快速成型技术 SLA

sla成型原理SLA成型原理SLA(Stereolithography Apparatus)成型技术是一种常用的快速成型技术，其原理是利用光敏感树脂的特性，通过逐层光固化的方式来制造复杂的三维模型。

下面将详细介绍SLA成型的原理及其工作过程。

一、光敏感树脂的选择和准备在SLA成型过程中，首先需要选择适合的光敏感树脂。

光敏感树脂是一种特殊的液体材料，能够在紫外线照射下发生光聚合反应，从而固化成固体。

树脂的选择应考虑到其光敏感性、机械性能、耐化学性等因素。

在准备工作中，需要将光敏感树脂倒入到SLA设备的槽中，并确保槽中的树脂平整且无气泡，以保证成型质量。

二、光固化层的形成在SLA成型中，光敏感树脂是通过逐层光固化的方式来形成三维模型的。

首先，SLA设备会将激光束或紫外线照射到光敏感树脂的表面，树脂会在照射下发生光聚合反应，形成固态。

然后，工作台会向下移动一个固定的距离，再次涂覆一层光敏感树脂，并重复上述过程，直到完成整个模型的成型。

三、支撑结构的添加由于光固化过程是逐层进行的，因此在成型过程中需要添加支撑结构来支撑未固化的树脂。

支撑结构可以通过软件预先设计并添加到模型中，以确保模型在成型过程中的稳定性。

支撑结构通常由可溶性材料制成，在成型后可以通过洗涤或其他方法将其去除。

四、后处理SLA成型完成后，需要对成型件进行后处理以获得最终的产品。

首先，需要将成型件从光敏感树脂中取出，并清洗掉残留的树脂。

然后，成型件需要进行固化处理，以提高其机械性能和耐化学性。

最后，根据需要，可以对成型件进行表面处理、喷涂等工艺，以满足特定的需求。

五、应用领域SLA成型技术由于其高精度、高速度和制造复杂结构的能力，广泛应用于工业设计、医疗器械、汽车零部件、航空航天等领域。

通过SLA成型，可以快速制造出具有精细结构和高质量表面的模型和零部件，为产品开发和制造提供了便利。

总结SLA成型技术是一种基于光固化原理的快速成型技术。

通过逐层光固化光敏感树脂，可以制造出复杂的三维模型。

SLA（光固化成型法）快速成形系统的原理"Stereo lithography Appearance"的缩写,即立体光固化成型法.用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.3D Systems 推出的Viper Pro SLA systemSLA 的优势1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验.2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.SLA 的发展趋势与前景立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化.不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；提高了制造复杂零件的能力；------使复杂模型的直接制造成为可能；显著提高新产品投产的一次成功率；------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；支持同步（并行）工程的实施；------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；支持技术创新、改进产品外观设计；------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。

成倍降低新产品研发成本；------节省了大量的开模费用快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产。

使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。

总而言之，RP技术是九十年代世界先进制造技术和新产品研发手段。

sla工艺原理SLA工艺原理SLA是“Stereolithography Apparatus”的缩写，中文名为“光固化成型设备”，它是一种快速成型技术，也是3D打印中最早应用的一种技术。

