下载文档原格式
简述矿用传输线缆一、引言矿用传输线缆是煤矿、金属矿等采掘行业中必不可少的重要设备，它承担着传输电能和信号的重要任务，是保证采掘生产正常运行的重要保障。
本文将从矿用传输线缆的概念、分类、结构、性能等方面进行全面详细的介绍。
二、概念矿用传输线缆是指在采掘场地中使用的电力和信号传输线缆。
它主要应用于金属矿山、非金属矿山和煤炭开采等领域，承担着电力和信号传输的任务。
由于采掘场地环境复杂，所以对于线缆本身具有很高的要求。
三、分类1.按导体材料分：铜芯电缆和铝芯电缆。
2.按绝缘材料分：PVC绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆和橡胶绝缘电缆。
3.按使用场合分：移动式电力线缆、固定式电力线缆和柔性电力线缆。
4.按防爆等级分：普通型和防爆型。
四、结构矿用传输线缆的结构一般由导体、绝缘层、护套层和填充层等组成。
1.导体：常用的导体材料有铜和铝，其中铜具有良好的导电性能，但是价格较高；铝虽然价格便宜，但是其导电性能不如铜。
2.绝缘层：绝缘材料分为PVC、交联聚乙烯和橡胶等。
其中PVC具有良好的耐腐蚀性能，但是耐高温性能较差；交联聚乙烯具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能；橡胶具有优异的柔韧性和耐寒性。
3.护套层：护套材料分为PVC、交联聚乙烯和橡胶等。
其中PVC护套具有良好的防水、防火、防腐蚀等特性；交联聚乙烯护套具有优异的耐高温性能和机械强度；橡胶护套则具有优异的柔韧性和耐寒性。
4.填充层：填充层主要起到保护绝缘层和导体的作用，常用材料有聚氯乙烯、聚酰胺等。
五、性能1.耐热性：矿用传输线缆在采掘场地中经常会遇到高温环境，所以对于线缆的耐热性能有很高的要求。
2.耐寒性：在北方地区，冬季气温较低，所以对于线缆的耐寒性也有很高的要求。
3.防腐蚀性：采掘场地中常常会遇到一些化学物质，对于线缆的防腐蚀性也有很高的要求。
4.机械强度：采掘场地中存在着较大的机械冲击和拉力，所以对于线缆的机械强度也有很高的要求。
六、应用矿用传输线缆广泛应用于金属矿山、非金属矿山和煤炭开采等领域。
矿用通信电缆标准mt818-1999在互联网技术的飞速发展下，人们对于信息的传递和获取需求越来越迫切。
在各个行业中，通信电缆作为信息传输的重要媒介，起到了至关重要的作用。
在矿山行业中，矿用通信电缆标准MT818-1999则成为了规范通信电缆使用的重要依据。
矿用通信电缆标准MT818-1999是中国国家矿山基础标准委员会制定的，该标准针对矿山行业中的通信电缆的设计、制造、敷设、使用等方面进行了详细的规定，以确保通信电缆在矿山环境中的稳定运行和安全性。
首先，矿用通信电缆标准MT818-1999针对通信电缆的设计提出了一系列要求。
根据标准的规定，通信电缆应具备良好的传输性能和抗干扰能力，以保证信号的清晰传递。
此外，通信电缆还需要具备一定的耐矿山环境特殊要求的能力，如耐磨、耐压、耐高温等。
通过这些设计要求的制定，可以确保通信电缆在矿山环境中能够稳定运行，为人们提供高效、可靠的通信服务。
其次，矿用通信电缆标准MT818-1999对于通信电缆的制造提出了严格的要求。
标准明确规定了通信电缆的材料选用、工艺要求等方面，以确保通信电缆的质量达到要求。
只有通过严格的制造工艺和材料选用，才能保证通信电缆的稳定性和可靠性。
此外，标准还对于通信电缆的敷设和使用提出了一系列要求。
矿山环境中存在着复杂的地质条件和恶劣的工作环境，因此对于通信电缆的敷设和使用有着特殊的要求。
标准对于电缆敷设的深度、走向、防护等做出了详细规定，以保证通信电缆在敷设过程中不受到外界因素的干扰和损坏。
同时，标准还规定了通信电缆的使用寿命和维护要求，以确保通信电缆能够长期稳定运行。
总的来说，矿用通信电缆标准MT818-1999对于通信电缆在矿山环境中的设计、制造、敷设和使用进行了全面规范。
通过这个标准的应用，可以提高通信电缆的可靠性和稳定性，保证通信在矿山行业中的正常运行。
然而，需要注意的是，标准只是为通信电缆提供了规范和指导，并不能完全消除使用过程中的问题。
矿用电缆检测标准引言矿用电缆在矿山等恶劣环境中，承载着电力传输的重要任务。
为了确保矿用电缆的安全可靠运行，不仅需要选用合适的材料和制造工艺，还需要进行定期的检测和维护。
本文将介绍矿用电缆的常见检测标准和方法。
1. 外观检查矿用电缆的外观检查是检测电缆是否存在损坏、老化和其他物理缺陷的重要手段。
外观检查主要包括以下几个方面：•外护层：检查外护层是否完整，有无裂纹、剥落、变形等缺陷。
•绝缘层：检查绝缘层是否存在挤出不良现象、气泡、孔洞等问题。
