丰田JIT实现方法分析

丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品丰田公司JIT采购系统运用现状分析摘要：准时化采购，是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。

它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点。

JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。

JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点．推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。

关键词：准时化采购 JIT采购模式 JIT系统运用丰田公司一、JIT概述（一）JIT采购JIT（Just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。

JIT是近四十年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。

JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。

JIT 采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT 采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。

（二）JIT采购特点在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。

我们知道制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的，这种JIT准时生产）的订单方式，可以使得供应链系统能准时响应用户的需求，同时也能较大的降低库存成本。

归结起来，JIT采购与传统采购从采购批量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多的不同之处。

依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。

即只有在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点、才是最节省、最有效率的。

因此，JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。

精益生产之丰田生产方式引言精益生产是一种以最大程度满足客户需求为目标，通过消除浪费和提高效率来优化生产流程的方法。

丰田生产方式是精益生产的典范，它源于日本的丰田汽车公司，并被广泛应用于制造业。

本文将介绍丰田生产方式的基本原则和核心方法，探讨其在提高生产效率和质量方面的优势，并分享一些实践经验和成功案例。

丰田生产方式的基本原则1.以价值流为导向：丰田生产方式强调对整个价值流进行细致的分析和优化。

价值流是指从原料进入生产线到最终成品交付给客户所经过的所有流程和活动。

通过对价值流的理解和优化，可以实现生产流程的高效和质量的提升。

2.消除浪费：丰田生产方式将浪费定义为任何不增加产品或服务价值的活动或资源。

常见的七个浪费包括库存、运输、过程中的等待、过度生产、不必要的运动、不良品处理和过度加工。

通过识别和消除浪费，可以提高生产效率和质量。

3.构建灵活的生产系统：丰田生产方式鼓励建立灵活的生产系统，能够迅速适应需求的变化。

通过精确的生产计划、合理的资源配置和实时的信息流，可以实现生产线的快速切换和高效运行。

4.实施持续改进：丰田生产方式倡导持续改进的文化，鼓励员工主动参与问题解决和流程改进。

通过设立改进小组、推行标准化工作、进行故障分析和实施Kaizen活动等手段，可以不断提高生产效率、质量和员工的参与度。

丰田生产方式的核心方法1.一体化生产系统（JIT）JIT（Just-in-Time）是丰田生产方式的核心概念之一。

它的目标是通过根据客户需求精确安排物料和生产活动，消除库存和不必要的等待，以实现生产线的高效和敏捷。

JIT的实施需要解决以下关键问题：•供应链管理：确保物料能够按时到达生产线，以避免生产中断和库存积压。

•生产节奏控制：通过对生产节奏的控制，保证各个工序之间的协调和平衡，以避免生产线的阻塞和闲置。

•节约资源：减少库存、运输和不必要的加工，以优化资源的利用率和降低生产成本。

2.精益流程改善（Kaizen）Kaizen是丰田生产方式中的另一个核心概念，意为持续改进。

丰田公司JIT支撑技术一、自动化“自动化”是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。

为了完善地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。

因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。

丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。

丰田公司的“自我全数检验”是建立于生产过程中的“自动化”，即自动化缺陷控制在基础之上。

日语中的Jidoka（自动化）有两种涵义，同时也用两种不同的汉字书写。

其一就是普通的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。

在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动地运转起来，完成预定的工作。

但是，这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作。

因此，这种自动化会在机器出现锗误时，自动地生产出大量的不合格制品。

显然，这种自动化是不能令人满意的。

丰田公司强调的是Jidoka的另一个涵义，即“自动化缺陷控制”，并将它称为“带有人字旁的自动化”，或“具有人类判断力的自动化”。

丰田公司的自动化自然包括“用机器代替人工”的技术，俱它更主要是一种发现并且纠正产生异常的技术。

更确切他说，丰田的自动化是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段，是一种当异常或质量缺陷发生时，能使生产线或者机器自动停止工作的技术装置。

丰田公司的自动化与质量管理有着直接的关系。

因为生产过程中一旦出现不合格制品，生产线或者机器就会立刻自动地停下来，这就迫使现场作业人员和管理人员不得不迅速查找故障原因，并及时采取改善措施，以便防止同样问题再度发生。

丰田公司的自动化与制止过量生产也有着密切的联系。

因为当所需要数量的零部件加工完毕后，机器会自动停止工作，而且所生产出来的零部件都是合格品，从而制止了过量生产，消除了在制品库存，增强了生产系统适应市场变化的柔性。

