铝板幕墙施工作业指导书模板

幕墙公司项目作业指导书作业指导书（1）作业工序：铝板板块安装作业工序号：NO – 14一．材料说明铝材板块、压板、不锈钢机械螺栓。

二．工艺操作流程参照NO-18三．基本操作说明参照NO-11四．管理要领1．注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。

2．注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

3．注意保温棉与铝板固定牢固。

作业指导书（2）作业工序：注耐候密封胶作业工序号：NO – 15一．说明玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

二．材料及工器具说明材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

三．工艺操作流程工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

四．基本操作说明1．填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

2．清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3．粘贴刮胶纸：（略）4．注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5．刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

五．操作人员人员：每组2～3人。

六．管理要领1．在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。

2．现场要派人跟踪清洁质量。

3．收胶应光滑流畅。

4．抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。

作业指导书作业工序：清洁收尾作业工序号：NO–16一．说明清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

二．材料及工器具说明干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

三．注意事项1．铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

幕墙工程作业指导书单位: 中铁十局第八工程公司目录1.合用范围 02.作业准备 03.技术规定 04.施工程序 (1)5.施工规定 (1)6.劳动组织 (5)7.材料规定 (6)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检查 (8)10.安全及环保规定 (10)幕墙工程作业指导书1.合用范围合用于公司范围内民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即重要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨, 中间框内嵌入玻璃的构造型式）。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施, 提出应急预案。

对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋、配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术规定3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计规定, 安装必须牢固。

3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件, 应在主体结构施工时按设计规定埋设, 其数量、规格、位置和防腐在解决必须符合设计规定。

预埋件的位置误差应按设计规定进行复查。

当设计无明确规定期, 预埋件的标高偏差不大于10mm, 预埋件的位置偏差不大于20mm。

后置埋件应做现场拉拔强度检测。

3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。

4.施工程序安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收5.施工规定5.1施工准备玻璃幕墙近年来发展不久, 它不仅具有独特的艺术效果, 设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的规定, 如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能, 这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系, 为此建设部和北京市建委均规定了: 凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装公司, 必须通过市建委资质审查合格后, 方可进行加工制作和安装。

玻璃(铝板)幕墙安装操作指导书目录操作号操作名称NO - 01 施工前准备NO - 02 预埋铁件NO - 03 测量NO - 04 测量成果图绘制NO - 05 连接件安装NO - 06 竖梁定位放线NO - 07 转接件安装NO - 08 喷底漆NO - 09 竖梁安装NO - 10 竖梁校正与验收NO - 11 竖梁加固及二次防腐NO - 12 竖梁保护膜包装NO - 13 层高及横梁测量定位放线NO - 14 横梁角码定位钻孔NO - 15 横梁安装NO - 16 防火隔断板安装NO - 17 防火棉及保温棉安装NO - 18 玻璃板块安装NO - 19 铝板板块安装NO - 20 注耐候密封胶NO – 21 清洁收尾操作指导书操作名称:施工前准备操作号:NO - 01一、说明:施工前准备工作属于工程前期工作。

准备工作的好坏, 是否充分对工程的施工有很大的影响, 作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

二、施工前准备的内容范围:1.工程概况: 对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况,熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况2.技术资料准备: 首先图纸准备, 对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑地方要问明弄懂, 还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用资料等。

3.工具、器具准备: 对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量供应时间等,同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门,共同做好工具、器具的准备。

