TPE TPR黑色粒子

热塑性弹性体TPETPR指南配方大全热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers, TPE）和热塑性弹性胶（Thermoplastic Rubber, TPR）是两种常用于制造弹性产品的材料。

TPE 是一种由弹性体和热塑性树脂组成的复合材料，具有弹性体的弹性和热塑性树脂的可塑性。

而TPR则是一种纯弹性体，具有较高的弹性和延展性。

1.TPE注塑配方：-TPE弹性体：60%-热塑性树脂：35%-添加剂：5%2.TPR注塑配方：-TPR弹性体：65%-塑料改性剂：30%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%3.TPE挤出配方：-TPE弹性体：50%-热塑性树脂：40%-阻燃剂：5%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%4.TPR挤出配方：-TPR弹性体：60%-塑料改性剂：35%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%以上配方是根据一般情况下的比例设定，具体配方需要根据产品要求和材料特性进行调整。

例如，对于具有特殊阻燃性要求的产品，可以增加阻燃剂的比例。

对于在户外使用的产品，可以增加光稳定剂的比例以增强产品的耐候性。

此外，还有一些特殊配方适用于特定的应用领域。

例如，食品级TPE配方可用于制造食品包装材料；医疗级TPE配方可用于制造医疗器械和医疗耗材。

总之，TPE和TPR的配方十分灵活，可根据产品需求进行调整。

然而，需要注意的是，在配方设计和生产过程中应遵守相关的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。

TPE，TPR的区别(一)TPE,TPR是同一种材料：a) TPE的英文全称是themoplasticelastomer中文名称是热可塑性弹性体。

TPR的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶。

都是一个意思。

一般年龄比较大的人比较喜欢叫做TPR，年轻人则喜欢叫做TPE，有时地区不同叫法也不同。

热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。

b) TPR，TPE的优点：（1） TPR，TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

（2） TPR，TPE生产效率大幅提高。

可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

（3） TPR，TPE易于回收利用，降低成本。

生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

（4）节能。

热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

（5） TPR，TPE应用领域更广。

由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

（6） TPR，TPE可用于塑料的增强、增韧改性。

热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。

由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。

这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。

TPR，TPE的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2.生产效率大幅提高。

可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min 以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。

生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。

热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。

由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料TPE TPR颗粒结块问题分析笔者经常有接到客人来电咨询，说他们的TPR料出现了结块的现象，导致材料在料斗中下料不顺畅。

其实关于TPE颗粒结块的的因素有很多种，特别是在炎热的夏季出现结块的现象就会更多，甚至很多不透明的颗粒也出现了结块的问题，下面笔者就与大家一起来讨论解决关于结块的问题。

（一）TPE/TPR透明料结块粘连原因1.充油比例高；有时候为生产超软硬度的塑胶颗粒，需要在SEBS/SBS配混体系中添加足够比例的油，但油本身是有粘性的。

所以颗粒越软，油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒相互粘结结块。

2.粒子冷却不充分，温度越高，配混体系中的油粘性就越大，从而造成颗粒粘连，所以夏天更易出现结块问题.（二）TPE/TPR透明料结块解决对策1.加功能助剂，削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，特别是对于超软硬度的TPE/TPR 透明料.2.粒子造粒后足够冷却。

建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。

（三）相关注意事宜：1.一般地，SBS基材的透明TPR比SEBS基材的透明TPE更容易出现粒子结块现象，因为SBS锁油性不如SEBS。

2.在炎热的夏季，TPE/TPR注塑厂应注意将料粒子（尤其是TPR透明料）放在阴凉的地方贮存，有条件的可以开设空调。

一旦粒子出现结块现象，量少的话使用人工分离，量大可以使用设备搅拌分离法。

生产出的制品（尤其是TPR材质），每一个成品尽量不要直接接触包装存放，更不要堆积存放，以免制品粘连影响产品质量。

3.TPR制品（如玩具类）在出口时应注意货物运输时可能的货柜温度（货物在运输过程中由于热量积累，导致货柜温度会逐渐上升，有时可能达到60~70℃），做好预期防范措施，有必要的话，可以使用保温柜.4.在夏天，一般50A以下硬度的TPR容易发生颗粒结块粘连，20A以下的TPE容易发生颗粒结块。

