设备检修履历卡

目录电动葫芦维护检修规程 (1)压力容器维护检修规程 (7)天然气管道阀门维护检修规程 (22)MRS型天然气撬装门站维护检修规程 (29)MAS－2000阴极保护设备维护检修规程 (33)电动葫芦维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。

1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MD型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全挡。

全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。

，2.1.3 设备铭牌完整、清晰。

2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。

2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。

2.2.4 起重能力达到铭牌或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。

2.3.2 有设备履历卡。

2.3.3 有检修和试验记录。

2.3.4 有易损零配件图。

、2.4 设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

2.4.2 减速器无漏油现象。

3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。

3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。

3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。

3.2.2 检查内容如下：a. 吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。

b. 制动器和限位器是否灵敏可靠；c. 减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d. 各连接螺栓有无松动；e. 钢丝绳尾端压板是否松动；f. 接地线及轨道安全挡是否完好。

设备检修台帐格式编号：SFHD-GL-001设备检修台帐（锅炉专业）神华福能发电有限责任公司201X年XX月XX日目录1设备规范1.1设备基本信息 (2)1.2部件清单 (3)1.3专用工具清单（两台共用） (4)1.4随机备品备件 (5)1.5三年运行备品备件 ........................................... 错误!未定义书签。

1.6进口件清单 ................................................. 错误!未定义书签。

1.7国内配套部件 ............................................... 错误!未定义书签。

2 质量标准2.1检修规程 (5)2.2试验规程或标准 (6)2.3检修关键工艺手册........................................... 错误!未定义书签。

2.4检修文件包................................................. 错误!未定义书签。

2.5典型质量验收单（或典型工艺卡）.............................. 错误!未定义书签。

3. 资料清单4 备件信息4.1常用备件清单 (7)4.2事故备件清单 (7)4.3备件加工图册 (8)5 检修履历5.1 计划检修记录5.2非计划检修记录 (11)5.3备品备件更换记录 (12)5.4不符合项让步接收记录 (12)6 变更记录6.1设备变更记录 (13)6.2负责人变更记录 (13)7 设备异常事件记录1设备规范1.1设备基本信息设备名称设备KKS 编码机组编号所属系统管辖专业管辖班组安装位置投产日期年月日生产厂家及联系方式设备规范累计运行时间备注修改人修改时间年月日修改内容1.2部件清单序名称规格及单数产生产备注号型号位量地厂家12345678910111718191.3专用工具清单（两台共用）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1 23456789102 质量标准2.1 检修规程序号检修规程名称编号链接或存档地址12.2 试验规程或标准序号试验规程及标准名称编号链接或存档地址123. 资料清单序号资料名称资料编号数量链接或存档地址备注1 2 3 4 54 备件信息4.1 常用备件清单4.2 事故备件清单序号 备件 名称 型号 规格 材质单台 在装量 库存 数量 生产 厂家 物流 编码加工图编号 1 2 3序号 备件 名称型号 规格 材质 单台在装量生产 厂家 物流 编码加工图 编号1 2 34.3 备件加工图册备件名称加工图编号××—0015 检修履历5.1 计划检修记录5.1.1 年月日至年月日修理检修项目名称检修类别检修时间检修负责人修前状态描述检修过程及缺陷处理情况无让步验收是☐否⏹更换备件是☐否⏹修后试运情况保护修后运行良好，出口传动正常，带开关传动正常，面板及上传告警功能正常附件无5.1.2 年月日至年月日修理检修项目名称检修类别检修时间检修负责人修前状态描述检修过程及缺陷处理情况无让步验收是☐否⏹更换备件是☐否⏹修后试运情况保护修后运行良好，出口传动正常，带开关传动正常，面板及上传告警功能正常附件无5.2 非计划检修记录检修项目名称检修类别检修时间年月日时至年月日时检修负责人修前状态描述检修过程及缺陷处理情况让步接收是☐否☐更换备件是☐否☐5.3 备品备件更换记录序号备件名称型号规格尺寸更换数量单价总价生产厂家更换日期更换原因12合计5.4 不符合项让步接收记录序号不符合项内容让步接收原因存在的风险预控措施让步接收批准时间及文件编号不符合项消除情况修后试运情况附件1236 变更记录6.1 设备异动记录序号设备异动名称设备异动申请编号设备异动报告编号设备异动后评价情况设备异动负责人设备异动完成时间1236.2 负责人变更记录序号变更前负责人变更后负责人负责人变更时间变更原因17 设备异常事件记录事件名称异常记录编号发生时间事件等级责任部门责任人事件经过原因分析处理过程及结果事件暴露出的主要问题预控措施下面红色字体为赠送的个人总结模板，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！xx年电气工程师个人年终总结模板根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求，我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点，为进一步加强落实安全工作，特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。

