电缆隧道及地下管廊土方支护方案
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2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案一、项目背景:地下电缆隧道及地下管廊是现代城市电力与通信基础设施建设中的重要组成部分。
为了提高城市的电力供应和通信网络的可靠性、灵活性以及市政管线的管理效率,建设地下电缆隧道及地下管廊将成为2023年城市发展的重要工作之一。
二、项目目标:1. 构建一套完善的地下电缆隧道及地下管廊系统,满足2023年城市电力、通信和市政管线的需求。
2. 提高城市电力供应和通信网络的可靠性、灵活性和安全性。
3. 减少地上乱拉乱挂电缆和市政管线的现象,美化城市环境,提高市政管理的效率。
三、施工方案:1. 设计方案:根据市区的规划布局和现有的电力、通信和市政管线的需求,制定符合实际情况和未来发展的地下电缆隧道及地下管廊的设计方案。
包括走向、断面、深度、通风设施、安全设施等设计要素。
2. 施工工艺:(1)地质勘察:在施工前进行地质勘察,获取施工地质情况,为后续设计和施工提供依据。
(2)地下开挖:采用机械开挖或爆破开挖等方式进行施工,根据设计要求确定地下开挖的深度和断面。
(3)隧道建设:根据设计方案进行隧道的建设,包括隧道结构的施工、洞口的封闭、水泥浆注入等工艺。
(4)电缆敷设:在隧道内进行电缆的敷设,包括电缆的铺设、接头的安装、测试与调试等工作。
(5)通风与安全设施:在隧道内设置通风系统和安全设施,保障隧道内的空气流通、防火、排水和应急疏散等功能。
3. 建设进度:根据设计方案和工程量,合理拆分施工任务,确定施工计划和进度,确保工程按时完工。
4. 资金投入:根据设计方案和施工计划,进行资金评估和投入,确保项目资金安全和预算的合理使用。
5. 管理与监督:建立完善的施工管理体系,对施工过程进行全程监督和管理,确保施工质量和进度的顺利进行。
四、预期效果:1. 提高城市的电力供应和通信网络的可靠性和灵活性,减少电力和通信故障的发生率。
2. 减少地上乱拉乱挂的电缆和市政管线,美化城市环境,提高市政管理的效率。
隧道支护施工方案隧道是现代城市交通建设中不可或缺的重要组成部分,其施工过程中的支护工作至关重要。
本文将介绍一种有效的隧道支护施工方案,以确保施工过程的安全和质量。
一、工程概述本工程为某城市地铁隧道工程,总长度约1000米。
隧道位于城市中心区域,经过多个地质层,且存在地下水位较高的问题。
针对该工程特点,制定以下支护施工方案。
二、隧道控制性爆破由于地质条件复杂,采取隧道控制性爆破方式进行开挖。
通过先进的爆破技术,可以有效控制振动和噪声,降低施工对周边环境和建筑物的影响。
三、初期支护1. 土体锚杆支护:在开挖隧道过程中,采用预应力锚杆支护技术,通过在围岩中锚设钢绞线,形成整体锚固体系,增强土体的整体稳定性。
2. 钢筋网片喷锚:在土体锚杆支护的基础上,采用钢筋网片和喷锚胶结材料结合,形成更紧密的支护结构,提高整体支护效果。
四、主体施工1. 高强度锚杆支护:在初期支护的基础上,设置临时锚杆,以防止地表沉降。
锚杆长度和锚固深度应根据地质条件进行合理设计。
2. 拱形钢木支撑:针对隧道存在水位较高的问题,采用拱形钢木支撑结构,增加整体稳定性和地下水的净空面积,有效降低地下水压力。
五、二次支护1. 环形钢筋混凝土衬砌:在主体施工完成后,进行环形钢筋混凝土衬砌工作,以增加隧道的整体强度和稳定性。
2. 隧道防水处理:在衬砌工作完成后,进行隧道的防水处理,防止地下水渗漏,保证隧道的干燥和安全。
六、收尾工作1. 隧道轨道铺设:在防水处理完成后,进行隧道轨道的铺设工作,确保地铁线路的正常运行。
2. 清理和验收:清理施工现场,进行隧道的验收工作,确保隧道支护施工方案的质量和效果。
通过上述支护施工方案,可以完整地保证隧道工程的施工质量和工期。
在实施施工过程中,要严格按照规范和要求进行操作,确保各项工程的安全和可靠。
只有这样,才能为城市的交通建设提供更加安全和高效的通道。
管廊支护方案管廊是一种地下通道工程,用于放置电缆、管道等设备。
在建设管廊时,为了确保其结构的稳固和安全,需要采取适当的支护方案。
本文将介绍一种常见的管廊支护方案,并对其设计原理和施工步骤进行详细讨论。
一、支护方案设计原理管廊支护方案设计的主要原理是通过外部结构的加固,使得管廊能够承受地下土壤的压力和其他可能的荷载。
采用的主要支护方式包括以下几种:1. 土钉支护土钉支护是一种常见的管廊支护方式,通过在管廊周围钻孔并插入预应力土钉,将土壤与管廊连接起来,增强管廊的整体稳定性。
在设计土钉支护方案时,需要考虑土壤的力学性质以及施工条件,确保土钉能够有效地支撑管廊结构。
2. 桩基础支护桩基础支护是一种常用的管廊支护方式,通过在管廊周围开挖孔穴,并在孔穴中灌注混凝土形成桩基础,增加管廊的承载能力。
在设计桩基础支护方案时,需要考虑土壤的承载能力、桩的类型和布置方式等因素,确保桩基础能够满足管廊结构的要求。
3. 钢支撑支护钢支撑支护是一种常见的管廊支护方式,通过在管廊周围安装钢支撑,增加管廊结构的刚度和稳定性。
在设计钢支撑支护方案时,需要考虑支撑的材料和规格、支撑的布置方式以及与管廊之间的连接方式,确保支撑能够有效地支持和保护管廊。
二、支护方案施工步骤1. 土钉支护施工步骤(1)确定土钉的类型和长度,根据设计要求进行选取。
(2)在管廊周围的土体上进行钻孔,孔深根据土钉的长度及预埋深度进行决定。
(3)将土钉插入孔中,并在钉头部分加装锚具。
(4)将钢丝绳等连接土钉与管廊结构,形成一个整体支撑系统。
(5)根据需要进行钢丝绳的张力调整,确保土钉支护的稳定性。
2. 桩基础支护施工步骤(1)根据设计要求确定桩基础类型和布置方式。
(2)在管廊周围进行孔穴的开挖,孔深根据桩基础的长度及预埋深度进行决定。
(3)在孔穴中灌注混凝土,形成桩基础。
