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煤矿设备检修工艺流程1.准备工作在进行设备检修之前，首先需要进行准备工作。
首先要确定检修工作的目标和范围，以及所需的检修工具和材料，同时确定检修人员的数量和分工。
还需要制定检修工作的计划和时间表，以确保工期的合理安排。
2.设备检查在设备检修开始之前，首先要进行设备的外观检查。
检查设备是否存在明显的损坏、磨损、腐蚀和松动等问题。
同时，还需要检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.系统维修在完成设备的外观检查之后，接下来是进行系统维修。
这包括对设备的机械、电气、液压和气动系统进行检修和维护。
检查和修理设备的传动装置、轴承、密封件、阀门、管道等部件，以确保其正常运行。
4.设备检测在完成系统维修之后，需要进行设备的检测。
通过使用合适的检测仪器和设备，对设备进行各项性能和功能的测试。
根据测试结果，判断设备是否仍然具备正常工作的能力，如果有问题需要及时进行修理和调整。
5.整理清洁设备检测完成后，接下来需要对设备进行整理清洁工作。
将设备上的污垢、油渍等清除干净，并进行必要的涂漆和防腐处理。
同时，还要对设备的周围环境进行清理，确保工作区域的整洁和安全。
6.数据记录和报告设备检修完成后，需要对整个检修过程进行数据记录和报告。
记录检修中发现的问题和解决方案，包括设备的故障原因、修理和调整的方法、更换的零部件等。
同时，还要编制检修报告，总结检修过程中的经验和教训，并提出改进和优化的建议。
总之，煤矿设备检修工艺流程包括准备工作、设备检查、系统维修、设备检测、整理清洁以及数据记录和报告。
通过按照这个流程进行设备检修，可以有效地提高设备的使用寿命和工作效率，减少设备故障和事故的发生。
矿用设备是煤炭生产必不可少的物资技术基础，是煤矿生产质量保证体系的重要组成部分。
随着市场对煤炭供需的不断增加和国家对资源型行业安全、环保要求的增强，对设备的管理和运行效率的要求也越来越高。
然而，受管理方式和维护人员技术技能缺失等因素的影响，设备在连续疲劳运行和因检查、检修不及时等过程中经常造成设备性能下降或失去预定的功能，甚至造成严重的以至灾难性的事故等现象，使正常生产过程中断和机构设备损坏而造成巨大的经济损失。
如山东某煤矿因一次皮带撕裂事故而中断生产20小时，影响产量近2万吨，一次性撕裂皮带900余米，直接经济损失达138.3万元。
因此保证设备的安全运行，消除事故隐患，是十分迫切的问题。
机修工区设备应用损坏部件：减速器壳体轴承箱损坏原因：传动部位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。
也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。
损坏部件：驱动主扇风机的电机轴损坏原因：电机轴轴承位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：变速箱损坏原因：变速箱轴承室磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：减速机齿轮轴损坏原因：轴径磨损（键槽损伤）传统方法： 外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F 金属修复材料和803脱模剂进行修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全 可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，可现场进行修复。
费用底低，时间短，确保了企业安全连续生产。
损坏部件：回柱绞车轴承箱过渡齿轮轴孔损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用我公司技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
煤矿液压支架维修厂家检修流程煤矿液压支架维修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
根据煤矿液压支架修理的工艺流程图,液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥簧组拆除，码放整齐。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准一、设备检修工艺流程1. 停机检修前的准备a. 检查设备使用记录，了解设备使用状况和存在的问题b. 制定检修计划，确定检修范围和工作流程c. 准备好所需的检修工具和备件2. 停机检修a. 断开设备电源，确保安全检修b. 拆卸设备零部件，清理设备表面和内部c. 检查设备关键部件的磨损和损坏情况d. 更换受损部件或修复设备故障3. 设备组装a. 对更换的零部件进行检查，确保质量合格b. 安装和调整设备零部件，保证设备组装正确c. 对设备进行试运转，检查设备运行状况4. 设备调试a. 对设备进行调试，确保设备运行正常b. 调整设备参数，使设备达到最佳工作状态c. 检查设备运行指标，确保设备符合要求5. 启动设备a. 检查设备周围环境情况，确保设备启动安全b. 启动设备，观察设备运行状况c. 验证设备运行指标，确保设备运转稳定6. 完成检修a. 对设备进行清洁和保养工作b. 填写检修记录，记录设备检修情况和设备运行指标c. 向相关部门提交检修报告，通知设备恢复正常运行二、验收标准1. 设备组装和调试a. 设备组装正确，零部件安装牢固b. 设备调试完毕，设备运行正常，无异常声音和振动c. 设备运行指标符合要求，达到设备设计参数2. 设备启动和运行a. 设备启动顺利，无异常报警b. 设备运行平稳，各项指标稳定在合格范围内c. 设备运行过程中无异常情况发生3. 完成检修a. 设备外表清洁，无污垢和杂物b. 设备保养工作完成，设备油润，零部件无生锈c. 检修记录填写完整，设备检修情况详细记录以上为煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准的说明，希望能对矿厂设备检修工作提供参考和指导。
煤矿厂设备的检修工艺流程和验收标准对于煤矿的安全生产至关重要。
在实际操作中，必须严格按照工艺流程进行，确保检修工作的质量和安全，最大程度地减少设备故障和事故的发生。
同时，验收标准的合格与否也直接关系到设备的正常运行和作业人员的安全。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。