公司主要设备完好标准一、往复泵完好标准1、运行正常，效能良好：（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要。

（2）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒气，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定。

（3）运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内。

（4）填料无明显泄漏。

2、内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件的材质选用以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。

3、主体整洁，零附件齐全好用：（1）安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确。

（2）主体完整，零部件齐全。

（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚固。

（4）进出口阀门及润滑、冷却管线，安装合理，横平坚直，不堵不漏。

（5）泵体清洁，保温、油漆完整美观。

4、技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求。

（2）设备结构图及零部件清单。

（3）设备履历卡片，检修记录，运行及缺陷记录。

二、往复式压缩机完好标准1、运转正常，效能良好：（1）设备出力能满足正常生产需要。

（2）压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。

油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。

（3）运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。

（4）运转参数（温度、压力）等符合规定。

各部轴承、十字头等部位温度正常。

（5）填料处密封无明显泄漏。

（6）段间管系振动符合规定。

2、内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。

3、主体整洁，零附件齐全好用：（1）安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。

安全护罩等齐全好用。

（2）主体完整，零部件齐全。

（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。

（4）进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。

（5）机体整洁，油漆完整美观。

（6）附机达到完好。

TG/CL 263-2014动车组专用设备检修维护管理规则2014. 41总则 (3)2综合管理 (3)2.1基本原则.................................................3...2.2职责 (3)2.3专业分界 ........................................................4...2.4管理制度及台账...................................................4...2.5人员要求 ........................................................6...2.6检修维护费用.....................................................6...2.7检修维护质量.....................................................6...2.8检查评比 ........................................................7...3设备日常使用维护...................................................... 7...3.1点检 (7)3.2日常维护保养.....................................................7...3.3校验及标定.......................................................7...3.4巡检 (8)4设备检修84.1设备修程........................................................ 8...4.2检修模式 ........................................................8...4.3检修周期 ........................................................9...4.4检修标准 ........................................................9...4.5检修要求 ........................................................9...4.6检修记录 ........................................................9...5责任1..0..6附则1..0..附件1 附表 (11)附件2空心车轴超声波探伤设备检修维护标准................................ 1..6 附件3移动式轮辋轮辐探伤系统检修维护标准................................ 2..5 附件4固定式轮辋轮辐探伤系统检修维护标准................................ 3..4 附件5车轮故障在线检测系统设备检修维护标准.............................. 4..4 附件6受电弓及车顶状态动态检测设备检修维护标准.......................... 5. 5 附件7便携式相控阵轮辋探伤仪检修维护标准................................ 6..6 附件8动车组不落轮车床检修维护标准 ..................................... 6..9 附件9动车组安全联锁监控系统检修维护标准................................ 8..3 附件10 动车组洗车机检修维护标准........................................ 9..3附件11 牵车机检修维护标准 ............................................ 1..0. 3附件12真空卸污设备检修维护标准......................................... 1..2 2附件13转向架更换设备检修维护标准....................................... 1..3 0附件14三层作业平台检修维护标准......................................... 1..3 8附件15立体库检修维护标准.............................................. 1..4. 5附件16地面电源检修维护标准............................................ 1..5. 3附件17侧移式刚性活动接触网检修维护标准................................ 1..6 0附件18轨道桥设备检修维护标准........................................... 1..6 81 总则1.1本规则适用于动车组运用、检修设备(以下统称动车组专用设备)维护管理，明确了设备管理职责、专业分工、管理制度、人员要求、维护检修等各项内容。

