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1.目的：为规范生产员工操作和正确使用电批，防止因操作不当而引起的螺丝滑丝或松动不紧等现象，指导操作人员安全使用电批，特制定此规范。
2.范围：适用于信恳实业所有生产部、工程部和质量部所有产线上使用的电批.3.所需工具、量具工具：电批、电源供应器和电批头量具：扭力测试仪4.职责生产部：依据操作要求规范正确使用电批；品质部：电批送校验、电批日点检并记录、扭力校准和监督电批在线使用情况；治具房：电批的不良维修和记录相关维修详情；5.电批的校准：将扭力测试仪放于工作台上，接上电源，选择Kgf.cm单位档并调零（参照《扭力测试仪器操作维护指导书》进行），并将正常使用标签贴在所校电批上.6.电批适用范围：6.1电批头和螺钉的对应情况如下表一所示：1)十字电批头与螺丝对照表（单位：mm）:十字电批头类型批头规格描述对应螺丝直径NO.0Φ5*60*0# 1.4/1.7/2/2.3/2.5/2.6No.1 Φ4*40*2.5*1# 2/2.2/2.5Φ4*60*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0Φ5*60*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0Φ4*40*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0No.2 Φ4*40*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ4*60*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ5*40*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ5*60*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ5*80*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/52)一字电批头与螺丝对照表（单位：mm）:一字电批头批头规格描述对应螺丝直径a b3 0.45 Φ4*40*3# 24 0.6 Φ4*40*4# 2.2/2.6/3 Φ5*60*4# 2.2/2.6/35 0.6 Φ5*60*5# 3.53）其他套筒类则依据套筒与螺丝的配合一致性情况对应；6.2 电批的扭力值螺钉锁紧扭力参考表如附表二.表二螺钉锁紧扭力参考表螺纹工程尺寸拧入件材质及相应锁紧扭力矩（单位：Kgf.cm)螺丝孔为铝或铜螺丝孔为钢（低预警力）螺丝孔为钢（高预警力）M2.0 0.8~1.4 1.5~2.0 2.5~4.7M2.5 1.8~2.7 2.9~4.8 5.8~8M3 2.7~4.6 5.0~8.0 10.8~16.4M4 7.9~10.4 16.0~20.8 30M5 15.0~20.1 30 72用途用于一般零件的紧固用于有振动、较重零件的紧固注意：由于不易控制并破坏螺纹，塑胶制品螺丝和自攻螺钉部建议使用电批，使用前需试验一批后再做决定可否使用。
电 批 管 理 办 法
一.目的
确保电批在作业过程中具有最佳的扭力，保证产品的质量，避免造成物料的损坏。
二.范围
公司生产作业工位打入镙丝的电批。
三.权责
1.工程部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力范围的制定和改善。
2.制造部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试和测试记录的保存。
3.品质部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试情况的稽核，确保用良好工具作业。
四.作业内容
1.工程部在产品作业指导书中规定某产品在打入某螺钉时电批的扭力以及误差范围。
2.电批扭力测试人员每天在打入螺钉工位的电批按《SOP》要求设定；在作业前和变更内容
、电批或设定有移动、更换都要重设定。
并且把测试的实际扭力填写在《电批扭力点检表》。
根据《电批使用常见问题和改善方法》对电批调换或校修。
3.对于扭力合格和校验合格的电批，并固定调节旋钮和注明测试值。
防止电批调节旋钮转动
造成扭力变动。
4.除工程人员外，其它任何人不得随便更改某产品在打某螺钉时电批的扭力；除电批扭力测