5.对于不透明TPR料可能出现的粒子结块问题，可以在粒子打包封装前掺入一定的防粘连剂,改善结块问题。

简述TPE和TPR的分别
目前市场上对TPE和TPR的分类，均为TPS类弹性体，TPS弹性体最常用的主成分为SEBS 和SBS这二种基料,下面戈塑TPE简述一下TPE和TPR的分别。

为了区别由这二种基料组成的弹性体。

大家开始把基料为SBS的热塑性弹性体称为TPR；把基料为SEBS的热塑性弹性体称为TPE，或HTPR（SEBS可由SBS氢化后得到）。

二者差异主要体现在以下几个方面：
1．一般来说SEBS价格比SBS高，故市场上TPE比TPR价格高。

2．一般TPR比TPE表面更有光泽。

当然，在很多情况下，TPE也有光泽、TPR也可以亚光，但在同样亚光的条件下，TPE比TPR手感更加细腻。

3．一般情况下，良好的TPE基本可以做到无味，通常TPR比TPE味道大。

4．由于SBS基料吸油能力不如SEBS，所以通常TPR比TPE手感更容易发粘。

当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘。

5．由于SEBS是SBS氢化处理的，故TPE氢含量比较高，燃烧比较充分，所以燃烧时无浓烟，味道较小。

而通常TPR燃烧比TPE有更多的浓烟，相对味道也会比较大。

6．相同硬度的TPE和TPR相比，TPE更稳定，比TPR耐黄变耐候性能更佳。

7．通常情况下，TPR在150°C左右就可以热塑性加工，而TPE加工温度更高，一般需要在180°C左右热塑性加工。

tpv橡胶粒子成分
TPV橡胶粒子是由热塑性弹性体（TPE）和聚丙烯（PP）共混而
成的材料。

热塑性弹性体通常是由弹性体和热塑性塑料共混而成，
具有优异的弹性和可塑性。

而聚丙烯是一种常见的热塑性塑料，具
有良好的耐磨性和耐化学性。

因此，TPV橡胶粒子的成分主要包括
热塑性弹性体和聚丙烯两部分。

从化学成分角度来看，热塑性弹性体通常是由弹性体（如丁腈
橡胶、丁苯橡胶等）和热塑性塑料（如聚丙烯、聚苯乙烯等）的共
混物组成。

这些成分使得TPV橡胶粒子具有优异的弹性和可塑性，
同时也具有较好的耐磨性和耐化学性。

此外，TPV橡胶粒子的成分还可能包括一些添加剂，如增塑剂、稳定剂、填料等，这些添加剂可以改善材料的加工性能、耐候性能
和机械性能。

总的来说，TPV橡胶粒子的成分主要是热塑性弹性体和聚丙烯
的共混物，同时可能包括一些添加剂。

这些成分使得TPV橡胶粒子
具有优异的弹性、可塑性、耐磨性和耐化学性，适用于各种工业领
域的应用。

TPR又称热塑性弹性体，是一种可用一般的热塑性塑料成型机加工成型的软胶材料。

TPR外观为本色，黑色，半透明或透明的圆粒颗粒。

TPR材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。

TPE具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。

具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

在这个行业有些朋友会说TPE也是TPR，将TPE与TPR混淆不清，TPE是以SEBS为基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料称为TPR。

只是在叫法上略有不同，在香港台料的不同称呼。

TPR材料特性：2.100%回收利用，降低成本，是取代橡胶及硅胶的理想材料。

3.性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。

4.TPR材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。

是取代PVC的最佳材料。

塑优是一家15年专业研发、生产和销售热塑性弹体（TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS）的高科技企业，生产工厂已通过ISO9001（2017版）国际质量管理体系认证，荣获国家级高新技术企业资质，并注册品牌YOULI®(优丽®）在国内外销售。

