公司2013年设备管理工作要点

设备管理科2013年度主要工作计划2013年是设备管理科全面开展各项工作最重要的一年，严格按照设备管理部“按章办事”的工作指导方针,努力将各方面的工作推上一个更高的台阶；严格按照制定的各项工作检查计划并认真执行;细化服务意识，转变工作理念；突出监督职能,完善考核机制。

本着做对事，事做对的原则，加强本科室人员的培训和学习，提高科室团队的整体素养。

一、提升团队协作、营造积极工作氛围设备管理科在2013年为了提高本科室员工的技术业务水平和工作能力,增强团队协作和凝聚力,计划通过各种方式来实现：1、2012年3月份准备组织状态监测工程师、状态监测员用一周的时间去北京学习八通道故障诊断仪并到相关企业观摩故障诊断仪的使用情况。

2、5月份组织特种设备工程师、固定资产管理工程参加国家、行业的专题会议或培训学习,系统地了解和掌握特种设备、固定资产的先进管理方法和理念.3、组织机电仪责任工程师进行外出培训或学习。

2013年下半年计划参加国家、行业相半的专题会议或培训2～4次,通过参会或培训学习才能开拓管理思路、丰富管理知识、吸收先进的管理理念，更好地做好设备管理工作。

二、细化科室管理制度，建设完善考核机制2012年本科室的量化考核指标主要有：重点监控特种设备定期检验率、重点设备状态监测率和重点设备故障率，计划2013年在2012年的基础上,细化、量化并提高科室各岗位考核目标和指标。

特别是TPM考核指标、重点设备故障率有些是我们科室不能控制的,还要进一步完善，需要再新增更能量化考核的指标和目标。

三、加强公司的设备管理，严格按照制度强化TPM工作1、2012年之前由于在建工程较多、技术改造新增的工艺和设备也很多,况且设备管理三大标准从编制以来没有重新修订过，针对此种情况设备管理科计划2013年上半年组织各厂的设备管理人员编制、修订完成三大标准.13年2月份前完成设备台帐的整理和修改，4月份前完成润滑标准的修订，6月份前完成点检标准和计划的编制修订。

2013年设备管理工作思路2013年将以保障设备稳定运行，实现设备零事故为管理目标。

以TPM 全员设备管理为主线。

抓好设备六项基础管理工作和设备管理与技术创新七结合，具体如下：一、抓好六项基础管理工作：1、抓好设备点检、润滑基础管理：继续完善推行层级式监督点检管理模式和严格执行润滑“五定”和“三过滤”，保障点检、润滑工作的有效开展；结合制度检查发现的问题，及时修订并细化点检、润滑标准及管理办法；同时要求工段细化、量化各项标准，并制定相应的点检、润滑考核措施；确保设备在定修周期内保持稳定运行。

2、强化点检定修模型，实现互补化管理：通过2012年下半年设备运行方面的管理，结合自身的特点采用“以检定修、以修代检”的管理方式，对设备事故、故障的控制有一定的效果。

2013年继续推行“以检定修、以修补检”的管理模式，意思是按照点检发现的问题安排周期性检修或临时检修（利用供料间隙），通过定期检修来弥补日常点检无法检查到和问题判断不准的地方。

目标是：实现检修周期化、系统化、点检全面化，以达到杜绝小事故、检修周期逐步延长的目的。

3、建立备件闭环管理模式：建立所辖区域内的备件总账，将物料代码、名称、型号等全部填上，并在表中记录计划数量、到货情况和消耗记录。

从计划录入—备件到货入库—备件出库使用—运行情况—损坏—修理——报废，逐步摸索备件及易损工矿、工艺件的使用寿命，合理备件、降低备件资金占用量。

同时可以看到实际库存，指导下月备件申报计划。

4、抓好事故管理工作:严格执行三不放过的原则，重点是防范措施的执行，要求安排专人负责、制定完成时间，做到事故闭环管理；力求不发生重复事故，并且使事故起到教育作用，防止类似事故出现在不同场合。

5、积极推行技术创新:树立设备为生产服务的思想，找出重点设备的故障点，以提高设备的稳定性和作业率为目的，不断引进新材料、新技术、新工艺，最大限度地延长设备使用寿命。