试人员外，其它任何人不得随便调节设定电批的扭力；但可以提出调节或调整建议。
五.相关文件
1.《电批扭力点检表》
2.《电批使用常见问题和改善方法》。
工程文件电批操作规范文件编号QW-GC-WI-000文件版本0/A 生效日期2012.05.01 共7页第1页9文件分发明细副本□总经理□副总□管理者代表□计划部□生产部□品质部□工程部□市场部□财务部□行政部□ISO推行办□研发部正本：文控中心副本编号：文件相关部门主管会审签字文件页数版本及修订登录表页次 1 2 3 4 5 6 修订日期修订页次起草/修订者审核核准者页版本页版本页版本页版本页版本页版本文件页数版本及修订登录表页次7 8 9 10 11 12 修订日期修订页次起草/修订者审核核准者页版本页版本页版本页版本页版本工程文件电批操作规范文件编号QW-GC-WI-000文件版本0/A 生效日期2012.05.01 共7页第2页9文件内容修订记录表修订日期修订内容备注备注：每次文件更改申请单均夹入文件内容修订记录表背页, 如：共7页第2页工程文件电批操作规范文件编号QW-GC-WI-000文件版本0/A 生效日期2012.05.01 共7页第3页91.目的：为规范生产员工操作和正确使用电批，防止因操作不当而引起的螺丝滑丝或松动不紧等现象，指导操作人员安全使用电批，特制定此规范。
2.范围：适用于信恳实业所有生产部、工程部和质量部所有产线上使用的电批.3.所需工具、量具工具：电批、电源供应器和电批头量具：扭力测试仪4.职责生产部：依据操作要求规范正确使用电批；品质部：电批送校验、电批日点检并记录、扭力校准和监督电批在线使用情况；治具房：电批的不良维修和记录相关维修详情；5.电批的校准：将扭力测试仪放于工作台上，接上电源，选择Kgf.cm单位档并调零（参照《扭力测试仪器操作维护指导书》进行），并将正常使用标签贴在所校电批上.6.电批适用范围：6.1电批头和螺钉的对应情况如下表一所示：1)十字电批头与螺丝对照表（单位：mm）:十字电批头类型批头规格描述对应螺丝直径NO.0Φ5*60*0# 1.4/1.7/2/2.3/2.5/2.6No.1 Φ4*40*2.5*1# 2/2.2/2.5Φ4*60*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0Φ5*60*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0Φ4*40*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0No.2 Φ4*40*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ4*60*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ5*40*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ5*60*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5Φ5*80*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5工程文件电批操作规范文件编号QW-GC-WI-0009文件版本0/A 生效日期2012.05.01 共7页第4页2)一字电批头与螺丝对照表（单位：mm）:一字电批头批头规格描述对应螺丝直径a b3 0.45 Φ4*40*3# 24 0.6 Φ4*40*4# 2.2/2.6/3 Φ5*60*4# 2.2/2.6/35 0.6 Φ5*60*5# 3.53）其他套筒类则依据套筒与螺丝的配合一致性情况对应；6.2 电批的扭力值螺钉锁紧扭力参考表如附表二.表二螺钉锁紧扭力参考表螺纹工程尺寸拧入件材质及相应锁紧扭力矩（单位：Kgf.cm)螺丝孔为铝或铜螺丝孔为钢（低预警力）螺丝孔为钢（高预警力）M2.0 0.8~1.4 1.5~2.0 2.5~4.7M2.5 1.8~2.7 2.9~4.8 5.8~8M3 2.7~4.6 5.0~8.0 10.8~16.4M4 7.9~10.4 16.0~20.8 30M5 15.0~20.1 30 72用途用于一般零件的紧固用于有振动、较重零件的紧固注意：由于不易控制并破坏螺纹，塑胶制品螺丝和自攻螺钉部建议使用电批，使用前需试验一批后再做决定可否使用。
