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油浸式变压器用绕组温控器校验规程油浸式变压器用绕组温控器就像是变压器的健康小卫士，时刻关注着绕组的温度情况。
那校验这绕组温控器可不能马虎，就好比给这个小卫士做体检，得仔仔细细的。
咱先来说说校验前的准备工作。
校验得有合适的工具呀，这就像厨师做菜得有趁手的厨具一样。
你得准备好标准温度计，这标准温度计就像是一把精准的尺子，用来衡量温控器到底准不准。
还有校验仪，这校验仪就像是一个智慧的大脑，能帮我们分析温控器的各项性能。
另外，连接线也不能少，它就像是连接各个器官的血管，把各个设备都连接起来，让信息能够顺利传递。
开始校验的时候呢，要把温控器安装在合适的环境里。
这环境就像人的居住环境一样，不能太恶劣。
温度不能过高或者过低，湿度也得合适，不然就像人在不舒服的环境里一样，温控器可能也会“生病”，测出来的数据就不准了。
把温控器和校验仪连接好之后，就像把两个人的手牵在一起，开始测试。
先测试温控器的温度显示准确性。
你看啊，标准温度计显示一个温度，温控器也显示一个温度，如果两个温度相差太大，那就有问题了。
这就好比两个人看同一个东西，结果看到的却完全不一样，肯定有一个人看错了。
一般来说，这个误差是有规定范围的，如果超出了这个范围，就像是学生考试没达到及格线一样，这温控器就得调整或者修理了。
再就是测试温控器的控制功能。
温控器有个设定温度，当达到这个温度的时候，它得做出正确的反应，比如说发出报警信号或者启动冷却装置。
这就好比闹钟设定了时间，到点了就得响铃一样。
要是温度都到了设定值，它却没反应，那就像闹钟到点不响，这可就耽误事儿了。
这种情况下，就得检查温控器的内部电路，看看是不是哪个“神经”没连接好。
校验过程中还有个很重要的点就是要多测试几次。
为啥呢？就像我们认识一个人，不能只看一眼就下结论。
一次测试可能会有误差或者偶然情况，多测试几次就像从多个角度去了解一个人，这样得到的结果才更可靠。
每次测试都要把数据记录下来，这些数据就像是温控器的成长日记，从这些数据里我们可以看出温控器的性能变化。
温控器检测报告1. 前言本文将对温控器进行检测，并对其功能、性能以及安全性进行评估。
温控器是一种用于控制与调节温度的设备，常见于各类家电、工业设备以及各种温控系统中。
本次检测的目的是确保温控器能够稳定可靠地工作，符合预期的温控要求。
2. 检测方法为了对温控器进行全面的检测，我们采取了以下步骤和方法：1.功能性测试：测试温控器的基本功能，包括温度调节、设定温度、测量温度等。
这些功能是温控器的核心，需要确保其正常工作。
2.性能测试：测试温控器的性能参数，包括温度精度、稳定性、响应时间等。
这些参数直接影响温控器的使用体验和调控效果。
3.安全性测试：测试温控器的安全性能，包括电气安全和防火安全等。
这些测试旨在保证用户使用温控器时的安全。
3. 功能性测试3.1 温度调节我们使用标准的温度控制设备，将温度逐渐调整到不同的设定值，并观察温控器是否能够准确地控制温度。
通过多次重复测试，我们发现温控器的温度调节功能非常稳定，能够达到预期的调节目标。
3.2 设定温度在温度调节功能的基础上，我们进一步测试了温控器的设定温度功能。
通过将温控器设定为不同的温度，我们观察到温控器能够准确地将环境温度调节到我们所设定的目标温度。
3.3 测量温度为了验证温控器温度测量的准确性，我们将温控器与标准温度计进行对比。
结果显示，温控器的温度测量非常接近标准温度计的测量结果，误差在可接受范围内。
4. 性能测试4.1 温度精度我们通过将温控器与高精度温度计一同放置在相同的环境中，对比两者测量结果的差异来评估温控器的温度精度。
测试结果表明，温控器的温度精度达到了±0.5°C，满足了一般使用要求。
4.2 稳定性为了测试温控器的稳定性，我们将温控器长时间运行，并观察温度波动情况。
经过多次测试，我们发现温控器的温度波动很小，保持在±1°C以内，表现出了较好的稳定性。
4.3 响应时间我们通过改变温控器设定的目标温度，来测试温控器的响应时间。
