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《连铸H型异型坯二冷配水及凝固规律的研究》篇一摘要：本文针对连铸过程中H型异型坯的二冷配水及凝固规律进行研究。
通过实验分析和数学建模，探讨了二冷配水对H型异型坯凝固过程的影响，以及凝固规律的特点。
本研究旨在提高连铸工艺的效率和产品质量，为实际生产提供理论依据。
一、引言连铸是现代钢铁生产中的重要工艺，而H型异型坯作为一种特殊的连铸产品，在建筑、桥梁、高速铁路等领域有着广泛的应用。
二冷配水作为连铸过程中的关键环节，对H型异型坯的凝固质量和生产效率有着重要影响。
因此，研究H型异型坯的二冷配水及凝固规律具有重要的理论和实践意义。
二、H型异型坯的特点及连铸工艺概述H型异型坯具有特殊的截面形状，其连铸过程中需要特殊的工艺控制。
在连铸过程中，钢水从钢包流入结晶器，经过冷却凝固形成坯壳，然后通过二冷区进行进一步的冷却和凝固。
二冷配水系统的设计直接影响到H型异型坯的凝固质量和生产效率。
三、二冷配水系统及其对凝固过程的影响二冷配水系统通过向连铸机二冷区喷水，对坯壳进行进一步的冷却和凝固。
本部分通过实验分析和数学建模，探讨了二冷配水对H型异型坯凝固过程的影响。
研究发现，合理的二冷配水能够提高坯壳的均匀性和致密度，减少热裂纹等缺陷的产生。
同时，通过优化二冷配水的喷水量和喷水方式，可以有效地控制H型异型坯的凝固时间和凝固速度，从而提高生产效率和产品质量。
四、凝固规律的研究及特点H型异型坯的凝固规律受到多种因素的影响，包括钢种、浇注温度、冷却条件等。
本部分通过实验观察和数学模拟，研究了H型异型坯的凝固规律及其特点。
研究发现，H型异型坯的凝固过程具有明显的阶段性和不均匀性。
在凝固过程中，不同部位的坯壳温度和凝固速度存在差异，这需要我们在实际生产中根据具体情况进行工艺调整。
此外，H型异型坯的凝固规律还受到钢中合金元素的影响，需要通过实验确定最佳的合金元素配比。
五、实验方法与结果分析为了研究H型异型坯的二冷配水和凝固规律，我们设计了一系列实验。
《连铸H型异型坯二冷配水及凝固规律的研究》篇一一、引言连铸是钢铁生产过程中重要的一环，其产品异型坯的应用广泛。
其中，H型异型坯由于其特殊的断面形状和良好的力学性能，在建筑、桥梁、高速公路等工程中得到了广泛应用。
在连铸H型异型坯的生产过程中，二冷配水和凝固规律是影响产品质量、铸坯质量、能耗以及生产效率的重要因素。
因此，研究连铸H型异型坯二冷配水及凝固规律对于提高生产效率和产品质量具有重要的现实意义。
二、二冷配水的研究2.1 二冷配水的重要性二冷配水是指连铸过程中，对铸坯进行二次冷却的水量分配。
合理的二冷配水能够有效地控制铸坯的冷却速度，从而影响铸坯的凝固组织、内部质量以及表面质量。
2.2 二冷配水的现状及问题目前，连铸H型异型坯的二冷配水大多采用固定配水制度，这种制度无法根据实际生产过程中的变化进行及时调整，导致铸坯容易出现裂纹、缩孔等质量问题。
因此，需要研究更加灵活、智能的二冷配水技术。
2.3 二冷配水的研究方法本研究采用数值模拟和工业试验相结合的方法，对连铸H型异型坯的二冷配水进行研究。
首先，通过建立数学模型，模拟不同配水制度下铸坯的冷却过程；然后，根据模拟结果，设计工业试验方案，对不同配水制度进行实际生产验证。
三、凝固规律的研究3.1 凝固过程分析连铸H型异型坯的凝固过程是一个复杂的物理化学过程，涉及钢水的传热、传质、相变等多方面。
在二冷区域，钢水经过初次冷却后开始凝固，此时钢水的冷却速度、过冷度等因素对凝固组织具有重要影响。
3.2 凝固规律的研究方法本研究通过金相分析、热物性测试等方法，研究连铸H型异型坯的凝固规律。
金相分析可以观察铸坯的显微组织，了解凝固过程中的组织演变；热物性测试则可以获得铸坯的热传导系数、比热容等物理参数，为研究凝固规律提供依据。
四、研究结果及分析4.1 二冷配水优化结果通过数值模拟和工业试验，我们发现合理的二冷配水制度能够有效地控制铸坯的冷却速度和过冷度。
