德国汽车审核VDA6.3(中文版)标准文件

关于VDA6.3标准
VDA是德国汽车工业协会(VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)，是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。

由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。

VDA6.3是VDA协会编制的第六卷第3部分标准--过程审核。

VDA的第六卷主要是对“审核”的要求，经常被德国汽车客户(一般就是大众汽车)要求到的就是:
第六卷第1部分(VDA6.1):质量管理体系审核
第六卷第3部分(VDA6.3):过程审核
第六卷第5部分(VDA6.5):产品审核
TS16949是管理体系标准，VDA6.3是过程审核标准；VDA6.3仅仅是在过程审核方面规定了具体要求，对应TS16949 8.2.2章节中的制造过程审核的要求；而TS16949包括全公司所有部门从职责界定、资源提供到检查改进方方面面的管理要求，包括从原材料进厂到产品交付服务全过程的管理要求。

TS16949规范中提出的特殊要求“8.2.2,2 制造过程审核”这项条款仅仅就是一句话，具体操作如果没有主机厂的指导、规范性文件的，那么就要照VDA6.3《过程审核》要求进行。

VDA6.3产品审核指导书1 目的本程序规定了对产品质量进行审核，以验证产品质量是否符合规定的要求，从而确保质量体系的有效性，使顾客满意。

2 范围本程序适用于本公司的所有汽车用胶粘带产品的审核。

3 术语质量审核——是指确定质量活动及其有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效贯彻并适合于达到目标的有系统、独立的检查。

4 职责4.1 质检部负责编制产品质量审核计划，组织审核员对产品进行质量审核并跟踪纠正措施实施的效果。

4.2 技术部、生产部等部门负责对产品质量审核中发现的缺陷制订纠正措施计划，并组织实施。

5 工作程序5.1 由质检部编制“年度产品质量审核计划”。

5.1.1 产品质量审核计划的内容：a）审核的目的b）审核的依据c）审核频次和时间d）审核的产品e）审核的人员5.2 审核的实施5.2.1 质检部根据“年度产品质量审核计划”规定的时间和频次具体实施产品质量审核。

5.2.2产品质量审核人员在产品质量审核时，填写“产品质量审核记录单”，并依据“产品质量审核大纲”（附录1）对产品质量进行评价，完成“产品质量审核报告”。

5.2.3 由缺陷部门对发生的缺陷提出纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》，并在指定的完成期限实施纠正/预防措施，由质检部负责跟踪。

5.2.4 “产品质量审核报告”要提交管理者评审。

6 引用标准和文件6.1《纠正和预防措施控制程序》7质量记录7.1 产品质量审核记录单7.2 产品质量审核报告7.3 纠正/预防措施要求表7.4 年度产品质量审核计划8 附录8.1《产品质量审核大纲》附录1：产品质量审核大纲1 目的本大纲规定了产品质量审核的管理职责、工作内容、程序与要求，以确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预期目标的、有系统的、独立的检查。

2 适用范围本大纲适用于本公司产品质量审核的实施。

3 术语无4 职责4.1 产品质量审核由质检部主管，技术部、生产部协助质检部进行审核。

_____________________________________________________________6Verband der AutomobilindustrieQuality ManagementIn the Automotive Industry汽车制造业的质量管理_____________________________________________________________ Process Audit Part 3过程评审第三部分Product Development Process/Serial ProductionProduct Development Process/Providing the Service____________________Qualitäts Management Center im Verband der Automobilindustrie 德国汽车工业联合会质量管理中心2过程评审产品开发过程/ 批量生产服务开发过程/提供服务第2次全新改版，2010年6月德国汽车工业联合会（VDA）ISSN 0943-94122010年6月印刷2010年版权所有德国汽车工业联合会（VDA）质量管理中心（QMC）D-10117柏林，Behren大街35号总承包：Henrich印刷+ 媒体股份公司D-60528法兰克福/美茵河畔，Schwanheimer大街110号采用非氯漂白的环保纸张进行印刷23前言在由客户和供应商组成的整个过程链上，由于不断增加的要求，从而使得企业的质量管理总是要面临新的、并且是越来越复杂的挑战。