桂林航院电子工程系单片机课程设计与制作说明书设计题目：DS18B20数字温度计的设计专业：通信技术班级：学号：姓名：指导教师：2012年 6 月 28 日桂林航天工业学院单片机课程设计与制作成绩评定表单片机课程设计与制作任务书专业：通信技术学号： 2 姓名：一、设计题目：DS18B20数字温度计的设计二、设计要求：1.要求采集温度精确到度。
2.显示测量温度三、设计内容：硬件设计、软件设计及样品制作四、设计成果形式：1、设计说明书一份（不少于4000字）；2、样品一套。
五．完成期限： 2010 年月日指导教师：贾磊磊年月日教研室：年月日目录一摘要 (1)设计要求 (1)二理论设计 (2)硬件电路计 (2)2.1.1芯片介绍 (2)2.1.2 DS18B20简介 (7)设计方案 (9)2.2.1.显示方案 (9)2.2.2.系统硬件电路设计 (11)2.2.3软件设计流程及描述 (11)三．系统的调试 (13).硬件的调试 (13)实验结果 (19)四、设计注意事项 (19)点阵设计注意事项 (20)单片机注意事项 (16)仿真器使用注意事项 (16)五．设计心得体会 (17)总结与体会 (17)摘要在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
其中，温度控制也越来越重要。
在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。
单片机是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等部分于一体的器件，只需要外加电源和晶振就可实现对数字信息的处理和控制。
因此，单片机广泛用于现代工业控制中。
本论文侧重介绍“单片机温度控制系统”的软件设计及相关内容。
温控实验报告（范文）第一篇：温控实验报告（范文）篇一：温控电路实验报告温控电路实验报告一实习目的1，了解自锁，互锁的概念；2，掌握电动机自锁的工作原理及操作方法；3，掌握交流接触器互锁控制电路的工作原理及操作方法；4，掌握用时间继电器使y-△联结互换；5，掌握交流接触器的常用触电和常关触点在电路中的作用。
二材料工具继电器，红色发光二极管，绿色发光二极管，4148二极管，5.1伏二极管，热敏电阻，s9013三极管，1.2k欧电阻，20k欧电阻，1m 欧电阻各一个；5k欧电阻，3k欧电阻，3.6k欧电阻各两个。
四实习过程1，看懂温控电路原理图，合理规划电路板上的各元件布局，掌握色环电阻的数值读法，将所需的色环电阻找出；2，在电路板上安装各元器件，安装二极管时，注意它的正负极；3，将电烙铁连接电源，烙铁头加热到温度高于焊锡熔点后，左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，进行焊接；4，焊接完成后，认真，细致地检查焊接电路是否有误，检查无误后，将电路板接通12伏稳压直流电源，观察发光二极管是否正常工作，（红灯亮时，当调动可调电阻时，绿灯会亮也会熄灭），若发光二极管不正常工作，则用万用表检查各元件，找出故障原因，解决故障。
5 清理实验台，打扫卫生。
五总结我做这个实验还是蛮顺利的，上了认真听老师讲，记录下细节，焊接之前我还特意把我画的电路原理图给老师看，确保无误后再开始耐心焊接，所以，这次实验我总结出上课认真听讲的重要性，虽然事后自己可以专研出误区，但那要耗费大量时间精力，认真听老师说还是很有必要的。
电动机自锁控制电路跟正反转的控制一实验目的（1）了解三相电动机接触器联锁正反转控制的接线和操作方法；（2）理解互锁与自锁的概念；（3）掌握电动机接触器的正反转控制的基本原理与实物连接的要求；二实验器材三相异步电动机，万用表，空气开关，单相空气开关，交流接触器，组合按钮，导线若干，螺丝刀三实验原理三相异步电动机的旋转取决于磁场的旋转方向，而磁场的旋转方向取决于电源相序，所以电源的相序决定了电动机的旋转方向。
控制器检验报告范文一、引言本次控制器检验报告旨在对产品的控制器进行全面检测和评估，以确保其功能和性能符合相关的标准和要求。
本报告将通过测试项目的执行和结果分析，对控制器进行综合评估并提出改进建议。
二、测试范围和目标本次检测的控制器主要包括硬件和软件两个方面。
硬件方面主要测试控制器的外观、接口、电源等物理性能；软件方面主要测试控制器的逻辑功能、运行稳定性、响应时间等。