而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。
由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。
对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。
液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。
为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。
在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。
通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。
2. 正文2.1 液压系统故障检测与分析液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。
液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。
液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。
当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。
如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。
检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。
可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。
如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。
还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。
这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。
液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。
煤矿设备检修工安全操作规程1.操作人员在检修设备时，必需穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必需合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应当上防滑胶套，操作人员必需戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必需使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必需进行调试保证设备良好运行。
篇2：煤矿电器修理检修工安全操作规程1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必需断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕试验设备运转时，一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必需戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必需戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用试验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时，必需使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必需使用正规的线槽模板进行绕组。
煤矿设备设施检查、维修制度范文煤矿设备设施的检查、维修制度是为了确保设备设施的正常运行和安全可靠，以提高煤矿生产的效率和安全性。
以下是一个常见的煤矿设备设施检查、维修制度的内容：1. 检查制度：- 定期检查：按照设备设施的不同特点和使用要求，制定相应的定期检查计划，如日常、周检、月检、季检等，对设备设施进行全面检查。
- 抽检制度：在定期检查的基础上，随机抽取一定数量的设备进行检查，保证抽检设备的全面性和随机性。
- 异常检查：对设备设施出现异常情况时，及时进行检查和处理，以防止事故的发生。
2. 维修制度：- 维修计划：根据设备设施的运行状况和维修历史数据，制定合理的维修计划，确保设备设施能够按时进行维护和维修。
- 维修记录：对每次维修进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以便于跟踪设备设施的维修情况。
- 维修备件管理：建立合理的备件管理制度，包括备件的采购、库存和使用等，确保备件的及时供应和适时更换。
3. 安全管理：- 安全培训：对设备设施的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
- 安全监测：对设备设施的安全指标进行监测和记录，及时发现和排除安全隐患。
- 安全改进：根据设备设施的使用情况和事故隐患，及时进行安全改进和优化，提高设备设施的安全性。
以上是一个基本的煤矿设备设施检查、维修制度的内容，具体制度的制定应根据煤矿的实际情况进行调整和完善。
煤矿设备设施检查、维修制度范文（二）1.目的与范围该煤矿设备设施检查、维修制度的目的是确保煤矿设备设施的正常运行，减少故障和事故发生的风险，并对设备设施进行定期检查、维修和保养，以保障煤矿生产的安全和效益。
该制度适用于煤矿的各类设备和设施，包括但不限于矿井设备、电气设备、通风设备、水泵设备、起重设备等。
2.检查与维修周期2.1 设备设施检查周期：根据各类设备设施的特性和生产需求，制定相应的检查周期。
一般来说，高风险设备每月检查一次，中等风险设备每季度检查一次，低风险设备每半年检查一次。
采煤机维修工操作规程一、安全操作规定1.维修工在操作采煤机前，必须佩戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2.在操作采煤机时，要熟悉采煤机的使用说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
3.维修工在操作采煤机前，要对采煤机进行检查，确保各部件安装牢固，没有松动现象。
4.在操作采煤机时，维修工要时刻注意机器的运行状态，如发现异常情况要及时停机检查并上报有关部门。