•金属护套：检查金属护套是否存在腐蚀、变形、破损等情况。
•接头和引线：检查接头和引线的连接是否牢固、无松动。
2. 电气性能测试电气性能测试是评估矿用电缆是否符合规定要求的关键环节。
常见的电气性能测试包括：•绝缘电阻测试：通过测量绝缘电阻来判断绝缘层的质量，防止因绝缘层老化或损坏导致漏电或短路等故障。
•介质损耗测试：介质损耗测试可以评估电缆的介质损耗情况，判断绝缘材料的性能是否满足规定要求。
•电缆电阻测试：电缆电阻测试常用于检测导体的连接是否良好，是否存在接触不良或其他问题。
•绝缘电压试验：绝缘电压试验可以评估电缆在额定电压下的绝缘性能，以保证电缆的安全可靠运行。
3. 射频局放测试射频局放测试是检测电缆绝缘层中的局部缺陷和损伤的一种有效手段。
通过射频局放测试，可以及早发现电缆绝缘层中的故障，防止故障进一步发展，提高矿用电缆的可靠性。
射频局放测试可以通过频谱分析仪等设备进行。
4. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现电缆绝缘层中的内部缺陷，如气泡、孔洞、异物等。
超声波检测技术可以通过探头对电缆进行扫描，并通过接收和分析超声波信号来判断电缆的质量状况。
5. 其他检测方法除了上述常见的检测方法，还可以根据需要采用其他特殊的检测方法，如热红外检测、X射线检测等。
这些方法可以提供更全面、细致的检测结果，辅助判断电缆是否存在问题。
结论矿用电缆的定期检测可以及早发现电缆的缺陷和故障，预防事故的发生，确保矿用电缆的安全可靠运行。
矿用电缆检测标准
矿用电缆检测标准通常是指用于矿山和采矿工业的电缆的质量和性能检测标准。
这些标准的目的是确保矿用电缆的安全可靠运行，以满足采矿环境的特殊要求。
以下是一些可能与矿用电缆相关的检测标准：
1.IEC标准：国际电工委员会（IEC）发布了一系列与电缆有关的
标准。
例如，IEC 60228 规定了导体的构造，IEC 60502 规定了
额定电压为1kV到30kV的电力电缆的构造和试验等。
2.AS/NZS标准：澳大利亚和新西兰标准（AS/NZS）也包括一些
与电缆有关的标准，例如AS/NZS 1802，涉及矿用电缆。
3.MSHA标准：美国矿业安全与健康管理局（Mine Safety and
Health Administration，MSHA）发布了一些关于矿用电缆安全
的标准。
这些标准通常专注于电缆在矿井环境中的安全性能。
4.GB标准：中国国家标准（GB）也包含了一些有关矿用电缆的
标准，例如GB/T 12972，涉及煤矿用电缆的设计和性能要求。
5.矿用电缆厂商标准：一些矿用电缆生产商可能会根据自身的经
验和技术要求，制定一些额外的内部标准，以确保其产品符合
高质量和安全性能。
在选择和使用矿用电缆时，建议参考所在国家和地区的相关法规和标准，并与电缆制造商合作以确保产品符合特定的检测标准和性能要求。
矿用电缆标准摘要：一、矿用电缆的概述二、矿用电缆的分类与特点三、矿用电缆的主要性能指标四、矿用电缆的应用领域五、矿用电缆的发展趋势与展望正文：矿用电缆是在煤矿、金属矿山、非金属矿山等地下开采作业中使用的电缆，它具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压、抗拉强度大等特性。
随着矿山的不断开发和生产，矿用电缆的需求量也在不断增加，同时对其性能、安全性和环保要求也越来越高。
一、矿用电缆的概述矿用电缆是矿山电缆的一种，主要用于地下采矿作业。
矿用电缆的种类繁多，可以根据其用途和性能进行分类。
一般来说，矿用电缆可以分为矿物绝缘电缆、橡皮绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆等。
二、矿用电缆的分类与特点1.矿物绝缘电缆：矿物绝缘电缆是由铜芯、矿物质绝缘层和金属护套组成的电缆，具有不燃、耐火、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压、高腐蚀的环境。
2.橡皮绝缘电缆：橡皮绝缘电缆是由铜芯、橡皮绝缘层和金属护套组成的电缆，具有柔软、耐磨、防水等特点，适用于移动设备和临时用电场所。
3.聚乙烯绝缘电缆：聚乙烯绝缘电缆是由铜芯、聚乙烯绝缘层和金属护套组成的电缆，具有轻便、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于地下矿山和井下作业。
4.交联聚乙烯绝缘电缆：交联聚乙烯绝缘电缆是由铜芯、交联聚乙烯绝缘层和金属护套组成的电缆，具有高耐热、耐寒、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于极端环境下的矿山作业。
