塑胶原料物性简介

所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。

了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。

以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。

聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。

它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。

低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。

高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。

聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。

具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。

此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。

在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。

聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。

GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。

HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。

PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。

聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。

它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。

硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。

聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。

它耐高温，能在 130℃左右长期使用。

PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。

它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。

聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。

塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。

塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。

本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。

1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。

根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。

热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。

塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。

2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。

塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。

不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。

3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。

热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。

然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。

4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。

塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。

这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。

5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。

塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。

这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。

总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。

不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。

了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。

常用塑胶材料性能塑胶材料是在高分子化合物中添加适量的助剂，经过加工制成各种形状的材料。

由于其具有良好的物理、化学性能以及可塑性，所以广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。

以下是常用塑胶材料的性能详解。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的韧性和耐热性。

它具有很好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种环境中使用。

聚乙烯还具有良好的电绝缘性能，因此它经常被用于电线电缆的绝缘层。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的塑胶材料，具有较高的硬度和高温稳定性。

它具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等多种介质中使用。

聚丙烯还具有良好的电绝缘性能和低水吸收性能。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛应用的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

它具有很好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状。

聚氯乙烯还具有很好的电绝缘性能和耐酸碱性能，因此广泛应用于电缆绝缘层、防护罩等领域。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和韧性。

它具有较高的硬度和脆性，因此常用于制作保护盒、杯子等产品。

聚苯乙烯还具有优良的电绝缘性能和耐化学性能。

5.聚酯（PET）聚酯是一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和耐磨性。

它具有良好的耐高温性能和化学稳定性。

聚酯还具有良好的光滑性和透明性，因此常用于制作瓶子、纤维等产品。

6.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种耐高温的塑胶材料，具有良好的透明性和耐冲击性。

它具有较高的硬度和强度，可以用于制作电子产品外壳、汽车零件等。

7.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨性和耐腐蚀性较强的塑胶材料。

它具有较高的强度和耐温性能，可以在较宽的温度范围内使用。

聚氨酯还具有很好的弹性和耐磨性，因此常用于制作轮胎、密封件等产品。

这只是常用塑胶材料性能的一部分，还有很多其他塑胶材料，如聚醚砜（PES）、聚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等，它们都具有各自的特点和应用领域。