(4)对桩基础进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢支撑支护施工步骤(1)根据设计要求确定钢支撑的规格和布置方式。
一、工程概况本工程为某城市电力系统电缆管廊工程,主要目的是将城市电力线路、通信线路、燃气、供热、给排水等工程管线集中布置,实现统一规划、统一设计、统一建设和管理。
本工程位于市中心区域,全长约10公里,采用双舱结构,隧道内设置电力、通信、燃气等管线。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目管理机构,明确各部门职责,确保工程顺利进行。
(2)组织施工人员培训,提高施工人员技能水平。
(3)制定施工进度计划,确保工程按期完成。
2. 施工材料(1)电缆:按照设计要求,选用符合国家标准、性能优良、质量可靠的电缆。
(2)管道:选用符合国家标准、耐腐蚀、抗压强度高的管道。
(3)其他材料:如防水材料、土工布、锚杆、模板等。
3. 施工设备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等土方运输设备。
(2)钻机、钢筋加工机、焊接设备等钢筋加工设备。
(3)混凝土搅拌车、泵车、振捣器等混凝土施工设备。
(4)电缆敷设设备、管道安装设备等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确保施工精度。
(2)土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,注意保护地下管线。
(3)基础施工:根据设计要求,进行基础施工,确保结构稳定。
(4)钢筋加工与安装:加工钢筋,按照设计要求进行安装。
(5)模板安装:根据设计要求,进行模板安装,确保混凝土成型质量。
(6)混凝土浇筑:采用泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土密实。
(7)防水施工:按照设计要求,进行防水施工,确保防水效果。
(8)管道安装:按照设计要求,进行管道安装,确保管道连接牢固。
(9)电缆敷设:按照设计要求,进行电缆敷设,确保电缆敷设质量。
(10)电缆接头处理:对电缆接头进行密封处理,确保接头质量。
(11)电缆试验:对电缆进行试验,确保电缆性能符合要求。
(12)隧道内装饰:对隧道内进行装饰,确保美观、整洁。
2. 施工要点(1)施工过程中,注意保护地下管线,避免造成损坏。
(2)混凝土浇筑时,确保混凝土密实,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
隧道工程支护方案范本一、工程概况隧道是一种用于贯穿山脉、穿越江河、跨越城市和交通要道的重要工程,具有“穿山越岭、通江贯海”的重要作用。
隧道工程的支护方案是保障隧道工程施工和运营安全的重要环节,它关系着工程的质量和安全。
二、隧道工程支护方案的重要性1.保障工程安全:隧道作为地下交通通道,需要准确精密的设计和施工,隧道工程的支护方案对工程的安全至关重要。
合理的支护方案能够保障工程的施工和运营安全,同时延长工程的使用寿命。
2.减少成本:采用科学合理的隧道工程支护方案,能够减少资源和人力成本,提高工程的投资回报率。
3.减少环境影响:隧道工程支护方案应该合理考虑环境保护问题,减少对周围环境的影响。
三、隧道工程支护方案的编制1.隧道工程支护方案编制的依据支护方案的编制需要基于隧道工程的设计图纸、勘察报告、地质勘察报告和相关技术规范。
2.隧道工程支护方案的设计原则(1)安全性原则:隧道工程支护方案必须保证工程的安全运行和使用。
(2)经济性原则:隧道工程支护方案必须在保障安全的前提下尽可能减少工程成本。
(3)可行性原则:隧道工程支护方案必须符合施工技术、材料和装备的现实条件。
(4)环保原则:隧道工程支护方案必须尽量减少对环境的影响,符合环保要求。
3.隧道工程支护方案的内容(1)地质勘察报告分析:根据地质勘察报告分析地质条件和地下水情况,确定隧道支护方案。
(2)支护结构方案设计:根据地下情况以及车流量、地质条件、设计要求等确定支护结构的类型、技术指标、施工方法。
(3)施工组织方案设计:确定各项支护工程的施工顺序、施工方法、材料使用等。
(4)隧道工程支护方案的技术参数和标准:根据相关技术标准和规范确定支护方案的技术参数和施工质量标准。
四、隧道工程支护方案的实施1.隧道工程支护方案的监督隧道工程支护方案在实施过程中需要专业监理人员进行监督,确保支护方案的质量和安全。
2.隧道工程支护方案的施工隧道工程支护方案实施时需严格按照方案的设计要求进行施工,确保支护工程质量和安全。
一、工程概况本隧道位于我国某地区,全长XX公里,为单洞双向四车道高速公路隧道。
隧道穿越区域地质条件复杂,主要岩性为砂岩、泥岩、灰岩等。
考虑到隧道地质条件及施工安全,特制定本专项支护方案。
二、支护原则1. 预防为主,综合治理;2. 动态监控,适时调整;3. 安全、经济、合理、可靠。
三、支护结构设计1. 隧道洞身支护(1)围岩分级:根据地质勘察报告,将隧道围岩分为I~V级,其中I级围岩为坚硬岩,II级围岩为中等坚硬岩,III级围岩为软岩,IV级围岩为软弱岩,V级围岩为极软弱岩。
(2)支护形式:根据围岩分级,采用以下支护形式:I级围岩:采用锚喷支护;II级围岩:采用锚喷支护;III级围岩:采用锚喷支护;IV级围岩:采用锚喷支护,必要时增设临时支撑;V级围岩:采用锚喷支护,增设临时支撑,并做好地表沉降监测。
2. 隧道洞口支护(1)洞口边坡:采用锚杆喷射混凝土支护,必要时增设锚索;(2)洞口仰坡:采用锚杆喷射混凝土支护,必要时增设临时支撑;(3)洞口拱部:采用锚杆喷射混凝土支护,必要时增设临时支撑。
四、施工工艺1. 钻孔施工:采用风动钻机进行钻孔,钻孔深度、孔径、间距等应符合设计要求;2. 锚杆施工:采用砂浆锚杆,锚杆长度、锚固长度、锚杆间距等应符合设计要求;3. 喷射混凝土:采用湿喷机进行喷射混凝土,喷射厚度、强度等应符合设计要求;4. 临时支撑:采用工字钢、槽钢等材料制作临时支撑,支撑长度、间距等应符合设计要求。