三、测试方法和过程1.外观检测：对控制器的外观进行检查，主要包括外壳、按键、指示灯等部分，确认其完整性和质量。
2.接口检测：通过连接控制器的接口设备（如传感器、执行器等），测试其接口的连接可靠性和通信稳定性。
3.电源检测：对控制器的电源供应进行测试，主要包括电压稳定性、电流波动等指标的测量，以确保电源供应符合要求。
4.逻辑功能测试：通过搭建相应的测试环境和模拟相关场景，对控制器的逻辑功能进行测试，包括输入信号的解析、控制输出的准确性等。
5.运行稳定性测试：在长时间运行的过程中，对控制器进行稳定性测试，观察是否有异常报警、崩溃等问题。
6.响应时间测试：测试控制器对输入信号的响应时间，以评估其实时性和性能。
四、测试结果分析1.外观检测结果：经过外观检测，该控制器外观完整、外壳质量良好、按键和指示灯正常。
2.接口检测结果：控制器的接口连接可靠性良好，通信稳定。
无抖动、掉线等问题。
3.电源检测结果：通过电源检测，确认控制器的电源供应稳定，电流波动控制在合理范围内。
4.逻辑功能测试结果：控制器的逻辑功能测试通过，解析输入信号准确，控制输出符合预期要求。
5.运行稳定性测试结果：经过长时间运行测试，控制器稳定运行，未出现异常报警、崩溃等问题。
6.响应时间测试结果：控制器对输入信号的响应时间快速，满足实时性要求。
五、存在问题和改进建议1.控制器的外观设计可以更加注重用户体验，增加人性化的设计元素。
2.在接口的设计上，可以考虑增加一些通用接口，以便更好地兼容其他设备。
编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上， 上下左右前后6面各1次后。
见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
常州信息职业技术学院智能电子产品综合项目实践设计报告2011 —2012 学年第二学期项目：液晶显示电冰箱温控器的设计班级：学号：１１１１１１１１姓名：XXX授课教师：XXX制定日期：年月日摘要近些年来，家电领域产品变化、技术发展、更新换代之快简直令人目不暇接，但作为白色家电冰箱的变化似乎不大。
传统的电冰箱的冷藏室温控器旋钮一般有7个数字，这些数字并不表示冰箱内具体的温度值，而是表示所控制的温度档位。
数字越小，箱内温度越高。
随着人们的生活水平的提高，对冰箱的控制功能要求越来越高，这对电冰箱控制器提出了更高的要求，传统冰箱的温控器也就无法满足人们的需求了。
因此，能够实现精确控制温度、方便的设定和修改并且能够实时显示当前温度是非常重要的。
随着技术的发展，目前有些冰箱采用了电脑只能温控及LCD(或LED)箱门外温度显示。
所谓智能温控就是通过感温头精确感应，把冰箱内温度的变化传递给中央控制芯片，由芯片控制制冷系统使冰箱内温度达到显示屏上设定值，使用者只需要根据食物的种类不同设定不同的温度即可，以此达到最大的保鲜程度。
这里介绍一种电脑型电冰箱温控器的设计电路，使用128*64字符型带背光的液晶模组作显示，显得豪华、气派，具有时代气息。
摘要 (2)第一章引言 (4)第二章总体设计方案 (5)2.1系统功能描述 (5)2.2系统总体结构 (5)图2-1系统整体框图 (5)第三章硬件系统的设计 (6)3.1微处理器（单片机） (6)3.2 温度传感器DS18B20 (7)第四章软件系统的设计 (10)4.1液晶显示模块（TG12864.c） (10)4.2 测温系统（DS18B20.c） (11)4.3 定时模块（TIME.c） (11)第五章仿真机的调试与运行 (13)第6章结束语 (14)附录： (14)第一章引言随着集成电路技术的发展，单片微型计算机的功能也不断增强，许多高性能的新型机种不断涌现出来。
单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，称为自动化和各个测控领域中广泛应用的器件，在工业生产中称为必不可少的器件，尤其在日常生活中发挥的作用也越来越大。
一、实验目的本实验旨在通过高低温测试设备，验证某型号电子元器件在极端温度条件下的性能稳定性和可靠性。
通过对元器件在不同温度下的工作状态进行测试，评估其在高温和低温环境下的性能表现，为元器件的设计和选型提供参考依据。
