电厂烟气脱硫脱硝工艺简介演示
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火力发电厂脱硫脱硝工艺
03
结构：主要由壳体、滤袋、清灰装置等部件组成
04
性能：除尘效率高，运行稳定，维护方便
脱硫脱硝效果评估
排放标准
01
02
03
脱硫效率：90%以 上
脱硝效率：80%以 上
颗粒物排放浓度： 10mg/m3以下
04
05
06
氮氧化物排放浓度： 硫氧化物排放浓度： 二氧化碳排放浓度：
100mg/m3以下
200mg/m3以下
6
副产物处理：将结晶出的硫酸盐和硝酸盐进行回收和处理，制成肥料或其他产品
脱硫脱硝技术
湿法石灰石石膏法
01
原理：利用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应生成石膏
02
优点：脱硫效率高，可达90%以上
03
缺点：投资大，运行成本高，废水处理问题
Байду номын сангаас
04
应用：广泛应用于大型火力发电厂
干法喷钙法
01
原理：利用石灰石或 石灰粉作为吸收剂， 喷入烟气中，与二氧 化硫反应生成硫酸钙
03 备磨损，延长设备使用
寿命
降低企业风险：符合环
04 保法规要求，避免罚款
和法律纠纷
谢谢
火力发电厂脱硫脱硝工艺
演讲人
目录
01. 脱硫脱硝工艺简介 02. 脱硫脱硝技术 03. 脱硫脱硝设备 04. 脱硫脱硝效果评估
脱硫脱硝工艺简介
脱硫工艺原理
01
石灰石-石膏法：利用石灰石浆液吸 02
氨法：利用氨水或尿素溶液吸收烟
收烟气中的二氧化硫，生成石膏
气中的二氧化硫，生成硫酸铵
03
干法：利用吸附剂吸附烟气中的二 04
04
应用范围：适用于 中小型火力发电厂，
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介演示
E1 德国比晓夫公司
鲁奇· 能捷斯· 比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组， 处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低 PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
2
CO3 H HCO3
CO2 (aq) CO2 ( g )
2
HCO3 H H2O CO2 (aq)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
1 HSO3 O2 H SO4 2 2 CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca
2
H SO42 HSO4
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起 SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚 至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
167.70 775.80 56.18
179.97 775.80 121.20
37.70 0.00 50.67
217.67 775.80 171.87合计源自77.29999.68
有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件
3. 系统无二次污染，整个工艺过程中无二氧化碳排放，符合国家的低碳 政策；
4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
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4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
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超全图解火电厂脱硫脱硝技术
超全图解火电厂脱硫脱硝技术导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt课件
（8）FGD装置服务寿命为30年。
ppt课件完整
17
吸收塔结构图
ppt课件完整
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18
思考题目
1.说出脱硫系统的构成。 2.写出石灰石及石膏的分子式。 3.说出石灰石浆液制备系统的作用。
ppt课件完整
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烟气脱硝（氮）技术
ppt课件完整
20
烟气脱硝（氮）技术
1、干法烟气脱氮技术 （1）选择性催化还原法(SCR法) （2）非选择性催化还原法(NSCR法) （3）选择性非催化还原法(SNCR法) 2、湿法烟气脱氮技术
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱 燃烧前脱硫 硫
的 基 燃烧中脱硫 本 方 法 燃烧后脱硫 与 种 类
ppt课件完整
2
目前常见的 湿法烟气脱硫有：石
灰石/石灰—石膏法、 钠洗法、及氧化镁 法等。
石灰石石膏湿法烟气 脱硫的优点
➢ 脱硫效率高，一般可达95％以 上，钙的利用率高可达90%以 上；
➢ 单机烟气处理量大，可与大型 锅炉单元匹配；
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事故浆液排放系统
包括事故储罐系统和地坑系统，用于储存FGD 装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。 事故浆液排放系统主要设备包括事故浆液储罐、 地坑、搅拌器和浆液泵。
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13
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电气与监测控制系统
主要由电气系统、监控与调节系统和联锁环节 等构成，其主要功能是为系统提供动力和控制 用电；通过DCS系统控制全系统的启停、运行 工况调整、联锁保护、异常情况报警和紧急事 故处理；通过在线仪表监测和采集各项运行数 据，还可以完成经济分析和生产报表。电气与 监测系统的主要设备包括和各类电气设备、控 制设备及在线仪表等。