本企业先拥有8条进口生产线，年产能达2000吨，其卓越的质量及优异的服务在TPE业界奠定了良好的基础和声望。

本公司生产的TPE/TPR主要分为三大类:一为普通类TPE/TPR，能够单独成型，或包胶PP，PE等，有本色，黑色，半透明，高透明及各种颜色抽粒等。

二为包胶类TPE/TPR，能够和ABS，PC，PA66，PS，POM，PETG等硬胶强劲结合成型，分为本色，黑色，透明等。

TPR造粒工艺流程TPR（热塑性橡胶）是一种热塑性弹性体，具有橡胶的弹性和塑料的可加工性。

TPR 材料广泛应用于鞋类、玩具、管道、密封件等领域。

TPR的造粒工艺是将原料经过一系列加工步骤，将其加热、塑化、挤出成型，最终得到颗粒状的TPR制品。

步骤一：原料准备TPR造粒工艺的第一步是准备原料。

TPR的主要成分包括热塑性橡胶、增塑剂、填料和助剂等。

根据产品要求，选择合适的原料比例。

通常，TPR的成分比例为热塑性橡胶（50-70%）、增塑剂（10-30%）、填料（10-30%）和助剂（1-5%）。

步骤二：材料预处理原料中的填料和助剂通常需要进行预处理。

预处理的目的是去除杂质、均匀分散填料、提高材料的流动性和加工性能。

常见的预处理方法包括干燥、筛选、研磨和混合等。

1.干燥：填料和助剂通常含有一定的水分，需要通过干燥去除水分。

干燥的温度和时间根据材料的性质和含水量而定。

2.筛选：填料和助剂中可能存在一些杂质，通过筛选可以去除杂质，确保原料的质量。

3.研磨：填料和助剂的粒径不均匀会影响材料的加工性能，通过研磨可以使其粒径均匀。

4.混合：将填料和助剂与热塑性橡胶和增塑剂等原料进行混合，确保各种原料均匀分散。

步骤三：熔融混合熔融混合是将预处理后的原料进行加热、塑化和混合的过程。

熔融混合的目的是将各种原料充分混合，形成均匀的熔体。

1.加料：将预处理后的原料逐步加入到熔融混合机中。

加料的速度和顺序根据原料的特性和工艺要求而定。

2.加热：熔融混合机通过加热系统将原料加热到熔融温度。

加热温度根据原料的熔点和热稳定性而定。

3.塑化：加热后的原料在熔融混合机的高剪切力下，发生塑化变形，形成粘度较低的熔体。

4.混合：熔体经过混合机内部的搅拌和剪切作用，使各种原料充分混合，形成均匀的熔体。

步骤四：挤出成型挤出成型是将熔体通过挤出机的螺杆和模头挤出成型的过程。

挤出成型的目的是将熔体形成连续的形状，最终得到颗粒状的TPR制品。

1.挤出机设置：根据原料的特性和产品的要求，调整挤出机的温度、转速和挤出压力等参数。

TPE.TPR材料的配色问题
大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。

一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR 材料。

以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。

应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。

1）以SBS为基体的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。

2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，最好采用聚丙烯载色剂。

3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。

4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。

5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。

tpe塑料粒用途TPE塑料是一种热塑性弹性体，具有良好的柔软性、耐热性、耐低温性等特点，因此在很多领域都有广泛的应用。

在本文中，我们将重点介绍TPE塑料粒的用途，并逐一说明其在不同领域的应用。

第一步，汽车行业。

TPE塑料粒是一种高性能的材料，被广泛用于汽车的制造中。

它可以被用作橡胶密封件、支架、垫片等，使汽车更加耐用、舒适和安全。

它也可以用来制造车轮、仪表盘、顶棚和内饰等，使整个汽车更加美观和现代化。

第二步，电子行业。

TPE塑料粒也被广泛用于电子设备的制造中。

例如，移动电话、计算机、电视、音响等产品中经常使用TPE制造保护壳、手机壳和一些小零件等。

由于TPE塑料粒具有良好的柔软性，可以使这些电子设备更加坚固、防滑和防摔。

第三步，玩具行业。

TPE塑料粒也可以用于制造各种类型的玩具。

由于其柔软、耐用的特点，可以保证孩子的安全，并且不易损坏。

另外，TPE塑料粒还能提供更好的手感和质感，使玩具更加逼真和有趣。

第四步，医疗行业。

TPE塑料粒的耐高温和不易变形的特点，使得其在医疗行业中被广泛使用。

例如，它可以被用于制造一次性医疗用品，如手套、口罩和注射器等。

第五步，日用品行业。

TPE塑料粒在日用品行业中也有着广泛的应用。

例如，它可以用于制造婴儿奶瓶、食品容器、吹风机、牙刷等。

由于其柔软、无毒、无味的特点，让人们的生活更加健康、方便和舒适。

总之，TPE塑料粒具有广泛的用途，可以被运用到各个领域中。

其特点是具有柔软性、耐高温、耐低温、耐磨损等特点，是一种高性能的材料。

人们将会在今后的生产和生活中更加依赖这种粒子，使用它来制造更多的产品，让人们的生活更加便利、舒适和美好。

TPE/TPR制品变色的问题分析讨论
己的看法.一是与读者分享，而是希望业内人士多多交流，提出更好的见解见识.原文如下（斜体字部分)：影响因素一：
tpe原料对变色的影响
1、物料被污染；
2、水分及挥发物含量高；
3、着色剂、添加剂分解；
影响因素二：
tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色
1、螺杆转速太高，预塑背压太大。