塑胶原料物性简释00一流动特性(FLOWPROPERTIES)热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化,流动成型和冷却固化三个基本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体;流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进行加工成型的.表征流动特性的物理量如下:1.熔融指数值(MELTINDEX)熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为:在一定温度下,熔融状态的高聚物在一定负荷下,十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定.可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力,研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低.熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数.所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阻力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低.由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低.2.粘度VISCOSITY(Psi*S)粘度是表征流动性的一种性能,一般粘度越大,流动性越差.(1)剪切粘度对应于剪切流动,即速度梯度的方向与流动方向相垂直.粘度对剪切速率具有依赖性.测量方法:一般由奥氏粘度计和乌氏粘度计进行测量.影响剪切粘度的因素如下:聚合物本身结构:粘度随分子量的增加而提高.温度:随温度升高,粘度呈指数函数的方式降低.剪切速率:剪切速率增大,粘度减小.剪切应力:剪切应力增大,粘度减小.压力:压力增大,粘度增大.(2)拉伸粘度对应于拉伸流动,即速度梯度的方向与流动方向一致.二力学性质(MECHANICALPROPERTIES)力学性质与其化学组成,分子量及其分布,支化和交联,结晶度和结晶的形态,共聚的方式,分子取向,增塑及填料等有关.表征力学性质的物理量如下:1.拉伸强度是在规定的试验温度,湿度和试验速度下,在标准试样上沿轴向施加拉伸载荷,直到样板被拉断为止,断裂前试样承受的最大载荷P与试样的起始宽度b和厚度d的积的比值.同样,也有压缩强度.通常塑性材料善于抵抗拉力,而脆性材料善于抵抗压力.拉伸模量(即杨氏模量)通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例计算.2.弯曲强度亦称挠曲强度,是在规定试样条件下,对标准试样施加静弯曲力矩,直到试样折断为止,取试样过程中的最大载荷3.冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力,通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所需要的能量.W为冲断试样所消耗的功.冲击强度的测试方法很多,应用较广的有摆捶式冲击试验,落重式冲击试验和高速抗拉伸等三类.摆锤式冲击标准试样,测量摆锤冲断试样消耗的功,试样的安放方式有简支架式和臂梁式.后者为Izod试验.试样一端固定,摆锥冲击自由端,试样可用带缺口的和无缺口的两种,采用带缺口试样的目的是使缺口处试截面积大为减少.受冲击时试样断裂一定发生在这一薄弱处,所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收,从而提高试样的准确性,这种情况下,计算冲击强度时,试样的厚度d指的是缺口处试样的剩余厚度.4硬度是衡量材料表面抵抗机械压力的能力的一种指标.硬度的大小与材料的抗张强度和弹性模量有关,而硬度试验又不破坏材料,方法简便,所以有时可作为估计材料抗张强度的一种替代方法.根据压头的形状不同有邵氏(shore),布氏(Brinell)和洛氏(Rockwell)等方法.三化学特性(CHEMICALPROPERTIES)常用的分析方法有:1质谱法或色质联用仪,常用于鉴别高聚物中的添加剂.2热解气相色普法:根据保留时间的不同,直接测定高聚物,并可对共聚物组成进行分析.3红外光谱:表征高聚物的化学结构和物理性质的一种重要工具.1鉴定高聚物的主链接构,取代基的位置和双链的位置等.2侧链接构的研究.3研究高聚物的相转变.4研究橡胶的老化.5核磁共振法:研究分子内部结构反环境对分子结构的影响.另外还有:扫描电镜,X衍射,液相色谱法等.四耐温特性(THERMALPROPERTIES)1.熔点与玻璃化温度玻璃化温度和熔点是聚合物使用时耐热性的重要指标.熔点Tm是结晶聚合物的主要转变温度,而玻璃化温度Tg则主要是无定型聚合物的热转变温度.玻璃化温度是无定型聚合物的使用上限温度,熔点则是结晶聚合物的使用上限温度.塑料处于玻璃态或部分结晶状态.橡胶处于高弹态,玻璃化温度为其使用下限温度.大部分合成纤维是结晶性聚合物.1)熔点:晶体全部熔化时的温度.熔限:发生熔化的温度范围.结晶高聚物与低分子物相比,熔融温度范围较宽(低分子熔限为0.2°C)2)影响熔点的因素有:a高分子链的结构.可通过增加分子或链段之间的作用力来提高熔点,主要是引进极性基团,最好能使高分子链之间形成氢键.b结晶温度与芯片厚度.结晶温度越低,熔点越低,熔限越宽;芯片厚度越薄,熔点越小c杂质杂质使高聚物熔点降低.d共聚物的熔点与组成没有直接的关系,而是取决于共聚物的序列和分布性质.2.软化点:非晶态聚合物的软化点接近Tg结晶聚合物软化温度接近Tm.五耐燃烧特性(FLAMMABILITYPROPERTIES)塑料主要由碳,氢,氧等元素组成,因此在一定条件下将会燃烧,这点对用作建材,包装,配件等来说都是十分不利的,对研究塑料的燃烧性能有着十分重要的意义.氧气指数法是在规定条件下测定试样在氧,氮混合气流中,维持平稳燃烧所需最低氧气浓度(以氧所占的体积百分数的数值表示)的一种方法.2.耐燃性等级:V0;V-1;V-2;5VA六物理特性(PhysicalProperties)比重:比重是指物质在单位体积下的质量(重量)，亦称密度。

常用塑胶材料及基本性能常用的塑胶材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯醇(EVA)、聚苯乙烯泡沫(PSF)，以及聚酯(PET)等。

聚乙烯(PE)是常见的塑胶材料之一，它具有耐热性和化学稳定性好的特点，具有很好的电绝缘性能、机械性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)等，其中HDPE具有强度高、硬度大、耐热性好的特点，LDPE则具有柔软、韧性好、冲击强度高的特点。