五、监测与控制1. 地表沉降监测:在隧道进出口、洞口仰坡等关键部位设置沉降监测点,采用全站仪、水准仪等仪器进行监测;2. 围岩位移监测:在隧道洞身、洞口等关键部位设置围岩位移监测点,采用多点位移计等仪器进行监测;3. 支护结构内力监测:在锚杆、支撑等关键部位设置内力监测点,采用应变片等仪器进行监测;4. 监测数据整理与分析:对监测数据进行实时整理与分析,及时发现问题并采取相应措施。
六、施工安全管理1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识;2. 施工现场安全检查:定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改;3. 施工现场安全防护:设置安全警示标志、防护栏杆等,确保施工人员安全;4. 施工现场应急处理:制定应急预案,确保突发事件得到及时有效处理。
电缆隧道支护施工方案一、工程概况与施工条件本工程为电缆隧道支护项目,位于[具体地点],隧道总长[具体长度],设计宽度[具体宽度],高度[具体高度]。
工程所在地区地质条件稳定,主要为[地质类型],无特殊不良地质现象。
隧道穿越区域地下水位较低,对支护施工影响较小。
二、施工前期准备工作对施工现场进行详细勘察,了解地质、水文等条件,编制详细的地质勘察报告。
根据地质勘察报告,设计支护结构方案,并编制施工方案。
准备施工所需的材料、设备,并确保其质量符合规范要求。
对施工人员进行安全培训和技术交底,确保施工过程中的安全和质量。
三、支护结构设计支护结构采用[具体支护类型],如喷射混凝土支护、钢支撑支护等,根据地质条件和隧道设计要求确定支护参数。
支护结构应满足承载能力、变形控制、耐久性等方面的要求。
四、支护材料选择支护材料选用应符合国家相关标准和规范要求,具有足够的强度和耐久性。
主要材料包括[列举主要材料,如水泥、砂、石、钢筋、钢板等],并对材料的采购、运输、存储等环节进行严格管理,确保材料质量。
五、支护施工方法支护施工采用[具体施工方法,如干作业法、湿作业法等],根据支护结构设计和现场实际情况,确定施工顺序、作业方法、技术措施等。
施工过程中应注意控制施工质量,确保支护结构的稳定性和安全性。
六、安全生产措施施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的个人防护用品,遵守安全操作规程。
对施工设备和工具进行定期检查和维护,确保其安全可靠。
施工现场应设置应急救援设备和人员,及时处理突发事件。
七、质量监控与检验对支护施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行质量监控,确保施工质量符合设计要求。
定期对支护结构进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、强度测试等,确保支护结构的质量和安全。
八、应急预案与救援措施针对可能发生的突发事件,如地质灾害、设备故障等,编制相应的应急预案,明确应急响应程序、救援措施和责任人。
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案一、总体概述随着城市建设的不断发展,地下电缆隧道及地下管廊的建设成为了推动城市智能化和信息化的重要举措。
2023年,我们计划在城市中进行地下电缆隧道及地下管廊的施工,以应对城市电缆线路的扩容需求和城市基础设施的整合需求。
二、建设目标1. 提升城市电缆线路的容量和稳定性,满足未来十年城市发展的需要;2. 建立完善的地下管廊系统,实现城市基础设施的一体化管理;3. 优化城市道路空间布局,提高城市交通效率和治理能力。
三、施工方案1. 地下电缆隧道的施工(1)确定施工区域:根据城市规划和电缆线路分布情况,确定适合建设地下电缆隧道的区域。
(2)地质勘察和设计:对施工区域进行详细的地质勘察,包括地下水位、土层情况等。
根据勘察结果进行地下电缆隧道的设计,包括隧道的尺寸、布局等。
(3)施工方案制定:根据隧道设计和施工区域的实际情况,制定具体的施工方案,包括施工顺序、材料选取、施工方法等。
(4)施工准备:根据施工方案购买所需的材料和设备,并组织施工人员进行培训和安全教育。
(5)隧道开挖和施工:根据施工方案,使用适当的设备进行地下电缆隧道的开挖和施工。
在施工过程中,要注意防水和防漏等问题,并采取相应的措施。
(6)设备安装和调试:在隧道施工完成后,进行电缆设备的安装和调试工作,确保电缆线路的正常运行。
2. 地下管廊的施工(1)确定施工区域:根据城市基础设施的布局和规划,确定适合建设地下管廊的区域。
(2)设计方案制定:对施工区域进行详细的设计,包括管廊的尺寸、布局、通风系统等。
(3)施工方案制定:根据设计方案制定具体的施工方案,包括施工顺序、材料选取、施工方法等。
(4)施工准备:根据施工方案购买所需的材料和设备,并组织施工人员进行培训和安全教育。
(5)管廊开挖和施工:根据施工方案,使用适当的设备进行地下管廊的开挖和施工。
在施工过程中,要注意通风和排水等问题,并采取相应的措施。
(6)设备安装和调试:在管廊施工完成后,进行相关设备的安装和调试,确保城市基础设施的正常运行。
地下综合管廊土方工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.收集相关资料,包括工程设计图纸、建设规划和招标文件等。
2.制定施工组织设计和施工方案,明确施工顺序、工期和质量要求。
3.安排施工人员,并进行培训,确保施工人员具有必要的技能和知识。
4.准备施工机械和设备,包括挖掘机、推土机、卡车等。
5.达成与相关单位的配合和协议,确保施工顺利进行。
三、施工工序1.土方开挖(1)确定挖掘面积和深度,根据设计图纸进行测量放样。