二、使用维修工具规定1.维修工要使用符合国家标准和行业要求的专业维修工具进行操作，切勿使用自制或不合格的工具。
2.在操作维修工具时，维修工要保持仔细细心，以确保工具使用的安全和有效。
三、维修作业规定1.维修工要熟悉采煤机的工作原理和各部件的结构，了解采煤机的常见故障及处理方法。
2.维修工要按照维修计划进行维修作业，并按照要求进行操作记录，以备后续参考。
3.在进行拆卸和更换零部件时，要细心操作，注意安全防护，避免损坏其他部件。
4.在进行维修作业时，要按照操作步骤进行操作，切勿盲目乱动，以免引起故障或事故。
四、安全防护规定1.维修工在操作采煤机时要穿戴好防护服，保护好双手和脚部，避免受伤。
2.在进行高温部件维修时，要佩戴好耐高温手套，确保工作的安全。
3.在进行电气设备维修时，要断开电源，使用绝缘工具，并确保周围没有易燃或易爆物品。
4.在进行高空维修时，要佩戴好安全带，并进行必要的防护措施，确保人身安全。
五、维修后处理规定1.维修工在完成维修后，要及时清理作业现场，将废料和垃圾妥善处理。
2.对于更换的零部件，要按照要求进行分类存放，方便后续的检查和管理。
六、其他规定1.维修工要按照公司的安全生产规定进行操作，并遵守相关的法律法规。
2.在操作采煤机时，要遵循机器的使用说明，确保机器的正常运行和使用寿命。
3.维修工在操作采煤机时要专心致志，切勿分心或走神，以免引起故障或事故。
本操作规程是为了规范采煤机维修工的操作行为，保证人身安全和设备正常运行，提高工作效率和质量而制定的。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准一、引言煤矿厂设备是煤炭生产过程中最重要的组成部分之一。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，煤矿厂设备的定期检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿厂设备的检修工艺流程以及验收标准。
二、检修工艺流程煤矿厂设备的检修工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 设备停机和准备在进行设备检修之前，需要先停机并做好相应的准备工作。
停机是为了确保检修过程的安全性和有效性。
准备工作包括但不限于关闭设备电源、清理设备内部杂物、准备所需工具和材料等。
2. 设备拆卸和清洗拆卸是检修的关键步骤之一。
在拆卸设备时，需要仔细记录和标记每个零件的位置和连接方式，以便在后续的组装工作中能够正确安装。
拆卸后，对设备进行彻底的清洗，以去除积尘、油污和其他杂质。
3. 零部件检测和更换在清洗后，对设备的零部件进行检测。
检测的内容包括但不限于测量尺寸、检查表面状况、检测材料强度等。
如果发现零部件存在磨损、裂纹或其他损坏情况，需要及时更换。
4. 零部件组装和调试在完成检测和更换工作后，对设备的零部件进行组装。
组装时需要根据标记和记录的信息，确保每个零部件被正确安装。
组装完成后，对设备进行调试，以确保设备能够正常启动和运行，并进行必要的调整。
5. 设备清点和保养在设备组装和调试完成之后，对设备进行清点和保养。
清点工作包括确认所有零部件都已正确安装和拧紧，并进行必要的润滑和防腐处理。
保养工作包括定期更换润滑油、清洁设备表面和及时修复设备上的漏水等问题。
6. 设备重启和试运行经过检修和保养后，可以重新启动设备。
在重新启动之前，需要确保设备周围的环境安全，并进行适当的预热和试运行。
试运行的目的是验证设备的正常运行和性能是否符合要求。
三、验收标准煤矿厂设备的检修完成后，需要进行验收以确保设备的质量和性能符合要求。
验收标准可以根据实际情况进行调整，以下是一些常见的验收标准：1.设备外观检查：设备表面应无明显划痕、变形和锈蚀等缺陷，且涂层完好。
煤矿机电设备的检修计划及其实施一、前言煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备，其正常运转直接关系到矿井的安全生产和效益。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
本文将针对煤矿机电设备的检修计划及其实施进行详细介绍。
二、检修计划的制定1. 制定前期计划煤矿企业需要成立一支专门的检修小组，由工程技术人员、安全管理人员和设备操作人员组成。
小组成员应具备相关专业知识和经验，能够准确判断设备的运行状态和故障原因。
然后，小组需要对矿井内的机电设备进行全面调查和评估，确定需要检修的设备类型、数量和关键部位。
在了解设备的实际情况后，检修小组应结合矿井的生产特点和设备的运行状况，制定具体的检修计划。
检修计划应该包括检修内容、检修周期、检修人员配备、安全防护措施等方面的具体规定。
考虑到设备在生产中的运行情况，应根据设备的运行时间和磨损程度，科学确定检修周期和内容，确保设备在检修期间的维护和修复。
三、检修实施的具体步骤1. 检修前的准备工作在进行机电设备的检修之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括准备所需的工具设备、备品备件、化验仪器等，检修人员应按照检修计划要求进行学习和培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的维修保养要求，确保检修的安全和高效进行。
2. 检修过程的细节操作在进行设备检修时，需要按照检修计划的要求，按部就班的进行。
对设备进行全面的清洗和检查，发现故障和磨损部位后，进行维修和更换，确保设备的正常运行。
在检修过程中需要密切关注关键部位的磨损情况和设备的润滑工作，确保设备在维修后的正常运行。
3. 检修过程的质量控制在检修过程中，必须对每一个环节进行质量控制，确保检修质量符合要求。
对于存在的问题和隐患，需要及时上报并进行处理，确保设备的安全运行。
在检修结束后，需要对设备进行测试和运行调试，确保设备的功能正常和性能稳定。
四、检修后的总结和改进1. 检修结束后，检修小组应进行检修工作的总结，并对检修流程和方法进行分析，总结出检修过程中存在的问题和不足之处，为今后的检修工作做出改进和完善。
煤矿机电设备检修技术规范（矿井提升机）一、主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.01%，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0.02%。
轴向窜量应符合设备技术文件要求。
1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