另外，统筹考虑技改和设备维护相结合，在技改方案和选型的初期就考虑到维护工作，以达到便于操作、便于维护和节约费用的目的。

设备管理六大要点序：.多年来，设备管理如过街老鼠、人人“喊打”,到底应如何开展设备管理工作，缓解各方的冲突，以产品为中心,全员参与，确保产量、质量、交期。

敬请阅览一名老设备人的分解对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。

一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作.在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情.激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力.积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。

所以，工作中激情是很重要的,它更坚定了我们的信念.所以，作为一名设备管理人员,要以人为本，激发员工的工作热情。

在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。

对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。

他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。

因此,我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。

在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

二、加强学习，全面提高综合素质。

“每天都在学习，每天都在进步"，我们必须在学习中进步,在进步中加强学习.一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂",使员工对所用设备做到“四懂"（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。

只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵,真正用企业文化指导员工的行动。

三、严格执行公司的各项管理制度。

1、严格要求自己。

作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。

凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。

2013年设备管理工作总结及2014年设备管理思路以中铝公司及分公司设备管理大纲为指导，全面加强设备管理，实现设备长周期安全、经济、稳定、高效。

现将2013年设备管理工作总结及2014年设备管理工作思路汇报如下：一、2013年设备管理工作总结1.工作目标完成情况2013年经过完善各项规章制度，强化设备现场管理，抓设备的点巡检，逐步实现了各项工作目标：（1）积极推进“经济型状态预知维修的设备管理模式”标准，进一步明确职责，提升车间设备管理水平。

（2）巩固提高了星级达标成果，使星级管理在动态中提升。

（3）今年主要生产设备完好率≥99﹪。

（4）今年一般以上设备事故为零，四类以上动态运行事故为零。

（5）红旗变配电所保持率100﹪.（6）一月份至十月份计划检修项目85 项，实际完成85项，完成计划的100%。

2.工作开展情况（1）在设备管理方面，制定完善了2项制度；设备周检查和月总结活动坚持不懈，进行月度设备管理绩效考核，充分调动人员工作积极性和责任心；组织进行设备润滑检查，积极推进设备润滑工作；车间组织人员对大坝的截水沟、电缆沟、雨排水设施的检查、维护工作，共疏通5处堵塞，保证设施运行安全。

（2）在设备点检管理方面，抓好设备检查、消缺及备用工作，根据点检、润滑现状要求专职点检员每天现场签字，检查工作是否到位，坚持做好设备专职点检及岗位日常巡检，重点加强点检的规范性和时效性检查与考核，强调点检员和岗位职工必须按要求携带点检工具进行巡检工作。

对工业管线支架进行了全面检查工作，及时发现管道支架12处裂纹、倾斜隐患并作处理；做好设备备用检查和现场设备点检、维护，保证了设备安全稳定运行；做好设备润滑管理工作，减少非正常的磨损、损坏，降低设备检修的成本检修费用。

加强设备的点检润滑和状态监测工作，保证设备安全稳定运行。

（3）在设备维修及运行管理方面，落实分公司检修安全工作会议精神，加强检修安全管理工作，针对今年技改项目及外委施工多的特点，对外委检修队伍进行严格管理，加强对机械工作票执行的检查和考核力度，确保设备检修安全。

做好机电设备管理工作的五大基本内容1. 设备档案管理：建立完善的设备档案: 详细记录设备的型号、规格、出厂日期、安装日期、使用情况、维护保养记录等信息，为设备管理和维护提供依据。

定期更新档案信息: 随着设备的使用和维修，及时更新档案信息，确保数据的准确性和完整性。

档案信息化管理: 利用计算机技术建立设备档案管理系统，实现档案的电子化管理，提高档案查询和管理效率。

2. 设备维护保养：制定维护保养计划: 根据设备的使用情况和厂家要求，制定科学的维护保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养。