三、矿用电缆的主要性能指标矿用电缆的主要性能指标包括：额定电压、芯数、电缆最大外径、电缆最小曲率半径、电缆最小安装半径、电缆允许温度等。
1.额定电压：矿用电缆的额定电压是指电缆在正常工作条件下的电压等级。
2.芯数：矿用电缆的芯数是指电缆中的导线数量。
3.电缆最大外径：矿用电缆的最大外径是指电缆在最大允许工作温度下的外径尺寸。
4.电缆最小曲率半径：矿用电缆的最小曲率半径是指电缆在弯曲时的最小曲率半径。
5.电缆最小安装半径：矿用电缆的最小安装半径是指电缆在安装时的最小曲率半径。
u系列矿用电缆标准U系列矿用电缆是一种专门为矿山、隧道等恶劣环境设计的电缆，具有较高的耐腐蚀性、耐高温、耐低温、耐辐射等特性。
以下是U系列矿用电缆的标准：一、电缆结构U系列矿用电缆的结构包括以下几个部分：1.导体：采用多股铜导体，符合GB/T 3956-2008标准。
导体应具有较高的导电性能和机械强度，能够承受一定的拉力和压力。
2.绝缘层：采用高分子聚合物材料，具有良好的电气性能和机械性能。
绝缘层应均匀、光滑，厚度符合标准要求。
3.护套：采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，如聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯等。
护套应具有较高的耐磨性和抗老化性，能够有效地保护电缆不受外界环境的侵蚀。
4.填充物：采用具有阻燃、耐腐蚀、耐高温的材料，如玻璃纤维等。
填充物应能够提高电缆的机械强度和保护电缆不受外界压力的影响。
二、电缆性能要求U系列矿用电缆应符合以下性能要求：1.耐高温性能：电缆应能够在较高的温度下正常运行，一般要求在250℃以下正常运行。
2.耐低温性能：电缆应能够在较低的温度下正常运行，一般要求在-20℃以下正常运行。
3.耐腐蚀性能：电缆应能够抵抗各种化学物质的侵蚀，如硫化物、氯化物等。
4.阻燃性能：电缆应具有阻燃性能，能够在火灾情况下有效地阻止火势蔓延。
5.电气性能：电缆应具有良好的电气性能，如导电性能、绝缘电阻等。
6.机械性能：电缆应具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受一定的拉力和压力。
7.环境适应性：电缆应能够在各种恶劣的环境条件下正常运行，如潮湿、高温、低温、辐射等。
三、电缆型号与规格U系列矿用电缆的型号与规格应符合相关标准的规定。
以下是U系列矿用电缆的型号与规格：1.型号：U系列矿用电缆的型号包括UY、UYP、UYPT等。
其中，UY代表聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套矿用电缆，UYP 代表聚氯乙烯绝缘屏蔽矿用电缆，UYPT代表聚氯乙烯绝缘屏蔽铠装矿用电缆。
2.规格：U系列矿用电缆的规格包括1.5mm²、2.5mm²、4mm²、6mm²、10mm²等。
煤矿用电缆企业标准1. 引言本文档是针对煤矿用电缆企业制定的标准，目的是确保煤矿用电缆的安全运行和可靠性。
本标准适用于生产、使用和维护煤矿用电缆的企业。
2. 术语和定义•煤矿用电缆：指用于煤矿生产过程中输送电力、信号和数据的电缆。
•企业：指生产、使用或维护煤矿用电缆的组织或个人。
3. 产品要求3.1 电缆材质•煤矿用电缆应选用耐高温、抗拉、抗压、阻燃等特性的材料制造。
材料应符合国家相关标准。
3.2 电缆规格•电缆规格应根据实际使用需求确定。
需考虑电缆的负荷能力、电压等级、导体截面积等因素。
3.3 电缆标识•电缆应在外部有清晰可见的标识，标识内容应包括电缆型号、额定电压等重要信息。
4. 生产要求4.1 设备要求•生产煤矿用电缆的设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检修。
4.2 生产工艺•生产过程应严格按照工艺流程进行，确保电缆的质量。
生产过程中应有严格的材料检验、工艺控制和成品检验。
4.3 产品检验•生产的每批电缆都应进行必要的检验，包括外观检查、电线导通测试、电压耐压试验等。
5. 使用和维护要求5.1 电缆敷设•电缆在敷设过程中应保持适当的弧度和张力，避免过度拉伸或过度弯曲，以免损坏电缆结构。
5.2 电缆绝缘•电缆绝缘应定期进行绝缘电阻测试，确保电缆的绝缘性能可靠。
5.3 电缆接头和终端•电缆接头和终端应正确安装，防止电缆接触不良、温升过高等问题。
5.4 维护保养•定期对使用中的电缆进行检查和维护，及时更换老化或损坏的电缆。
6. 安全要求6.1 防火安全•煤矿用电缆应具备一定的阻燃性能，以减少火灾的发生和扩散。