1.3 卷筒1.3.1 卷筒的组合连接件,包括螺栓、铆钉、键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
1.3.2 卷筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
1.3.4 两半支轮的接合面处应对齐,并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
1.3.5 卷筒组装后,卷筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1的规定。
1.3.6 钢丝绳绳头在卷筒内固定,必须用专用的卡绳装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
1.3.7 卷筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚氨酯、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与卷筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
1.3.9 卷筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双卷筒提升绞车两卷筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
1.3.10 游动卷筒衬套与轴的间隙应符合表2的规定。
1.4 离合器1.4.1游动卷筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
1.4.2气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1.4.3采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
煤矿装载机维修方案前言煤矿装载机是煤矿生产中使用频率极高的机械设备之一，而由于煤矿内环境恶劣，机械设备容易受到各种因素的影响而产生故障，给生产带来影响。
为了保证煤矿装载机的正常运行，提高生产效率，制定一套完善的维修方案显得尤为重要。
本文将详细介绍煤矿装载机维修方案，希望对煤矿企业有所帮助。
维修方案1.设备定期维护煤矿装载机作为重载机械设备，在使用过程中，各零部件容易受到不同程度的磨损和腐蚀，因此对设备进行定期维护是十分必要的。
维护内容包括：润滑油更换、滤芯更换、机油清洗更换、发动机通风系统清洁、轮胎清洗、轮胎气压调整等。
定期的维护可以有效地保证设备零部件的性能如期发挥、保持故障率低，同时还可以延长设备的使用寿命，降低设备的运营成本。
2.故障排除如果设备出现故障，需要及时排除对生产造成影响。
常见的故障包括：启动困难、发动机功率下降、漏油、驾驶室内部温度过高、制动系统失灵等等。
对于小问题可以由操作人员自行解决，如更换损坏的灯泡、更换失灵的喇叭等小修小补的问题可以由运营人员自己解决。
对于一些大问题，需由专业人员进行维修排查。
对于需要进入设备内部检查的情况，建议操作人员先停车，然后关闭排气管，等待发动机冷却即可进行检查。
3.常见故障煤矿装载机故障原因及其处理方法如下：•发动机启动困难：可能是电瓶电量不足、天气过冷、电瓶高度降低、喷油嘴堵塞等原因。
解决方法是更换电瓶、更换喷油嘴等。
•驾驶室内部温度过高：可能是风扇异常、冷却器漏水等原因。
解决方法是更换风扇、更换冷却器等。
•制动失灵：这个故障非常严重，可能是制动管路漏油、制动泵损坏等原因。
建议立即停车，并通知专业人员进行检查维修。
4.预防措施为了减少设备故障率，预防故障的发生，需要以下几点预防措施：•做好设备的定期检查、维护工作；•做好设备的使用和保养，加强设备操作员的职业素质和安全知识宣传；•严格按照装载机操作规程规范进行操作；•严格遵守有关的机械检修管理制度和安全规定。
煤矿机电设备检修技术规范（初稿）目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准煤矿厂设备的检修工艺流程及验收标准是保障煤矿生产安全和设备运行稳定的重要环节。
下面我们将介绍一下煤矿厂设备检修的一般工艺流程及验收标准。
一、设备检修工艺流程：1. 检修计划制定在检修前，需要制定设备的检修计划，明确检修内容、工艺流程和安全措施。
2. 设备准备准备所需的工具、备件和设备，检查设备是否停机，确保安全。
3. 设备拆卸拆卸设备时，需要按照操作规程进行，避免对设备造成损坏。
4. 设备清洗清洗设备时，要使用专用清洗剂，确保设备清洁度，避免污染。
5. 零部件更换根据检修计划，更换设备的磨损部件，确保设备运行稳定。
6. 设备组装组装设备时，要按照工艺要求进行，确保安装正确。
7. 设备试运行进行设备的试运行，检查设备的运行情况。
8. 设备调试调试设备，确保设备运行稳定，达到设计要求。
9. 设备整理整理设备，清理工作场地，确保安全和整洁。
10. 设备验收验收设备，确保设备的质量和安全。
二、验收标准：1. 设备外观无破损，无异味，无渗漏情况。
2. 设备运行稳定，无异常声响和振动。
3. 设备的各项参数符合设定值。
4. 设备安全保护装置齐全，有效可靠。
5. 设备操作方便，无卡滞现象。
6. 设备的清洁度符合要求。
总而言之，煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准是保障设备安全和运行稳定的重要环节，必须严格按照要求进行操作，确保设备的质量和安全。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准是确保矿石开采顺利、生产运行安全的关键环节。
通过严格的检修流程和严密的验收标准，可以有效避免设备故障和事故的发生，同时延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在具体的操作中，煤矿厂设备检修工艺流程需要细心、严格地操作，确保设备检修的全过程安全可靠。
由于煤矿厂设备多为大型、重要设备，检修工艺流程尤为重要。
以下是对检修工艺流程的详细描述：1. 检修计划制定检修计划是整个检修工作的依据，包括了检修时间、检修范围、所需人员、所需设备、所需材料和工艺流程等内容。