SLA工艺原理是利用光敏树脂的光固化特性，通过逐层堆积，最终形成一个三维物体的过程。

SLA工艺的基本原理是利用激光束对光敏树脂进行扫描，使其局部固化，然后通过平台的升降控制，逐层堆积固化的层，最终形成一个完整的三维物体。

这个过程中，激光束的扫描路径由计算机控制，根据设计文件中的三维模型，将其切分成一层层的二维轮廓，然后逐层堆积形成三维物体。

在SLA工艺中，光敏树脂是关键材料。

光敏树脂是一种特殊的树脂，它能够在特定波长的光照射下发生光固化反应。

激光束的扫描路径决定了光敏树脂的固化轮廓，而平台的升降控制则决定了每一层的高度。

通过不断的扫描和堆积，逐渐形成一个完整的三维物体。

SLA工艺的优点之一是可以制造出非常复杂的结构。

由于激光束的扫描路径可以任意控制，因此可以制造出非常复杂的形状，例如曲线、曲面等。

同时，SLA工艺还可以制造出非常细小的细节，因为激光束的直径可以控制在很小的范围内。

SLA工艺还可以制造出具有高精度的产品。

激光束的直径决定了产品的最小分辨率，而平台的升降控制决定了产品的垂直精度。

因此，SLA工艺可以制造出具有高精度的产品，满足一些特殊应用的需求。

然而，SLA工艺也存在一些局限性。

首先，光敏树脂的材料种类有限，不同材料具有不同的物理特性和机械性能，因此在选择材料时需要根据具体应用进行权衡。

其次，SLA工艺制造的产品通常需要进行后处理，例如清洗、硬化等，以提高产品的性能和质量。

总的来说，SLA工艺是一种基于光固化原理的快速成型技术，通过逐层堆积光固化的树脂，最终形成一个完整的三维物体。

它具有制造复杂结构、高精度产品的优势，但也存在材料选择和后处理等方面的局限性。

随着科技的不断发展，SLA工艺在各个领域的应用将会越来越广泛，并为我们带来更多的创新和可能性。

SLA（Stereo Lithography Apparatus）技术，即立体光固化成型法，是一种最早实现商品化的快速成形（Rapid Prototyping）技术。

SLA技术基于液态光敏树脂的光聚合原理，通过逐层固化光敏树脂来生成三维实体模型。

SLA技术的工作原理如下：
1. 设计：首先通过计算机辅助设计（CAD）软件设计出三维实体模型。

2. 切片处理：利用离散程序将模型进行切片处理，将三维模型分解成一系列二维层。

3. 生成数据：根据切片处理结果，生成精确控制激光扫描器和升降台运动的路径数据。

4. 激光扫描：激光光束通过振镜的反射，按照设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使特定区域内的树脂固化。

5. 升降台运动：在激光扫描的同时，升降台按照设定的速度和路径进行运动，使激光扫描的区域逐层叠加，形成三维工件。

6. 固化层叠加：当一层加工完毕后，升降台上升一定距离，再覆盖一层液态树脂，进行下一层的扫描和固化。

这样一层层叠加，最终形成三维工件。

7. 后处理：将生成好的三维工件从树脂中取出，进行后续的固化、抛光、电镀、喷漆或着色等处理，得到最终产品。

总之，SLA技术通过逐层扫描和固化光敏树脂，实现三维物体的快速成型。

作为一种成熟的光固化技术，SLA具有加工速度快、精度高、材料选择范围广等优点。

快速成型是什么及SLA的优点快速成型（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。

SLA快速成型是一种采用离散分层，逐层堆积的原理，直接利用产的三维电脑数据实现为产品的原型，目前比较成熟的激光快速成型技术要有SLA和SLS俩种，其中SLA所使用的材料主要为光敏树脂。

SLA的优点：
1.表面光滑，质量较好。

2.成型精度较高，精度在0.1-0.3mm之间。

3.可制作非常精细的细节及薄壁结构的成型产品，精度高、易处理。

4.加工周期短，一般为3天左右。

SLA成型材料的研究概况SLA（激光快速成型）是一种三维打印技术，通过使用激光光束扫描光敏树脂，逐层堆积并逐渐硬化，最终形成一个完整的实体模型。

SLA成型材料是确定最终产品质量和性能的关键因素之一、本文将概述当前SLA成型材料的研究概况，包括材料种类、性能以及未来研究方向等。

1.SLA成型材料的种类：目前市场上常见的SLA成型材料主要分为两大类：光敏树脂和复合材料。

其中，光敏树脂是最常用的SLA成型材料。

它具有高度精细的打印分辨率、良好的细节表现能力和较好的机械性能，并且可用于制造高质量的模型和产品。

复合材料是光敏树脂与其他添加剂的混合物，旨在提高材料的机械性能、热稳定性和耐腐蚀性。

2.SLA成型材料的性能：SLA成型材料的性能包括打印精度、机械性能、耐热性、耐腐蚀性等。

打印精度是衡量SLA技术的关键指标之一，它取决于材料的流变性能和硬化速度。

机械性能是指材料的强度和刚度等力学性能，它取决于材料的硬化程度和分子结构。

耐热性和耐腐蚀性是指材料在高温和腐蚀环境下的性能表现。

当前的SLA成型材料在这些性能方面已经有了很大的进展，但仍然存在改进的空间。

3.SLA成型材料的研究进展：近年来，研究人员对SLA成型材料进行了广泛的研究，以改善其性能和提高生产效率。

研究的方向包括材料的合成改性、打印参数的优化、后处理方法的改进等。

例如，通过改变光敏树脂的成分和配比，可以实现不同的打印性能和机械性能。

另外，优化打印参数如激光功率、扫描速度和层厚等，可以提高打印质量和效率。

此外，采用后处理方法如光照固化、温度热处理等，可以进一步提高材料的性能。

4.SLA成型材料的未来研究方向：未来，SLA成型材料的研究方向主要集中在以下几个方面：一是开发新型材料，如高温耐热材料、生物可降解材料等，以满足不同应用领域的需求；二是优化打印参数和工艺方法，以提高打印速度和质量稳定性；三是改进后处理方法，以提高材料的性能和表面质量；四是研究多材料打印和多功能材料的开发，以实现更广泛的应用。