(2)使用挖掘机等机械进行土方开挖,注意操作安全,避免损坏地下管线。
(3)开挖过程中及时清理泥浆和土方,保持工地干净整洁。
(4)根据需要进行测量和调整,确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.支护工程(1)根据土壤情况和设计要求选择支护方式,包括土钉墙、挡墙和喷锚等。
(2)进行支护工程前,必须进行现场勘察,确定基坑深度、土壤类型和围护结构等参数。
(3)施工中应加强监测和检测,确保支护结构的稳定性和安全性。
3.土方填筑(1)选择合适的填筑材料,并进行现场检测,保证材料质量符合要求。
(2)根据设计要求进行填筑工程,包括填筑层的厚度和均匀性等。
(3)填筑过程中要注意压实,使用合适的压实机械进行压实工作,确保填筑层的密实性。
四、施工注意事项1.施工期间必须采取安全措施,包括设置警示标志、安装安全网和严格遵守施工许可证规定。
2.施工中要注重环境保护,合理处理废弃物,避免对周边环境造成污染。
3.施工中要加强与相关单位的协调与沟通,确保施工顺利进行。
4.施工结束后进行验收,确保施工质量符合要求。
五、施工进度计划根据工程量和人力资源等限制条件,制定施工进度计划,包括每个工序的施工时间和完成时间。
根据实际情况进行调整,并及时报告进度情况。
六、施工质量控制1.施工中要严格按照设计要求和规范进行施工,确保施工质量。
2.进行施工前和施工中的质量检验,包括土方开挖面积和深度、支护结构的稳定性和填筑层的密实性等。
3.施工结束后进行验收,确保施工质量符合要求。
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案____年地下电缆隧道及地下管廊施工方案一、项目背景及概述随着信息技术的飞速发展,人们对通信和能源的需求越来越大。
为了满足城市发展的需要,地下电缆隧道及地下管廊施工成为一个非常重要的项目。
本方案拟在____年进行地下电缆隧道及地下管廊的施工,以满足城市信息传输和能源传输的需求。
二、项目目标1. 建设一条高质量的地下电缆隧道,能够稳定可靠地承载各种类型的电缆,并提供良好的维护管理条件。
2. 建设一条功能齐全的地下管廊,能够容纳不同类型的管道,包括水、燃气、暖气等,确保城市基础设施的正常运行。
3. 保证施工过程的安全性,最大限度地减少对周边环境的影响。
4. 确保项目按时完成,并保证质量达标。
三、项目方案1. 地下电缆隧道施工方案(1)选址:根据城市规划和实际需求,在城市重要交通节点和信息集聚区选址建设地下电缆隧道。
(2)设计:由专业设计团队进行地下电缆隧道的设计,并考虑到隧道的承载能力、防水防火等要求。
(3)施工准备:确定施工队伍,准备必要的设备和材料,并进行一系列前期工作,包括土地征收、隧道开挖前的土方支护等。
(4)施工过程:根据设计方案,进行隧道开挖、地下管道铺设、电缆敷设等工作,并严格按照相关安全规范进行操作。
(5)质量控制:设立专门的质量监控小组,对施工过程进行严格监督,并在施工完成后进行质量验收。
2. 地下管廊施工方案(1)选址:根据城市基础设施的需求,在城市重要交通节点和各个功能区进行地下管廊的选址。
(2)设计:由专业设计团队进行地下管廊的设计,考虑到不同类型管道的容纳需求,并确保通风、排水、检修等设施的完备。
(3)施工准备:确定施工队伍,准备必要的设备和材料,并进行一系列前期工作,包括土地征收、管廊开挖前的土方支护等。
(4)施工过程:根据设计方案,进行管廊开挖、管道铺设、支架安装等工作,并严格按照相关安全规范进行操作。
(5)质量控制:设立专门的质量监控小组,对施工过程进行严格监督,并在施工完成后进行质量验收。
管廊支护方案管廊是一种宏观交通规划策略,用于城市建设中的地下交通通道。
与传统的地下隧道不同,管廊除了考虑交通运输需求,还必须兼顾管线布局和城市设施建设。
在管廊的建设过程中,支护方案是至关重要的一环。
本文将探讨管廊支护方案的设计原则、施工技术和物理力学特性,旨在为城市规划者和工程师提供思路和参考。
首先,管廊的支护方案设计应遵循以下原则:1. 安全性:支护方案必须确保管廊的稳定性和安全性,以适应各种地质条件和地下水情况。
合理选择支护结构和材料,确保其抗震、防水和防火性能。
2. 经济性:支护方案应具有成本效益。
在考虑安全性的基础上,尽可能降低施工成本和维护费用。
可以通过合理的结构设计、材料选择和施工工艺来实现经济性。
3. 可持续性:支护方案应符合可持续发展理念,尽量减少对环境的影响。
选择环保材料和施工工艺,节约能源和资源消耗,同时考虑未来扩展和改造的可能性。
在管廊支护方案的施工过程中,有几种常用的技术:1. 土压平衡盾构法:盾构机通过在管片段中施加与土压平衡的搁土压力,确保管片的稳定和安全。
这种技术适用于软土、黏土和沉积土等地质条件。
2. 钢支撑法:利用钢支撑结构来支撑管廊的土方和地下水压力。
钢支撑法广泛应用于软岩、砂土和含水层较浅的地质条件。
3. 岩锚支护法:利用岩锚技术,将钢筋插入岩体中,并通过锚杆预应力以增加岩石的抗拉强度和稳定性。
这种技术适用于岩石开挖和岩层较硬的地质条件。
除了设计原则和施工技术,管廊支护方案还需要考虑其物理力学特性。
管廊的支护结构必须能够承受来自地下水力、土压力和地震力等外部荷载,并保持稳定性。
在设计中,必须对支护结构进行结构强度、稳定性和挠度等方面的分析。
通过合理的负荷计算和结构设计,确保支护结构的安全性和可靠性。
除了静态荷载,动态荷载也是管廊支护方案设计中的重要考虑因素。
如何应对地震和地下车辆振动等动态荷载,对于管廊的安全运营至关重要。
采用减振器、减震基础和隔振技术等手段,可以有效减少动态荷载对管廊的影响,提高其抗震性能和舒适性。
管廊支护方案一、概述管廊是城市地下工程中常见的一种结构形式,用于综合布置各类管线。
管廊的支护方案是确保管廊结构安全可靠的关键措施之一。
本文将介绍一种管廊支护方案,旨在提供有效的技术方案来保障管廊的稳定和安全。
