复杂，钢筋的直径也较大，而其变形模量与混凝土相差又较大。

所以，在混凝土收缩时极易引起钢筋表面的辐射性裂缝。

3）、由于混凝土是由骨料、水泥石、气体、水份等所组成的非均质材料，在温度、湿度的变化条件下，混凝土逐步硬化，同时产生体积变形。

这种变形是不均匀的：水泥石收缩较大，骨料收缩较小；水泥石热膨胀系数大，骨料较小。

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。

同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800～900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2～3h 后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热,此时再集中覆盖下一层混凝土,并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护.接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护,混凝土终凝后持续浇水养护14d。

混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况,及时联系气象台，取得近期的天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施: 一、水化热温升控制措施混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低,当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。

因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。

现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。

因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施. 1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气,应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差.如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的,必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井,采用冰凉的井水配置；（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。