SLA快速成型的特点
原理：
光敏树脂在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。

SLA快速成型的特点：
1、加工精度高，一般可达0.1mm/100mm；
2、能制造形状复杂（如空心零件），特别精细（如首饰、工艺品等）的零件，适合做手机、收音机、对讲机、鼠标等精细的零件和玩具以及高科技电子工业机壳、家电外壳或模型、摩托车、汽车配件或模型、医疗器械等；
3、制造零件速度快，可进行0.1—0.15mm分层扫描；
4、表面质量好，能制作非常精细的细节薄璧结构，后处理轻易；
5、加工到位，很多CNC手办加工不到的细节部分都能加工出来，从而减轻了后处理的工作量；
6、SLA手板韧性不如CNC手板，扣位处容易断裂；
SLA快速成型材料（光敏树脂）的特点：
类似于传统的工程塑料ABS，具有一定粘性的透明或米黄色液体，做出的工件为半透明或米黄色，强度较好，可装配、打自攻牙螺
丝、喷漆、丝印，缺点是不耐高温。

、SLA LOM SLS, FDM 3DP技术的主要特点和比较;在快速成型领域里主要的技术包括：SLA LOM SLS、LOM及3DP等工艺技术，而这几种工艺又各有千秋，接下来就看一下这几种工艺的优缺点及比较：1、SLA光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography ）原理的一种工艺，简称SLA是最早出现的一种快速成型技术。

在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。

成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。

然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。

最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。

光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。

主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划。

光固化成型（SLA）优点如下：（1）尺寸精度高。

SLA原型的尺寸精度可以达到土。

（2）表面质量好。

虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但上表面仍可以得到玻璃状的效果。

（3）可以制作结构十分复杂的模型。

（4）可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。

SLA的缺点：（1）尺寸的稳定性差。

成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄部分易产生翘曲变形，因而极大地影响成型件的整体尺寸精度。

（2）需要设计成型件的支撑结构，否则会引起成型件的变形。

支撑结构需在成型件未完全固化时手工去除，容易破坏成形性。

（3）设备运转及维护成本高。

由于液态树脂材料和激光器的价格较高，并且为了使光学元件处于理想的工作状态，需要进行定期的调整和维护，费用较高。

典型RP第章光固化快速成型SLA工艺快速成型技术（Rapid Prototyping Technology, RP）是指通过计算机辅助设计（CAD）系统对实体物体进行实时建模，并将模型信息传输至快速成型机，通过多种加工工艺制造出具有相应物理属性的实体模型，通常用于产品设计原型开发。

光固化快速成型技术（Stereolithography Apparatus, SLA）是快速成型技术中的一种，它首先通过计算机模型生成薄切片图像，然后将这些图像逐层投影到液化光敏树脂上，并利用紫外线光束再次照射树脂，使树脂分子之间发生化学反应，固化成具有形状和特定性质的固态物体。

SLA工艺是快速成型技术中的一种高精度加工工艺，能够制造出繁琐的空间精细构形，具有许多优越的特性，例如精度高、速度快、制造出的模型表面光滑、具有复杂的内部空腔结构等。

SLA工艺的基本流程SLA工艺的基本流程可以分为以下几个步骤：1.制作CAD模型：首先，需要利用计算机辅助设计（CAD）软件，制作出需要制造的实体模型。

2.制作STL文件：需要将CAD模型转化成为STL文件，STL文件实质上是将CAD模型切割成为不同的图层，在SLA加工时可以依次加工每个图层从而形成最终模型。

3.对STL文件进行切片处理：依据预设的SLA加工参数，将STL文件进行切片处理。

4.进行SLA加工：将切片后的图像逐层投影到液化光敏树脂上，并利用紫外线光束固化树脂，得到最终的实体模型。

需要注意的问题SLA工艺在加工时需要注意以下几个问题：1.液化光敏树脂的选择：树脂的选择对于模型的性能具有很大的影响，需要选择与实际需求相符合的树脂。

2.切片厚度的选择：切片厚度对于模型表面质量和制造时间都具有一定的影响，需要根据实际需求进行选择。

3.加工参数的设置：加工参数包括光敏树脂的固化时间、灯管功率、投影方式等，需要根据所使用的材料进行参数调整，以获取最佳的加工效果。

SLA工艺的应用SLA工艺在产品开发和生产领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.原型制作：SLA工艺可以制造出高精度、具有内部空腔结构的实体模型，用于验证设计的可行性和准确性，可以大大缩短开发周期。

