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电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
电感传感器使用方法说明书说明书概述：本说明书旨在介绍电感传感器的使用方法，以帮助用户正确、有效地操作和应用电感传感器。
电感传感器是一种能够感知磁场变化并转化为电信号的设备，广泛应用于工业自动化、电力系统、通信设备等领域。
1. 电感传感器的基本结构和原理电感传感器由线圈、磁芯、接线端子等组成。
其工作原理是根据法拉第电磁感应定律，当传感器周围的磁场发生变化时，线圈内的感应电动势也会随之变化。
通过测量线圈的感应电动势，可以获取磁场的相关信息。
2. 电感传感器的安装与接线2.1 安装要求电感传感器应安装于无振动、无强磁场干扰的环境中，并确保符合以下要求：- 传感器与被测对象的距离应适合传感器的量程范围；- 传感器与其他金属构件之间保持一定的间距，避免金属物体对传感器的磁场感应造成误差。
2.2 接线须知- 准确连接传感器的正负极，以确保电流的顺利流动；- 使用符合规定的导线进行连接，防止电线损耗对传感器输出的影响。
3. 电感传感器的使用注意事项3.1 温度要求电感传感器在工作过程中对环境温度的要求较高，以确保传感器的性能和精度。
- 在高温环境下使用时，应注意避免传感器过热损坏；- 在低温环境下使用时，应确保传感器能正常启动。
3.2 磁场干扰电感传感器对周围磁场的干扰较为敏感，因此在使用前应保证周围环境无强磁场干扰。
- 如周围存在强磁场，应采取屏蔽措施，避免外界磁场对传感器的影响。
3.3 防护等级根据实际需求，选择合适的防护等级的电感传感器。
不同的防护等级适用于不同的应用场景。
- 如果传感器将暴露在潮湿或灰尘较多的环境中，应选择防护等级较高的产品。
4. 电感传感器的维护与保养4.1 清洁与防尘定期清洁传感器表面灰尘，避免灰尘的积累影响传感器的灵敏度和测量精度。
4.2 寿命与更换电感传感器在使用一段时间后可能会出现性能下降的情况，建议根据使用说明书中的使用寿命进行更换。
4.3 储存与运输如果传感器不使用一段时间，应注意储存环境和存放条件，避免湿气、振动等因素对传感器的损害。
标题：线圈加工要求与承认检验规格书RJ 电子物料规格书 RJ Electronic MaterialSpecificati on文件编号 Doc. No.版本 Rev. A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title: Coil workmanship specification and inspectionstandard页次 Sheet3/93、 线圈绕线工艺要求：3.1、 线与磁环品质请参考以上3.1及3.2的有关要求。
3.2、 3.3、3.4、 漆包线的绝缘层不可有脱落/爆裂/变形等不良现象。
3.5、 漆包线在绕线的过程中不可有打结的现象（如右下图三所示）。
3.6、 磁环绕线分布必须均匀，不可有交叉、重叠、倾斜等不良现象（如下图四所示）。
3.7、 磁环绕线需要紧贴磁环，不可有松散的现象（如下图五所示）。
3.8、 线圈之间距和线头尾保留的长度必须符合各线圈图纸的要求（如下图六所示）。
图三2.1、磁环型号必须符合各线圈图纸的要求（参考对应的产品规格资料及B0文件）。
2.2、磁环破损验收要求（参考IQC 的品质文件）。
如线圈图纸无特别指定，所有线圈的绕线&排线都是逆时针方向，如右图二所示。
绕线圈数必须符合各线圈图纸的要求，不可有多圈或少圈的现象。
图四R-图 囲二矩討针肓向绕氏交叉，重盞B3 b n%此角度不可眾大千3saV 圈救*啲角康磁环绕线交叉 重叠示意图（C ）RG3N*磁环绕线分布 不均匀示意图⑹僦环绕鮭分布 均匀示意图⑻g b绕线松散不可 大于单根线径绕线紧贴磁环示言图 绕线松散未紧贴磁环示意圏GB N 祥§环绕线分布倾斜示意图（D）RJ 电子物料规格书 RJ Electronic MaterialSpecificati on文件编号 Doc. No.版本 Rev. A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title: Coil workmanship specification and inspectionstandard页次 Sheet4/9冬五头尾线保留的长度必须 符合各线圈图纸的要求机器侧4.1、 抽头浸锡工艺要求:图六备注:图四(B):磁环绕线圈与圈之间所形成的角度不可大于绕在整个磁环上的圈与圈之间平均角 度的两倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外),如上图四(B)所示。
深 圳 市 炬 神 电 子 有 限 公 司文件编号 页 次 GSP-3GC-039 1/5元件承认标准---共模电感制定日期: 2010 年 06 月 08 日文修订日期 版次件修 订履内历容表核准 修订制定部门总经理 1 1 1品保部副总经理 制造部 采购部 业务部 2 1 1 总经理助理 品保部 生管部 文管中心原件保存3 1 1 管理部 工程部 人事部文管中心 1 1 批 准 审 核 作 成配 布 栏研发部 仓库部 财务部文管中心发行深 圳 市 炬 神 电 子 有 限 公 司总裁 制订日期修订日期文件编号GSP-3GC-039 2010-06-08 版 页 次 次 A/0 2/2元件承认标准---共模电感1．目的： 规范共模电感检测标准，确保共模电感性能及工艺符合生产需求，使共模电感顺利导 入，结合电源正常使用。
2．范围： 适用于本公司所有共模电感性能测试需求。
3．权责： 3.1 工程部权责： 主要对共模电感基本性能，结合电源进行测试、记录，资料审查，并对记录结果进行 判断，合格则下承认书，导入生产使用，不合格则反馈供应商改善。
3.2 研发部权责： 主要根据设计需求来选择共模电感规格型号。
4．定义： 无。
5．作业内容： 5.1 基本性能测试： 5.1.1 检测项目：感量、耐压、绕制工艺解剖、外观、尺寸，承认书。
5.1.2 检测仪器：电感测试仪、耐压测试仪、游标卡尺。
5.1.3 检测方法： 感量：按要求设置感量测试仪测试频率，电压。
分别找出两绕组所对应脚位，使用 感量测试仪的夹子夹住两绕组引脚进行感量测试。
判定标准：符合共模承认书感量要求。
耐压：按要求设置耐压仪测试频率，时间，耐电压。
将两绕组的引脚分别短接，使 用耐压测试仪红色夹子与黑色夹子分别夹住绕组引脚（两绕组与磁芯） ，启动耐压仪进行 测试。
判定标准：在测试中距离实物 30 公分符合耐电压 1500VAC，漏电流小于 1mA，没有 异音，不能有超漏，拉弧现象。
电感检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对电感来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于所有电感来料。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有电感经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、电感检验标准
检验内容缺陷分类NO. 检验项目
验收标准验收方法及工具CR MA MI
1 值与偏差实际值应在误差范围内LCR电桥√
2 标识标识完备、准确、无错误目测√
3 标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变
化
酒精棉球√
4 外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√
5 尺寸及封装符合设计要求游标卡尺√
◆6 可焊性温度300±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑锡炉√
◆7 耐焊接热温度300±10℃, 浸锡时间5S后，外观、性
能良好
锡炉√
8 引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计√
9 包装包装良好,随附出厂时间在半年内及检验合
格证
目测√
6、支持性文件
《来料检验规范》
《焊锡、插件检验规范》9、相关记录
《IQC检验报告》。