聚丙烯(PP)是一种热塑性塑胶材料，具有低密度、韧性好、耐磨性好等特点，同时具有耐强酸、强碱等化学品的性能。

聚丙烯分为注塑级和拉丝级等多种类型，广泛应用于包装、电子、汽车等领域。

聚氯乙烯(PVC)是一种硬质塑胶材料，具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性和耐紫外线性能，同时还具有不燃烧、耐高温等特点。

PVC可通过添加剂的不同进行改性，例如增塑剂可以使PVC变得柔软，用于制作电线电缆等。

聚苯乙烯(PS)是一种耐热性和韧性较好的塑胶材料，可以分为普通级(一般使用)和抗冲击级(具有较高的抗冲击性能)两类，广泛应用于家电、文具、医疗器械等领域。

聚乙烯醇(EVA)是一种热塑性塑胶材料，具有柔韧性好、弹性好、透明度高等特点，广泛应用于鞋材、模具、包装材料等领域。

聚苯乙烯泡沫(PSF)是一种具有优良的绝热性能和抗冲击性能的塑胶材料，被广泛应用于建筑、交通运输等领域，例如建筑保温材料、包装材料。

聚酯(PET)是一种具有高硬度、高透明度、耐腐蚀性好等特点的塑胶材料，广泛应用于食品包装、纤维制品等领域。

PET还可以与其他材料共混，形成改性材料，提高其强度和耐热性等性能。

总之，不同的塑胶材料具有不同的基本性能，可以满足各种领域的需求。

在选择使用塑胶材料时，需要根据具体的需求和要求进行选择，以充分发挥塑胶材料的优点。

注塑资料——20种塑料特性PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5%左右。

PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300C。

模具温度：37~93C。

化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

收缩率在0.5%左右。

PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

常用塑胶材料性能塑胶材料是一种常见的工程材料，它具有良好的物理、化学性能和加工性能，广泛应用于各个领域。

下面将介绍一些常用的塑胶材料的性能。

1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种非晶态塑胶材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。

其特点包括：低密度、可耐受腐蚀、耐磨损、具有一定的柔韧性和透明度。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种高分子量的材料，具有良好的物理、化学性能和热稳定性。

其特点包括：高强度、刚性好、抗冲击性好、物理性质稳定、耐高温等。

聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯两种类型。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，其特点包括：具有良好的耐酸碱性、电绝缘性、防水性、可焊接性和尺寸稳定性。

PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种，硬质PVC硬度高、透明度好，而软质PVC柔软、可塑性高。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的高分子材料，具有良好的抗冲击性、耐酸碱性、电绝缘性和透明性。

其特点包括：刚性高、导热性能好、价格低廉等。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种强度高、耐热性好的高分子材料，其特点包括：耐水、耐油、可耐受低温和高温等。

聚酰胺主要用于制造工程塑料，如尼龙。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种特殊的塑胶材料，具有良好的透明度、抗冲击性、耐高温性和电绝缘性等特点。

其特点包括：硬度高、刚性高，可在较高温度下使用。

7.聚醚酮（PEK）：聚醚酮是一种耐高温、耐化学腐蚀的高性能塑胶材料，其特点包括：耐高温性能好、力学性能稳定、耐化学腐蚀性能好。

总的来说，常用的塑胶材料具有各自的特点和优势，适用于不同的应用领域。

通过合理的选择和应用，可以满足各种需求，并发挥出塑胶材料的优异性能。

注塑制品气泡的原因分析气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。

一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。

真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。

在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

解决办法：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

（2）增加料温流动顺畅。

降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

（4）改进模具排气状况。

注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。

这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。

解决措施：1．有效的冷却。

降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

3．提高保压压力和时间。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

注塑制品震纹的原因分析PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。

产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。

（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。

（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。

（5）制件不要设计得过于薄。

注塑制品有溢料（飞边）现象溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。

镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

一设备方面（1）机器真正的合模力不足。

常⽤塑胶原料特性常⽤(热塑性)塑料主要有以下⼏种：1)聚苯⼄烯(PS)及改性聚苯⼄烯(HIPS)等2)丙烯晴-丁⼆烯-苯⼄烯聚合物(ABS)3)聚⼄烯(PE)5)聚丙烯(PP)(Ppr)6)聚氯⼄烯(PVC)7)聚碳酸酯(PC)(Laxen)8)聚腌胺(PA)(Nylon)9)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(Acrylic)14)聚琉化亚苯(PPS)15)⼄烯醋酸⼄烯酯(EVA)各塑料的性能及其注塑⼯艺要求如下：⼀、聚苯⼄烯(PS)及改性聚苯⼄烯(HIPS)聚苯⼄烯(PS或GPPS) 即俗称之 “硬胶” 属⾮结晶性塑料，其主要性质如下：1)透明、良好光泽、容易上⾊。