无油立式真空泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。

1.2 结构简述W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。

1.3 设备性能设备性能见表1。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。

2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。

2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。

2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。

2.2 运行性能2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。

2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。

2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。

2.3.1.1 设备的检修及验收记录。

2.3.1.2设备履历卡。

2.3.1.3 设备的事故记录。

2.3.1.4 设备运行记录。

2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3 设备的易损配件图齐全。

2.3.4 有设备的总装图或结构图。

2.4设备及环境2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。

2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。

3.1.2 检查冷却水路是否畅通。

3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。

3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。

质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。

审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。

6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。

检验设备管理制度检验设备管理制度1第一条目的本标准规定了检验仪器设备管理工作的基本要求。

第二条适用范围本标准适用于检验室仪器设备。

第三条职责技术研发部负责人负责本标准的实施。

检验员：负责仪器设备档案的管理。

第四条内容第一款仪器设备的档案管理由行政部档案管理员负责仪器设备档案的统一管理。

（一）仪器、设备均应建立设备档案。

（二）仪器设备的档案应设专人专柜管理。

（三）仪器设备档案应包括的内容照《设备技术档案管理程序》执行。

（四）仪器设备的原始档案资料持有者有义务上交归档，不得存放于个人手中。

（五）档案使用需办理借阅手续，严格管理。

第二款仪器设备的存放环境（一）精密仪器存放室应避免阳光照射，保证仪器的光学系统正常。

应与化学检验室隔开，以防止腐蚀性气体、水汽腐蚀仪器设备。

（二）精密仪器室内应有空调装置，保证室内温度、湿度相对恒定，每日作两次温、湿度记录。

室内应避光，通风良好。

（三）精密仪器室附近应配有相应的消防器材，以备随时使用。

（四）天平及其他仪器应设在防震、防晒、防潮、防腐蚀的单独房间内。

（五）烘箱、高温炉应放在不易燃烧或坚固台面上。

（六）较大仪器应固定，不得任意搬动，并罩上仪器罩防尘；小型仪器可直接放在柜中。

第三款仪器设备的管理（一）分析用仪器的容量、灵敏度均应与所从事的分析操作适应。

如精密度达不到要求，应及时维修、更换或报废。

（二）仪器设备安装完好，应经过验证，且精密仪器应有计量检定合格证，否则不得使用。

（三）精密仪器应注意防潮，及时更换干燥剂。

对不常用的仪器应经常除湿并保证每月通电一次。

（四）各种精密仪器设备应制定使用。

内容包括：名称、型号、主要技术参数等。

使用操作方法、步骤、注意事项等。

（五）使用人应熟悉仪器使用操作规程和仪器设备性能，按使用操作规程进行操作，做好使用记录。

（六）检验设备由专人（使用者）管理，无关人员严禁动用，特殊情况需经领导批准。

（七）精密仪器设备的拆卸应经过规定的审批手续，未经批准不得私自拆卸。

设备点检台帐管理表点检帐表清单（一）标准类台帐●维修技术标准●点检标准●给油脂标准●维修作业标准（工时工序表）（二）管理表类台帐●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡）●短周期点检计划表（机、电）●长周期点检计划表（机、电）●给油脂管理表●月润滑作业表＞—（相当于日常补油脂计划表）●班润滑作业表●倾向、精密点检计划表●机旁专用备件管理台帐（三）实施表类台帐●日常点检记录表（日点检作业卡、周点检作业卡）●定期点检记录表点检检查表（电）劣化倾向管理表精密点检表（由检测部门提供）（四）实绩表类台帐1、点检实绩表●点检工作日志（自行设定）●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上）●精密点检实绩记录（由检测部门提供）2、故障实绩表●设备故障（事故）报告●设备故障（事故）记录表3、定修实绩表●设备修理履历表●设备档案表4、维修费用实绩表●检修工程委托单●月备件实绩消耗费统计表●月材料实绩消耗统计表附：安全确认书实绩报告会资料****厂*季点检工作班组考评实绩表点检帐表的设定与实施一、作帐表的重要意义1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。

上午在现场动手点检，下午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。

2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与设备维修业务的各个环节密切相关。

建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。

反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。

例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。

3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。

4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。

焦化厂主要设备完好标准一、运转正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或者满足正常生产的需要。

2.运转平稳无杂音,润滑及冷却系统应畅通,好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

3.各部温度正常,滚动或者滑动轴承温度分别不超过70℃,或者65℃,。

二、内部机件无损坏,质量符合要求:要紧机件材质的选用,转子晃动量,各部安装配合,磨损极限应符合HGJ1024-79规程之规定。

三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整、稳固、锁片、联轴器螺栓、安全防护罩齐全好用。

2.压力表、真空表、温度计应灵敏准确,并定期检查。

3.基础、机座牢固完整、地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣,齐整、紧固。

4.进、出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,不堵，不漏。

涂色标志明显,符合规定。

5.机体清洁,油漆完整,无跑、冒、滴、漏。

四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。

2.检修及验收记录。

3.运行及缺陷记录。

4.易损配件图纸。

罗茨加压风机完好标准一、运转正常、效果良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或者满足正常生产需要。

2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。

4.各部温度正常,滚动或者滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。

二、内部机件无损坏,质量符合要求:要紧机件材质的选用,两叶轮、叶轮与罩壳间隙,轴、齿轮的各部安装配合,磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。