严格执行维护保养计划: 按照计划定期对设备进行维护保养，及时发现并处理设备故障，防止设备故障扩大。

建立维护保养记录: 详细记录每次维护保养的内容、时间、人员等信息，为设备管理提供数据支持。

3. 设备故障管理：建立故障报告制度: 设备发生故障时，及时向上级报告，并详细记录故障现象、原因和处理措施。

分析故障原因: 对设备故障进行深入分析，找出故障原因，并采取有效措施进行整改，防止类似故障再次发生。

4. 设备更新改造：评估设备现状: 定期对设备进行评估，了解设备的性能状况、技术水平和使用价值。

制定更新改造计划: 根据设备评估结果，制定设备更新改造计划，包括更新改造的时间、内容、预算等。

实施更新改造计划: 按照计划实施设备更新改造，提高设备的性能和技术水平，延长设备的使用寿命。

5. 设备安全管理：建立安全管理制度: 制定设备安全操作规程、安全检查制度等，确保设备的安全运行。

加强安全教育培训: 定期对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

定期进行安全检查: 定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防止安全事故的发生。

大本营公司2012年设备管理工作方案按照集团公司2013年设备管理工作方案编制要求，结合目前企业设备实际状况，为做到有计划、有步骤、有措施的完成公司2013年设备管理工作目标，特制定设备管理工作方案如下:一、工作目标在2012年设备管理的基础上，优化现有指标，确立以加强设备维护为工作重点，不断进行设备管理创新，全面提升设备管理水平的工作思路。

具体指标：1、设备完好率指标：98%；2、主要设备运转率指标：造纱机95%；圆织机95%；复膜机95%；制袋机95%。

3、设备分类管理指标：在2012年设备分类管理成熟期的基础上，2013年设备分类管理仍为成熟期。

4、单位产品维修费用指标：2012年单位产品维修费用0.0128元，2013年单位产品维修费用0.0091元。

二、组织机构1、设备管理体系公司设备实行专业分工，二级管理，建立设备管理体系：专业分工由生产技术部负责。

一级管理系指公司，二级指车间。

总部直接与技术装备部联络。

2、设备管理组织机构图（1）大本营公司设备管理专业部门为生产技术部，各车间为辅助管理部门。

由生产副总负责领导工作，公司设备管理机构见下表。

（2）另附大本营公司设备管理组织机构图。

3、设备管理主管部门职责。

（1）生产技术部职责：制定设备检查实施细则，监督和检查贯彻设备管理制度执行情况，有权制止违反制度的现象和提出处理意见。

编制设备保养、检修、及备品配件计划，按时、按质、按量完成大、中（项）、计划，备件采购、制造计划，搞好备件储备；组织指导生产车间搞好设备管理使用和一级保养工作；负责设备维修保养的检查、验收工作；组织好设备维修各项技术资料准备工作，制定各种检修定额并考核；监督检查各种维修材料的合理使用，制定节约措施，力争降低各种维修费用及消耗；负责解决车间设备保养、检修中出现的技术、备件等问题；做好设备管理台帐卡片、图纸等管理管理；（2）生产车间职责：对本车间设备的管好，用好及保养好负全面责任。

***煤矿2013年设备管理工作汇报材料二0一三年十二月尊敬的集团公司领导：首先对各位领导莅临我矿检查指导工作表示衷心的感谢和热烈的欢迎！2013年以来，邱集煤矿加大设备管理力度，不断提高设备综合管理水平，健全、完善设备管理基础数据，充分发挥设备管理在生产中的作用，树立“做好设备管理工作是干好机电工作的基础”的理念，形成了“人人都是设备管理员”的工作氛围，取得了明显的效果，现在，我将邱集煤矿2013年度设备管理方面所做的工作汇报如下：一、设备概况。

11月1日起由矿设备综合管理领导小组组织机电科、财务科、材料小组、基层单位，对全矿范围内的固定资产设备进行了全面彻底的清查。

截至11月30日，邱集煤矿固定资产设备共有2546台，资产原值21637.万元净值3543.万元。

设备新度系数16.38%，设备完好率95.78%，待修率4.22%，事故率0 。

二、根据集团公司六大攻坚战中“降本提效，能用设备不用人，多用设备少用人，用设备换人的要求。

本着采掘头面机械化、辅助系统集控化、主要系统自动化的原则进行装备。

1、采掘工作面装备情况(1)采煤面：我矿现有四个正规采煤工作面全部装备综采设备实现了采煤机械化，通过装备综采设备降低了工人的劳动强度提高了生产效率，保证了矿井的稳产高产，在今年向西部矿区大量外调人员的情况下，截止到11月30日已完成原煤产量95.33万吨；（2）掘进工作面：我矿现有四个全岩开拓巷道六个半煤岩掘进头。

全岩巷道掘进头：今年3月份开始我矿陆续引进了4台挖掘式装载机，开拓巷道采用“挖掘式装载机—转载皮带—-可伸缩皮带”装载运输方式，充分发挥了挖掘式装载机连续运输的优势，工作效率比使用耙装机时提高40%，月进尺达到了110米，为我矿2014年的生产接续打下了基础；半煤岩巷道掘进头：六个半煤岩头全部采用“溜子--皮带”运输方式。