4.材料准备: 根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单。

根据施工进度计划安排,将所有材料的供货时间安排好。

5.人员准备: 项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗到位、明确责任。

6.临时设施: 包括办公、生活、住宿、仓库等,根据工程材料及人员情况进行准备。

金属幕墙施工作业指导书1.目的：指导金属幕墙的施工作业。

2.适用范围：金属幕墙的装饰安装。

3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

4.作业项目概述：根据具体工程确定。

5.作业准备：5.1.安装人员根据工程量的大小、工期要求，配备到位。

5.2.图纸已会同设计院、监理及业主审查完毕，施工技术交底已编制并交底。

5.3.施工所需工器具：膨胀螺栓、切割机、射钉枪、拉铆枪、打胶筒、硅胶等。

5.4.幕墙所需板材及零配件已到现场。

6.作业条件：6.1.临时设施已配备。

6.2.作业场地已具备，力能布置已配备，安全设施及交底已完成，消防设施已配备。

6.3.墙面及结构已完成并已验收完毕。

6.4.材料垂直运输的专门机具已配备。

7.作业顺序：根据具体工程确定。

8.作业方法：8.1.放线8.2.金属幕墙墙面基本上由金属板块与骨架构成，骨架一般由横竖杆件拼成，其断面应经计算确定。

骨架可以是金属型材，也可以是型钢。

8.3.固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上，放线前要检查结构的质量情况，如发现结构误差较大，及时提请设计单位。

8.4.固定骨架的连接件8.5.骨架的横竖杆是通过连接件与结构固定的。

连接件与结构之间，可以同结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。

8.6.连接件施工，主要是保证牢固。

操作过程中要加强自检、互检，并将检查结果作隐蔽记录。

对关键部位，要做拉拔试验，型钢之类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。

8.7.固定骨架8.8.所有的骨架应经防腐处理。

骨架安装要牢固，位置要准确。

安装完毕，应对中心线、表面标高等影响板安装的因素，作全面的检查。

对多层或高层建筑外墙，用经纬仪对横竖杆件进行贯通测量，从而进一步保证板的安装精度。

8.9.安装金属墙板金属墙板安装关键是安全、牢固。

铝板加工作业指导书一、开料：1、开料前必须检查原料表面平直度，无破损，凹凸、压痕、波浪等影响产品表面质量的缺陷。

2、严格执行“首件三检制”长、宽公差：±0.5mm，对角线公差：≤1.0mm，坯料或产品须堆放整齐，严禁随地堆放践踏。

二、卷料平直：1、工作前仔细认真清洁轧滚上的钻屎、沙粒、工作台中途视情况，每隔数分钟擦洗一次，时刻保持滚轮清洁。

2、平直后的产品须堆放整齐有序，严禁随地堆放践踏。

三、修剪或剪切：1、修剪或剪切前，认真选择原料好边与差边，针对差边修剪，确保修剪、剪切后的产品质量。

2、严格执行首件“三检制”，认真检查边沿直线度或角度。

3、产品须堆放整齐、严禁践踏。

四、冲孔板冲孔：1、冲孔前须对设备进行检查，滑块，倒柱四小时加注一次润滑油。

2、冲孔过程中，注意清洁模具表面，确保无异物。

3、冲孔起步与收尾，目测无明显布孔不均。

五、再平直1、平直时须严格调整轧滚间缝，确保冲孔后板面的平直度。

2、时刻检查轧滚上有无铝屎，及时擦除。

3、平后的产品须堆放整齐，严禁践踏。

六、剪角或裁头1、严格执行首件“三检制”。

2、操作中由于产品过长，须时刻抽检尺寸，角度。

3、对已冲孔的工件，搬运时必须分清冲孔工序的首次定位方向，不得随意堆放。

4、剪角时必须以冲孔首次定位面作为本工序的首次定位基准。

5、剪角时必须保证工件两边紧贴定位板，要保证定位准确可靠。

七、折弯成型1、确认工件标识，明确产品图要求，并按要求选择工具。

2、根据弯边尺寸，在下模刀具上调整定位。

3、在折弯机上，根据图样要求及工作形状，确定折边顺序后进行压弯。

4、弯内角大于900时，靠调整机床上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。

同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。

1、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。

为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。

由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。

操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。

测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

测量时注意：A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B、测量点要统一；C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

