模具的快速成型与快速制模技术介绍PPT课件( 21页)
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第6章模具的快速成型及快速制模技术随着生产技术的进步,新材料和先进设备的出现,使市场竞争日趋激烈。
各个生产厂家为缩短产品的研发、生产周期,降低生产成本和风险,使得快速成型及快速制模技术在生产中逐步得到了应用。
快速制模技术包括传统的低熔点合金模、电铸模具的制造技术和以快速成型技术(Rapid Prototrping,RP)为基础的快速制模技术。
这里介绍后种快速制模技术。
快速成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。
人们对材料逐层添加法这种新的制造技术已逐步适应。
制造业利用这种现代化制造手段与传统制造技术的接轨的工作也进展顺利。
有效地结合数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段,使快速成型技术已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段。
在航空航天、汽车摩托车、家电、医疗器械等领域得到了广泛应用。
6.1快速成型制造技术的基本原理与特点6.1.1快速成型制造技术的基本原理1.快速成型制造技术的概念快速成型制造技术(Rapid Prototyping & Manufacturing,RPM),在20世纪80年代中期由欧美、日本等发达工业国家提出,旨在解决常规机械加工或手工无法解决的问题。
快速成型制造技术是多学科、技术的交叉产物,融合了机械工程、材料科学、计算机技术、数控原理、光学技术等前沿技术。
全世界大约有数百家专门研究机构进行这方面的研究。
快速成型制造技术可以实现低成本、高生产率和短周期的生产特点。
同时,从设计和工程的角度出发可以设计形状复杂的零件,无需受时间、成本、可制造性方面的限制,如图6.1.1所示。
图6.1.1快速成型技术制造的产品根据材料的分离形式把快速成型分为两类:1)材料去除成形多余的材料(工艺余料)从基体上分离出去从而得到想要加工的模型形状,它是当前的主要加工方式,也是用得最为广泛的加工方法。
2)材料堆积成形将材料通过合理的工艺方法堆积出想要加工模型。
该模型的堆积过程是在计算机的控制下完成的,因此成型的模型形状在理论上可以任意复杂。