通过采掘机械化装备减少了人员、降低了劳动强度、生产效率大大提高。

2、辅助运输系统情况，我矿东翼四部主运皮带、西翼四部主运皮带安装了KTC101通讯、控制一体化系统，正常生产时1人集中控制东西两翼八部皮带，东八、西五给煤机各设1名给煤机司机。

采购管理设备采购应有投资回报的测算，包括设备附件和备用零部件的采购在内，应对供应商的资质、技术能力、设备性价比等，各项条件进行评估和判断。

供应商管理也是采购管理的一个必须任务。

设备技术文件涉及设备使用、维护等技术文件，企业应建立档案加以管理。

为更好使用和维护设备，必要时要求供应商提供更多技术文件，以支持内部的设备维护。

技术文件的管理与设备档案管理保持匹配。

设备维护应建立设备保养维护计划及保养维护记录要求，包括一级、二级、三级保养的计划、项目、方法、标准、职责等内容。

设备保养维护管理，应对保养维护的操作程序、项目要求、执行周期及完成一次保养维护所用时间等，做出明确规定。

设备保养维护管理，应明确生产人员的使用中保养维护责任。

设备点检设备管理维护人员和设备操作人员，按各自的职能进行必要的设备点检。

点检可以发现未知或潜在的问题，以避免设备使用长的障碍导致安全事故或产品浪费。

点检应有明确要求、项目及操作过程。

设备人员设备管理和养护人员，需要掌握一定的技术，对设备人员的技术培训I、持续的设备养护方法提高等方面,应该安排相应的规定和要求。

设备人员应尽量保持稳定和工作满意。

辅助工具/零部件设备维修、保养、检查、测试等所需的辅助工具，更换检修所需的零部件管理，应建立规则和程序。

设备辅助工具和零部件，应关注可用率。

部分企业设备用的模具由设备部门负责管理。

可用率管理设备在可用时间内的非正常停机、维修、机等，会影响生产的有序进行。

设备可用率队设备维护、故障预防和正确操作培训，有很高的要求。

这也是设备部门需要关注的管理任务之一。

设备维修企业应对设备维修编订执行规则，企业设备维修保养人员，不一定可以进行所有设备的所有故障维修，何种情况下自己进行，何种情况下需设备供应商处理，设备供应商处理该如何进行等都应明确。

设备管理人员对导致设备故障的原因，设备故障状态和维修结果交付使用的验收等，应作好准确的记录。

生产故障响应设备部门应设定生产故障的响应规则，包括赶到现场时间、故障鉴定、故障排除、维修完成等操作。

2013设备管理工作总结
导读：本文2013设备管理工作总结，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎点评和分享。

你辛辛苦苦工作了这么久，眼看着工作要告一段落了，却因为工作总结没写好，别人都开始新了工作了，自己还在为工作总结伤透脑筋，面对这种局面，你会心里焦急吗?如果答案是肯定的，就不要犹豫，赶紧到上去寻找解决办法吧。

下面是工作总结网的整理的管理工作总结的相关内容，欢迎大家前来了解、查询。

下面是一篇设备管理工作总结。

岁月如梭，时光飞逝，转眼间一年又要过去了。

回首即将过去的201x年感触颇多，这一年来对于我来说：即是艰辛的一年，也是丰收的一年。

作为电力装配事业部生产管理中心大家庭的一份子，时时刻刻绷紧稳健生产这根绳，不断的解决问题、优化生产，消除各项瓶颈，身上所承担的责任和压力磬笔难书，生产管理中心在曾总的带领下，顶住压力，肩扛责任，克服了种种困难，迈过了道道沟坎，取得了基层的信任和钦佩，获得了领导的赞扬和鼓励，同时，我也明显感觉到自己在不断成长，收获的是自身的历练和成熟。

现在就我在2011年的工作总结如下：。

设备管理工作要点三十条1、设备管理“七个环节”：正确使用、科学检修、精心维护、设备防腐、设备改造、群管群修.2、完好设备标准：运转正常、效能良好、内部机件无损、质量符合要求、主体整洁、零附件齐全完好、技术资料齐全准确。