二、实验原理高低温测试实验主要基于温度控制原理，通过调节实验箱内的温度，使电子元器件处于设定的温度环境中，观察和记录元器件的电气性能参数变化。
实验过程中，需要保证测试环境的温度稳定性和可控性，以确保实验结果的准确性。
三、实验设备1. 高低温测试箱：用于模拟不同温度环境，确保实验温度的稳定性和可控性。
2. 电子元器件：待测试的某型号电子元器件。
3. 测试仪器：示波器、万用表等，用于测量元器件的电气性能参数。
4. 计算机及数据采集软件：用于记录和存储实验数据。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备运行正常。
2. 将待测试的电子元器件放入高低温测试箱中，调整温度至设定值。
3. 启动测试仪器，记录元器件的初始电气性能参数。
4. 在设定的温度下，持续测试一定时间，记录元器件的电气性能参数变化。
5. 重复步骤2-4，分别在高温和低温条件下进行测试。
6. 将实验数据整理成表格，进行分析和讨论。
五、实验结果与分析1. 高温测试结果在高温条件下（例如：85℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 10kΩ，R2 = 20kΩ- 电流值：I = 0.5mA- 电压值：V = 5V分析：在高温条件下，元器件的电阻值略有增加，但电流和电压值基本稳定，说明元器件在高温环境下的性能较为稳定。
2. 低温测试结果在低温条件下（例如：-40℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 15kΩ，R2 = 25kΩ- 电流值：I = 0.3mA- 电压值：V = 4.5V分析：在低温条件下，元器件的电阻值明显增加，电流和电压值有所下降，说明元器件在低温环境下的性能有所下降。
六、实验结论1. 在高温和低温条件下，某型号电子元器件的电气性能参数均有所变化，但整体表现稳定。
篇一：温度控制器实验总结报告温度控制器实验总结报告一、功能及性能指标根据设计任务基本要求，本系统应具有以下几种基本功能。
（1）可以进行温度设定，并自动调节水温到给定温度值。
（2）可以调整pid控制参数，满足不同控制对象与控制品质要求。
（3）可以实时显示给定温度与水温实测值。
（4）可以打印给定温度及水温实测值。
系统主要性能指标如下：（1）温度设定范围40℃~90℃，最小区分度1℃。
（2）温度控制静态误差≤1℃。
（3）双3位led数码管显示，显示温度范围0.0℃~99.0℃。
（4）采用微型打印机打印温度给定值及一定时间间隔的水温实测值。
二、总体设计方案水温控制系统的控制对象具有热储存能力大，惯性也较大的特点，水在容器内的流动或热量传递都存在一定的阻力，因为可以将它归于具有纯滞后的一阶大惯性环节。
一般来说，热过程大多具有较大的滞后，它对于任何信号的响应都会推迟一些时间，使输出与输入之间产生相移。
对于这样存在大的滞后特性的过度过程控制，一般可以采用以下几种控制方案。
1）、输出开关量控制2）、比例控制（p控制）3）、比例积分控制（ip控制）4）、比例积分加微分控制（ipd控制）结合本例题设计任务与我们采用比例积分加微分（pid）控制。
其特点是微分的作用使控制器的输出与偏差变化的速度成比例，它对克服对象的容量滞后有显著地效果。
在比例基础上加入微分作用，使稳定性提高，同时积分作用可以消除余差。
采用pid的控制方式，可以最大限度地满足系统对诸如控制精度，调节时间和超调量等控制品质的要求。
三、系统组成本系统是一个典型的检测、信号处理、输入运算到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。
因此，应以单片微型计算机为核心组成一个专用计算机应用系统，以满足检测、控制应用类型的功能要求。
另外，单片机的使用也为实现水温的只能化控制以及提供完善的人机界面及多机通信皆空提供了可能。
而这些功能在常规数字逻辑电路中往往难以实现。
所以本机采用以单片机为核心的直接数字控制系统（ddc）。
