龚举成：VSM价值流

价值流分析VSM课程背景：我们在生产经营中存在大量不增值的行为和过程。

质量、成本、交期和效率指标不高给企业提出更大的挑战。

如何提升企业价值产出比，塑造企业价值链上的竞争力是中国制造必由之路。

价值流VSM是企业实施精益有效工具之一，通过对课程的学习，你将掌握价值流分析的系统框架、衡量指标及其计算方法，价值流图的数据收集和绘制方法，并建立运用价值流图进行改善的思路与实施路径，为企业走向以价值产出为衡量指标的高质量发展阶段奠定基础。

企业价值流分析与操作是企业精益制造的起点，通过对价值流理论、价值流分类、现在价值流、价值流分析、未来价值流、提升空间测算与实施计划以及价值流操作的案例共享与启示等方面的学习，使企业逐步掌握与了解价值流在企业经营过程的应用，有利于企业竞争力提升。

课程收益：1、掌握价值流绘制步骤及方法；2、掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；3、根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

课程对象：企业中高层管理人员，从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。

课程特色：课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结课程时间：2天，6小时/天课程大纲：第一讲、价值简介1、什么是价值案例：绳结之谜、画出瀑布的声音实战演练：九点连线2、评估一个作业是否增加了价值3、企业作业活动的分类案例分析：哪些情况是增值的第二讲、价值流及价值流图简介1、企业如何获取利润2、什么是价值流3、价值流及制造流程4、价值流的特点5、价值流的组成6、价值流管理7、价值流图简介8、为什么要绘制价值流图9、价值流图的意义10、如何理解价值流图11、什么是价值流图分析第三讲、价值流图的绘制1、价值流图2、价值流图符号及意义3、价值流图绘制步骤3.1选择一个产品族3.2确定现状条件3.3绘制现状价值流图3.4绘制未来价值流图第四讲、绘制现状价值流图1、选择一个产品族2、确定现状条件3、绘制现状价值流图案例：某产品当前价值流图绘制实例实战演练：画出你所熟悉的产品价值流分析图第五讲、绘制未来价值流图1、未来状态图规划2、如何使价值流精益3、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图案例：某产品未来价值流图实例实战演练：画出你所熟悉的产品未来价值流图。

价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。

减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。

通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。

价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。

作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。

适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。

02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。

生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。

产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。

030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。

流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。

数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。

VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。

消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。

简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。

强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。

充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。

通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。

精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

精益价值流（VSM）分析和改善主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。

10倍，为什么整整相差10倍？◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。

“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。

【课程目标】◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

VSM(价值流图中文)ppt课件•价值流图概述•价值流图核心要素•价值流图绘制方法与步骤•价值流图在企业管理中应用实践•价值流图实施效果评估及持续改进策略•总结与展望价值流图概述01价值流图定义与作用定义价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终客户的整个价值创造过程。

作用通过价值流图，企业可以识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本并提升客户满意度。

用于优化生产流程、减少浪费、提高产品质量和生产效率。

制造业服务业供应链管理用于改进服务流程、提升客户体验、提高服务质量和效率。

用于优化供应链流程、降低库存、减少运输成本和提高交货速度。

030201起源价值流图起源于日本丰田汽车公司的精益生产理念，旨在通过消除浪费来提高生产效率。

发展随着精益生产理念的普及，价值流图逐渐被应用于其他行业和领域，成为一种广泛使用的流程优化工具。

趋势未来，随着数字化和智能化技术的发展，价值流图将更加注重数据驱动和实时性，实现更加精准和高效的流程优化。

价值流图核心要素0203分析价值流程中的瓶颈和问题识别价值流程中的瓶颈、浪费和问题，为后续的改进提供基础。

01确定产品或服务的价值流程明确从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个价值流程。

02绘制价值流程图使用流程图工具绘制价值流程图，清晰地展示价值流程中的各个环节和关键节点。

价值流程分析浪费识别与消除识别浪费在价值流程中识别各种形式的浪费，如等待、运输、过度加工、不良品等。

量化浪费对识别出的浪费进行量化分析，明确浪费的程度和影响。

制定消除浪费的措施针对识别出的浪费，制定相应的消除措施，如优化生产布局、提高设备效率、改进工艺等。

制定改进目标制定改进计划实施改进措施持续改进持续改进策略01020304根据价值流程分析和浪费识别结果，制定明确的改进目标。

针对改进目标，制定详细的改进计划，包括改进措施、时间表和责任人等。