2)溶于有机溶剂 (丙酮、三氯⼄烯等),便于喷油上⾊。

3)成型收缩率⼩ 0.2%-0.8%左右(常取0.5%)，尺吋稳定性好。

4)质脆不耐冲击、表⾯易擦花、胶件包装要求⾼。

5)耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应⼒开裂。

6)常⽤内模料 718、S136H。

7)⽤途：⽂具、⽇⽤品、各种仪表外壳、⾻架、仪表指⽰灯、灯罩、汽车灯罩、化⼯贮酸槽、酸输送槽(特别如氢氟酸)、化学仪器零件、电讯零件，由于透明度⾼，可⽤做光学仪器零件及透镜。

3)AS 丙烯晴与苯⼄烯聚合物，即SAN料(⾹料) 。

主要性质：提⾼抗冲击⼒、耐腐蚀性较好、在苯⼄烯系中，流动性最差。

与其它同系塑料兼容性不好。

透明，易成形。

成型收缩率⼩ 0.2%-0.7%左右(常取0.5%)。

常⽤内模料 718、S136H。

⽤途：⽇⽤器⽫、家庭电器零件、表⾯、餐具、装饰品、耐热、耐油、耐化学药品的⼯业制品及仪表板、电池盒、接线盒、各种开关及按钮等。

聚苯⼄烯的成型⼯艺：1) GPPS成型温度范围⼤(成型温度距降解温度较远) ，加热流动及固化速度快，故成型周期短。

在能够流动充满型腔前提下，料筒温度宜稍低。

2) GPPS流动性好，成型中不需要很⾼的啤塑压⼒(70-130MPa) ，压⼒太⾼反⽽使制件残留内应⼒增加---------尤其在喷油后胶件易开裂。

塑胶材料物性介绍塑胶材料是一类以合成高分子化合物为主要成分，可塑而具有一定弹性的材料。

它们由大量的高分子聚合物链构成，经加工后可以成型成各种不同形状的制品。

塑胶材料广泛用于各个领域，如建筑、汽车、电子、包装等，其物性也因此变得尤为重要。

下面将对塑胶材料的几个主要物性进行介绍。

首先是塑胶材料的力学性能。

塑胶材料的力学性能表现为强度、韧性、刚度等方面的指标。

其中，强度是指材料在受力下抵抗断裂的能力，通常通过拉伸强度来表示。

韧性则是指材料在受力下抵抗破坏的能力，通常用断裂伸长率来衡量。

而刚度则是指材料在受力下的弹性变形程度，通常用弹性模量来表示。

不同种类的塑胶材料在这些方面的性能有所差异，选择适合的材料应根据具体使用环境和需求。

其次是塑胶材料的热性能。

塑胶材料在使用过程中会受到热力的作用，因此其热性能也是十分重要的物性之一、塑胶材料的热性能主要包括热传导性能、热膨胀性和热稳定性等方面。

热传导性能是指材料导热的能力，一般通过热传导系数来衡量。

热膨胀性则是材料在温度变化下的膨胀程度，一般通过线膨胀系数来衡量。

而热稳定性则是指材料在高温环境下的稳定性，一般通过热分解温度来表示。

在选择塑胶材料时，需要考虑其在高温环境下是否能够保持稳定的性能。

此外，塑胶材料的耐化学性也是一项重要的物性。

塑胶材料在使用中会接触到各种化学物质，包括酸、碱、油脂等，因此需要具有较好的耐腐蚀性。

耐化学性主要表现为对化学物质的稳定性和耐腐蚀能力。

不同种类的塑胶材料对不同化学物质有着不同的耐腐蚀性能，因此在选择材料时需要根据具体使用环境来进行选择。

最后是塑胶材料的电性能和光学性能。

塑胶材料在电子领域广泛应用，因此其电性能也是一项重要的物性。

电性能主要包括表面电阻、体积电阻、介电常数等指标。

光学性能则是指材料对光的透明度、折射率等性能。

这些性能对一些特定应用来说尤为重要，需要根据具体需求来进行选择。

总结起来，塑胶材料的物性涉及到力学性能、热性能、化学性能、电性能和光学性能等方面。

塑胶材料性能介绍常用塑胶料性能ABS、PS、PVC、POM、PE、PC一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。

丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。

2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。

3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。

5．ABS收缩率小，尺寸稳定。

6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS 胶浆）。

7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。

ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。

ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，购剩?0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。

3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃ 、后料筒160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。