二、设计原则在制定管廊支护方案时,需要遵循以下设计原则:1. 强度和稳定性原则:保证管廊结构承载能力和整体稳定性;2. 经济可行性原则:在保证安全的前提下,尽可能降低支护工程的成本;3. 施工可行性原则:考虑施工过程中的可行性和效率,减少对现有设施的干扰。
三、管廊支护方案的关键技术1. 支撑结构设计:根据管廊的土质条件、地下水位、地下水流情况等参数,确定适宜的支撑结构类型,如钢支撑、混凝土结构等。
同时,应根据管廊的深度和长度,设计合适的支撑间距和支撑形式,以保证管廊结构的稳定性和安全性。
2. 土体采取措施:针对管廊周围土体的特性,采取相应的土体加固措施,如土钉墙、橡胶垫层等。
这些措施旨在增加土体的抗剪强度和稳定性,提供支撑力和保护管廊结构。
3. 排水系统设计:在管廊周围设置合理的排水系统,确保地下水位的稳定和管廊周围土体的排水,防止地下水进入管廊结构,影响管廊的稳定性。
4. 超前支护技术:对于复杂地质条件下的管廊工程,可采用超前支护技术。
该技术通过预先施工、提前加固,并采取适当的施工措施来防止地形变化对管廊结构造成影响,确保管廊工程的顺利进行。
四、管廊支护工程施工管理1. 施工前的调查研究:在开始管廊支护工程施工前,应进行充分的调查研究,了解管廊周围的地质条件和水文地质情况,明确管廊工程面临的风险和问题,并制定相应的施工方案。
2. 施工监控:在管廊支护工程施工过程中,应进行实时监控,及时发现问题并采取相应措施,确保施工质量和安全。
3. 施工人员培训:对从事管廊支护工程的施工人员进行必要的培训和技术指导,提高施工人员的安全意识和技术能力,减少施工风险。
4. 管理手册编制:制定管廊支护工程施工管理手册,明确各项施工规范,并向施工人员进行培训和指导,以保证施工质量和安全。
地下管廊及电缆隧道施工方案1、工程概况:本工程为4#ESP无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程,位于18-28线、WH-WJ轴之间。
其中地下管廊廊一条,电缆隧道一条,二者连成一体。
地下管廊底标高为-7.900m(含100mm厚c15垫层),顶标高为-1.300m;电缆隧道底标高为-5.800m(含100mm厚c15垫层),顶标高为-1.300m。
结构本体混凝土采用C30P6防水混凝土,二次浇灌层采用C35细石混凝土,垫层采用C15素混凝土,管道支墩及零星基础采用C20素混凝土。
钢筋采用HPB300级(φ)及HRB400级(Φ)。
钢筋保护层厚度,基础内侧为30mm,基础迎水面为50mm。
2、施工布署:根据甲方及项目经理部施工进度要求,结合基础结构特点,决定采取分两次浇注混凝土的施工方式。
地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相连接-5.000m以下侧壁浇注一次(二者高差部分即-5.000以下侧壁外侧需用混凝土填充),墙壁及顶板浇注一次,墙壁施工缝留置在距底板300mm~500mm范围处,施工缝采用止水钢板进行防水。
基坑周围设防护栏杆、人员上下及运料专用坡道。
3、施工进度计划:本工程计划在30个工作日内完成,根据图纸说明及现场实际情况分段施工.4、施工准备:4.1技术准备:组织现场施工人员学习、审查施工图纸,进行合理的施工布署。
4.2对施工作业人员进行技术交底及安全交底。
4.3落实施工机具、材料及人员到位情况,安装现场所用配电箱(盘)。
4.4将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。
4.5编制好施工预算,对预埋铁件提前加工制作。
5、主要工程施工方法:5.1测量放线工程:5.1.1高程控制:5.1.1.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上,测设出+0.500m标高,画好红三角标志。
引测不得少于三点,以便于复测校核。
5.1.1.2为保证高程测设精度,引测的标高控制点每周进行1~2次复测以保证标高精度。
电缆隧道内支护施工方案1. 引言电缆隧道作为电力、通信等行业的重要基础设施,承载着大量关键电缆的传输和保护任务。
为确保电缆隧道的安全和可靠运行,支护工程是不可或缺的一项重要工作。
本文将介绍电缆隧道内支护的施工方案,包括支护材料的选择、施工方法、施工过程中的注意事项等。
2. 支护材料的选择2.1 弹性材料电缆隧道内支护的主要目的是保护电缆免受外界冲击和压力的影响,并提供稳定的环境。
因此,弹性材料在支护施工中起着至关重要的作用。
常用的弹性材料包括胶包岩、橡胶水泥等。
这些材料具有良好的耐压性能和抗震能力,能够有效地吸收来自地面和周围环境的冲击力。
2.2 刚性材料除了弹性材料外,刚性材料在电缆隧道内支护中也扮演着重要的角色。
例如混凝土、钢筋等材料可以提供更高的刚性支护,增强隧道的稳定性和耐久性。
刚性材料的选择应根据具体的工程要求和隧道环境来确定。
3. 施工方法3.1 衬砌施工衬砌施工是电缆隧道内支护的常用方法。
其主要步骤包括预制衬砌板、安装固定衬砌板和后期处理。
预制衬砌板可以根据隧道的形状和尺寸进行设计,并在工厂中进行生产。
安装固定衬砌板时,应确保衬砌板的牢固性和密实性。
在后期处理中,可以采用防水、防火等措施,提高隧道的安全性和可靠性。
3.2 粘结灌浆施工粘结灌浆施工是电缆隧道内支护的另一种常用方法。
它通过灌浆材料的粘结作用,将隧道周围的岩土固定在一起,形成坚固的支护体。
此施工方法适用于岩土地质条件较好的电缆隧道,可以提高支护结构的承载能力和稳定性。
4. 施工过程中的注意事项4.1 安全措施在电缆隧道内支护施工过程中,应严格遵守相关安全规定,加强施工现场管理,确保工人的人身安全和设备的正常运行。
特别要注意电缆隧道内的通风和防火措施,确保施工过程中的空气流动和防火条件符合要求。
4.2 质量控制施工过程中的质量控制是保证支护工程质量的关键。
应制定详细的施工方案和施工工艺,并监督施工人员的操作。