由于采用了自动停机装置，每当出现异常情况时，机器就会自动地停下来，这样，作业人员几乎没有必要盯住某一台机器。

丰田案例：丰田是如何实现准时化生产的？丰田喜一郎应父亲丰田佐吉的要求，学习如何制造汽车；学成之后向他父亲提出他的造车计划，并于1937年成立丰田汽车；当时由于缺乏资金，无法像美国汽车厂一样，先造出一堆汽车然后才慢慢地去销售，所以喜一郎就在计划书中提出一个他造汽车的特殊观点：只有在需要的时候，才生产刚好满足客户需要数量的产品(类似现在接单生产的概念)，并称之为Just In Time （JIT，准时生产，又称为：刚好准时，以匹配后来JIT向其他非生产领域的延伸应用的需要）。

此时的准时化（JIT）只不过是一种类似现在的〝接单生产〞的概念，由于在当时丰田的条件下，实施起来有很多的困难，所以只是停留在〝概念〞阶段而已，对丰田汽车厂而言尚未有太多的实际影响。

1945年丰田汽车于战后复工，大野耐一主管生产，并且很快就发现当时的生产计划不合理，遂将当时的月计划改成日计划，其大意是：当时丰田一个月约需生产500部卡车，前一月月底就将月计划下达给车间，车间按计划将每个零件或部件都生产足500个之后，再向下道工序转移。

这种〝批量等待〞（等待成为一批，例如：500个）的生产方式造成前后工序的等待与忙闲不均，于是大野下令将月计划(每月500台)改成日计划（平均每日20台），并要求做完20个就向下转移。

改善结果发现流动速度加快了、周期时间缩短了、库存积压时间缩短、流动资金的需求也缓解了。

大野因此提出了第一个在TPS里占重要地位的概念：降低生产和移动批量，可以加快流动速度、缩短周期、降低库存积压、减少对资金的需求。

当然，这种日平均量的概念也成为后来的〝平准化生产〞的滥觞。

1948年丰田因生产过剩、产品（卡车）滞销，资金链断裂，被迫将生产和销售分拆经营（产销分离）。

这个事件让大野先生体会到〝局部优化〞（只考虑生产的效率提升，未考虑到销售能力与资转能力）的后遗症、与〝站在全局的角度来实施改善活动〞的重要性，坚定了大野后来的〝全局思维〞的理念。

JIT准时制生产及其实施方法策略1JIT准时制生产及其实施方法策略一、引言准时制生产（JIT）是由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式，也叫“丰田生产方式”。

其主要的思想就是按照用户的订货要求，以必要的原料、在必要的时间和地点生产出必要的产品，既减少了制造过程中的种种浪费，提高了效率，同时又使系统增强了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的生产系统之一。

70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式（JIT）被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。

生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极言为“零库存”管理。

在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。

有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产的灾难边缘。

面对成功的诱惑与失败的危险，许多企业举棋不定，犹豫不决，不敢轻易涉足准时制生产。

产生这种情况的原因很简单：企业对准时制生产及其支持条件认识不足，观念陈旧。

因而企业是否采用准时制生产及如何采用，便成了企业领导和管理者共同关心的问题。

二、准时制生产的核心思想和管理优势准时制生产的核心思想是：消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。

JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流、以及表单。

它尽可能使得事情都可预测，并易于重复执行。

当企业运用JIT后，它们的产品制造将变的更为简单，它们的制造流程变的更可预测，产品和流程设计更加合理化和集成化。

丰田管理模式丰田汽车公司简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。

丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。

其旗下品牌主要包括雷克萨斯、丰田等系列高中低端车型等。

丰田公司自创立以来一直以“通过汽车，创造富裕社会”为基本指导方针，在全世界致力于为客户提供称心如意的汽车。

丰田始终坚持全球统一品质标准，在性能和价格两方面，生产富有竞争力的汽车，并以一流的管理、经营理念使其在销售量、销售额、知名度方面均达到世界一流水平。

丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学习，之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在于参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西，他的柔性化生产管理方式--TPS（Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。

以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT 管理的奥秘。

“Just in Time”这一理念的具体体现日本汽车工业从其起步到今天经历了一个"技术设备引进对国产化→建立规模生产体制→高度成长→工业巨大化→强化国际竞争力→出口增大对全球战略"这样一个过程。

但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。

这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。

一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。

在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。

JIT管理模式的适用性探究JIT——Just In Time准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

目前，先进的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。

在20世纪后半期，整个制造市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。

1. JIT管理模式概述JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效率。

JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，而只能增加产品的成本。

这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管理库存的效率。

但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各方面知识的综合运用。

目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。

1.1 JIT运用“拉式”控制生产现场JIT强调需求拉引，重视现场控制。

在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。

1.2 实现JIT的前提——物流设计合理化物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。

丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。

该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。

1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。

•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。

•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。

1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。

•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。

•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。

2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。

以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。

•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。

•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。

2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。

•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。

结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。

希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。

第五节准时生产技术（JIT）一、概述准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。

它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，特别是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。