SLA成型技术的基本原理SLA成型技术，即光固化成形技术（Stereolithography，SLA），是一种先进的快速成型技术，它利用激光光束将光固化树脂逐层固化成所需的三维实体。

这种技术在现代制造业中得到了广泛应用，可以用于快速制作各种复杂的零部件、原型以及模型等。

1.设计模型：首先，根据需要制作的零部件或模型，利用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维模型设计。

2.切片处理：将设计好的三维模型通过特定的切片软件进行处理，将其分解为多层薄片。

每一层的厚度通常在几十至几百微米之间。

3.光固化树脂槽：将液态的光固化树脂倒入一个槽中，以待后续固化。

4.激光扫描：将激光束按照预先设计好的路径在树脂表面扫描，通过逐层的照射，将光固化树脂逐渐固化成所需形状的实体。

5.等离子气氛处理：固化后的实体通过等离子气氛处理，移除未固化的残余物质，确保最终成品的质量。

6.后处理：经过固化和处理后，零部件或模型进行一些后处理工作，如去除支撑结构、抛光表面等。

SLA成型技术的关键是光固化树脂的选择和激光束的控制。

光固化树脂通常是一种特殊的光敏树脂，具有良好的流动性和固化性能，以确保制作出的零部件具有优良的质量。

同时，光束的控制也至关重要，激光束的功率、照射强度、扫描速度等参数都需要精确控制，以保证每一层固化的光固化树脂都能达到设计要求的质量。

除了SLA成型技术外，还有其他类似的快速成型技术，如选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）、三维打印（3D Printing）等。

这些技术各有特点，适用于不同的应用领域。

在未来，随着快速成型技术的不断发展和完善，将会有更多的新技术出现，为现代制造业带来更多的便利和创新。

总的来说，SLA成型技术是一种高精度、高效率的快速成型技术，广泛应用于各个领域。

通过不断改进和优化，SLA技术将会为制造业带来更多的革新和进步。

3D打印技术之SLA（立体光固化成型法）SLA（Stereo lithography Appearance），即立体光固化成型法。

SLA技术3d打印机的原理用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。

这样层层叠加构成一个三维实体。

SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。

其工艺过程是：首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。

SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。

因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

SLA 技术的优势1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。

2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。

3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。

5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

SLA 技术的缺陷1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。

SLA工艺是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种快速成型方法（也是我公司所采用的快速成型方法）。

SLA 技术原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层( 约十分之几毫米) 产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。

工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。

由于光聚合反应是基于光的作用而不是基于热的作用，故在工作时只需功率较低的激光源：
SLA快速成型工艺的优势主要有以下几点：
①紫外激光通过聚焦，光斑直径＜0.15mm；
②成型精度高，可成型精细结构（如戒指等）；
③制作任意复杂结构零件（如空心零件）；
④表面光洁度高（表面Ra＜0.1μm）；
⑤成型过程高度自动化，后处理简单（点支撑，易去除）；
⑥材料利用率接近100%。