3、设备管理“三好、四会”：三好，用好、管好、修好;四会，会操作、会检修、会保养、会排除故障。

4、设备管理“四个一样好"：室外设备管理与室内设备管理一样好、小设备与大设备管理一样好、上面设备与下面设备管理一样好、备用设备与在用设备管理一样好。

5、设备运行“四个不准超"不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

6、设备检修“五到现场”基础准备、领导指挥、安全检查、材料供应、生活服务到现场.7、科学检修“五不乱”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶、乱栓；不乱动其它设备;不乱打保温层；不乱卸其它设备零附件。

8、科学检修“七落实”:任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、劳动力落实、施工机具落实、技术组织实施落实、质量安全措施落实。

9、科学检修“三条线"：工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线.10、科学检修“三不见天"、“三不落地”：三不见天：润滑油、脂、铅粉不见天；清洗过的零件不见天；精密量具不见天；三不落地:使用的工具、量具不落地;拆卸零件不落地;污油脏物不落地。

11、科学检修厂地“三净”：停工厂地净、检修场地净、开工场地净。

12、检修质量坚持“五个做到”：道道焊缝有钢印、主要焊缝有检验单、泄漏点施工有挂牌、项目工程有资料、台台设备有记录.13、检修坚持“三不交工"：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生规格化不好不交工。

14、检修坚持“四不开工”：检修质量不好不开工、堵漏不合规定不开工、安全措施不落实不开工、卫生不好不开工。

15、开工坚持“四个一次成功”：试压一次成功、试运转一次成功、开工投产一次成功、产品质量一次成功。

大本营公司2012年设备管理工作方案按照集团公司2013年设备管理工作方案编制要求，结合目前企业设备实际状况，为做到有计划、有步骤、有措施的完成公司2013年设备管理工作目标，特制定设备管理工作方案如下:一、工作目标在2012年设备管理的基础上，优化现有指标，确立以加强设备维护为工作重点，不断进行设备管理创新，全面提升设备管理水平的工作思路。

具体指标：1、设备完好率指标：98%；2、主要设备运转率指标：造纱机95%；圆织机95%；复膜机95%；制袋机95%。

3、设备分类管理指标：在2012年设备分类管理成熟期的基础上，2013年设备分类管理仍为成熟期。

4、单位产品维修费用指标：2012年单位产品维修费用0.0128元，2013年单位产品维修费用0.0091元。

二、组织机构211、设备管理体系公司设备实行专业分工，二级管理，建立设备管理体系：专业分工由生产技术部负责。

一级管理系指公司，二级指车间。

总部直接与技术装备部联络。

2、设备管理组织机构图（1）大本营公司设备管理专业部门为生产技术部，各车间为辅助管理部门。

由生产副总负责领导工作，公司设备管理机构见下表。

21（2）另附大本营公司设备管理组织机构图。

3、设备管理主管部门职责。

21（1）生产技术部职责：制定设备检查实施细则，监督和检查贯彻设备管理制度执行情况，有权制止违反制度的现象和提出处理意见。

编制设备保养、检修、及备品配件计划，按时、按质、按量完成大、中（项）、计划，备件采购、制造计划，搞好备件储备；组织指导生产车间搞好设备管理使用和一级保养工作；负责设备维修保养的检查、验收工作；组织好设备维修各项技术资料准备工作，制定各种检修定额并考核；监督检查各种维修材料的合理使用，制定节约措施，力争降低各种维修费用及消耗；负责解决车间设备保养、检修中出现的技术、备件等问题；做好设备管理台帐卡片、图纸等管理管理；（2）生产车间职责：对本车间设备的管好，用好及保养好负全面责任。

2013年设备管理工作要点2013年，设备管理工作要坚持设备“四化”管理理念，围绕公司发展战略和“设备运行安全可靠，设备状态预知掌控，设备维修科学经济”的目标，紧紧抓住设备管、用、修的主要环节，着力推进设备标准化管理和包机包区工作，深化设备隐患攻关和故障排查，进一步提高设备管理人员的业务素质，为安全生产和装置长周期运行提供坚实保障。

2013年的总体指标是：全部设备完好率要达到90%以上，主要设备完好率要达到99%以上，静密封点泄漏率要降低到0.3‰以下，上报股份公司级事故为零。

具体要做好以下几方面工作：一、继续宣贯新版设备管理制度，提高制度执行力2012年股份公司炼化板块发布了新版“十六项设备管理规定”，公司8月份也发布了新的《XX公司机动设备管理制度（汇编）》。