4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。

5．注射速度取中、低速为主。

注射力80~~130MPa。

6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。

主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。

三．SBS—K料（透明）。

丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。

主要性质：透明、较好弹性、方便成型。

四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。

A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。

B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。

塑胶材料物性大全引言塑胶材料是一类重要的工程材料，在工业和日常生活中广泛使用。

为了更好地了解和应用塑胶材料，我们需要了解其物性。

本文将从塑胶材料的力学性能、热学性能、电学性能和化学性能等多个方面综合介绍塑胶材料的物性。

1. 力学性能1.1 强度塑胶材料的强度是指其抵抗外力破坏的能力。

常用的强度指标有拉伸强度、弯曲强度和压缩强度等。

拉伸强度表示塑胶材料在拉伸力作用下能承受的最大的应力。

弯曲强度表示塑胶材料在弯曲载荷作用下能承受的最大应力。

压缩强度表示塑胶材料在受到压缩载荷作用下能承受的最大应力。

1.2 韧性塑胶材料的韧性是指其抵抗断裂的能力。

常用的韧性指标有冲击韧性和断裂韧性。

冲击韧性表示塑胶材料在受到冲击载荷作用下能够发生变形而不断裂的能力。

断裂韧性表示塑胶材料在承受拉伸或弯曲载荷作用下能够承受断裂前的能量。

1.3 刚性塑胶材料的刚性是指其抵抗变形的能力。

刚性较高的塑胶材料在受到外力作用时会产生较小的变形。

刚性常用的指标有弹性模量和刚度。

弹性模量表示塑胶材料在弹性阶段内应力和应变之间的关系。

刚度表示物体对外力产生反应的能力。

2. 热学性能2.1 热膨胀系数塑胶材料的热膨胀系数是指其在温度改变时的长度或体积的相对变化比例。

热膨胀系数的大小与塑胶材料的分子结构和化学成分有关。

2.2 热导率塑胶材料的热导率是指其导热性能的指标。

热导率高的塑胶材料能够更快地传导热量。

2.3 熔融温度塑胶材料的熔融温度是指其由固态到液态的温度区间。

熔融温度的高低与塑胶材料的熔点和熔融范围有关。

2.4 玻璃化转变温度塑胶材料的玻璃化转变温度是指其由玻璃态到弹性固态的温度区间。

玻璃化转变温度的高低与塑胶材料的分子结构和化学成分有关。

3. 电学性能3.1 电导率塑胶材料的电导率是指其导电性能的指标。

电导率高的塑胶材料能够更好地传导电流。

3.2 介电常数塑胶材料的介电常数是指其在电场作用下，相对于真空的电容率。

介电常数的大小与塑胶材料的极化能力有关。

塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。

它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。

在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。

本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。

一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。

下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。

它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。