1.目的:让工人掌握电批的操作流程，预防事故的发生。
规范安全生产为了安全操作，增强员工的安全意识，提高生产技能和效率。
2.范围：所有电批加工生产工操作3.权责：3.1生产部电批的操作，日常保养。
3.2设备部负责电批的保养指导，预防维护的管理和执行。
3.3品质部负责电批操作、保养等过程的稽查。
4.参考文件：4.1. 生产过程控制程序4.2. 设备设施与监测装置管理控制程序5.定义：无6.作业流程：无7.作业内容：7.1.开机：接通电源，将电源开关拔至ON檔.7.2.点检：开机前先检查电源是否有破损，皮带是否破损，转动齿轮润滑油是否正常。
7.3.操作：7.3.1. 电批使用前 , 由生产拉长或LPQC , 统一将电批送QA测试房, 由QA人员在扭力矩进行日日数据效准（按塑或合金产品螺丝的额定力矩进行调校）。
7.3.2 调校后的合格电批即可交生产线使用。
7.3.3 联机电批变频器电源 , 检查变频器保险管是否完好，并将开关至于关闭位置。
7.3.4 将电批电线插头联机接于变频器插座上。
7.3.5 根据产品结构及螺丝规格选择不同大小及长度的电批嘴 , 安装于电批刀头轴套上 , 注意安装电批嘴时，不可改变力矩节套。
7.3.6 打开变频器电源开关，将螺丝放于产品紧固孔内（或磁于电批嘴上），电批身垂直对准也内打紧螺丝。
7.3.7 工作时可调节变频器，由慢到快（变频1檔-3档），当听到“啪 , 啪 , 啪”声音时即停。
7.3.8 开始生产时，应检查螺丝的实际紧固定配合情况，若打螺丝时 , 电批没有“啪 , 啪,啪”声音，有不会停止旋转时，应认定为滑牙等问题，要立即更换螺丝一，且选出滑牙工件。
7.3.9．若打螺丝时，螺丝与工件不紧（或配合不到位）时，应由拉长LPQC适当调整电批力矩，并经校准后，重新打紧螺丝。
7.3.10 员工在工作时，若发现电批有任何异常情况时，必须立即通知拉长或主管，不可私自调节力矩套来改变力矩大小。
深圳市赛诺杰科技有限公司总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏)换新、移交、报废等程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。
结合公司实际情况特制定如下管理办法：目的规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
适用范围车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。
一使用规范1、能用自动工具的工序禁止手动作业2、时刻保持工具整洁干净3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生,公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。
5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面,不用的工具要摆放到桌面，待中途使用.7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。
9、工具在借用前一定要检查其完好性,用完后要保持其完好可靠性10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心,确保工具的持续可用性二工具的保管现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计,生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责,员工专用工具由具体使用人负责.1、工具的领用、更换及退还1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用1。
2、做到换领必须以旧(坏）换新.2、工具领用程序：2.1、工具首次领用时，应填写“领料单”注明用途和保管责任人,由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。
领取的个人工具发生丢失情况的,领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买,购买费用由其本人承担;如丢失工具后不及时申报的,公司检查时一经发现,由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。