在保证铸坯质量的前提下，适当增加二冷区域的配水量，可以降低铸坯的表面裂纹和缩孔等缺陷的发生率。
连铸异钢种混浇坯控制模型的开发与应用李杰（上海梅山钢铁股份有限公司设备部，江苏南京210039）摘要：在炼钢连铸生产过程中，为了提升连铸机的生产效率，提高钢水的收得率，往往采用异钢种连浇技术。
但采用这一技术同时会带来混浇坯长度难以精确判别的难题。
文章重点介绍了梅钢异钢种混浇坯控制数学模型的设计思路，该模型投用后，一方面提高了铸坯收得率，同时也保证了铸坯的质量，实现了企业的降本增效。
关键词：连铸；异钢种连浇；混浇坯；数学模型作者简介：李杰（1979-），男，安徽舒城人，大学本科，工程师，研究方向：热轧、炼钢过程自动化。
Metallurgy and materials异钢种连浇是当前国内外在炼钢炼铸生产中普遍采用的一种生产组织方式。
通过把化学成分相差较大、钢种不同的钢水采用连浇的方式组合在一起，非常适合于以小批量、多品种、多规格为特点的用户订货合同。
这样的方式减少了生产切换，提高了生产批量，有利于节约成本消耗，减少设备损耗，进一步提高连浇率和生产率。
但这样的方式也炼钢生产组织的复杂性，同时异钢种连浇的过渡坯（也称混浇坯）的长度判断也成为一大难题。
因此迫切需要开发异钢种混浇坯控制模型，解决精确判定混浇坯长度的问题，1连铸钢水混合实验的研究首先，通过试验室研究连铸钢水混浇混合率的水模型，得出不同工况下的混浇率拟合计算模型。
根据水模型试验，可以在得出不同断面下混浇时达到不同的混合率所需的时间作为模型的基础参数。
然后根据已有的水模型实验结果，可以初步拟合出混浇时间与铸坯断面之间的关系，用计算公式来表示为：y=A-B ×x式中：y 为混浇时间，s ；x 为铸坯断面，mm ；A 、B 为拟合参数。
根据实验数据，可以进一步计算出A 、B ，从而拟合出初始混浇时间与铸坯断面之间的复合线性关系，其计算公式演变为：y =192.91134-0.06548×x式中：y 为混浇时间，s ；x 为铸坯断面，mm 。
《连铸H型异型坯二冷配水及凝固规律的研究》篇一摘要：本文针对连铸过程中H型异型坯的二冷配水及凝固规律进行了深入研究。
通过实验与理论分析相结合的方法，探讨了二冷配水对H型异型坯凝固过程的影响，揭示了其内在的凝固规律。
本文首先介绍了研究背景与意义，然后详细阐述了研究方法与实验设计，接着分析了实验结果，最后总结了研究成果并展望了未来研究方向。
一、引言随着钢铁工业的快速发展，连铸技术作为钢铁生产中的重要环节，其效率和产品质量对钢铁企业的竞争力具有重要影响。
H 型异型坯作为连铸过程中的一种重要产品，其质量和性能直接关系到后续工序的顺利进行和产品的最终质量。
因此，研究H型异型坯的二冷配水及凝固规律，对于提高连铸工艺水平和产品质量具有重要意义。
二、研究方法与实验设计1. 研究方法本研究采用实验与理论分析相结合的方法，通过实验室模拟连铸过程，观察二冷配水对H型异型坯凝固过程的影响，并运用数学模型和物理原理进行理论分析。
2. 实验设计实验设计了不同二冷配水方案，包括配水量的变化、配水方式的调整等，观察了这些变化对H型异型坯凝固过程的影响。
同时，通过采集数据，分析了凝固过程中的温度变化、组织结构变化等。
三、实验结果与分析1. 二冷配水对凝固过程的影响实验结果表明，合理的二冷配水可以有效控制H型异型坯的凝固过程，使得凝固组织更加均匀，减少热裂等缺陷的产生。
而配水不当则会导致凝固组织不均，甚至产生热裂等质量问题。
2. 凝固规律分析通过对实验数据的分析，我们发现H型异型坯的凝固过程具有一定的规律性。
在二冷区，坯料的温度逐渐降低，凝固过程从表面向内部进行。
合理的配水可以使得这个过程中温度梯度适中，有利于形成良好的凝固组织。
3. 数学模型与物理原理的应用我们建立了数学模型，描述了二冷配水与H型异型坯凝固过程的关系。
同时，结合物理原理，如热传导、相变等理论，对实验结果进行了理论解释。