目录Ｉ.采掘设备一、采煤机检修工艺流程 (2)二、锤式破碎机检修工艺流程 (9)三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13)四、综掘机检修工艺流程 (18)五、液压支架检修工艺流程 (23)六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34)七、喷浆机检修工艺流程 (37)ＩI.运输设备八、带式输送机检修工艺流程 (40)九、调度绞车检修工艺流程 (44)十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………4７十一、回柱绞车检修工艺流程 (50)十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54)十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57)III．电气设备十四、三相异步电动机检修工艺流程........................................６2 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程. (78)十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程.......................................．.8３十七、移动变电站检修工艺流程.............................................．.87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程.. (92)十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..９6一、采煤机检修工艺流程(一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
(二）交接检查与清理:1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表）,参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
(三）部件拆卸要求:１、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等;准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图,依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放,并在打开盖前,决定检修方法前,测定有关部件的性能,做好原始备忘记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况,需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形,损坏零部件。
（四）零部件情况：１、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。
２、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗,直到另件表面洗干净。
所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞,并用薄膜盖好。
（五)零部件检查：１、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好备忘记录。
2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换;３、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心;并书面写出拆检报告,由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。
注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准,详见“零部件检修标准及要求”（六)零部件的修复：1、对于承载小,不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件,允许用补焊修复。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件,应根据图纸重新加工,所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
４、机壳的修复:1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形,消除内应力的措施。
2)盖板不得有裂纹或变形,结合面应平整严密，平面度不得超过0.3ｍm。
３）减速器壳直接对口的平面不平度不大０．05mm，接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的2/3,深度不得超过0.3―０.5mm。
４)减速器不直接对口的平面，不平度不大于0.１5ｍm,接触面可涂密封胶。
5)镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的１/２。
5、滚筒的检修：首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。
螺旋线不得有裂纹,齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨,滚筒与摇臂连接处的定位销孔,其圆柱度不得大于0．８mm,内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。
6、调高油缸的检修：1）、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能(密封性能应经过质量验收)各部密封件应有详细记录。
拆卸的顺序：顶冒-活塞-液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况，检查缸体锈蚀情况,更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。
2）、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。
３）、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象,检查液压锁弹簧的疲劳操作情况，并做弹性试验。
（七)组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净,并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图,依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好,在装配时应注意拆卸时所做的标记,并涂少量防锈油。