定期进行质量检查和测试,确保支护材料的质量符合要求,并对施工质量进行记录和整理。
管廊土方开挖及基坑支护专项施工方案一、施工准备阶段在进行管廊土方开挖及基坑支护工程前,首先需要进行施工准备工作。
此阶段包括以下几个关键步骤:1.1 工程测量在施工前,需要进行详细的工程测量工作,包括管廊位置标定、地下管线勘测、地质勘察等。
通过准确的测量数据,可以确保施工的准确性和安全性。
1.2 施工方案制定根据实际情况,制定管廊土方开挖及基坑支护的施工方案,包括施工过程中的安全措施、施工序列、机械设备选择等。
二、土方开挖阶段2.1 土方开挖方法根据地质条件和土方性质,选择合适的土方开挖方法,确保施工效率和安全。
常用的土方开挖方法包括机械开挖、爆破开挖等。
2.2 土方运输在土方开挖过程中,需要及时将挖出的土方运输至指定地点,以确保工地秩序和安全。
运输方式可以选择卡车运输或者使用输送带等设备。
三、基坑支护阶段3.1 基坑支护材料选择根据地质条件和基坑深度,选择适合的基坑支护材料,如钢支撑、混凝土梁等,确保基坑的稳定性和安全性。
3.2 基坑支护施工按照事先制定的基坑支护方案,进行基坑支护工程施工。
在施工过程中,需特别注意支撑结构的安装和调整,确保基坑支护的稳定性。
四、施工总结通过以上施工过程的合理安排和科学施工管理,管廊土方开挖及基坑支护工程可以顺利完成。
在工程实施过程中,要始终保持对环境和安全的关注,确保施工过程平稳顺利。
同时,及时总结经验教训,为后续类似工程提供借鉴。
以上是关于管廊土方开挖及基坑支护专项施工方案的相关内容,施工单位在实施时务必严格按照相关规范和标准要求进行操作,确保工程质量和安全。
一、工程概况本工程为XX地区某电力电缆隧道土建工程,隧道全长XX米,直径为XX米,采用圆形断面,隧道结构为钢筋混凝土结构。
工程主要包括隧道开挖、支护、衬砌、排水、通风等施工内容。
二、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工人员:项目部经理1名,技术负责人1名,施工员3名,测量员1名,安全员1名,施工工人若干名。
3. 施工设备:挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工设备、模板支撑体系、安全防护设施等。
三、施工工艺1. 隧道开挖(1)采用全断面开挖法,自上而下分层开挖。
(2)开挖过程中,应保证隧道中心线、半径、高程等符合设计要求。
(3)开挖断面应保持平整,便于支护和衬砌施工。
2. 支护(1)采用锚杆支护,锚杆间距为1.5m×1.5m。
(2)锚杆长度根据地质条件确定,一般为2.0m~2.5m。
(3)锚杆施工前,应对锚杆进行编号、长度、直径等检查。
3. 衬砌(1)采用钢筋混凝土衬砌,厚度为0.5m。
(2)钢筋绑扎应符合设计要求,间距为20cm×20cm。
(3)混凝土浇筑前,应对模板、钢筋、预埋件进行检查。
4. 排水(1)隧道内设置排水沟,排水沟坡度为0.5%。
(2)排水沟采用预制混凝土排水沟,尺寸为1.0m×0.5m。
(3)排水沟与隧道外排水系统连接,确保隧道内积水及时排出。
5. 通风(1)隧道内设置通风管道,通风管道直径为1.0m。
(2)通风管道与隧道外通风系统连接,确保隧道内空气质量符合要求。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 隧道开挖阶段:2个月3. 支护施工阶段:1个月4. 衬砌施工阶段:1个月5. 排水和通风施工阶段:1个月6. 工程验收阶段:1个月总计:7个月五、质量保证措施1. 施工过程中,严格按照施工图纸、规范、规程进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训,提高施工人员的技能水平。
3. 施工过程中,加强质量检查,确保工程质量。
一、工程概况1.1 工程概况水管沟及电缆隧道工程是炼钢工程主厂房地下工程的重要组成部分。
水管沟位于FG跨,其挖土标高为-6.3m;电缆隧道位于DE跨,其挖土标高为-4.15 m。
根据管沟和电缆隧道结构施工及周围上部结构施工的要求,水管沟基坑支护采用排桩加单道水平支撑结构,电缆隧道采用水泥搅拌桩加放坡结构形式。
支护工程主要实物量:水管沟钻孔灌注桩砼 954立米,水泥搅拌桩2750立米,环梁砼110立米;电缆隧道:水泥搅拌桩 6700立米。
1.2 工程地质情况:电缆隧道及管廊全部埋入淤泥及淤泥质土层中,该土层分布范围广,厚度大且具有含水量高,孔隙比大,抗剪强度低,渗透系数小等特点。
1.3 编制依据1、水管沟及电缆隧道结构施工图;2、水管沟基坑支护施工图;3、电缆隧道基坑支护施工图;二、施工部署2.1指导思想根据业主快速、高效的要求,我单位将组织经验丰富的施工队伍,配足施工机械和人员,克服工程量大、工期短及施工机械集中的困难,采用分段平行作业的施工方法保证施工任务的如期完成。
2.2 施工工期根据工程总进度计划要求,我部计划2003.6.15日开工,2003.7.15日结束,绝对工期31天。
2.3组织机构设置(略)三、施工方案3.1基坑支护方案说明3.1.1水管沟及电缆隧道的基坑支护方案按照宁波市机电工业研究设计院设计的《建龙钢厂水管廊基坑支护工程施工图》进行施工。
水管沟支护结构为排桩加单道水平支撑结构形式,电缆隧道支护结构为水泥搅拌桩加放坡结构形式。
3.1.2 水管沟设计断面为B*H=5000*5200㎜,顶板顶标高-1.00m。
侧壁采用单排钻孔灌注桩ф600@750(桩顶标高-0.8m,桩长13.4m)挡墙及700㎜宽ф700水泥搅拌桩(桩顶标高-0.85m,桩长8.55m)止水。
坑底用间隔式水泥搅拌桩加固(-6.4m,桩长3.0m)。
3.1.3 电缆隧道设计断面为B*H=2500*3150㎜,顶板顶标高-0.9m。
一、工程概况1.1 工程概况水管沟及电缆隧道工程是炼钢工程主厂房地下工程的重要组成部分。