由于对产品的要求越来越高，一方面对过程提出了稳定性方面的要求，另一方面也要求在整个生产和供应链中进一步提高过程的可靠性。

由于从产品设计到投产的时间周期变的越来越短，从而要求企业的各个环节和部门在开展工作的过程中进一步提高相互协调和同步的能力。

vda6.3审核标准Vda6.3审核标准详解及其在企业品质提升中的应用一、引言随着全球化的深入发展，产品质量已成为企业竞争力的重要因素。

为确保产品质量，各类审核标准应运而生。

其中，Vda6.3审核标准是由德国汽车工业联合会（VDA）制定的，专为汽车行业设计的一种质量管理体系标准。

本文将对Vda6.3审核标准进行详细解析，并探讨如何运用该标准提升企业品质。

二、Vda6.3审核标准概述Vda6.3审核标准涵盖了质量管理、环境管理、职业健康与安全等多个领域。

在质量管理方面，Vda6.3强调企业应建立和完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求。

环境管理方面，标准要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。

职业健康与安全方面，Vda6.3强调企业应关注员工福利，提高工作条件，确保员工人身安全。

三、具体审核内容与方法1. 质量管理：审核内容包括质量管理体系的建立、运行与维护，以及产品从设计到交付的全过程质量控制。

审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。

2. 环境管理：审核内容包括企业的环境管理制度、环保设施运行状况以及环境影响评估。

审核方法包括现场勘查、环境监测数据收集与分析等。

3. 职业健康与安全：审核内容包括企业职业健康与安全管理体系的建立与运行，员工福利与工作条件，以及事故预防与处理。

审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。

四、实施与执行在实际工作中，企业应结合Vda6.3审核标准进行日常管理和监督。

首先，企业需建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关法规和客户要求。

其次，企业应设立专门的环境管理机构，负责环境保护和污染治理工作。

同时，加强职业健康与安全管理体系建设，关注员工福利和工作条件。

最后，企业应定期进行内审和外审，确保各项标准得到有效执行。

例如，某汽车制造企业在实施Vda6.3审核标准过程中，采取了以下措施：建立完善的质量管理体系，设立专门的环境管理机构和职业健康与安全管理部门，制定并执行严格的环境保护和安全管理规定。

汽车产品VDA6.3过程审核检查表及评分标准VDA 6.3是一个过程审核评分准则，其中包括了评分准则和每个要素的评分。

评分准则中，完全符合得10分，绝大部分符合得8分，部分符合得6分，小部分符合得4分，完全不符合则不得分。

绝大部分符合指满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险。

少于10分的情况需要采取纠正措施，没有评审问题的填“n.b.”，最少需要评审全部问题的2/3.有特殊风险的问题需要特别注意。

每个要素的评分公式为各相关问题实际得分的总和除以各相关问题满分的总和乘以100%。

审核结果的综合评分要素包括项目管理、产品和过程开发的策划、产品和过程开发的实现、供方管理、过程分析/系列生产和顾客支持/满意/服务。

综合评分公式为各要素得分的平均值。

过程分析/管理中的乌龟图包括了输入、工作内容、支持过程、材料、资源、效率、输出/结果和零件运输。

审核结果的综合评分分为ABCE四个等级，符合率高于90%且各要素得分均高于80%为A级，符合率高于80%且各要素得分均高于70%为B级，否则为C级。

降级规则为如果A级不满足条件，则评为B级，如果B级不满足条件，则评为C级。

P2：项目管理在审核项目/内容审核结果记录评分时，需要考虑是否建立了项目组织并为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限。

在组建项目管理的过程中，需要考虑项目管理的能力与顾客要求之间的平衡。

P2.1在确定权限时，需要考虑项目负责人、团队成员、各方面必要的实现权限以及组织机构之间的归口。

同时，需要考虑是否为项目开发而策划并实现了所需的资源，并且通报了变更情况。

在资源策划时，需要考虑项目合同、顾客要求、员工的实际工作负荷以及具备相关资格的专业部门员工。

P2.2在考虑供方时，需要关注关键路径。

同时，需要对项目预算进行管理，并在项目中的变更（时间、开发规模等）发生时及时加以说明，并与顾客进行协商沟通。

变更可分为顾客触发的变更、自身内部的变更以及供方触发的变更。

vda63过程审核条款解读VDA 6.3过程审核是德国汽车工业协会（VDA）制定的一套过程审核标准，旨在评估汽车零部件供应商的质量管理体系，并确保其符合汽车工业的质量要求。