2013年，公司要继续加大新版设备管理制度的宣贯，不断提高制度的执行力。

二级单位要结合自身情况，对现存的各种设备管理实施细则进行清理完善，保持制度统一规范，上下一致。

公司将对股份公司近期发布的制度、规程、指导意见等进行搜集整理，印刷成册并下发。

二级单位要利用各种场合对制度和规范进行宣贯学习，不断规范设备管理人员的行为。

要通过不断努力，建立科学、规范的设备管理体系。

要加大设备管理制度执行力的检查、督促和考核工作。

2013年是XX公司管理提升年，细化管理、强化考核是工作的核心。

要进一步完善设备管理考核机制，加大设备管理制度执行情况的考核力度，尤其是维修计划、维修费和材料费使用情况的考核。

还要进一步加大设备、装置标准化建设的考核力度。

要逐步建立以绩效考核指标和标准化检查量化评比为主要内容的设备管理考核体系。

二、持续开展设备管理体系审核及整改工作2013年，要继续开展HSE设备管理体系审核和标准化管理验收评比工作。

要按炼化板块的要求，每半年开展一次HSE 体系审核。

组织公司内各专业相关专家，集中审核发现管理中存在的问题。

加大问题的督促整改力度，建立问题的跟踪管理机制，形成良性循环，不断提高设备管理水平。

设备管理工作要点
1. 保持设备的良好状态
- 定期进行设备巡检，检查设备是否运行正常。

- 注意设备的保养维护，定期清洁设备，更换损坏的部件。

- 对设备进行正确操作，遵循设备生产厂商的使用手册和安全操作指南。

- 在使用设备时，注意避免过载和超负荷工作。

2. 做好设备的记录与档案管理
- 建立设备档案，包括设备的购买记录、维修记录、使用情况等。

- 对设备进行标识，编号，方便管理和查询。

- 定期更新设备档案，记录设备的维修保养情况和使用问题。

3. 培训员工
- 对使用设备的员工进行培训，确保其掌握设备的正确使用方法。

- 定期进行设备操作培训，提高员工的技能水平。

- 指定专人负责设备管理和培训工作，确保管理工作的连续性
和高效性。

4. 废弃设备的处理
- 对废弃设备进行分类处理，区分可回收和不可回收的部分。

- 对可回收部分进行合理利用或出售，减少浪费和环境污染。

- 对不可回收部分进行安全处理，遵守相关的环境保护法规。

5. 定期维护设备管理制度
- 建立设备管理制度，明确各项管理要求和责任。

- 定期检查和评估设备管理制度的执行情况，及时进行修订和
改进。

- 加强对设备管理制度的宣传和培训，确保全员理解和遵守。

以上是设备管理工作的要点，希望能对您的日常工作有所帮助。

设备管理工作要点归纳总结设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。

有效的设备管理可以提高工作效率、降低维修和更换成本，并确保生产过程的顺利进行。

本文将归纳并总结设备管理的要点，旨在提供一些指导性的建议，帮助企业实现高效的设备管理。

一、设备管理的概述设备管理是指对企业内部所有设备的全面管理和维护工作，以确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命和提高设备的利用率。