水管沟位于FG跨,其挖土标高为-6.3m;电缆隧道位于DE跨,其挖土标高为-4.15 m。
根据管沟和电缆隧道结构施工及周围上部结构施工的要求,水管沟基坑支护采用排桩加单道水平支撑结构,电缆隧道采用水泥搅拌桩加放坡结构形式。
支护工程主要实物量:水管沟钻孔灌注桩砼 954立米,水泥搅拌桩2750立米,环梁砼110立米;电缆隧道:水泥搅拌桩 6700立米。
1.2 工程地质情况:电缆隧道及管廊全部埋入淤泥及淤泥质土层中,该土层分布范围广,厚度大且具有含水量高,孔隙比大,抗剪强度低,渗透系数小等特点。
1.3 编制依据1、水管沟及电缆隧道结构施工图;2、水管沟基坑支护施工图;3、电缆隧道基坑支护施工图;二、施工部署2.1指导思想根据业主快速、高效的要求,我单位将组织经验丰富的施工队伍,配足施工机械和人员,克服工程量大、工期短及施工机械集中的困难,采用分段平行作业的施工方法保证施工任务的如期完成。
2.2 施工工期根据工程总进度计划要求,我部计划2003.6.15日开工,2003.7.15日结束,绝对工期31天。
2.3组织机构设置(略)三、施工方案3.1基坑支护方案说明3.1.1水管沟及电缆隧道的基坑支护方案按照宁波市机电工业研究设计院设计的《建龙钢厂水管廊基坑支护工程施工图》进行施工。
水管沟支护结构为排桩加单道水平支撑结构形式,电缆隧道支护结构为水泥搅拌桩加放坡结构形式。
3.1.2 水管沟设计断面为B*H=5000*5200㎜,顶板顶标高-1.00m。
侧壁采用单排钻孔灌注桩ф600@750(桩顶标高-0.8m,桩长13.4m)挡墙及700㎜宽ф700水泥搅拌桩(桩顶标高-0.85m,桩长8.55m)止水。
坑底用间隔式水泥搅拌桩加固(-6.4m,桩长3.0m)。
3.1.3 电缆隧道设计断面为B*H=2500*3150㎜,顶板顶标高-0.9m。
侧壁采用2200㎜宽ф700水泥搅拌桩(桩顶标高-1.70m,桩长7.45m)挡墙支护;电气室四周采用2200㎜宽ф700水泥搅拌桩(桩顶标高-1.90m,桩长8.10m)挡墙及1500㎜宽搅拌桩墩子(桩顶标高-4.15m,桩长2.0m)进行坑底加固。
柱基处用三块1200㎜宽搅拌桩进行加固(桩顶标高-4.00m,桩长5.0m)。
3.1.4 水管沟支护桩顶加设1000*500㎜钢砼环梁及500*500㎜钢砼(间距为9米)支撑。
3.1.5 水泥搅拌桩桩间搭接200mm,采用P.O32.5水泥,掺合量为15%;灌注桩砼为C25,钢筋为HRB335及HPB235级。
3.2 施工程序测量定位→支护桩施工→挖地槽至环梁及支撑底标高→设水平环梁及支撑(仅水管沟)→设地表、坡底排水明沟和集水井→分层放坡开挖土体至基础底标高→人工边修土边设坑底垫层,并设好坑底排水体系→做基础及支撑板带→地下主体结构向上施工→分层回填夯实。
3.3基坑土体开挖期间应做好支护结构、工程桩及土体的监测,必要时请专业单位进行监测。
3.4 基坑土体开挖时,应备有一定数量的钢管、编制袋等应急材料,以保证基坑开挖的安全。
四、施工工艺4.1 钻孔灌注桩施工工艺采用正循环回转钻成孔施工工艺,跳打法(隔一打一)施工。
4.1.1工艺流程测量定位→埋设护筒→孔位复测→钻机就位→钻孔→第一次清渣及测孔深→安放钢筋笼及安放砼导管→第二次清孔及测孔深→水下砼浇注→进入下一个循环。
4.1.2 护筒埋设要求放样后应先在孔口设护筒,以利于保护孔口、定位导向、维护泥浆面,防止塌方。
护筒采用规格Ф700(桩径Ф600),护筒中心偏差<20mm;要求埋入深度1-1.5米,并高出地面15cm,且保证施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒四周填土必须夯实。
4.1.3 钻机安装就位要求钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺矫正,保证钻机平稳、牢固。
要求机台水平、稳固,保证天车、磨盘和护筒中心三点一线,出现偏差及时校正。
操作时必须把钻头下落,对准护筒中心,同时校核机架的水平,龙门架的垂直,再复查两中心是否一致,钻机就位后要实测桩位偏差,并记录,交监理方签证。
4.1.4 成孔工艺1、钻机选型:根据设计桩型及土层特性,本工程选用GPS-15型回转式钻机进行成孔施工。
2、成孔工艺:开孔前制备一定量优质泥浆,作开孔段土层钻进使用,进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主,自然造浆比重为1.15~1.20。
成孔具体机理为动力驱动钻机转盘,转盘带动钻具回转(转速分3档),钻具回转过程中,由钻具自重使压反复切割土体,形成土体颗粒,泥浆由3PNL泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底,不断冲洗土体颗粒,形成泥浆悬浮体,随孔内泥浆上返排出孔外,上述过程经反复循环形成钻孔,直至设计孔底标高位置。
成孔过程中每隔1-2m要检查一次的垂直度情况。
要求垂直度不大于1%。
如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。
3、清孔及沉渣要求成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后进行清孔。
二次清孔后要求沉渣厚度不大于150mm。
4.1.5 钢筋笼制作及下放要求钻孔灌注桩主筋为ф20,由桩顶向下-8.55m为12根,-8.55m以下为6根,主筋在桩顶部锚入环梁中。
箍筋用φ6(桩顶标高以下4D范围内为@100,以下为@200),另每隔2m加一道φ16加强箍,与主筋焊接牢固。
制作要求:笼径偏差≤±10mm;笼长偏差≤±100mm;主筋间距偏差<±10mm;箍筋间距偏差≤±20mm。
钢笼搭接长度单面焊为10d、双面焊5d;焊缝宽度≥0.7d,厚度≥0.3d。
焊接时首先要保证钢材和焊条达到设计要求,焊工要有上岗证,完成后必须经监理方验笼,方准进孔安放。