本文将对VDA 6.3过程审核的条款进行解读，以帮助读者更好地理解和应用该标准。

首先，VDA 6.3过程审核的目标是对供应商的管理体系进行全面评估，以确定其在质量管理方面的成熟度和持续改进能力。

为了达到这个目标，VDA 6.3分为两个主要阶段，即准备阶段和实施阶段。

准备阶段是指供应商准备接受过程审核的阶段。

在这个阶段，供应商需要完成一系列的准备工作，包括收集相关文件和记录、明确审核的范围和目标、确定审核团队和制定审核计划等。

实施阶段是指过程审核的实施和评估阶段。

在这个阶段，审核团队会根据审核计划对供应商的管理体系进行评估，并对其在各个过程中的执行情况进行检查。

审核团队还会与供应商的相关人员进行面谈，以了解其对质量管理的理解和实践。

最终，审核团队会根据评估结果，提出改进建议和建议供应商采取相应的纠正和预防措施。

VDA 6.3过程审核的条款涵盖了供应商质量管理体系的多个方面。

以下是对一些重要条款的解读：1.组织导向：此条款要求供应商建立和维护有效的组织结构，并明确各个职能部门的责任和权力。

供应商需要制定和落实相应的组织流程，以确保质量管理体系的有效运作。

2.过程控制：此条款要求供应商识别、规划和控制其核心过程，以达到预期的质量目标。

供应商需要建立和维护过程控制计划，并确保各个过程按照计划执行和监控。

3.产品开发和项目管理：此条款要求供应商在产品开发和项目管理过程中遵循严格的质量管理要求。

供应商需要制定和执行产品开发计划，并确保产品的设计和开发过程符合相关标准和指南。

4.供应链管理：此条款要求供应商有效管理其供应链，以确保供应商从供应商到客户的交付过程中质量得到保证。

供应商需要建立供应商评估和选择的程序，并定期对其供应链进行风险评估和改进。

vda6.3评价标准
VDA 6.3 是一种质量管理体系评价标准，主要用于评估供应链中的供应商的质量管理体系和流程，特别是在汽车制造行业中应用广泛。

以下是VDA 6.3 质量管理体系评价标准的一些关键方面：
1.背景：VDA 6.3 由德国汽车工业协会（Verband der
Automobilindustrie，简称VDA）开发，旨在帮助汽车制造商和
供应商评估和改进质量管理体系，确保高质量的汽车零部件和
产品。

2.范围：VDA 6.3 主要用于评估供应商的质量管理体系，包括质
量政策、质量目标、流程和程序、员工培训、测量和监控等方
面。

3.评价方法：评价通常由经过认证的审核员或审核团队进行。

他
们将根据VDA 6.3 标准的要求，对供应商的文件、过程和实际
操作进行审核和评估。

4.要点：VDA 6.3 评价关注以下一些关键方面：
•质量管理体系的建立和实施。

•质量政策和质量目标的定义。

•流程和程序的规划、文件化和执行。

•缺陷防控和问题解决的能力。

•测量和监控的方法和工具。

•内部审核和管理评审的实施。

•持续改进的文化和实践。

5.评价结果：评价的结果通常以评级或得分的形式呈现，供应商
将被分为不同的类别，如A 级、B 级、C 级等，以指示其质量
管理体系的水平。

供应商可以根据评级结果来改进其质量管理
体系。

VDA 6.3 标准有助于汽车制造商确保他们的供应商符合质量要求，以生产高质量、可靠和安全的汽车产品。

供应商通常需要定期接受VDA 6.3 评价，以保持其供应资格。

VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。

VDA6.3过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。

VDA6.3的提问表总共有58个问题，主要分布在P2（项目管理）、P3（产品过程开发策划）、P4（产品过程开发落实）等章节。

其中，P2项目管理7个问题，P3产品过程开发策划5个问题，P4产品过程开发落实8个问题。

在量产后，有P5供应商管理7个问题，P6过程分析/生产26个问题，P7顾客服务5个问题。

此外，新版VDA 6.3在2023年有所变化，包括条款数量的调整、供应链管理的权重增加、生产和顾客服务权重比例相对降低等。

同时，新版VDA6.3还增加了一些新的要求和细节，例如“远程审核”方式、采购活动的补充要求、软件相关方面的要求等。

总体来说，VDA6.3是一个针对汽车工业的质量标准，旨在确保汽车零部件和产品的质量和可靠性。

通过遵循VDA6.3的过程审核标准，企业可以提升其质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，并满足客户的要求。

VDA 6.3 德国汽车工业过程审核培训目的：通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

培训对象：ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。

课程大纲：讲师介绍：刘老师国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。

工作经历：2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。

1994-2001：•曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；•后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；擅长领域及长期客户：多年来主要为世界500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎---医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。