四、研究成果总结本研究通过实验与理论分析，深入探讨了连铸H型异型坯的二冷配水及凝固规律。
宝钢一连铸不同钢种连浇的水模实验研究
职建军;樊俊飞;张捷宇
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】针对宝钢一连铸60t中间包进行了1:3水模实验,主要研究了非稳态条件下拉速、余钢量对不同钢种连浇时交接部长度的影响,以利于改进现场的操作.【总页数】4页(P17-19，59)
【作者】职建军;樊俊飞;张捷宇
【作者单位】宝钢股份公司,上海,200941;宝钢股份公司,上海,200941;包头钢铁学院,内蒙古,包头,014000
【正文语种】中文
【中图分类】TF777
【相关文献】
1.宝钢1930板坯连铸异钢种连浇的水模实验研究 [J], 职建军;樊俊飞;陈华;陆永钢;黄新发;张捷宇
2.连铸中间包异钢种连浇生产实践 [J], 杨丽梅;郑力宁
3.连铸中间包异钢种连浇生产实践 [J], 杨丽梅;郑力宁
4.板坯连铸异钢种连浇混浇坯长度及成分变化模型的开发及应用 [J], 安航航;焦树强;孙彦辉;刘崇林;宋思程
5.宝钢1930板坯连铸异钢种连浇的水模实验 [J], 职建军;樊俊飞;陈华;陆永钢;黄新发;张捷宇
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炼钢—精炼—连铸生产过程优化调度方法研究曹志鹏（南京钢铁股份有限公司第一炼钢厂，江苏南京210000）摘要：钢铁企业生产的过程中，炼钢-精炼-连铸生产发挥着重要的作用。
钢水需经过多个生产环节的处理，包括电弧炉、精炼设备等，在各个炉次生产的过程中，要确保协调性和连续性。
简单来说，在炼钢-精炼-连铸生产的过程中，需要控制成本、保障质量，所以要对调度方法进行优化，文章就此进行了相关的阐述和分析。
关键词：炼钢-精炼-连铸；生产过程；调度方法作者简介：曹志鹏（1987-），男，山东潍坊人，主要研究方向：钢铁冶金。
Metallurgy and materials炼钢-精炼-连铸生产的过程中，可能会出现各种扰动，所以以静态调度模型为基础，建立转炉扰动为基础的动态调度模型。
在动态调度模型建设之后，可以延长转炉冶炼周期，进而实时生成新方案，确保生产的顺利。
求解动态调度模型，由于扰动出现在生产的过程中，所以其对算法有很高的实时性和稳定性要求。
针对这种情况，可以采用启发规则对模型约束进行处理，同时结合遗传算法迭代搜索，通过仿真的方式，获得全新的调度方案，经过仿真验证，确认模型算法的结果，确保生产的稳定高效。
1炼钢-精炼-连铸生产调度工艺流程描述1.1浇次计划和调度计划在炼钢-精炼-连铸生产调度的过程中，不仅要确保连铸机中的钢水连续浇筑，还要减少积压，确保钢水质量的同时，控制生产成本。
生产调度主要包括两个方面，一方面是浇次计划，另一方面是调度计划。
所谓浇次计划，就是企业计划部门已经制定的连铸机浇次个数、浇次、浇次内炉次的浇筑顺序。
简单来说，加护部门完成浇次计划后，确定连铸机具体的浇次个数和顺序，进而掌握内炉次数量以及浇筑顺序；所谓调度计划，就是将浇次计划作为基础，在已知转炉、精炼炉、连铸机生产周期、浇次在设备间运输时间以及连铸机第一个浇筑计划开始时间的情况下，确定每个炉次的加工设备，同时确定开始和结束时间，进而明确具体的作业时间表，即调度计划。
连铸异钢种连浇中间包内钢液流动的数值模拟孟娜;余嘉;刘岚;康瑞泉【摘要】The mixed process of molten steel in tundish during continuous casting steel grade transition was simulated numerically. The influence of liquid level and withdraw speed on mixing casting time and overlong slab length was analyzed. The results show that