6.2 防爆安全•部分地下煤矿矿井环境存在可燃性气体，煤矿用电缆应具备防爆特性，避免电缆成为引发爆炸的因素。
6.3 人身安全•在电缆使用和维护过程中，应确保人员严格按照相关安全操作规程进行，避免人员触电或其他安全事故发生。
7. 技术支持和售后服务•煤矿用电缆企业应提供完善的技术支持和售后服务，包括电缆使用咨询、故障排除、维修等。
矿用电缆执行标准及其适用范围解读一、辐照交联电力电缆(电压等级：0.6/1KV;执行标准：GB/T12706.1-2002)辐照交联电缆是利用高能射线轰击聚其分子链中的氢原子排出，于是分子链上产生空隙，相邻的分子链结合在一起形成-C-C-交联键，形成了网状的大分子立体结构而构成交联聚乙烯。
通过辐照后的交联聚乙烯热性能可达到105度，辐照交联为物理交联方式，整个交联没有水的介入，其绝缘中的水分子含量不大于100PPM，绝缘纯度高，从而辐照交联的电缆在电性能、机械性能方面有独特的优良特性，电缆寿命可达60年，同时电缆具有重量轻、结构简单、敷设不受落差限制等特点。
YJV、YJLV辐照交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJY、YJLY辐照交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJV22、YJLV22辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV23、YJLV23辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆YJV32、YJLV32辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV33、YJLV33辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆VV、VLV、VY、VLY、YJV、YJLV、YJY、YJLY适用于室内外敷设。
可经受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合。
单芯电缆不允许敷设在磁性管道中。
VV22、VLV22、VV23、VLV23、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力，不能承受过大的拉力。
VV32、、VLV32、VV33、、VLV33、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33敷设在室内、隧道、电缆沟，能够承受一定的机械外力。
基本结构：导体-交联聚乙烯绝缘-内护套-钢带铠装-聚氯乙烯护套辐照交联聚烯烃(主要材料是聚乙烯)电线电缆主要用于耐热建筑线、汽车线、航空导线、机车线电线和电机电器引接线等。
二、中压交联聚乙烯绝缘电力电缆(电压等级：6/6KV-26/35KV;执行标准：GB/T12706.2-2002)中压交联聚乙电缆采用了全干式化学交联方法使用聚乙烯分子由线型分子结构变为空间网状结构，使热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，使其机械性能、热老化性能及环境应力能kydl_yyeliu力在很大的程度上得到提高，并具有优良的电气性能。
煤矿用信号电缆的分类4 产品分类与命名4.1 型号电缆型号见表1。
亿航线缆坚持质量第一，诚信经营，把消费者的生命财产安全放在首位，确保所有电缆都是国标保检，作为获得国家CCC认证的企业，在新的时代积极发展低烟无卤电缆，努力进军特种电缆行业，在不断的创新研发中让更多人来了解亿航这个企业。
4.2 规格电缆规格应符合表2的规定。
4.3 命名代号4.3.1 系列代号煤矿用阻燃信号电缆………………………………………………MP4.3.2 材料特征代号铜导电线芯…………………………………………………………省略绞合软线芯……………………………………………………………R聚乙烯绝缘……………………………………………………………Y聚氯乙烯护套 (V)4.3.3 结构特征代号铝塑复合带屏蔽…………………………………………………………P3铜丝编织屏蔽…………………………………………………………P细圆钢丝铠装聚氯乙烯外护套………………………………………32（GB/T2952标准）表24.4 产品表示方法4.4.1 产品用型号、规格及标准编号表示。