2、预埋件调整及补充预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。

其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。

所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。

要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。

并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。

后补预埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。

3、支座安装说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

工艺流程：熟悉施工现场→寻准预埋件对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

铝模板作业指导书铝合⾦模板作业指导书1.适⽤范围⼯业与民⽤建筑及⼀般构筑物的现浇混凝⼟框架和现浇混凝⼟剪⼒墙模板⼯程所⽤的铝模板系统施⼯和技术管理。

2.编制依据《建筑⼯程施⼯质量验收规范》；r3.1.了解铝模板⼯程在整项结构⼯程中的施⼯组织计划安排。

3.2.了解铝合⾦模板⼯程何时进场，协调⼯地堆放场地，及其材料⼊场注意事项。

3.3.了解施⼯⽅案中的全部内容，重点掌握配模图，模板编号，特殊结构处理⽅案。

了解铝合⾦模板及其配件的基本构造，相互关系，使⽤功能。

有利于材料进场堆放及铝合⾦模板安装过程中的问题处理。

3.4. 了解铝合⾦模板规格，定型铝合⾦⾓模：阴阳转⾓、龙⾻。

3.5. 铝合⾦模板辅材：飞镖⼦弹（长⼦弹、短⼦弹）、垫⽚、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、胶管胶杯。

3.6. 脱模剂3.7. ⽀撑系统：单⽀顶（可上下调整楼⾯⽔平）。

3.8. 安装所需⼯具：锤⼦、钩⼦、拆模器、撬棍、桶⼦、电锤、铁凳⼦、⼿电钻、风炮、切割机、焊机等等。

（根据各个⼯地所需进⾏分配与保管。

）3.9. 铝合⾦模板出⼚前，应进⾏分单位编号，打包应对应各单位不同规格区域进⾏有利于现场材料分配进⾏打包。

4．铝合⾦模板作业进场及材料堆放具备的条件4.1.铝合⾦模板进场前，是否有⾜够的场地堆放材料。

4.2.铝合⾦模板堆放是否在塔吊的作业范围内。

4.3.铝合⾦模板进场卸车，是否有按照有利于铝合⾦模板安装，先⽤的材料放在有利于先上楼的位置。

4.4.检查铝合⾦模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。

5.铝合⾦模板上楼作业前准备⼯作5.1.检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。

5.2.检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。

如果有需向甲⽅提出在作业前整改到位。

5.3.检查墙柱标⾼是否在允许的范围内（正负5mm.）需整改的位置要求甲⽅在模板安装前整改到位。

5.4.定位筋有2种⽅案：a.按墙柱线打定位筋（＠10或12）。

（在有些⼯地不允许打，因为会导致打穿⽔电线管。

11）铝合金模板主要规格，定型铝合金角模，阴阳转角、龙骨。

2）铝合金模板辅材：销钉、销片、四方垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、套管、胶杯。

3）铝模专用脱模剂。

4）支撑系统：单支顶（可上下调整楼面水平）、斜支撑、竖向背楞。

5）安装所需工具：锤子、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、切割机、焊机等等。

6）铝合金模板进场前，应进行试拼装，经总包、监理、业主验收合格后进行分单位编号，再对应各单位不同规格区域按有利于现场材料分配的原则进行打包。

3.3作业条件1）铝合金模板进场前，是否有足够的场地堆放材料。

2）铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。

3）铝合金模板进场卸车，是否有按照有利于铝合金模板安装，先用的材料放在有利于先上楼的位置。

4）检查铝合金模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。

3.3铝合金模板上楼作业前准备工作1）检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。

2）检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。

如果有在墙柱线外则需及时提出并在模板安装作业前整改到位。

3）检查墙柱标高是否在允许的范围内（正负5mm），如有需整改的位置要及时提出并在模板安装前整改到位。

4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。

四、操作工艺4.1施工流程放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→移交钢筋工绑扎钢筋→所有模板进行加固→调整垂直度及调整楼面水平→检查所有模板工程是否加固到位→钢筋绑扎后进行楼梯踏步，降板及沉箱安装→验收→混凝土浇筑。

4.2墙模板安装①铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。

先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

②安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。