2、机筒，喷嘴温度太高。

3、注射压力太高，时间过长，注射速度太快使制品变色
笔者分析：
首先，TPE原料对变色的影响方面，第一条和第三条都易于理解（着色剂、添加剂的变质分解，自身发生变色，自然会导致TPE制品的变色），而第二条有待有经验的读者释疑解读.
而注塑工艺设定方面，三种影响因素，都可能导致物料因摩擦剪切力过大，或温度过高，导致发生降解变色的可能，如果物料中加了着色剂，则可能发生着色剂分解而导致最终的TPE制品变色.。

tpr造粒工艺流程TPR（热塑性橡胶）是一种优质的工程塑料，具有优异的耐磨性、耐油性和耐化学品性能。

TPR可以根据不同的应用需求，通过不同的造粒工艺得到不同的产品。

TPR造粒工艺流程通常包括以下几个步骤：1.原料准备：首先需要准备TPR的原料，包括基础树脂、增强剂、填充剂、润滑剂、稳定剂等。

这些原料需要按照一定比例进行混合和配制。

2.预处理：原料经过预处理，目的是去除其中的杂质和过大颗粒。

预处理步骤包括干燥、筛选和破碎。

干燥是为了去除原料中的水分，以免影响造粒过程和产品质量。

筛选可以去除颗粒过大的杂质，以确保原料的均匀性。

破碎则是将颗粒过大的原料进行粉碎，使其能够更好地与其他原料混合。

3.混合：经过预处理的原料进行混合，以确保各种原料能够均匀分布并相互贴合。

混合的方式可以是机械混合、热熔混合或者化学混合。

机械混合是通过橡胶内部摩擦来实现原料混合的，热熔混合则是将原料加热至熔融状态后进行混合。

4.造粒：混合好的原料通过造粒机进行造粒。

造粒机通常有挤出造粒机、湿法造粒机和喷雾造粒机等。

挤出造粒机是将混合好的原料通过螺杆挤压，在模具中形成颗粒状的产品。

湿法造粒机是将混合好的原料加入到转动的滚筒中，利用滚筒的运动将其造成颗粒。

喷雾造粒机则是将混合好的原料喷雾状喷出，经过凝固后形成颗粒。

5.冷却：经过造粒的产品需要进行冷却，以确保其能够保持固态，并防止过热引起变形和质量问题。

冷却方式通常有自然冷却和水冷却等。

6.筛分和包装：冷却后的产品需要进行筛分，将过大或过小的颗粒进行分离。

然后将筛分后的产品进行包装，以方便存储和使用。

总结起来，TPR造粒工艺流程包括原料准备、预处理、混合、造粒、冷却、筛分和包装等步骤。

这些步骤需要根据具体的产品要求和设备条件进行调整和优化，以达到最佳的造粒效果和产品质量。

TPEE，TPE，TPR 三者不同之处（优点缺点）（一）、TPEE是指聚酯弹性体，有很好的抗曲饶变形和耐高低温性能。

TPEE的材料在所有弹性体中，性能最好了。

可以反复折几W次不变形，当然价格也是最高的。

TPEE，耐候性也很不错，可以长期暴露在外界条件下。

TPEE，折弯后松开---刚性回弹，无明显痕迹。

TPEE，光泽度高，手感爽滑，舒适。

TPEE，硬度一般都在85A以上，价格较高。

(使用范围-35到180℃）。

TPEE，具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性能越好。

TPEE，具有极佳的耐化学性，耐腐蚀性。