它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。

它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。

聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。

4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。

常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。

二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。

2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。

3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。

4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。

三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。

塑胶的物理性能简介塑胶的物理性能简介机械性能抗拉强度极限抗拉强度就是指材料拉伸断裂时单位面积上的方英寸塑胶的拉力范围需要1 000磅至50000磅或更高。

钢材或其它结构合金的抗拉强度要高得多,例如SS 304钢的抗拉强度为84Psi、延伸率延伸率(常常与抗拉强度相关)指断裂时长度的增加,用原始长度的百分数表示。

例如,拉断一张书写纸几乎瞧不见它的伸长,而橡皮条可以拉长其原始长度的几倍而不断裂。

设计考虑要点在设计时,需要考虑零件的韧性,抗拉强度高与延伸率就是两个重要因素。

某种抗拉强度高与延伸率高的材料例如Radel*RPAZS,要比抗拉强度高而延伸率低的材料具有更好的韧性。

抗压强度抗压强度就是衡量一种材料支撑压力的能力。

用磅/平方英寸来表示(Psi),该性能表示下列内容:λ极限抗压强度(破坏试片的最大压力)λ在某种特定变形下的压缩强度(例如0、1%、1%、10%变形而未破坏一典型地用于塑胶材料)λ压缩屈服强度(在材料永久屈服点,即拉压曲线上斜率为0的点,所测量的压力P si 值)抗弯强度弯曲性能衡量一种材料在负载情况下的耐能强度。

材料的抗弯强度就是指屈服时的负载,一般用Psi表示。

对于塑胶,其参数通常以变形/拉伸5%计算(此负载足以改变外形5%)。

硬度硬度通常采用两种试验方法表示—洛氏硬度(ASTM D 785)或者压痕度/硬度计(ASTMD2240)、洛氏试验一般被选作硬材料,例如缩醛、尼龙与聚醚醚酮,它们的蠕变在试验结果中就是次要因素。

硬度计用来检验一些材料的硬度,如聚氨酯与PVC、两种方法之间没有关联,不能比较。

硬度就是在比较材料时最经常采用的参数。

而试验本身并不表示材料的强度、耐磨性或耐腐蚀性。

弹性模量(抗拉、抗压、抗弯)弹性模量(抗拉、抗压、抗弯)与某一综合变形所加的压力有关。

由于所有塑胶对于负荷不表现准确的弹性模量(在其拉压曲线上的某部分一个准确的连续斜率),通常用正确模量来进行表达。

鉴于塑胶在受压条件下,其表现对时间的依赖性(粘弹性),在设计上要特别注意连续负载或长时间负载情况。

塑胶材料物性大全
塑胶材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在
工业生产中得到了广泛的应用。

本文将为大家介绍塑胶材料的物性参数，帮助大家更好地了解和应用这一类材料。

首先，我们来了解一下塑胶材料的密度。

塑胶材料的密度通常在0.9-2.2g/cm³
之间，具有较轻的重量，适合用于制造轻型产品。

其次，塑胶材料的硬度也是一个重要的物性参数。

硬度通常采用洛氏硬度（Rockwell hardness）或者布氏硬度（Brinell hardness）来表示，不同类型的塑胶材料硬度差异较大，可以根据具体的
使用要求选择合适的材料。