电批扭力管理办法
1、目的：确保电批在使用过程中具有最佳的扭力，保证产品质量，避免造成物料的损坏；
2、范围：公司生产作业工位打入螺钉的电批；
3、权责：
3.1 技术中心：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力范围的制定；
3.2 制造部设备组：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力的测试和记录的保存；
3.3 QA：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试情况的稽核；
4、定义：无
5、作业内容：
5.1 技术中心确定相关机种和产品相关工位打入螺钉电批扭力以及误差范围；
5.2 技术中心制作首版作业指导书和制造部工艺人员修订作业指导书时明确规范和说明
电批扭力以及误差范围；
5.3 各制造部设备组自行确定电批扭力测试人员，每天在各拉线的打入螺钉工位的电批
使用或更换作业内容前用扭力测试仪测试电批扭力的大小，如扭力大小在作业指导书规定的范围内，则通知电批使用人员可以开始作业，并在《电批扭力测试记录表》相应位置填写测量扭力数据，且以上数值单位为Kgf.cm，如所测试的扭力不在作业指导书规定的范围内，则扭力测试人员可以对电批的扭力进行调整，直到所测试的扭力符合作业指导书的要求方可使用，否则在《电批扭力测试记录表》上的相应位置打“X”，并报送制造部设备组人员进行调整；
5.4 扭力测试合格后，测试人员应用不干胶标签贴在电批调节旋钮和电批主体的交界处，
并写明扭力的测试数值，防止电批调节旋钮转动造成扭力变动；
5.5 电批使用人员应保持标签的完好；
5.6 除测试记录人员外，其他任何人不得随便调整电批的扭力，但可以提出测试或调整
建议；
6、相关文件：
《WI-TE3-0062设备维护保养、维修管理规定A》
7、使用表单：
《电批扭力测试记录表》
8、附件：无。
一、目的规范电批使用，确保产品质量。
二、适用范围：适用本公司所有电批的使用。
三、职责工程部：负责电批扭力的标准制定；品保部/生产部：负责按要求测试电批的扭力；品保部：负责监督电批使用是否达到要求。
四、扭力标准规则：1、电批扭力要求：本公司依据所使用的螺丝不同，同时考虑螺丝、螺丝孔、螺丝柱及对产品的保护，对每种螺丝位置规定了相应的扭力。
2、螺丝扭力规则：五、电批操作规范：1、作业准备：1）接上电源，开启电批，按启动看电批空转是否正常，否则NG；2）根据螺丝的形状选用螺丝头；3）调整到需锁的螺丝对应的扭力。
2、操作步操：1）接上或卸下起子下，以指尖将起子帽向上推；2）接上电源并开关设在‘F’位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置；3）锁螺丝：手按开关压版式，按扣板机拉向自己的方向，起子头对准螺丝头，后螺丝对准螺丝孔稍下压，开始操作锁螺丝。
当螺丝锁到底时，起子头停止转动，作业完成。
4）退螺丝：调整退出螺丝所需扭力段的位置；开关设在‘F’位置，手按开关压版式，按扣板机拉向自己的方向，起子头对准螺丝头，后螺丝对准螺丝孔稍下压，便可退出螺丝。
备注：退出螺丝扭力与锁紧螺丝扭力是一样的。
六、注意事项：1、在插电源插座前，应使电批电源适配器开关置于‘OFF’位置，且注意电源电压是否符合该电批使用，当电批不使用或是断电时应将电批插头拨出，切断电源。
2、更换电批起子头时，应将电批插头拨出，切断电源。
3、使用过程中电批不能丢或撞击。
七、保养：1、每天完成作业后要清洁起子头上的螺丝屑及脏污，延长电批寿命。
2、连续使用时间过长（半年/1000小时），应送维修部检测。
电批使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的：为了确保电批能够发挥正常之功能,延长使用寿命,保障生产安全使用。
2.0范围:本作业指引是为对电批及其火牛(电源)实施保养与维护之操作依据,凡相关人员均须遵循。
3.0责任:3.1制造部组长负责对在生产投入前测试扭力确保在作业书要求范围内。
3.2工程部技术人员按照本保养指引执行维护作业。
3.2品质部IPQC3.2.1负责监督设备使用及抽查测试电批扭力，抽查频率是一个机种每天抽查一次，抽查结果记录于《IPQC巡拉检查记录》；3.2.2负责对电批头与公共接地点阻值的测量，一天测量一次，并记录于《电批扭力记录表》。
4.0维护内容:4.1检查电批换向开关是否有效。