（二）、TPE是热塑性弹性体材料，具有搞强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。

TPE，折弯后松开---慢慢回弹，有明显痕迹。

TPE，耐候性能也不错，可以长期暴露在外界条件下。

TPE，硬度范围广，价格比较低。

（使用范围-30到100℃）。

TPE，具有光线照射散光性。

TPE，手感舒适，爽滑。

（三）、TPR是热塑性橡胶，也称热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。

TPR，折弯后松开---回弹性较好，略有痕迹（抗撕裂强度较差）。

TPR，耐候性能也不错，可长期暴露在外界条件下。

TPR，硬度范围广，价格较低。

（使用范围-30到90℃）。

TPR，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。

TPR，手感感觉有粘手现象，具有橡胶的回弹性。

如您当在选材料迷茫时，可以给到您一个最好的建议。

长期专业工程塑料，热塑性弹性树脂。

TPE原料（颗粒）知识荟萃篇TPE，英⽂全称Thermo-Plastic Elastomer，意思是热塑性弹性体。

1 TPE原料概述TPE原料，⼀般指的是以热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS为基材，添加其他必要的⽆机、有机及⾼分⼦组分共混，经过设备搅拌混合、螺杆挤出、切粒冷却制得的具有橡胶弹性特性的颗粒原材料，TPE原料实际上属于⾼分⼦复合材料，其初始形状为颗粒状。

⼀般TPE原料⼚家，习惯将SBS基材改性的材料称TPR，⽽将SEBS改性的材料称TPE.但⽬前亚洲⼀些地区如⾹港和台湾习惯性叫法是TPR，⽽不论是SEBS还是SBS基材。

若从热塑性弹性体（TPE）的定义去理解，TPE原料可涵盖更多不同聚合单体或共混基材的TPE品种。

本⽂主要讲解SEBS、SBS基材的TPE原料。

2.TPE原料外观表⾯光泽：SBS基材的TPE(⼀般称TPR)外观为⾼光亮的粒⼦，⽽SEBS基材的TPE则为亚⾯的颗粒。

展开剩余88%透明度及颜⾊：外观为透明或不透明的粒⼦。

不透明实⾊的粒⼦底⾊为⽩⾊，不同的配混体系，颜⾊略有差异。

粒⼦形状：最初⽣产⼚做出来的TPE粒⼦为切粒状（圆柱条形），⽬前出于对产品外观质量的考虑，⼚商优化⽣产切粒设备，做出来的粒⼦以圆粒为主，看起来产品更⾼档。

3.TPE原料硬度作为弹性体材料，硬度是其最基本最重要的物性参数。

它决定了材料的使⽤属性，不同的制品，对TPE材料硬度要求不同。

3.1 TPE原料硬度范围最常见的硬度范围是10~95A(Shore),硬度⾼于95A,⼀般以D来表⽰。

以邵⽒D表⽰的TPE原料，其硬度范围⼤概在40~60D. 关于邵⽒硬度A与D的换算，有如下三种近似的换算关系如下：（1）、 D=A-50 ；（2）、D=A/2 ；（3）、A=0.173D 86.58.笔者认为第⼆种算法相对简单，并且实际案例中⽐较常⽤。