4.4.2 举例a 具有4芯，规格为7/0.52的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软信号电缆，表示为： MPYVR 1×4×7/0.52 Q/SC 012—2006b 具有6芯，规格为1.38mm的煤矿用聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆，表示为：MPYV32 1×6×1.38 Q/SC 012—20065 技术要求5.1 导体5.1.1 导体应符合GB3956标准的规定。
导体结构见表5.1.2 导体表面应光洁，无油污和水渍、损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
5.2 绝缘5.2.1 绝缘采用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。
5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
批是指一次订货的产品数量。
如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。
3.2 型式试验（T）型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。
其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重新进行试验。
3.3 抽样试验（S）抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
3.4 例行试验（R）例行试验也称出厂试验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4 产品分类与命名4.1 型号电缆型号见表1。
4.2 规格电缆规格应符合表2的规定。
4.3 命名代号4.3.1 系列代号煤矿用阻燃通信电缆………………………………………………MH4.3.2 材料特征代号铜导电线芯…………………………………………………………省略聚烯烃绝缘……………………………………………………………Y聚乙烯内护套………………………………………………………省略聚氯乙烯护套 (V)4.3.3 结构特征代号铝—聚乙烯粘结护层…………………………………………………A铝复合带屏蔽…………………………………………………………省略（产品自有结构）铜丝编织屏蔽…………………………………………………………P镀锌钢带铠装聚氯乙烯外护套………………………………………22（GB/T2952标准）细圆钢丝铠装聚氯乙烯外护套………………………………………32（GB/T2952标准）4.4 产品表示方法4.4.1 产品用型号、规格及标准编号表示。
4.4.2 举例a 具有30个对绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘铝—聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：MHYA32 30×2×0.8 Q/SC 011—2005b 具有1个星绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：MHYV 1×4×7/0.52 Q/SC 011—2005c 具有100个对绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：MHYP22 100×2×0.8 Q/SC 011—20055 技术要求与试验方法5.1 导体5.1.1 导体应符合GB3956标准的规定，导电线芯中的铜单线允许镀锡或不镀锡。
镀锡导体应符合GB4910标准的规定。
5.1.2 导体表面应光洁，无油污和水渍、损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，结构见表3。
5.1.3 导体直流电阻：在20℃时，电缆导体的直流电阻应符合表3规定。
5.2 绝缘5.2.1 绝缘采用聚烯烃电缆料，其性能应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。
5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体或镀层。
绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
5.2.3 绝缘标称厚度应符合表5—13的规定，其最薄点厚度应不小于标称值减0.05mm，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。