三、主体整洁,零附件齐全,好用:1.操纵仪表、温度计、滤清器、安全装置等应灵敏、准确,并定期校验。

2.主体完整、稳固、联轴器螺栓、锁片、安全防护罩等齐全好用。

3.基础、机座牢固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。

4.操纵阀门及附属管线安装合理、横平竖直,不堵不漏,涂色标志明显,符合HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定。

设备巡检及维护管理规定(试行）1.目的为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。

2.范围适用于湖北中科铜箔科技有限公司的所属生产设备和辅助生产设备点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。

3. 术语4. 职责4.1 人力资源部是本规定的主控部门，负责本规范的编制、实施、修订与归口管理。

4.2 设备部负责对公司所有设备的一级巡检、二级维护保养，以及所有设备《设备履历卡》的建立。

一二期设备因时间久远，部分设备型号等没有历史记录的可以暂时空缺。

4.3设备使用部门负责设备的一级维护保养工作，以及二、三级设备巡检（设备使用部门主管负责二级巡检、班组长负责三级巡检）工作。

4.4 人资源部负责公司所有生产设备和辅助生产设备的巡查工作落实与监督。

5.作业程序5.1 设备使用部门（操作）实行岗位责任制5.1.1 设备使用应实行定人、定机、定岗位的责任制度。

5.1.2 单人单机一班作业的设备，实行专人，专机制。

两班以上或多人操作的设备，实行机（组）长负责制。

5.1.3设备使用责任人负责对责任管辖区域地设备进行巡查和一级保养工作。

5.1.4设备使用部门主管负责管辖区域的二级巡检和协助设备使用责任人进行一级保养工作。

5.1.5 全体员工应积极参加设备管理和生产管理，坚守工作岗位，严格执行技术标准和生产工艺规程，做到安全、高效、低消耗。

5.1.6认真执行设备技术操作规程。

按照“十字”作业要求，及时进行设备、附件的维护保养，搞好设备以及场地的工业卫生，做到文明生产。

5.1.7 认真执行设备的交接班制度，按巡回检查项（点）进行检查，做到安全运转。

并填写运转记录，交接班记录以及规定录取的其它资料，做到安全、准确、及时。

5.1.8 坚持岗位练兵，做到“四懂、三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障），不断提高设备操作技能和水平。

1总则1。

1本规程适用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。

本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等. 1.2塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。

在塔设备中常见的完成单元过程有:精馏、吸收、解吸、萃取等。

1.3塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件(如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成.2完好标准2。

1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。

2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。

2.1.3塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。

塔体保温、防冻设施有效。

2.1。

4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。

2.2运行性能2。

2。

1整体无异常振动、松动、晃动等现象。

2.2。

2压力、温度、液面、流量平稳,波动在允许范围内.2。

2.3备进出口、放空口及管路无堵塞现象。

塔内物件,衬里无裂纹,鼓泡和脱落现象。

塔壁和物件的腐蚀,冲蚀情况应在允许范围内.2.2。

4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2。

3.1应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。

2.3.2设备图纸完整。

2。

3.3有操作规程、设备维护检修规程。

2。

3.4属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。

2.4设备及环境2.4。

1 设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。

2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水.2。

4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。

3设备维护保养3。

1 日常维护3.1。

1应按包机制所要求的内容进行维护保养。

3。

1。

2操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到：a．坚持定时定点进行巡回检查,重点检查:温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。