除了密度和硬度，塑胶材料的强度也是一个重要的指标。

塑胶材料的强度通常
包括拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等。

不同的塑胶材料在强度上有着明显的差异，需要根据具体的使用场景选择合适的材料以确保产品的性能。

此外，塑胶材料的热性能也是需要考虑的重要因素。

塑胶材料的热变形温度、
热膨胀系数、导热系数等参数对于塑胶制品的使用温度范围、热稳定性等方面有着重要的影响。

因此，在选择塑胶材料时，需要充分考虑其热性能参数。

除了上述几个方面的物性参数外，塑胶材料的耐化学性、耐候性、电性能等也
是需要考虑的重要因素。

不同类型的塑胶材料在这些方面也有着明显的差异，需要根据具体的使用要求进行选择。

综上所述，塑胶材料作为一种常见的工程材料，具有着丰富的物性参数。

在使
用时，需要充分了解塑胶材料的各项物性参数，选择合适的材料以确保产品的性能和质量。

希望本文对大家了解塑胶材料的物性参数有所帮助。

塑胶材料物性大全1. 引言塑胶材料是一种广泛应用于制造工业和日常生活中的材料。

它具有轻质、耐磨、绝缘、耐化学品和可塑性好等特性，因此在汽车、电子、家居、包装等领域得到广泛应用。

本文将介绍塑胶材料的物性参数，以帮助读者更好地理解和使用塑胶材料。

2. 塑胶材料分类塑胶材料可以根据不同的性质和用途进行分类。

常见的塑胶材料分类包括热塑性塑胶和热固性塑胶两类。

2.1 热塑性塑胶热塑性塑胶是指在一定温度范围内可以重复熔融成型的塑胶。

根据聚合物链的相互作用力不同，热塑性塑胶可以进一步分为以下几类：•聚乙烯（PE）：具有优异的韧性和耐腐蚀性，广泛用于塑料薄膜、电线电缆绝缘等领域。

•聚丙烯（PP）：具有高熔点、优异的抗拉强度和刚度，适用于制作管道、容器和汽车部件等。

•聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、塑料地板和电线电缆绝缘等领域。

•聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明度和韧性，用于制作一次性餐具、包装盒等。

•聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：具有高透明度和良好的耐候性，用于制作汽车大灯罩、广告牌等。

2.2 热固性塑胶热固性塑胶是指在一定温度下经过固化反应后不可再熔化的塑胶。

热固性塑胶具有较高的耐热性和机械强度，主要用于制作电器外壳、压力容器和粘合剂等。

常见的热固性塑胶包括环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂等。

3. 塑胶材料常见物性参数3.1 密度密度是指单位体积的塑胶材料所含质量。

不同种类的塑胶材料具有不同的密度，一般在0.8 g/cm³到2.2 g/cm³之间。

3.2 熔融温度熔融温度是指塑胶材料从固态转变为液态的温度范围。

不同种类的塑胶材料具有不同的熔融温度，一般在100°C到300°C之间。

3.3 抗拉强度抗拉强度是指塑胶材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。

不同种类的塑胶材料具有不同的抗拉强度，一般在10 MPa到100 MPa之间。

3.4 弯曲强度弯曲强度是指塑胶材料在受到弯曲力时所能承受的最大弯曲应力。

塑胶原料物性表大全1. 引言塑胶是一种常见的材料，广泛应用于各个行业和领域。

不同类型的塑胶原料具有不同的物性特点，包括机械性能、热性能、电气性能等。

本文将详细介绍常见塑胶原料的物性表，以帮助读者了解和选择适合的塑胶原料。

2. 物性表格式物性表通常包含多个参数，包括但不限于以下几项： - 密度：塑胶原料的密度是指单位体积的质量。

- 熔体流动速率（MFI）：熔体流动速率是指塑胶原料在一定温度和压力下的流动性能。

- 弯曲模量：塑胶原料的弯曲模量是指在弯曲加载下的应变应力关系。

- 拉伸强度：塑胶原料的拉伸强度是指在拉伸加载下的最大力。

- 断裂伸长率：断裂伸长率是指在拉伸加载下塑胶原料的断裂前的延展性能。

- 热变形温度（HDT）：热变形温度是指塑胶原料在一定载荷下的变形温度。

- 水分吸收率：水分吸收率是指塑胶原料在湿环境下吸收水分的能力。

3. 塑胶原料物性表示例下面是一些常见的塑胶原料的物性表示例：塑胶原料密度（g/cm³）MFI（g/10min）弯曲模量（MPa）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）HDT（℃）水分吸收率（%）ABS 1.05 10 2200 45 15 85 0.2 PVC 1.4 5 3000 50 40 70 0.1 HDPE 0.95 1 1300 30 500 75 0.01 LDPE 0.92 2 600 20 800 60 0.05 PP 0.9 3 1800 35 50 95 0.014. 塑胶原料物性表解读通过观察物性表中的数据，我们可以得到一些有关塑胶原料的信息。

以ABS为例，它的密度为1.05g/cm³，熔体流动速率为10g/10min，弯曲模量为2200MPa，拉伸强度为45MPa，断裂伸长率为15%，热变形温度为85℃，水分吸收率为0.2%。

其中，相比其他塑胶原料，ABS的密度较小，熔体流动速率较大，表明其具有较好的加工性能。

而弯曲模量和拉伸强度适中，使ABS具有良好的机械性能。