其工艺过程如下图所示：
SLA工艺原理图。

SLA成型材料的固化机理随着科技的不断发展，SLA（光固化成形）技术已经成为一种重要的快速成型技术。

在SLA成型过程中，固化机理是至关重要的，它直接影响到成型零件的精度、强度和表面质量。

本文将详细介绍SLA成型材料的固化机理，以及影响固化过程的因素。

SLA成型材料通常是由光敏树脂组成的，这种树脂包含了光引发剂和单体。

在SLA设备中，通过激光或UV光束照射到树脂表面，光引发剂会吸收能量并产生自由基或其他活性物种。

这些活性物种会引发单体之间的聚合反应，最终形成固体材料。

因此，SLA成型的固化过程是一种自由基聚合反应。

固化机理主要包括以下几个步骤：光引发剂吸收光能，产生活性物种；活性物种引发单体聚合反应；聚合阶段延长，直到光束停止照射。

在整个固化过程中，光引发剂的吸收能量、聚合速率和分子构型都会对固化效果产生影响。

影响SLA成型固化过程的因素有很多，以下是其中几个重要的因素：1.光源强度：光源强度会直接影响光引发剂的吸收能量和产生的活性物种数量。

通常情况下，光源强度越高，固化速率越快，但也容易导致树脂表面产生不均匀固化的问题。

2.光引发剂浓度：光引发剂的浓度会影响活性物种的生成速率。

通常情况下，光引发剂浓度越高，固化速率越快，但也会增加树脂的粘度和固化后的脆性。

3.单体种类和比例：不同种类和比例的单体对固化速率和物理性能有着不同的影响。

一般来说，选择合适的单体种类和比例可以提高固化速率和最终材料的性能。

4.温度控制：温度影响着固化过程中树脂的粘度和流动性。

在一定范围内，适当的温度可以加快固化速率，但过高或过低的温度都会影响固化效果。

总的来说，SLA成型材料的固化机理是一种复杂的化学反应过程，受到多种因素的影响。

通过合理设计成型参数和选择合适的材料配方，可以实现高质量的SLA成型零件。

随着技术的不断进步，相信SLA成型技术在未来会得到更广泛的应用和发展。

快速成型：SLA、LOM、SLS、3DP、FDM快速成型技术根据成型方法可分为两类：基于激光及其他光源的成型技术Laser Technology，例如：光固化成型SLA、分层实体制造LOM、选域激光粉末烧结SLS、形状沉积成型SDM 等；基于喷射的成型技术Jetting Technoloy，例如：熔融沉积成型FDM、三维印刷3DP、多相喷射沉积MJD光造型工艺SLASLA，Stereolithogrphy Apparatus工艺，也称光造型或立体光刻，由Charles Hul 于 1984 年获美国专利。

SLA 技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。

这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。

SLA工作原理SLA工作原理：液槽中盛满液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，能在液态表而上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。

成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度．聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。

当一层扫描完成后．未被照射的地方仍是液态树脂。

然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新周化的一层牢周地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。

SLA 方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法．也是技术上最为成熟的方法。

S LA 工艺成型的零件精度较高，加工精度一般可达到 0.1 mm ，原材料利用率近 100 ％。

但这种方法也有白身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。

叠层实体制造工艺LOMLOM，Laminated Object Manufacturing，LOM工艺称叠层实体制造或分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986 年研制成功。

快速成型设备总结快速成形机系统中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。

本文将对这几种方法得成型材料、制件性能、主要用途、方法特点、优缺点及研究单位几个方面进行介绍：一、SLA（光固化成型法）成形材料：液态光敏树脂；制件性能：相当于工程塑料或蜡模；主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

方法的特点：精度高、表面质量好、原材料利用率将近100%，能成型形状特别复杂(如空心零件)、特别精细（如手饰、工艺品等）的零件。

缺点是设备价格相对较贵。

优点：1、系统工作稳定。

系统一旦开始工作，构建零件的全过程完全自动运行，无需专人看管，直到整个工艺过程结束。

2、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内。

3、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。

4、系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。

缺点：1、随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的弯曲和卷翅。

2、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵。

同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。

3、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。

由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。

4、需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部委都能可靠定位。

研究单位：美国: 3D Systems公司——SLA系列，Aaroflex公司日本: SONY/D-MEC公司，Teijin Seiki公司德国: EOS公司（价格在百万以上）二、SLS（激光选区烧结法）成形材料：工程塑料粉末；如聚碳酸酯、尼龙、覆膜金属制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型特点：机器比较昂贵,制作的零件表面粗糙，后处理比较麻烦,例如要在表面涂敷环氧树脂固化、打磨等。

还有一个问题是成型件的致密程度较差。

SLS和SLA两种快速成型的对比
激光快速成型在制作手板模型的应用上，主要有两种加工方式，分别为SLS（激光选区烧结法）快速成型系统和SLA（光固化成型法）快速成型系统两种方式。

SLS和SLA快速成型之间的区别和相同点分析：
两者原理都是非常相似的。

前者所用的材质是粉末状的物质，而后者所采用的一种液态形状的光敏树脂，所以前者比后者的优点在于，凡是可以溶解的所有粉末状的物质，都是可以用来制造原型或者模型的，所制造出来的产品都是可以用作产品的首样测试和结构组装件的。

所以SLS可以利用的材质非常广泛，比如说尼龙材质，比如说PC材质，比如说其他的腊粉，甚至有些五金的材质都是可以做到的。

通过以上方式加工出来的产品，精度都是相差比较大，但是因为SLS可以烧结很多的材质，甚至有些冷门的陶瓷层都能做到，所以说SLS工艺更加具有广泛的应用性，在行业的应用范围大，吸引力强。