本节主要简介JIT生产方式的基本思想和主要内容，最后给出JIT与MRPⅡ的对照表。

二、JIT生产方式的基本思想和实施手段1. JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。

为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。

在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。

但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。

因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。

所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。

这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。

因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。

2. JIT生产方式的基本手段为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。

否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。

准时生产方式JIT1、准时生产方式JIT准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种2、小批量生产，否那么的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必需费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。

在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。

JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

这是为适应20世纪60年月消费需要变得多样化、独特化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。

一．JIT核心思想在JIT 生产方式提倡以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均实行福特式的“总发动生产方式〞，即一半时间人员和设3、备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总发动，紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。

丰田公司的JIT实行的是多品种少批量、短周期的准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重4、要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

丰田JIT（Just In Time）管理是一种源于日本的生产管理理念，起源于20世纪50年代，由丰田汽车公司提出。

JIT的核心理念是在生产过程中实现零库存、降低成本、提高效率和质量。

它通过采用一系列的方法和策略，使生产和供应链在保持高效运转的同时，最大程度地降低库存、减少浪费和提高生产效益。

JIT管理的概念主要包括以下几个方面：
1. 零库存：JIT追求的目标是零库存，即通过精确的生产计划和供应链管理，使库存水平降至最低。

零库存可以减少库存成本、提高资金利用率，并降低库存管理的风险。

2. 适时生产：JIT要求生产过程中各个环节实现适时生产，即在需要的时候生产所需的产品，以满足市场需求。

适时生产需要通过精确的生产计划和物料控制来实现。

3. 生产同步化：JIT要求生产过程中的各个环节实现生产同步化，即在生产过程中，各个生产线和部门之间要保持高度协同，确保生产顺畅进行。

4. 质量保证：JIT强调质量保证，通过采用预防性质量控制措施和全面质量管理（TQM）方法，确保产品质量稳定，降低不良率。

5. 降低成本：JIT通过降低库存、减少浪费、提高生产效率和质量等手段，实现成本控制和降低。

6. 灵活性：JIT要求生产过程具有灵活性，能够快速响应市场和客户需求的变化，调整生产计划和策略。

丰田供应链管理：创新与效率的典范摘要：本文详细介绍了丰田供应链管理的特点和优势，分析了其成功的背后原因，并探讨了丰田供应链管理对其他企业的启示。

通过对丰田供应链管理的研究，我们可以了解到其在创新、效率、合作伙伴关系等方面的优势，从而为其他企业提供了宝贵的经验。

一、引言二、丰田供应链管理的创新1.精益生产：丰田供应链管理的核心是精益生产，即通过消除浪费、提高效率来降低成本。

丰田采用了许多创新的方法来实现精益生产，如JIT（Just-In-Time）生产、自动化、5S管理等。

2.价值流分析：丰田通过价值流分析来识别和消除生产过程中的浪费。

价值流分析是一种系统的方法，它可以帮助企业了解产品从原材料到成品的整个生产过程，从而找到提高效率的机会。

3.持续改进：丰田将持续改进作为企业文化的一部分，鼓励员工不断寻找提高效率、降低成本的方法。

通过持续改进，丰田能够不断提高供应链的竞争力。

三、丰田供应链管理的效率1.JIT生产：丰田的JIT生产是一种高效的生产方式，它通过减少库存和生产周期来降低成本。

JIT生产要求供应商按时交付零部件，从而确保生产线的连续运行。

2.供应链协同：丰田与供应商、经销商建立了紧密的合作关系，实现了供应链的协同效应。

通过共享信息、协同计划等手段，丰田能够更好地应对市场需求变化，提高供应链的响应速度。

3.物流优化：丰田在物流方面也表现出色，通过优化运输路线、提高装载率等措施，降低了物流成本。

丰田还采用了先进的物流信息系统，实现了物流过程的实时监控和调度。

四、丰田供应链管理的合作伙伴关系1.长期合作关系：丰田与供应商、经销商建立了长期的合作关系，这种关系基于信任、共赢的原则。

长期合作关系有助于降低交易成本、提高供应链稳定性。

2.共同发展：丰田与合作伙伴共同发展，通过技术支持、培训等方式，提高合作伙伴的能力。

共同发展有助于提高供应链的整体竞争力。

3.供应商管理：丰田对供应商的管理非常严格，要求供应商遵循丰田的生产和质量标准。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。