如果⽤户对硬度要求⽐较精准，建议还是采⽤相应的硬度计去测量样板的实际硬度。

另外基于SEBS的TPR(TPE),可以提供硬度低于10A的超软TPE,通常硬度单位以C或OO表⽰。

tpr造粒工艺流程TPR（热塑性弹性体）是一种热塑性材料，具有优良的弹性和可塑性，广泛应用于鞋类、玩具、管材等领域。

下面将介绍TPR的造粒工艺流程。

1.原料准备：TPR造粒的主要原料包括烯烃类树脂（如丁烯橡胶、丙烯酸树脂）、增塑剂、稳定剂等。

这些原料需要提前根据配方比例进行配制，并经过干燥处理以去除水分。

2.物料混合：将经过干燥处理的原料放入混合机中进行均匀混合。

混合机通常采用搅拌或磁力混合的方式，确保各种原料充分混合，形成均匀的混合物。

3.挤出：将混合好的原料放入挤出机中进行挤出。

挤出机通过加入热能和剪切力，将原料加热熔化并混合均匀，然后通过挤出口挤出成型。

挤出机的温度、压力和转速等参数需要根据具体原料和产品要求进行调节。

4.水切割：将挤出成型的TPR通过旋转的刀片进行切割。

水切割可以有效保持TPR的物理性能，避免材料过热变色或塑化不适度的问题。

切割的大小和形状可以通过刀片和模具的设计进行调整。

5.冷却：将切割好的TPR通过输送带送入冷却室进行冷却。

冷却室通常采用自然冷却或喷水冷却的方式，使TPR迅速冷却和固化，确保其形状和结构的稳定性。

6.筛分：冷却和固化的TPR会形成较大的颗粒状，需要进行筛分。

通过振动筛或旋转筛将颗粒进行分离，去除不合格的颗粒和杂质，确保产品的质量。

7.包装：经过筛分后的合格TPR颗粒可以进行包装。

常见的包装方式包括袋装、桶装、纸箱装等。

包装时需要注意密封性，避免受潮和污染。

以上就是TPR造粒工艺的主要流程。

在实际生产中，还需要根据具体产品的要求进行调整和改进。

此外，工艺参数的控制和设备的维护保养也是保证产品质量的重要环节。

TPE和TPR材料都属于热塑性弹性体，都具备了橡胶的高弹性和回弹收缩性的特征。

但是目前小编头痛于许多客户将两者材料混为一谈，在生产时会因为价格和产品性能因素有所纠结，因此小编有义务为大家从材料本质和实际应用性能上科普TPE材料和TPR材料的区别本质业界内，热塑性弹性体厂家会将以SBS基材改性而成的材料称为TPR，将以SEBS基材改性而成的材料称为TPE。

这是因为SBS基材含有不饱和键，因此TPR材料的化学性能、耐候性、耐水解性都不如TPE。

什么是不饱和键？TPE材料为何没有不饱和键而TPR会有？“不饱和键”即是未与其他原子单独成键，可能是有两个或者三个电子同时与同一个原子成键；“饱和键”就是碳的四个电子全部单独与其他原子成键了。

含有不饱和键的SBS 基材，在氢化的作用下，使分子结构饱和，形成SEBS，分子链缠绕变得紧密，因此SEBS改性成的TPE材料优于TPR。

实际应用性能在实际应用方面，TPE和TPR的性能更能显示两者区别。

一、表面特征：通常TPE材料颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，而TPR颗粒则为亮面，光线照射反光；二、触觉特征：TPE材料手感细腻爽滑，TPR则稍微粘手；三、粘结特征：TPE几乎不沾胶水，TPR材料则与胶水粘合比较牢固，因此鞋材、工艺品、玩具领域多用TPR材料；四、塑化加工：TPE比TPR更容易塑化加工，但是由于TPR与橡胶一样具备不饱和键，所以TPR更具备橡胶的手感；五、应用特征：由于TPR具备不饱和键，材料的耐老化、耐黄变、耐温、耐腐蚀性弱于TPE材料，因此TPE材料更适合做高端产品，如高端的脚轮材料、TPE线材料以及食品医疗级材料。

（Tip：TPR不适合做线材料，慎重）以上便是小编从材料本质和实际应用对TPE和TPR两款材料区别的说明，希望能帮到企业认清两款材料，在选材时选择更为合适的材料制出性能最佳的产品。

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TPV-热塑性弹性体动态硫化橡胶Thermoplastic Vulcanizate；动态全硫化：是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程。

以PP 为硬链段、EPDM 为软链段进行熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM 交联橡胶的粒子，以微米级尺寸（低于1 微米）充分分散在PP 基体之中。

★TPV 具有硫化橡胶的耐热性能和低压缩变形性能；★优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

★TPV 不需硫化的易加工共性能，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20 倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

★比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

★TPV 在－60℃～+135℃可正常使用；不承受负荷时，耐高温能达到+150℃。

★软硬度应用范围广，25A—70D；★易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

★绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降★TPV 具有极优的耐臭氧及耐侯性；★TPV 具有抗动态疲劳性、极好的耐候性、良好的耐磨性；★良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶；★TPV 对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力★TPV 耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

★TPV 具有优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力，在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性。

TPOTPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin；以PP 和EPDM的简单物理共混物（部分硫化），简称TPO。

在日本，除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，即日本人说的TPO=TPE=TPV=TPR；但目前的TPO 基本上都改进为高度硫化橡胶（近似于TPV），但又添加部分SEBS 进行改性，所以碰到日本客户时需要多多询问。

热塑性弹性体(TPR/TPE)介绍2007-06-18 17:28是以热塑性丁苯橡胶和热塑性三元乙丙橡胶为基材的新一代健康环保材料，可替代PVC，适于注塑、挤出等多种加工工艺，易成型，可配色；具有独特的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良；触感柔软、质感温和，表面光泽度可调整；耐候性和一般化学品性良好；低温状态工作性能好，脆点低。

它为企业新产品开发提供广阔空间，是产品设计师手中的法宝。

顶塑弹性体它应用领域极其广泛，如一般消费品、家电产品、通讯电子产品、玩具、文具、手柄握把、健身器材、体育用品、汽车内饰、医疗器械、电线电缆、建筑工程等。

1、什么是弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。

因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。

就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。

目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。

为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。