4.2检查控制电批旋转之按制开关是否有效、灵活。
4.3检查电批马达之电刷有无严重磨损,若严重磨损应予以更换(更换时需将电刷位之胶盖用一字螺丝批拧出后,即可将电刷拔出)。
4.4检查电批连接线应无损坏。
4.5检查电批结构固定之螺丝是否松动。
5.0电批扭力的校准：5.1无需火牛供电电批,核正值如下,分两种:1)第一刻度为:1kg±0.3kg第五刻度为:10kg±0.5kg2)第二刻度为:2kg±0.4kg第八刻度为:16kg±0.5kg5.2在作上述步骤对电批扭力测试之结果,应符合相应要求,否则须对电批进行维修。
5.3检查电批火牛结构固定之螺丝应无松动。
5.4检查电批火牛之电源联机应无损坏。
5.5检查电批火牛电源开关能否有效控制。
5.6检查电批火牛之电压输出插座有无损坏。
5.7检查电批火牛之输出电压应在DC12V至36V(输入AC220V±10V时)。
6.0电批嘴的管理：6.1产线作业员每天要把当天电批嘴累计使用数量填写在电批扭力记录表6.2电批嘴直径2-3mm累计使用3000PCS经现场组长确认无破裂，秃头现象可继续使用，如有不良由组长进行报废处理，如果可以使用，则累计次数归零并把确认记录结果填写于电批扭力记录表。
TCL多媒体科技控股有限公司G/QM-ZZ-00009电批、风批管理规范版本：1.0生效日期：2015年6月1日1 目的规范电批及风批的使用、校验、保养及维修，保证其扭力的稳定性和生产产品的可靠性；降低电批及风批的故障率及延长其使用寿命，减少生产成本。
2 适用范围适用于TCL多媒体运营中心制造中心下属各工厂电批、风批管理，各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。
3 规范性引用文件3.1 《电批测试规范》3.2 《风批工具检验指导书》3.3 《电批接地测试作业指导书》3.4 《日常电批力矩检查指导书》3.4 《电动（电批）工具检验指导书》4 术语和定义：4.1扭矩、扭力：力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上的力度。
4.2 力矩国际单位为“牛顿·米”(N·m),工程单位为“千克力·米”(kgf.cm),换算关系:98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位) 。
4.3 电批:常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。
4.4 电批批头:安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。
4.5 批头根据其头部形状不同:有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六角花型批头等。
5 职责5.1 生产部：负责电批及风批的申购、编号、送检、送修、保管。
5.2 非采购部：负责对电批及风批的采购。
5.3 动力部：负责电批及风批型号选定、验收、维修、保养及建立台帐。
5.4 测试员：由PE鉴定合格并签名确认且具有上岗证的测试人负责电批校验及记录。
5.5 TV质量部：负责电批的扭力和接地测试实施情况进行监控检查、问题反馈和纠正。
6 电批、风批管理流程图7 工作规范7.1 电批的管理7.1.1 电批的申购、送检、送修及保管由生产线负责。
生产线要准备一定数量的备用电批（一般3把），以保证在使用中的电批出现故障时能及时更换。
手持电动工具管理办法模版第一条：总则为了规范手持电动工具的管理，确保人身财产安全，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本管理办法。
第二条：适用范围本管理办法适用于所有使用手持电动工具的单位和个人。
第三条：手持电动工具的分类根据不同的用途和性质，手持电动工具分为三类：电动工具、电刨和电锤。
第四条：手持电动工具的购买购买手持电动工具时，必须选择有检验合格标志的产品，并在购买前对产品性能进行检查。
第五条：手持电动工具的保养和维修1. 手持电动工具的保养和维修应由专业人员进行，严禁无资质人员私自拆解维修。
2. 维修人员必须使用专业工具，按照操作规程进行维修。
3. 定期对手持电动工具进行保养，检查电源线是否完好，电机是否正常运转，如发现问题应及时处理。
第六条：手持电动工具的使用1. 使用手持电动工具前，必须检查电源线是否完好，电机是否正常运转。