精致的工艺品适合用SLA快速成型，大型的产品则选择就选择SLS激光粉末烧结成型了更为适合。

华曙高科小编温馨提示：结合两者的优缺点，为自己的产品增加成功的几率，以及降低公司的预算成本，选择更适合自己的技术！
本文由SLS快速成型湖南华曙高科（）小编整理并编辑！。

几种常见快速成型工艺优缺点比较常见的快速成型工艺包括：激光烧结法（Selective Laser Sintering，SLS）、光固化法（Stereolithography，SLA）、喷墨打印法（Inkjet Printing）、电子束熔化法（Electron Beam Melting，EBM）、热熔沉积法（Fused Deposition Modeling，FDM）等。

下面将逐一比较这些方法的优缺点。

激光烧结法（SLS）是使用激光器将可塑性粉末烧结成所需形状的方法。

其优点包括：1.适用范围广：SLS可以用于各种材料，包括塑料、金属、陶瓷等。

因此，它适用于不同领域的应用，例如制造汽车零件、医疗器械等。

2.生产速度快：SLS可以在短时间内完成复杂形状的成型，节省了生产时间。

3.无需支撑结构：由于激光烧结的方式，SLS制造的零件不需要支撑结构，因此可以制造更为复杂的形状。

但SLS也存在一些缺点：1.成本较高：SLS设备的价格相对较高，且材料也相对较贵，导致成本较高。

2.表面质量较差：SLS制造的零件表面质量一般较差，需要进行后处理才能得到满意的结果。

光固化法（SLA）是使用紫外线激光器将液态光敏物质逐层固化成所需形状的方法。

其优点包括：1.高精度：SLA制造的零件具有较高的精度和细节展现能力。

2.可用材料多样：SLA可以使用不同种类的光敏物质进行成型，例如树脂、陶瓷等。

3.成本相对较低：SLA设备的价格相对较低，且材料成本也较低。

然而，SLA也存在一些缺点：1.制造速度较慢：由于光敏物质需要逐层固化，SLA制造的速度较慢。

2.零件强度较低：SLA制造的零件强度一般较低，不适用于承受大负荷的情况。

喷墨打印法（Inkjet Printing）是使用喷墨头将液态材料逐层喷射成所需形状的方法。

其优点包括：1.制造速度快：喷墨打印法可以较快地完成成型过程。

2.低成本：喷墨打印设备相对成本较低，材料成本也较低。

SLA（光固化成型）是一种广泛应用于快速成型工业的先进制造技术。

它是一种基于光固化原理的三维打印技术，逐层地将液态光敏树脂材料通过紫外线激光束逐点固化，最终形成所需的实体模型或零件。

SLA成型工艺的原理是通过光敏树脂的光聚合反应来实现材料的固化。

在SLA机器中，液态光敏树脂被注入到一个透明的槽内，然后在槽的上方通过一个光学系统投射紫外线激光束。

激光束的光能量会引起光敏树脂分子链的聚合反应，使其从液态转变为固态。

这个过程是逐层进行的，每一层固化后，建构平台会向上移动一个特定的高度，以便下一层的固化。

SLA成型工艺的优势之一是其高精度。

由于激光束的直径非常小，通常在几十微米到几百微米之间，因此，SLA可以实现非常精细的细节和复杂的几何形状。

此外，SLA成型还可以制造出光滑的表面质量和高度精确的尺寸。

这使得SLA成型广泛应用于需要高精度和高质量的领域，如医疗、航空航天和汽车工业。

然而，SLA成型也存在一些限制。

首先，光敏树脂材料的选择相对有限。

不同的应用需要不同特性的材料，而目前市场上可供选择的光敏树脂种类较少。

其次，SLA成型的制造速度相对较慢，因为每一层的固化需要一定的时间。

这限制了SLA成型在大批量生产中的应用。

此外，SLA成型的设备和材料成本相对较高，这也是其应用受限的因素之一。

尽管存在一些限制，SLA成型工艺仍然是一种非常有前景的制造技术。

随着材料科学和光学技术的不断进步，我们可以期待更多新型光敏树脂的开发和应用。

此外，SLA成型的制造速度也在不断提高，使其适用于更广泛的应用领域。

总的来说，SLA成型工艺将继续为制造业带来更多创新和发展机会。