设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度.1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责.2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备.3．操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备.4．操作人员,必须做好下列主要工作：1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车.2必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录.3认真做好设备润滑工作.4严格执行交接班制度.5保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏.5．操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映.在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车.未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚.6．维修工人机、电、仪要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到：1定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况.2发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除.3按质按量完成维修任务.7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态.8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作.9．未经设备动力处批准,不得将配套设备拆件使用.三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度.1．设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后维修.大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统装置停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付.2．实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用.制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核.任何检修项目都要办理检修任务书.4．设备检修计划由车间编制.厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达.检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划.年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出.5．系统装置停车大检修要做到：1由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动.要做到“三个面向”即面向群众、面向基层、面向生产和“五到现场”即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”.4大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.检修完后,应进行总结评比.5会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故.6．严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续.设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整,每年六月份由厂设备动力处组织进行,并报上级主管部门批准.7．结合设备大、中修实现技术革新的如改革结构、使用新材料配件应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明,批准后方可执行.重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准.8．设备大修需要有大修方案.复杂工程,需要绘制网络图.大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等.设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作.施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺利完成.9．设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续.生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜.施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修.10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程.若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或设备动力处报告,及时组织有关人员研究解决.11．设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终.主要承压承载部件要有鉴定合格证.主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清.12．压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料,并记入设备档案.14．施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟.16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门.四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施.为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度.一密封点分类和统计范围1．动密封各种机电设备包括机床的连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封,属于动密封.如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封.2．静密封设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封.二密封点计算方法1．动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复两个偶合件之间的密封算一个动密封点.2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点.如：一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点；一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点.3．泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计.4．泄漏率计算公式静动密封点泄漏率‰＝静动密封点泄漏点数／静动密封点数×1000‰三静密封检验标准1．设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢.2．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡真空部位,用薄纸条顺的办法.3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏.4．氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色.5．氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡.6．蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢.7．酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色.8．水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢.9．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核.四动密封检验标准1．各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净.2．各类往复压缩机填料透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏.对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围.填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜.3．各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净.4．齿轮油泵允许有微漏现象.范围1滴／2分钟.5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净.6．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴周期小修1个月,中修3个月.7．输送物料介质填料,每分钟不大于15滴.8．凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴.五密封管理区域划分的原则1．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理.2．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责.3．消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责.4．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责.5．动力管网一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门包括阀门由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责.6．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰不包括阀门由送出单位负责.7．厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责若两厂间另有协议,则按协议执行.六管理措施1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误.密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表.台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等.2．建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂、车间定期组织检查、考核、评比.3．开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化.静密封点泄漏率保持在0．5‰,动密封点泄漏率在2‰以下.暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划.4．按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作.5．组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料.附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1．无泄漏工厂标准1有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善.2静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.2．无泄漏车间区标准1密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善.2静动密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏.4全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.五、设备技术基础工作管理制度加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度.一本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作.二设备标准1．设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准.2．设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程.设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准.公司制定标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂长批准颁发实施.三设备管理定额1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额.应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序.2．建立执行定额和严格考核定额标准的制度.对执行结果应有记载并定期进行综合分析.四设备技术档案1．设备动力科要有全厂主要设备的技术档案,车间要有本车间全部设备的技术档案.设备技术档案内容包括：1目录.2安装使用说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等.3设备履历卡片.设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等.4设备结构及易损件图纸.5设备运行累计时间.6历年设备缺陷及事故情况记录.7设备检修、试验与鉴定记录.8设备评级记录.9设备润滑记录.2．设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案.3．基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案.4．技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写.五设备技术台帐1．设备动力处应建立全厂的设备技术台帐.设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料,主要包括以下内容：1设备技术状况汇总表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷.2主要设备装置运转状况汇总表设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉.3设备装置检修状况汇总表大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等.4设备事故汇总表事故次数、停机累计时间、停机损失等.5备品配件、材料消耗汇总表.6主要设备技术革新成果汇总表.2．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报.六图纸资料保管1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸.2．设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸.3．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管.4．设备迁移、处理,其档案均应随设备转移,设备报废后档案置于厂资料室存查.5．基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交厂资料室保管.安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管.6．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录.六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度.一设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平.二车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下.“五定”1定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏.2定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责.3定质：按设备要求选定润滑油脂品种,油脂质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位.禁止乱用油脂或用不干净的油脂.4定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油.5定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂.“三级过滤”1领油大桶到固定贮油箱.2贮油箱到油壶.3油壶到润滑部位.2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目.汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目.特殊油品,按特殊规定执行.3．自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.4．经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.5．常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.三新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用.不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收,以便再生.再生油经质量鉴定,不合格不能使用.四车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.五关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案.在用油质不符合使用要求,应及时更换.六根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.改变油品,必须经设备动力科批准.在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油脂的品种,以利管理.七设备装置的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗.。

基础设备管理制度基础设备管理制度1加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

（二）设备标准１．设备标准包括技术标准和管理标准。

设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。

２．设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。

设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。

企业制定标准时，应该认真总结企业工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。

（三）设备管理定额１．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。

企业应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

２．企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。

对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

（四）设备技术档案１．设备动力科要有全厂（矿）主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。

设备技术档案内容包括：（１）目录。

（２）安装使用说明书。

设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（３）设备履历卡片。

设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

（４）设备结构及易损件图纸。

（５）设备运行累计时间。

（６）历年设备缺陷及事故情况记录。

（７）设备检修、试验与鉴定记录。

（８）设备评级记录。

（９）设备润滑记录。

２．设备动力科应建立全厂（矿）管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

３．基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。