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吸收塔结构图
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思考题目
1.说出脱硫系统的构成。 2.写出石灰石及石膏的分子式。 3.说出石灰石浆液制备系统的作用。
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烟气脱硝（氮）技术
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烟气脱硝（氮）技术
1、干法烟气脱氮技术 （1）选择性催化还原法(SCR法) （2）非选择性催化还原法(NSCR法) （3）选择性非催化还原法(SNCR法) 2、湿法烟气脱氮技术
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱 燃烧前脱硫 硫
的 基 燃烧中脱硫 本 方 法 燃烧后脱硫 与 种 类
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2
目前常见的 湿法烟气脱硫有：石
灰石/石灰—石膏法、 钠洗法、及氧化镁 法等。
石灰石石膏湿法烟气 脱硫的优点
➢ 脱硫效率高，一般可达95％以 上，钙的利用率高可达90%以 上；
➢ 单机烟气处理量大，可与大型 锅炉单元匹配；
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事故浆液排放系统
包括事故储罐系统和地坑系统，用于储存FGD 装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。 事故浆液排放系统主要设备包括事故浆液储罐、 地坑、搅拌器和浆液泵。
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电气与监测控制系统
主要由电气系统、监控与调节系统和联锁环节 等构成，其主要功能是为系统提供动力和控制 用电；通过DCS系统控制全系统的启停、运行 工况调整、联锁保护、异常情况报警和紧急事 故处理；通过在线仪表监测和采集各项运行数 据，还可以完成经济分析和生产报表。电气与 监测系统的主要设备包括和各类电气设备、控 制设备及在线仪表等。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt
# 2 G G H
# 2 吸 收 塔
# 1 增 压 风 机
烟 囱
-
# 2 增 压 风 机
设计原则说明
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气 系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石 膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用 压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
必
造成遗传疾病。
要
性
1998年1月，国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫 控制区划分方案》，具体规定：新建燃煤电厂，必须同步
建设脱硫设施。
-
采用洗煤等技术对 煤进行洗选，将
在在煤中量燃二典灰烟煤燃降量少设行典雾粉同的氧型烧石道中低，污备脱干无型燃时脱化的时-处大燃从染，硫燥机的烧石投硫硫技脱加部煤而的对的法硫技的膏入剂脱术硫装分的达目烟方，洗术过法一，除是剂脱的含到的气法电去有程，定在。循将硫可硫减。进。子，石喷 环束流法化，床氨技法术等。。
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废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水)，以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
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公用系统
为脱硫系统提供各类用水和控制用气。公用系 统的主要设备包括工艺水箱、工艺水泵、压缩 空气系统等。
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍ppt课件
如不加以治理，估计到2020年，全国SO2排放量： 4780万吨左右，火电厂：3100多万吨，与2000年相 比添加2倍。
我国根本消除酸雨污染所允许的SO2最大排放量为 1200-1400万吨。
<现有燃煤电厂二氧化硫治理 “十一五〞规划>
“十一五〞期间，现有燃煤电厂需安装烟气脱 硫设备1.37亿千瓦，共221个工程，可构成二氧 化硫减排才干约490万吨。加上淘汰落后、燃 用低硫煤、节能降耗等措施，到2019年，现有 燃煤电厂二氧化硫排放总量由2019年的1300万 吨下降到502万吨，下降61.4%。<规划>的实施， 对实现“十一五〞时期全国二氧化硫排放总量 削减10%的约束性目的和改善全国大气环境质 量将起决议性作用。
设计技术国产化： 引进国外设备的同时引进设计技术，并
要消 化吸收和创新。 设备国产化分三类：
已实现国产化的设备， 可以实现国产化的设备， 短期内需求引进的设备。
烟气脱硫国产化的内容
设计技术国产化： *设计参数的选取 *工艺计算 *吸收塔构造设计 *工艺设备选型和配套 *设备布置 *控制系统设计 *调试技术 *施工安装规范和技术规范 *工程管理和验收 *运转和检修规程等。
Ca(OH)2 + SO2
CaSO3 + H2O
C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O
4.炉内喷钙尾部增湿脱硫
〔LIFAC〕技术
LIFAC脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫技术的根 底上，在尾部烟道加装了增湿活化器，在活化器 中，喷入的水雾与烟气中的未反响的氧化钙颗粒 反响，生成活性更高的氢氧化钙，对SO2进一步 吸收，总脱硫率可达70%～80%。目前，芬兰公 司对安装作了改良，采用吸收剂再循环，可使脱 硫率接近90%。