二、设备采购管理设备采购是设备管理的第一步，正确的采购决策对设备管理至关重要。

以下是设备采购管理的要点：1.明确需求：在采购设备之前，确定所需设备的具体要求和技术参数，以便为采购过程提供指导。

2.比较供应商：与多家供应商沟通，了解设备的价格、品质和售后服务等信息，选择合适的供应商。

三、设备保养与维修管理设备保养和维修是设备管理的核心工作，对设备进行定期检查和维护可以预防故障并延长设备的寿命。

以下是设备保养与维修管理的要点：1.制定保养计划：根据设备的特点和工作负荷，制定合理的保养计划，明确保养的频率和具体内容。

2.定期检查与保养：按照保养计划，对设备进行定期检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

3.故障维修：对设备出现的故障进行及时维修，确保设备在最短时间内恢复正常运行。

四、设备运行监控与数据分析设备运行监控和数据分析有助于及时发现设备的异常情况，并通过数据分析提供改进设备管理的依据。

以下是设备运行监控与数据分析的要点：1.设备状态监控：通过安装传感器和监控装置，实时监控设备的运行状态，及时发现设备的异常情况。

2.数据分析与评估：收集设备的关键数据，并进行分析和评估，找出设备存在的问题和潜在的风险。

3.持续改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，提高设备管理的效率和质量。

五、设备报废与更换管理设备的报废和更换是设备管理的最后一环，合理的报废和更换决策可以避免设备寿命过长引起的损失，并提高设备的工作效率。

以下是设备报废与更换管理的要点：1.设备定期评估：定期对设备进行评估，确定设备的使用寿命和维修成本，为报废和更换决策提供依据。

2013年设备管理部工作计划根据公司全年工作方针，结合本部门的实际情况，现将设备管理部全年工作计划如下，请各位领导了解参考，并请给出宝贵意见。

一、牵头建立和完善各类设备台账等基础资料。

各类设备台账的建立和完善是设备管理、设备考核和设备维修工作的重要技术文献，是制定设备检修计划和考核设备性能的重要原始资料。

科学合理的制定和管理各类台账是设备管理部贯穿全年的重要工作，是今后全厂在设备检修、设备事故的预防、设备维护保养等方面的主要参考。

对于精密、大型设备等主工艺关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时设备管理部将牵头组织相关操作人员接受适当培训，最大限度的保证现场设备的使用效率。

二、逐步强化管理理念，提升管理水平，做好日常设备管理、督导和检查工作。

提升设备操作及维修人员素质，强化制度落实和切实履行岗位职责是保证现场设备正常运行和实现最大价值化的必要措施，2013年是公司发展的重要一年，也是设备管理部成立的第一年，本部门工作任重道远，今后将密切结合公司实际情况，协助公司主管领导着手制定设备维护、设备季检、年检以及日常保养方面的相关标准和制度，做到检修工作有序、科学、高效的进行，具体工作内容和措施如下：1、着手制定和完善设备技术状态管理标准、设备抢修规定及各相关作业岗位的设备操作规程，逐步对主车间的设备管理及操作形成制度化、常态化，督导和考核各相关车间、岗位的设备使用情况。

2、确定设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维护，细化设备管理，严把检修质量关，合理控制费用及消耗，发挥出设备的最大工作效率和经济效率。

3、结合公司现有的设备维护、保养和检修的基本台账和资料，突出设备检修主线，严格考核设备的日常管理，特别是大型重点设备和主工艺设备的点检维护等方面的跟踪、督导，降低设备故障率，保障生产的正常运行。

4、严格把关周转设备和库存设备等实体管理，把握好生产和设备正常运行的重要环节，要具体设备具体到人，层层落实，杜绝出现管理死角。

设备管理工作要点三十条设备管理是指对企业或组织内的各种设备进行管理和维护的一项重要工作。

设备管理工作的质量直接关系到企业的正常运营和生产效率。

以下是设备管理工作的三十个要点：1.建立设备管理制度，明确设备管理的责任和权益。

2.设立设备管理部门，并确定其职责和权限。

3.制定设备资产管理计划，对设备进行分类、编号、分类管理。

4.进行设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行。

5.制定设备检修计划，按照计划对设备进行检修。

6.做好设备的备品备件管理，确保备品备件的及时供应。

7.制定设备报废和更新计划，对老化或无法修复的设备及时进行淘汰。

8.建立设备台账，对设备进行台账管理。

9.做好设备维修记录，每次维修后均要进行记录和归档。

10.提高设备的维修保养水平，减少设备故障率。

11.制定设备维修保养计划，按照计划对设备进行保养。

12.根据设备的使用情况，制定设备维修的优先级。

13.做好设备周转材料管理，确保设备维修所需材料的及时供应。

14.加强与设备供应商的合作，确保设备供应的质量和及时性。

15.建立设备维修人员的培训计划，提高维修人员的技能水平。

16.做好设备备份和数据恢复工作，确保设备数据的安全性。

17.定期进行设备的性能评估和质量监控。

18.加强对设备的保密工作，确保设备信息的安全。

19.建立设备状况的追踪记录，对设备使用过程中的问题进行归档和分析。

20.提高设备使用率，减少设备的闲置时间。

21.建立设备维修排故和故障分析制度，对设备的故障进行分析和解决。

22.做好设备的租赁和安装工作，确保设备的正常运行。

23.加强对设备的保养保管工作，确保设备的长期使用寿命。

24.做好设备维修的记录和报告，对维修工作进行统计和分析。

25.加强对设备的保养保养，对设备进行定期检查和维护。

26.做好设备报废和损失的核算工作，对设备的报废情况进行记录。

27.建立设备无效和闲置设备管理制度，对无效和闲置设备进行清理和处理。

28.对设备的维修保养工作进行效果评估，提出改进措施。