2. 使用手持电动工具时，应佩戴防护眼镜、耳塞和工作手套等个人防护装备。
3. 使用手持电动工具必须站稳，注意周围环境，禁止在人员密集的地方使用。
4. 使用手持电动工具时，应注意操作规程，切勿超负荷使用，避免因工作时间过长引起设备过热、电机过载等问题。
第七条：手持电动工具的储存和保管1. 使用完手持电动工具后，应及时清洁，防止灰尘和湿气对设备造成损坏。
2. 手持电动工具储存在干燥通风的地方，避免阳光直射。
3. 禁止将手持电动工具丢弃在潮湿或温度过高的地方。
第八条：手持电动工具的报废处理手持电动工具的报废应按照国家相关法律法规进行处理，严禁私自处理或卖出。
第九条：安全教育和培训使用手持电动工具的人员应接受相关的安全教育和培训，掌握手持电动工具的正确使用方法和操作规程，提高安全意识。
第十条：违规处理对违反本管理办法的单位和个人，将视情节轻重给予相应的处罚，并承担由此引发的一切责任和后果。
第十一条：附则本管理办法自颁布之日起实施，并由本单位负责解释。
以上是手持电动工具管理办法的模板，可以根据具体情况进行适当修改和完善，以确保手持电动工具的安全管理。
电批扭力管理办法1.目的1.1确保电批在使用过程中具有最佳的扭力，保证产品质量，避免造成物料的损坏。
2.范围2.1公司生产作业工位打入螺钉的电批。
3.权责3.1工程部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力范围的制定和电批扭力的测试。
3.2制造部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试记录的保存。
3.3品质部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试情况的稽核。
4.定义无5.作业内容5.1工程部在产品作业指导书中规定某产品打入螺钉时电批的扭力以及误差范围。
5.2电批扭力测试人员每天在打入螺钉工位的电批使用或更换作业内容前用扭力测试仪测试电批扭力的大小，如扭力大小在作业指导书规定的范围内，则通知电批使用人员可以开始作业，并在<<电批扭力测试记录表>>相应位置填写测量扭力数值，且以上数值单位为：kgf﹒cm；如所测试的扭力不在作业指导书规定的范围内，则扭力测试人员可对电批的扭力进行调整，直到所测试的扭力符合作业指导书的要求方可使用，否则在<<电批扭力测试记录表>>上的相应位置打“×”，并按《仪器设备夹具保养管理程序》的相关规定进行处理。
5.3扭力测试合格后，测试人员应用不干标签贴在电批调节旋钮和电批主体的交界处并写明扭力的测试数值，防止电批调节旋钮转动造成扭力变动。
5.4电批使用人员应保持标签的完好。
5.5除测试记录人员外，其它任何人不得随便调整电批的扭力；但可以提出测试或调整建议。
6.相关文件6.1《制程管理程序》6.2《仪器设备夹具保养管理程序》7.使用表单7.1《电批扭力测试记录表》8.附件无。
1.目的
为确保生产过程中,所使用的电批的力矩符合《作业指导书》规定要求,使电批的调动、更换、维修、校准处于受控状态。
2.适用范围
适用于公司现用所有电批的管理
3. 职责
力矩的测试由品管课各LINE品检员负责；调动、更换、维修由仪器设备管理员负责。
4.程序
4.1 由仪器设备管理人员制定所有电批管制清单，说明型号、其出厂编号、使用工位、
有否在校准期等内容。
4.2 对每把电批固定其使用工位，并根据该工位《作业指导书》规定在其使用力矩,除了
特殊原因并征得各品检员同意外，严禁任何人擅自变动电批力矩。
4.3 将电批力矩测定仪按《仪器校准程序》进行校准。
4.4 各品检员每日对全厂所用电批进行力矩测试并记入《月紧固力矩管理表》，每天两
次（含加班时三次）每天开线后两小时内完成测试。
4.5 凡原工位电批因生产需要而调离原工位至新工位时，必须通知品检员根据新工位
力矩进行调整、校准方可使用，再调回原工位时同样要经品检员校准后方可使用。
4.6 如发现电批不良时应立即通知仪器设备管理员用处于校准有效期的库存电批作替
拟制审核批准
换，同时应作“待修”标识。
4.7 电批的维护、保养由使用LINE的领班负责监督实施。
5.紧固力矩管理方法
5.1 在《月紧固力矩管理表》上，用红色笔画上、下限界线。
5.2 每测定三次，取平均值记在表上。
5.3 超过限界时或临近界线时，应立刻调整适中规格。
5.4 将《月紧固力矩管理表》贴在正在使用中的《作业指导书》下方
6.支持文件
作业指导书
7.记录文件
a) 月紧固力矩管理表
b) 电批管制清单
拟制审核批准。