5.2.4 电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3 000MΩ·km。
5.2.5 电缆绝缘老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准中表9的规定。
5.2.6 电缆绝缘线芯应能经受GB3048.9标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检验，试验电压为4kV。
5.3 线组5.3.1 绝缘线芯应绞合成线组。
一对线芯应采用对绞，绞合节距不大于120mm；二对线芯可采用星绞或复对绞；六芯电缆允许采用同心式绞合或复对绞结构，其节距均不大于150mm.5.3.2 成对的绝缘线芯应采用不同的颜色，一对线组不推荐优先选用颜色；二对或星绞组四根绝缘线芯的绝缘应为红、蓝、白、绿四色。
六芯和五对及以上线组应采用全色谱标志，并应符合YD/T322标准的规定。
5.4 缆芯一对线芯和二对线芯的电缆可直接用线组作为缆芯。
五对及以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反。
同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，也不允许相邻二个线对的绞合节距互为倍数。
5.5 包带缆芯外应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包。
绕包带应扎紧，其重叠部分应不小于带宽的20%，最小不得低于5mm。
当有铜丝编织屏蔽时，绕包带应重叠绕包两层构成带绝缘；当重叠率达到50%时，允许绕包一层。
5.6 粘结护层及屏蔽5.6.1 MHYAV、MHYA22和MHYA32型电缆应在缆芯绕包带外纵包一层铝——聚乙烯复合带，并连续、完整。
纵包重叠量应符合表4的规定，重叠处采用热封。
5.6.2 粘结护层用铝---聚乙烯复合带应符合MT818.14标准附录A的规定。
5.6.3 没有粘结护层的电缆（即采用铝—聚乙烯复合带绕包屏蔽），在绕包铝—聚乙烯复合带时，铝箔面应向里重叠绕包，重叠率应不小于15%。
绕包时应纵向放入两根直径0.4—0.6mm 的软圆铜线作为泄漏导通。
5.6.4 当采用软圆铜线编织屏蔽时，圆铜线单线直径见表7、表12和表13的规定，编织覆盖率应不小于65%。
圆铜单线的性能应符合GB/T3956标准的规定。
5.7 内护套5.7.1 钢带或钢丝铠装及带有粘结护层的电缆，必须挤包内护套（也称隔离套）作为电缆的隔离层。
内护套采用低密度聚乙烯材料，并应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。
5.7.2 内护套应紧密挤包在铝---聚乙烯复合带或铜丝编织层上（若有），且应容易剥离而不损伤电缆的绝缘和粘结护层。
内护套表面应平整、无裂缝及其他机械损伤。
5.7.3 内护套的标称厚度应符合表6和表8—13的规定，允许有20%的负偏差。
5.7.4 内护套老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准表9的规定。
5.8 铠装5.8.1 MHYV22、MHYA22、MHYP22型电缆的内护套外应采用双层镀锌钢带或经过涂漆防腐处理的钢带铠装，钢带铠装见表8、表10和表12的规定，其性能应符合GB/T2952标准的规定。
5.8.2 MHYV32、MHYA32、MHYP32型电缆的内护套外应采用镀锌圆钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径见表9、表11和表13的规定，其性能应符合GB/T2952标准的规定。
5.9 外护套5.9.1 电缆外护套应采用蓝色聚氯乙烯材料，其性能应符合GB/T8815标准的规定。
5.9.2 外护套应紧密挤包在铝---聚乙烯粘结护层或铜丝编织层、钢带（钢丝）铠装层上（若有），且应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或铜丝编织层、钢带（钢丝）镀锌层（若有）。
外护套表面应平整、色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。
5.9.3 外护套标称厚度应符合表5—13的规定，其平均值应不小于规定的标称值。
钢丝铠装电缆外护套最薄点的厚度应不小于标称值的80%—0.2mm，其他型号电缆应不小于标称值的85%—0.1mm。
5.9.4 电缆外护套老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准表9的规定。