the mixing time and the transition billet length could be reduced by increasing the casting speed, decreasing the liquid height and reducing the residue molten steel in tundish. Under various working conditions, the mixing time of nearest strand is shortest and the mixing time of the furthest strand is longest in three strands.%本文针对某钢厂异钢种连浇过程中中间包内钢液的混合过程进行了数值模拟,分析比较了液面高度和拉速对混浇时间和过渡坯长度的影响.结果表明:增加拉速,降低液面,减少中间包内剩余钢水量,有利于缩短混浇时间,减小过渡坯长度.同时,在各工况条件下,近流混浇时间最短,中流较长,远流最长.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】7页(P20-25,28)【关键词】连铸中间包;异钢种连浇;数值模拟;拉速;液面【作者】孟娜;余嘉;刘岚;康瑞泉【作者单位】中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TF7750 前言连铸工艺要求具有低能耗、高效率、高产量、高质量等特点。
异形坯连铸结晶器流场的水模型研究沈昶周俐李建中摘要：通过1:2异型坯水模型实验,研究了马钢760mm×460mm×120mm异型坯结晶器在不同水口结构、不同工艺参数条件下的流场。
结果表明在其他条件下相同时夹角120°水口较100°水口的流场较为合理,工作拉速下应采用正面开孔倾角为9°,侧孔倾角15°水口结构。
关键词：水模型异型坯结晶器流场Research on Water Model of Flowing Distributionin Profiled Blank Continuous Casting Machine MouldShen ChangZhou Li(East Chia Metallurgy College>Li Jianzhong(Ma Anshan Iron & Steel Co.Ltd.>Abstract：Through the experiments with water model of 1:2 ratio,different flowing distribution resulted from different nozzle structures and technological parameters in 760mm×460mm×120mm profiled blank mould in Ma Anshan Iron & Steel Co.is studied in this paper.The results show that under the same conditions,the flowing distribution at the nozzle angle 120° is more appropriate than that at 100° angle,and the ideal nozzle structure used under normal casting speed is 9° tilt angle of front spout and 15° tilt angle of side spout.Keyworks：water modelprofiled blank mouldflowing distribution▲1 前言在连续铸钢过程中,结晶器内钢液流动状况影响结晶器内温度场、传热速率、夹杂物上浮、温度和化学成分的均匀性并从而直接关系到铸坯的内部质量和表面质量。