龙的龙的电器质量部测试中心检验报告FAN TEST REPORT产品名称： FS-500NAME OF SAMPLE送检单位：开发部CLIENT检验类别：型式试验CLASSLFICATION OF TEST文件编号：FMQC016-FS-500-10-0001REF NO.中山市龙的电器实业有限公司Zhongshan Longdi Electric Industries Co., Ltd地址:中国广东中山阜沙卫民工业区邮政编码: 528434电话:传真: 网址：龙的龙的电器质量部测试中心检验员：审核：批准：日期：日期：日期：龙的龙的电器质量部测试中心龙的龙的电器质量部测试中心龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：5/18龙的龙的电器质量部测试中心龙的 龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO ：7/18龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：8/18龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：9/18龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：10/18龙的龙的电器质量部测试中心龙的 龙的电器质量部测试中心龙的龙的电器质量部测试中心龙的龙的电器质量部测试中心龙的龙的电器质量部测试中心龙的 龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO ：16/18龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：17/18龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：18/18仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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温控器的制造偏差和漂移试验分析摘要：温控器是对温度进行控制的电开关设备。
在当今社会，温控器被广泛的用于各种家电产品当中，如电冰箱、饮水机、热水器等，是非常关键的一个元件。
在温控器的众多技术指标当中，制造偏差和漂移是衡量温控器产品最重要的技术指标之一。
本文是针对2型动作温控器的制造偏差和漂移试验分析，考量温控器的性能。
关键词：温控器偏差漂移1.概述制造偏差和漂移作为衡量温控器产品质量的一个重要因素，可以体现出产品设计初期设计及长期使用后的稳定性。
主要影响偏差和漂移的因素与感温件有关，而感温件材质稳定性也是直接影响产品长期使用后的稳定性，主要表现在测得的漂移数值上。
正确认识偏差和漂移的测量方法，可有效促进温控器产品的改进。
1.相关概念2型动作 type 2 action在GB 14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求中第2.6.2条规定：规定了操作值、操作时间或操作程序的制造偏差和漂移的，而且按GB 14536.1-2008标准试验的自动动作。
制造偏差 manufacturing deviation在GB 14536.1-2008中第2.11.1条规定：对制造商提供的唯一型号标志产品按交付状态以同一方法试验时，所声明的任何二个控制器测得的操作值、操作时间或操作程序之间的最大差值。
漂移 drift在GB 14536.1-2008中第2.11.2条规定：在GB 14536.1-2008标准规定的条件下试验时，任何一个试样的操作值、操作时间或操作程序的最大变化。
（漂移值的测量一般在温控器进行环境应力试验、耐久性试验后分别进行测量确定的。
）1.温控器工作原理温控器根据工作环境的温度变化，内部的感温器件发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。
对于机械式的温控器：一般采用两层热膨胀系数不同金属压在一起，温度改变时，他的弯曲度会发生改变，当弯曲到某个程度时，会接通（或断开）回路，使控制的设备工作(或停止)。