５、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
6、装配轴承时应放入轴承空间65％的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好,符合装配要求键销等小件不能漏掉,配齐螺栓弹垫,垫好“Ｏ”型圈并紧固好。
9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙做出备忘记录,啮合间隙必须符合设备说明书要求,否则必须处理。
10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。
严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。
11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全,有无漏放杂物、工具等情况。
(八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。
２、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，加油量严格按社备说明书规定要求。
3、对机器进行空载运转１.5小时,正反各45分钟。
4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。
5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。
（九）整机试验:１、把部件组装成整机,并做全面检查。
２、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。
３、空载试验6小时，每隔半小时,记录一次温度，并测定摇臂下垂距离。
4、记录整机试验各性能参数,并存入设备《综机设备（配件）修复流程记录表》（见附表一)。
5、整机试验应注意以下几点：１)各部注油量到规定位置,所有连接件都必须紧固好。
２)各结合面不得有漏水漏油现象。
3）各传动部件不得有振动颤动,异常噪音和升温。
4）各操作水把都必须灵活,可靠。
5)摇臂升降，底托架调斜，必须均匀平稳。
６）滚筒从最高位置降到最低位置小于2分钟,从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。
7)将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符合设备说明书要求。
8）牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把进行小时空运转。
滚筒调在最高位置,牵引部正向牵引运转１小时,滚筒调至最低位置,牵引部反向牵引运转1小时。
9）调整系统试验,摇臂停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于2.５ｍm。
出现以上情况之一者必须停机处理,待处理后再进行试运转6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字(见附表2）。
发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。
(十)填写设备修复档案。
附表1综机设备(配件)修复流程记录表--附表2设备修复流程及出厂检验记录表二、锤式破碎机检修工艺流程(一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
--(二)交接检查与清理：１、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》,参加交接人员必须签字。
(如下表)２、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
５、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
(三）部件拆卸要求:１、根据检修的要求准备合适的拆卸工具,如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等;准备好所需的材料,砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
３、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽;箱体、挡板、大锤组件等能修复的蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单工作面年 月 日第一联存根 综机修理车间：使用单位:运搬工区:数量和配备新零部件数量。
４、对于配合较紧密的零件,严禁硬性拆卸,防止损坏零部件;需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
５、对于需敲打的另件,一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件的清洗:１、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。
２、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
３、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中,进行最后一次清洗,也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好,严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定:１、根据清洗后的零部件选择游标卡尺;内、外径千分尺；钢板尺;塞尺等合适的工具。
2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好记录。
2、把检查合格的部件,按类存放整齐；领齐所需新配件。
3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收,确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。
4、做好检验记录,并存入设备档案。