5.9.5 电缆外径应符合表5—13的规定。
在电缆的同一截面上，所测得的最大外径和最小外径之差（f值）应不超过规定的电缆外径的15%，测量两处，取最大值。
5.10 成品电缆5.10.1 电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。
5.10.2 电缆任意对线组的工作电容应不大于0.06μF/km。
5.10.3 耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽及铠装层间（若有）应能经受历时1 min、1.5kV交流电压的试验，不允许有击穿和闪络现象。
5.10.4 电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。
5.10.5 电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。
5.10.6 电缆的衰减常数应符合表4规定。
5.10.7 电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于800μH。
5.10.8 电缆的下列性能与MT818.14标准的规定相一致：a 低温静弯曲性能；b 低温冲击试验；c 低温卷绕试验（适用于MHYV型）；d 低温拉伸试验（适用于MHYAV、MHYA32、MHYV32和MHYP32型）；e 高温试验；f 密封性能；g 湿热试验。
5.10.9 阻燃性能：电缆阻燃性能应达到MT386标准中5.3、5.4规定的试验要求。
5.10.10 交货长度:a MHYV32、MHYA32和MHYP32型电缆按用户要求的长度交货；b 其他电缆：50对及以下应不少于200米，50对以上应不少于100米；c 允许根据供需双方协议，按任意长度交货。
5.11 工作条件5.11.1 电缆导体的长期允许工作温度-40℃～+50℃；月平均最大相对湿度为95%（+25℃时）。
5.11.2 电缆允许敷设与安装的温度应不低于0℃。
5.11.3 电缆最小弯曲半径：MHYV和MHYPV型为电缆外径的10倍；其他型号为电缆外径的15倍。
6 试验方法6.1 试验条件本标准中除环境试验在有关条款中规定以外，其他试验均在下述大气条件下进行：环境温度：15℃～35℃；环境相对湿度：45%～75%；大气压力：86kPa～106kPa。
6.2 绝缘厚度测量6.2.1 步骤绝缘厚度应按GB/T2951.1标准8.1规定的方法测量。
应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
每根动力线芯、控制线芯的绝缘厚度均应测量，其他绝缘线芯若有绝缘厚度的要求也应测量。
6.2.2 结果评定每根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个值的平均值（以mm为单位），应计算到小数点后第3位，并按GB 8170标准的规定进行修约。
所测全部数值的最小值应作为绝缘最薄处的厚度。
6.3 护套厚度测量6.3.1 步骤护套厚度应按GB/T2951.1标准8.2规定的方法测量。
应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
6.3.2 结果评定3段护套试样，测得18个值的平均值（以mm为单位），应计算到小数点后第2位，并按GB8170标准的规定进行修约。
所测全部数值的最小值应作为护套最薄处的厚度。
6.4 外径的测量6.4.1 步骤电缆的外径应按GB/T2951.1标准8.3规定的方法测量。
应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。
6.4.2 结果评定所测得数值的算术平均值作为外径平均值（以mm为单位），应计算到小数点后第2位，并按GB8170标准的规定进行修约。
6.5 印刷标志耐擦性试验用1团浸水脱脂棉或1块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨。
6.6 导电线芯通电试验采用直流电压为36V及以下的指示器或指示灯检查。
6.7 电感的测量电感的测试用误差不大于±2%的电感测试仪进行测量。
测量时，将试样中任意对的一端连在一起，另一端分别接至测试仪。
6.8 低温静弯曲性能试验常温下，将试样在木轴上绕成圈，MHYV型电缆用木轴直径等于电缆外径的10倍，密绕3圈；其他型号电缆用木轴直径为电缆外径的20倍，绕1圈，然后放入-10℃±3℃的低温箱内试验2h，取出后立即检验。