我国根本消除酸雨污染所允许的SO2最大排放量为 1200-1400万吨。
<现有燃煤电厂二氧化硫治理 “十一五〞规划>
“十一五〞期间，现有燃煤电厂需安装烟气脱 硫设备1.37亿千瓦，共221个工程，可构成二氧 化硫减排才干约490万吨。加上淘汰落后、燃 用低硫煤、节能降耗等措施，到2019年，现有 燃煤电厂二氧化硫排放总量由2019年的1300万 吨下降到502万吨，下降61.4%。<规划>的实施， 对实现“十一五〞时期全国二氧化硫排放总量 削减10%的约束性目的和改善全国大气环境质 量将起决议性作用。
设计技术国产化： 引进国外设备的同时引进设计技术，并
要消 化吸收和创新。 设备国产化分三类：
已实现国产化的设备， 可以实现国产化的设备， 短期内需求引进的设备。
烟气脱硫国产化的内容
设计技术国产化： *设计参数的选取 *工艺计算 *吸收塔构造设计 *工艺设备选型和配套 *设备布置 *控制系统设计 *调试技术 *施工安装规范和技术规范 *工程管理和验收 *运转和检修规程等。
Ca(OH)2 + SO2
CaSO3 + H2O
C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O
4.炉内喷钙尾部增湿脱硫
〔LIFAC〕技术
LIFAC脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫技术的根 底上，在尾部烟道加装了增湿活化器，在活化器 中，喷入的水雾与烟气中的未反响的氧化钙颗粒 反响，生成活性更高的氢氧化钙，对SO2进一步 吸收，总脱硫率可达70%～80%。目前，芬兰公 司对安装作了改良，采用吸收剂再循环，可使脱 硫率接近90%。
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按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
（1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: 1.德国比晓夫公司 2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司 4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司 7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） 9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
有无托盘时脱硫塔内气体分布模拟
（2）浆液分布均匀 托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布。
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
三、烟气脱硫技术概况
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组
，处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
吸收塔--专利的托盘技术 在吸收塔内，喷淋层下方，布置一层多孔合金托盘，使塔风烟气分布 均匀，并在托盘上方形成湍液，与液滴充分接触，大大提高传质效果 ，获得很高的脱硫率。激烈的冲刷使托盘不会结垢，还可作为检修平 台。
B＆W吸收塔
碳化硅的空心锥喷嘴
除雾器
多孔合金托盘
技术特点
（1） 烟气分布均匀 托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显。
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
美国B&W公司的吸收塔模块以逆流设计。从喷淋层的喷嘴 喷出的浆液用于洗涤逆流向上的烟气。新鲜吸收剂的补充量通 过连续监测的pH值加以调节。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
（1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: 1.德国比晓夫公司 2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司 4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司 7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） 9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
有无托盘时脱硫塔内气体分布模拟
（2）浆液分布均匀 托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布。
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
三、烟气脱硫技术概况
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组
，处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
吸收塔--专利的托盘技术 在吸收塔内，喷淋层下方，布置一层多孔合金托盘，使塔风烟气分布 均匀，并在托盘上方形成湍液，与液滴充分接触，大大提高传质效果 ，获得很高的脱硫率。激烈的冲刷使托盘不会结垢，还可作为检修平 台。
B＆W吸收塔
碳化硅的空心锥喷嘴
除雾器
多孔合金托盘
技术特点
（1） 烟气分布均匀 托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显。
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
美国B&W公司的吸收塔模块以逆流设计。从喷淋层的喷嘴 喷出的浆液用于洗涤逆流向上的烟气。新鲜吸收剂的补充量通 过连续监测的pH值加以调节。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。