清孔后应立即放置钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑混凝土时不上浮或下沉。
钢筋笼搬运要平起、平放,堆置不得超过二层,入孔时,应持垂直状态,待安放好保护层水泥滑轮,对准孔中心徐徐放下,避免碰撞孔壁,受阻时不得强行下放,应查明原因并处理后再继续下笼。
全部安放入孔后,应检查安装位置,确认符合要求后,用钢笼吊筋进行固定。
4.1.6 混凝土工程要求1、砼工程用砂、石、水泥及砼配合比必须相关规范要求进行试验,否则不准用于本工程。
2、本工程用砼全部采用搅拌站集中供料,砼运至现场后要检测其坍落度(12~18CM),并按规定留置砼试块。
4.1.7 水下砼浇注技术要求钢筋笼吊装完毕,进行隐蔽工程验收,下导管并进行二次清孔,清孔完毕后,验收合格,立即进行砼浇注。
开始灌注时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;第一次浇灌,使导管第一次埋入砼面以下0.8m以上,砼面接近钢筋笼底端时,灌砼速度适当放慢,当砼面进入钢筋笼底端1~2m后,平稳提升导管,以避免立料冲击过大引起钢笼上拱。
每次导管提升后,要保证导管埋深不少于3m,每根桩的砼浇注必须连续施工,控制最后一次灌注量,要求超灌量不少于1.0m,保证桩顶不得偏低,以确保凿除泛浆高度后,桩顶砼达到强度设计值。
4.2 水泥搅拌桩施工工艺4.2.1 搅拌桩施工方法及要求1、水泥掺入比:15%,采用P.O 32.5水泥,外加剂选用木质素磺酸钙,掺量为水泥用量的0.25%。
水灰比为0.55。
2、送浆压力:1—2MPa,施工中视现场地质情况分档进行调节。
3、搅拌提升(或下沉)速度不大于500mm/min。
4、桩位偏差≤50mm,桩垂直度≤1%。
须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度,以形成连续的墙体及良好的抗渗帷幕。
5、基坑支护部分搭接施工的相邻搅拌桩施工间歇时间不应超过8小时。
6、压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
4.2.2搅拌桩采用二喷两搅的施工工艺,流程如下:放点定位→钻机就位→第一次搅拌下沉→第一次提升注浆搅拌→第二次4.2.3施工操作方法及注意事项1、钻机就位:开钻前应作到动力头,搅拌头与桩位中心在一个垂直线上,搅拌头与桩位中心的偏差不得大于10mm。
2、制备水泥浆:按单桩灰浆配制材料用量表进行配制,水泥和水要拌和均匀,同时作好加入水泥量的记录。
3、第一次搅拌下沉:待搅拌机检查运转情况正常后,启动搅拌头,放松钢丝绳,使钻具在自重作用下搅拌下沉,下沉速度通常应小于每分钟1米,电动机工作电流一般不大于70A。
4、第一次提升注浆搅拌:当第一次搅拌下沉至桩底后(即达到设计深度后),搅拌机即以0.5m/min的提升速度,边搅拌边喷浆上升。
5、第二次下学搅拌和提升注浆搅拌:第一次注浆提升至桩顶层,再进行第二次搅拌下沉,然后再以0.5m/min的速度提升边喷浆边搅至桩顶。
6、清洗管道、移位:注浆结束后,应立即向集料中注入适量清水,开启压浆泵清洗和排空输浆管路中残余浆液,直至基本干净,并将搅拌头上粘附的土清除干净,然后移至新桩位,进行下一根桩的施工。
4. 2.4 重点控制的关键部位及控制方法1、为保证搅拌桩的垂直度,应注意设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1%L(L为设计桩长)。
2、水泥浆不得离析,灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。
3、压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞,如因电压过低或其它原因造成停机使成桩工艺中断时,当搅拌机重新起动时,为防止断桩,均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。
4、成桩的关键是注浆量,注浆时搅拌的均匀程度,所以搅拌过程中,应严格按设计确定的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。
施工中要有详细记录,每根桩的编号、水泥用量、成桩过程的下沉、喷浆提升和复搅时间及速度,深度记录误差不得大于50mm,记录时间不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。
5、桩顶设计标高高于施工现场地面标高或接近时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时,宜用慢速,当喷浆口即将出地面时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
6、现场布置时应合理,为使泵送管道送浆距离适宜,应合理选择搅拌站位置,废水、废浆排放要符合环保法规。
4.1.5 基坑支护部分水泥搅拌桩的质量检验按成桩施工期,开挖前和开挖期三个阶段进行,并做好相应记录:(1)成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量掺和比试验等资料的验证,以及逐根检查桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥参量、上提喷浆速度、外加剂参量、水灰比、喷浆量的均匀度及搭接桩施工间歇时间等。
(2)基坑开挖的检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。
(3)基坑开挖期的质量检验,主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底的渗漏水情况,如不能符合设计要求,应立即采取有效的补救措施,防止发生工程事故。